CN208992862U - 一种高强度杨木纤维基材开孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度杨木纤维基材开孔机，包括台架、台板、背架、背板、升降组件、打孔组件、定位组件、滑动座和滚珠；两个背板的前侧平面上均设置有一个升降组件，两个升降组件上均设置有一个打孔组件；位于台架上方的背板的前侧平面上设置有两个对称分布的定位组件；本实用新型采用双面开孔的方式，避免了基材表面的破损，大大提高了加工合格率，且定位简单快速，便于基材移位调整。

Description

一种高强度杨木纤维基材开孔机

技术领域

本实用新型涉及一种高强度杨木纤维基材开孔机。

背景技术

高强度杨木纤维基材在制作过程中需要对基材进行打孔，打孔需要在专门的开孔机上才能完成，因高强度杨木纤维基材的硬度较大，现有的开孔机大都采用单面开孔方式，孔在打穿前容易将基材拉扯撕裂，使得基材无法正常使用，导致加工合格率降低，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用双面开孔的方式，避免了基材表面的破损，大大提高了加工合格率，且定位简单快速，便于基材移位调整的高强度杨木纤维基材开孔机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高强度杨木纤维基材开孔机，包括台架、台板、背架、背板、升降组件、打孔组件、定位组件、滑动座和滚珠，其特征在于，所述台架的上方固定有水平分布的台板，所述台板的上平面上开设有通孔；所述台板的上平面上嵌入固定有18个等间距排列的滑动座组合，每个所述滑动座组合包括七个等间距分布且位于同一直线上的滑动座；所述滑动座的上侧端面中心开设有沉孔，每个滑动座的所述沉孔中均嵌入有一个滚珠，所述滚珠能在沉孔中万向转动；所述台架的上下两侧均设置有一个相互对称分布的背架，两个所述背架的下端分别固定在台架后侧的上下两侧边缘上；两个所述背架的前侧均固定有一个背板；两个所述背板的前侧平面上均设置有一个升降组件，两个所述升降组件上均设置有一个打孔组件；位于台架上方的所述背板的前侧平面上设置有两个对称分布的定位组件。

优选地，所述升降组件包括垫板、顶板、座块、第一电机、轴承块、螺杆、螺纹座、托板、升降板、导柱和滑块；所述垫板固定在背板的前侧平面上，所述垫板的上侧固定有横向分布的顶板，所述顶板的下平面上固定有两个对称分布的座块，两个所述座块中均插入固定有一个竖直分布的导柱，两个所述导柱的下端均套设有一个座块，四个所述座块均固定在垫板的前侧平面上，两个所述导柱上均套设连接有一个滑块，两个所述滑块的前侧侧面分别对称地固定在竖直分布的升降板的后侧平面上。

优选地，所述升降板的后侧平面上还固定有托板，所述托板的上平面上固定有螺纹座；所述螺纹座中穿插螺接有竖直分布的螺杆，所述螺杆的两端均套设连接有一个轴承块，两个所述轴承块均固定在垫板的前侧平面上。

优选地，所述顶板的上平面上固定有竖直分布的第一电机；所述第一电机的转动轴竖直向下穿过顶板并与螺杆的上端相连接。

优选地，所述打孔组件包括平板、第二电机、加强板、支撑臂、连接套、转轴和钻头；所述升降板的前侧平面上端固定有横向分布的平板，所述平板的上平面上固定有竖直分布的第二电机，所述第二电机的转动轴竖直穿过平板并插入固定在连接套的上端内部，所述支撑臂的一端固定在垫板的前侧平面上并位于平板的下方，所述平板的下平面上还固定有两个对称分布的加强板，两个所述加强板的后侧均固定在升降板的前侧平面上。

优选地，所述支撑臂的另一端形成有转动台，所述转动台中采用转动连接的方式穿插连接有竖直分布的转轴，所述转轴的上端插入固定在连接套的下端内部；所述转轴的下端插入固定有钻头。

优选地，两个打孔组件中的所述钻头位于同一竖直直线上且分别位于通孔的上下两侧。

优选地，所述定位组件包括托架、气缸和压块；所述背板的前侧平面上固定有两个对称分布的托架，两个所述托架分别位于升降组件的两侧，所述托架的上方均固定有一个竖直分布的气缸，所述气缸的伸缩端竖直向下穿过托架并伸出到托架的下侧，两个所述气缸的伸缩端上均固定有一个压块，所述压块位于托架与台板之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用双面开孔的方式，避免了基材表面的破损，大大提高了加工合格率，且定位简单快速，便于基材移位调整。

附图说明

图1为本实用新型的左侧结构图；

图2为本实用新型的右侧结构图；

图3为本实用新型的底部结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种高强度杨木纤维基材开孔机，包括台架1、台板2、背架3、背板4、升降组件、打孔组件、定位组件、滑动座26和滚珠27；台架1的上方固定有水平分布的台板2，台板2的上平面上开设有通孔201；台板2的上平面上嵌入固定有18个等间距排列的滑动座组合，每个滑动座组合包括七个等间距分布且位于同一直线上的滑动座26；滑动座26的上侧端面中心开设有沉孔261，每个滑动座26的沉孔261中均嵌入有一个滚珠27，滚珠27能在沉孔261中万向转动；台架1的上下两侧均设置有一个相互对称分布的背架3，两个背架3的下端分别固定在台架1后侧的上下两侧边缘上；两个背架3的前侧均固定有一个背板4；两个背板4的前侧平面上均设置有一个升降组件，两个升降组件上均设置有一个打孔组件；升降组件包括垫板5、顶板6、座块7、第一电机8、轴承块9、螺杆10、螺纹座11、托板12、升降板15、导柱13和滑块14；垫板5固定在背板4的前侧平面上，垫板5的上侧固定有横向分布的顶板6，顶板6的下平面上固定有两个对称分布的座块7，两个座块7中均插入固定有一个竖直分布的导柱13，两个导柱13的下端均套设有一个座块7，四个座块7均固定在垫板5的前侧平面上；两个导柱13上均套设连接有一个滑块14，两个滑块14的前侧侧面分别对称地固定在竖直分布的升降板15的后侧平面上，升降板15的后侧平面上还固定有托板12，托板12的上平面上固定有螺纹座11；螺纹座11中穿插螺接有竖直分布的螺杆10，螺杆10的两端均套设连接有一个轴承块9，两个轴承块9均固定在垫板5的前侧平面上；顶板6的上平面上固定有竖直分布的第一电机8；第一电机8的转动轴竖直向下穿过顶板6并与螺杆10的上端相连接；打孔组件包括平板16、第二电机17、加强板18、支撑臂22、连接套23、转轴24和钻头25；升降板15的前侧平面上端固定有横向分布的平板16，平板16的上平面上固定有竖直分布的第二电机17，第二电机17的转动轴竖直穿过平板16并插入固定在连接套23的上端内部；支撑臂22的一端固定在垫板5的前侧平面上并位于平板16的下方，支撑臂22的另一端形成有转动台221，转动台221中采用转动连接的方式穿插连接有竖直分布的转轴24，转轴24的上端插入固定在连接套23的下端内部；转轴24的下端插入固定有钻头25；平板16的下平面上还固定有两个对称分布的加强板18，两个加强板18的后侧均固定在升降板15的前侧平面上；两个打孔组件中的钻头25位于同一竖直直线上且分别位于通孔201的上下两侧；位于台架1上方的背板4的前侧平面上设置有两个对称分布的定位组件，定位组件包括托架19、气缸20和压块21；背板4的前侧平面上固定有两个对称分布的托架19，两个托架19分别位于升降组件的两侧，托架19的上方均固定有一个竖直分布的气缸20，气缸20的伸缩端竖直向下穿过托架19并伸出到托架19的下侧，两个气缸20的伸缩端上均固定有一个压块21，压块21位于托架19与台板2之间。

使用时，将高强度杨木纤维基材平放在台板2上并平移，进而将高强度杨木纤维基材上需要打孔的位置移动到钻头25的下方，移动时，每个滑动座26上的滚珠27的上端均能沿高强度杨木纤维基材的下平面万向滚动，从而使得移动省力、快速；然后驱动两个气缸20的伸缩端均向下伸出，进而推动两个压块21均压紧在高强度杨木纤维基材的上平面上，从而完成了定位，防止高强度杨木纤维基材在打孔时发生移动；接着，先启动位于台架1下侧的升降组件中的第一电机8转动，第一电机8的转动会带动螺杆10转动，从而利用螺纹连接的原理带动螺纹座11、托板12和升降板15向上移动，升降板15上的两个滑块14会分别沿两个导柱13向上滑动，从而保证了移动的垂直度和稳定度；启动位于台架1下侧的打孔组件中的第二电机17转动，而升降板15的上移会带动打孔组件同步上移，第二电机17的转动会借助连接套23带动转轴24在支撑臂22上的转动台221中转动，进而带动钻头25转动，当打孔组件中的钻头25上移接触高强度杨木纤维基材的下平面时就会进行打孔操作，打孔到一定深度后，第一电机8反转使得升降板15和打孔组件下移并在钻头25脱离高强度杨木纤维基材时关停第二电机17；然后按照相同方法启动位于台架1上侧的升降组件中的第一电机8和位于台架1上侧的打孔组件中的第二电机17转动，最终通过钻头25将未打穿的孔打穿，打穿后，操作第一电机8反转使得钻头25离开高强度杨木纤维基材并关停第二电机17；再驱动两个气缸20的伸缩端均向上收缩，使得两个压块21离开高强度杨木纤维基材，更换下一块高强度杨木纤维基材，重复上述步骤。

高强度杨木纤维基材在制作过程中需要对基材进行打孔，打孔需要在专门的开孔机上才能完成，因高强度杨木纤维基材的硬度较大，现有的开孔机大都采用单面开孔方式，孔在打穿前容易将基材拉扯撕裂，使得基材无法正常使用，导致加工合格率降低；本实用新型采用双面开孔的方式，避免了基材表面的破损，大大提高了加工合格率，且定位简单快速，便于基材移位调整。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (8)

1.一种高强度杨木纤维基材开孔机，包括台架、台板、背架、背板、升降组件、打孔组件、定位组件、滑动座和滚珠，其特征在于，所述台架的上方固定有水平分布的台板，所述台板的上平面上开设有通孔；所述台板的上平面上嵌入固定有18个等间距排列的滑动座组合，每个所述滑动座组合包括七个等间距分布且位于同一直线上的滑动座；所述滑动座的上侧端面中心开设有沉孔，每个滑动座的所述沉孔中均嵌入有一个滚珠，所述滚珠能在沉孔中万向转动；所述台架的上下两侧均设置有一个相互对称分布的背架，两个所述背架的下端分别固定在台架后侧的上下两侧边缘上；两个所述背架的前侧均固定有一个背板；两个所述背板的前侧平面上均设置有一个升降组件，两个所述升降组件上均设置有一个打孔组件；位于台架上方的所述背板的前侧平面上设置有两个对称分布的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种高强度杨木纤维基材开孔机，其特征在于，所述升降组件包括垫板、顶板、座块、第一电机、轴承块、螺杆、螺纹座、托板、升降板、导柱和滑块；所述垫板固定在背板的前侧平面上，所述垫板的上侧固定有横向分布的顶板，所述顶板的下平面上固定有两个对称分布的座块，两个所述座块中均插入固定有一个竖直分布的导柱，两个所述导柱的下端均套设有一个座块，四个所述座块均固定在垫板的前侧平面上，两个所述导柱上均套设连接有一个滑块，两个所述滑块的前侧侧面分别对称地固定在竖直分布的升降板的后侧平面上。

3.根据权利要求2所述的一种高强度杨木纤维基材开孔机，其特征在于，所述升降板的后侧平面上还固定有托板，所述托板的上平面上固定有螺纹座；所述螺纹座中穿插螺接有竖直分布的螺杆，所述螺杆的两端均套设连接有一个轴承块，两个所述轴承块均固定在垫板的前侧平面上。

4.根据权利要求2所述的一种高强度杨木纤维基材开孔机，其特征在于，所述顶板的上平面上固定有竖直分布的第一电机；所述第一电机的转动轴竖直向下穿过顶板并与螺杆的上端相连接。

5.根据权利要求2所述的一种高强度杨木纤维基材开孔机，其特征在于，所述打孔组件包括平板、第二电机、加强板、支撑臂、连接套、转轴和钻头；所述升降板的前侧平面上端固定有横向分布的平板，所述平板的上平面上固定有竖直分布的第二电机，所述第二电机的转动轴竖直穿过平板并插入固定在连接套的上端内部，所述支撑臂的一端固定在垫板的前侧平面上并位于平板的下方，所述平板的下平面上还固定有两个对称分布的加强板，两个所述加强板的后侧均固定在升降板的前侧平面上。

6.根据权利要求5所述的一种高强度杨木纤维基材开孔机，其特征在于，所述支撑臂的另一端形成有转动台，所述转动台中采用转动连接的方式穿插连接有竖直分布的转轴，所述转轴的上端插入固定在连接套的下端内部；所述转轴的下端插入固定有钻头。

7.根据权利要求5所述的一种高强度杨木纤维基材开孔机，其特征在于，两个打孔组件中的所述钻头位于同一竖直直线上且分别位于通孔的上下两侧。

8.根据权利要求1所述的一种高强度杨木纤维基材开孔机，其特征在于，所述定位组件包括托架、气缸和压块；所述背板的前侧平面上固定有两个对称分布的托架，两个所述托架分别位于升降组件的两侧，所述托架的上方均固定有一个竖直分布的气缸，所述气缸的伸缩端竖直向下穿过托架并伸出到托架的下侧，两个所述气缸的伸缩端上均固定有一个压块，所述压块位于托架与台板之间。