CN108546817A - 一种灵活、高效的双排竖式铸锭加热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有色及黑色金属加工领域,是一种灵活、高效的双排竖式铸锭加热炉。其特征是:它至少包括:双通道炉体(1);铁基耐热封闭滑动轴承(2);三相异步电机(3);凹型炉辊(4)及壁挂式电加热装置(5)。本加热炉是双通道型式,占地少、效率高,可分炉生产或双炉同时生产,炉体如附图中(1)所示,凹型炉辊(4)通过耐热铁基滑动轴承(2)承载、密闭于炉体底部,金属锭坯(6)再置于水平排列的凹型炉辊(4)上,由三相异步电机(3)驱动凹型炉辊(4)前进或后退,电加热装置(5)壁挂于炉膛内壁,用来加热炉内金属锭坯(6)。
Description
技术领域
本发明属于有色及黑色金属材料热加工领域。
背景技术
目前铝锭加热炉方式通常采用推锭式生产方式,推锭式生产方式容易造成铝锭底部的擦伤,以及前后铝锭之间的热黏连。如果要解决铝锭底部与炉底之间擦伤,目前常用的办法是在二者之间加置一个料垫,这样就增加了设备及备件成本,同时势必增添了料垫的分离与返回工序,使工序繁琐、控制难度增加。
而本发明采用的是炉底辊道的自滚方式输送铝锭,不需要一块一块铝锭相接顶立前行,从而不会产生热黏连;同时由于是滚动摩擦,相较于滑动摩檫,底部擦伤大大减弱,则可以省下料垫这一装置。再由于炉底辊是由三相异步电机驱动,为了保证足够的加热时间,铝锭在炉辊上可以同步前后往复运动,避免了在炉辊上静置时间过久,这样就很好地促进了坯料的受热均匀,防止了辊底黑印的产生。
原先老式的推锭式加热炉铝锭生产方式装炉量大,且不便于灵活排产,而本发明很好地解决了这一弊端,排产灵活,能效显著。
发明内容
本发明用一种共用一个炉壁的方式设计双通道形式铝锭加热炉,它主要包括双通道炉体(1);铁基耐热封闭滑动轴承(2);三相异步电机(3);凹型炉辊(4)及壁挂式电加热装置(5)等几大部分。它的主要特点是可单炉或双炉生产,方便灵活;尤其在双炉生产时,由于共用一个中间炉壁,能效利用系数高。
附图说明
附图1是本发明的实施例结构示意图主视图
图中:1、双通道炉体;2、铁基耐热封闭滑动轴承;3、三相异步电机;
4、凹型炉辊;5、壁挂式电加热装置。
具体实施方式
如图所示:双通道铝锭加热炉由双通道炉体1和铁基耐热封闭滑动轴承2以及凹型炉辊4,构成了一个相对密闭的加热空间,铝锭直立在凹型炉辊上,不至于倾覆;炉辊由三相异步电机3驱动,可同步前后往复运动,炉辊之间的距离约为凹型炉辊的工作周长;这样使得铝锭在双通道加热炉内大部分时间是前后往复运动的,当测温仪测得铝锭温度上升到区间所要求的温度时,铝锭则向前运行到下一区间,然后再在下一区间往复运动以加热到下一区间所规定要求的温度,从而避免了静置加热时的辊底黑印的出现。
铁基耐热封闭滑动轴承的应用,是为了在经受住频繁的高温降的同时,能密闭炉腔的热气氛,防止热量散失,还能很好地托住凹型炉辊并提供良好的润滑。
炉体壁在滑动轴承处的所留系列开口处直径,必须稍大于凹型炉辊的最大直径,以方便凹型炉辊的抽出维护与更换。
壁挂式电加热装置可分区自动控制炉温的升降。
Claims (3)
1.一种灵活、高效的双排竖式铸锭加热炉其特征在于:加热炉为单炉体、双通道式,两个通道共用一个炉膛壁。炉辊为凹型,以提高铸锭按宽度方向竖直立于其上的稳定性,两支相邻炉辊之间的间距为炉辊工作断面周长;且炉辊最大直径小于炉体开孔直径,方便炉辊抽出维修及更换;炉辊置于铁基滑动轴承上,滑动轴承再置于炉墙所开孔洞内,在保证炉辊能自由转动的同时,尽可能密封好,防止炉内热量的散失。炉辊由三相异步电机驱动,能正反转,从而保证铸锭在炉内辊道上均匀摆动,防止铸锭在辊道上静止加热时间过长而形成黑印,从而达到铸件受热均匀的目的。
2.在满足上述1的基础上,一种灵活、高效的双排竖式铸锭加热炉其特征在于:炉膛内加热方式为电加热或燃气加热,分组布置,能自动控制,从而达到精准控温的目的。
3.在满足上述1的基础上,一种灵活、高效的双排竖式铸锭加热炉其特征在于:加热炉为双通道式,可以单通道生产,也可以双通道生产;如果根据生产量大且排产方式变化频繁,可多建几座同样的炉子并列,则就可在1~2N之间开启炉道进行排产(假设总共有N座这样的加热炉),从而可以使炉子利用率大为增高,达到节能降耗的目的。
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CN109675501A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-04-26 | 山东省路桥集团嘉兴杭州湾绿色养护有限公司 | 环保履带式粘稠材料加温脱桶炉 |
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