CN103014287B

CN103014287B - 步进式自动翻转加热炉

Info

Publication number: CN103014287B
Application number: CN201210535737.4A
Authority: CN
Inventors: 陶海林; 刘永忠; 余强; 王鼎春; 邵军; 张顺利
Original assignee: BAOJI TITANIUM INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: BAOJI TITANIUM INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2012-12-12
Filing date: 2012-12-12
Publication date: 2015-01-28
Anticipated expiration: 2032-12-12
Also published as: CN103014287A

Abstract

一种步进式自动翻转加热炉，具有炉体，所述炉体的上部为炉膛，且炉膛上部设置有燃烧嘴，炉膛底部横向水平设置有固定梁，所述固定梁之间设置有活动梁，所述炉膛左侧纵向水平设置有一排悬臂辊，且悬臂辊位于炉体炉壁与固定梁和活动梁左端面之间；所述炉体的底部设置有升降机构，升降机构上设置有平移机构，所述活动梁固定在平移机构的上方；所述固定梁上均设置有耐热垫块Ⅰ，且每个耐热垫块Ⅰ的上端面为“V”型斜面。本发明采用带有滚动斜面的耐热垫块，配合液压步进机构实现自动翻料，均匀加热钛及钛合金圆形坯料，保证了钛及钛合金圆形坯料的后续加工质量。

Description

步进式自动翻转加热炉

技术领域

本发明属圆柱形金属坯料加热技术领域，具体涉及一种步进式自动翻转加热炉。

背景技术

钛及钛合金导热性仅为钢的五分之一，在加热过程中如果坯料不旋转，接触炉底的料面温度将始终低于料面上部温度，出现“阴阳面”，坯料受热不均将影响产品加工质量。已有技术有采用上、下两面加热的步进梁式加热炉可消除钢坯料上、下温差，但由于坯料不旋转，坯料与步进梁接触的底部温度始终上部温度，不能彻底消除坯料上下温差，不适合钛及钛合金坯料加热。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种步进式自动翻转加热炉，采用带有滚动斜面的耐热垫块，配合液压步进机构实现自动翻料，均匀加热钛及钛合金圆形坯料。

本发明的技术解决方案：一种步进式自动翻转加热炉，具有炉体，所述炉体的上部为炉膛，且炉膛上部设置有燃烧嘴，炉膛底部横向水平设置有固定梁，所述固定梁之间设置有活动梁，所述炉膛左侧纵向水平设置有一排悬臂辊，且悬臂辊位于炉体炉壁与固定梁和活动梁左端面之间；所述炉体的底部设置有升降机构，升降机构上设置有平移机构，所述活动梁固定在平移机构的上方；所述固定梁上均设置有耐热垫块Ⅰ，且每个耐热垫块Ⅰ的上端面为“V”型斜面。

所述升降机构由固定在炉体底部的升降基座，设置在升降基座上的升降框架及升降油缸组成，所述升降基座的上端面为斜面，升降框架通过其下方安装的滚轮设置在升降基座的斜面上，升降油缸的两端分别与升降基座和升降框架连接，推动升降框架沿升降基座的斜面移动；所述平移机构由平移框架和平移油缸组成，平移框架通过其下方安装的滚轮设置在升降框架的上端面上，平移油缸的两端分别与炉体和平移框架连接，推动平移框架在升降框架的上端面移动；所述活动梁通过立柱固定在平移框架的上端面上。

所述活动梁左端面均具有“U”型缺口，上端面均设置有耐热垫块Ⅱ，且每个耐热垫块Ⅱ的上端面为“V”型斜面。

本发明与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本发明采用带有滚动斜面的耐热垫块，配合液压步进机构实现自动翻料，均匀加热钛及钛合金圆形坯料，保证了钛及钛合金圆形坯料的后续加工质量。

2、本发明固定梁和活动梁上均设置有带“V”型斜面的耐热垫块，配合步距控制，不但可实现钛及钛合金圆形坯料的前、后翻转，而且可根据加热需要，精确控制钛及钛合金圆形坯料翻转角度，保证加热的均匀性。另外，钛及钛合金圆形坯料在前进、后退时也能翻转坯料，进一步提高了钛及钛合金圆形坯料加热的均匀性。

附图说明

图1为本发明结构主视图，

图2为本发明结构俯视图，

图3为本发明结构右视图，

图4为本发明步进旋转原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4描述本发明的一种实施例。

一种步进式自动翻转加热炉，具有炉体1，所述炉体1的上部为炉膛12，且炉膛12上部设置有燃烧嘴2，炉膛12底部横向水平并排设置有3个固定梁4，所述3个固定梁4之间设置有2个活动梁5；所述炉膛12左侧纵向设置有一排悬臂辊6，且悬臂辊6位于炉体1炉壁与固定梁4和活动梁5左端面之间；所述炉体1的底部设置有升降机构9，升降机构9上设置有平移机构7，所述活动梁5固定在平移机构7的上方；所述固定梁4上均设置有1-2排耐热垫块Ⅰ11，且每个耐热垫块Ⅰ11的上端面为“V”型斜面。

所述升降机构9由固定在炉体1底部的升降基座13，设置在升降基座13上的升降框架14及升降油缸10组成，所述升降基座13的上端面为斜面，升降框架14通过其下方安装的滚轮设置在升降基座13的斜面上，升降油缸10的两端分别与升降基座13和升降框架14连接，推动升降框架14沿升降基座13的斜面移动；所述平移机构7由平移框架16和平移油缸8组成，平移框架16通过其下方安装的滚轮设置在升降框架14的上端面上，平移油缸8的两端分别与炉体1和平移框架16连接，推动平移框架16在升降框架14的上端面移动；所述活动梁5通过立柱15固定在平移框架16的上端面上。所述活动梁5左端面均具有“U”型缺口19，上端面均设置有两排耐热垫块Ⅱ18，且每个耐热垫块Ⅱ18的上端面均具有“V”型斜面。

本发明自炉口17将钛及钛合金圆形坯料3输送至悬臂辊6上并通过悬臂辊6将坯料3输送到炉膛12中，平移油缸8推动平移框架16向左移动，使活动梁5的左端移动至坯料3的下方，升降油缸10推动升降框架14沿升降基座13的斜面向上移动，带动活动梁5向上升起将坯料3抬高，然后平移油缸8推动平移框架16向右移动一个步距，升降油缸10拉动升降框架14沿升降基座13的斜面向下移动，带动活动梁5下降至初始位置将坯料3下落至耐热垫块Ⅰ11上；活动梁5按上升--前进--下降--后退的动作把料坯3一步一步地移送至耐热垫块Ⅰ11上。通过控制钛及钛合金圆形坯料3在每一个步进行程的平移距离，利用步距与料位距离的差值使钛及钛合金圆形坯料3在每一个步进行程下落时都会落在耐热垫块Ⅰ11的指定斜面上，在重力作用下，钛及钛合金圆形坯料3会沿耐热垫块上的斜面向下滚动至耐热垫块的槽底中心，产生一个绕坯料3轴心的自转角度α（0～90⁰），实现了钛及钛合金圆形坯料3在加热炉内前进或后退过程中不断旋转，均匀受热，从而保证了钛及钛合金圆形坯料3均匀加热。每一个步进行程坯料3的转动角度α取决于设定的步距与耐热垫块间距（料位距离）的差值S。滚动距离L=S/COSβ(S:为设定的步距与耐热垫块间距的差值；β：为斜面与水平面夹角)，转动角度α=L×360⁰/πD=S×360⁰/πD COSβ (D：圆坯直径)。

由于耐热垫块Ⅰ11的上端面均具有“V”型斜面，因此配合步距控制，可实现钛及钛合金圆形坯料3的前、后翻转，在连续加热时可根据加热需要，精确控制钛及钛合金圆形坯料3翻转角度。另外，活动梁5上端面也设置有2排耐热垫块Ⅱ18，且每个耐热垫块Ⅱ18的上端面也具有“V”型斜面，因此，钛及钛合金圆形坯料3在被活动梁5托起时也能翻转坯料，进一步提高了钛及钛合金圆形坯料加热的均匀性。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims

1.一种步进式自动翻转加热炉，具有炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的上部为炉膛（12），且炉膛（12）上部设置有燃烧嘴（2），炉膛（12）底部横向水平设置有固定梁（4），所述固定梁（4）之间设置有活动梁（5），所述炉膛（12）左侧纵向水平设置有一排悬臂辊（6），且悬臂辊（6）位于炉体（1）炉壁与固定梁（4）和活动梁（5）左端面之间；所述炉体（1）的底部设置有升降机构（9），升降机构（9）上设置有平移机构（7），所述活动梁（5）固定在平移机构（7）的上方；所述固定梁（4）上均设置有耐热垫块Ⅰ（11），且每个耐热垫块Ⅰ（11）的上端面为“V”型斜面；

所述升降机构（9）由固定在炉体（1）底部的升降基座（13），设置在升降基座（13）上的升降框架（14）及升降油缸（10）组成，所述升降基座（13）的上端面为斜面，升降框架（14）通过其下方安装的滚轮设置在升降基座（13）的斜面上，升降油缸（10）的两端分别与升降基座（13）和升降框架（14）连接，推动升降框架（14）沿升降基座（13）的斜面移动；所述平移机构（7）由平移框架（16）和平移油缸（8）组成，平移框架（16）通过其下方安装的滚轮设置在升降框架（14）的上端面上，平移油缸（8）的两端分别与炉体（1）和平移框架（16）连接，推动平移框架（16）在升降框架（14）的上端面移动；所述活动梁（5）通过立柱（15）固定在平移框架（16）的上端面上；

所述活动梁（5）左端面均具有“U”型缺口（19），上端面均设置有耐热垫块Ⅱ（18），且每个耐热垫块Ⅱ（18）的上端面为“V”型斜面。