CN1050874C - 可用作混凝土模衬的改进织物 - Google Patents

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Abstract

利用一种改进混凝土模衬的混凝土模型，该模衬包括一种双面积物，其一面上同反面相比具有不同的孔径范围。在一种实施方案中，将一种微孔涂料如乙烯一氯乙烯微泡沫分散液涂在多孔织物的一面上。以可控地使该面上的织物孔径减少到0.2～20微米之间。这种涂布的织物与一种支撑体和一种格栅组合使用，形成一种混凝土浇铸系统，其中该织物的涂布面直接置于与该混凝土接触之中。这种微孔涂料使该织物的表面纤维稳定，从而减少这些纤维粘着于混凝土上的趋势。该织物涂布面的孔径必须小得足以基本上保持所有混凝土颗粒不通过该织物，但要大得足以允许水和空气通过。

Description

本发明涉及一种改进的混凝土模衬，并涉及用于混凝土制造、能产生有图案的或非常光滑的混凝土表面的模型。更具体地说，本发明涉及利用一种改进混凝土模衬的混凝土模型，该模衬包含一种双面织物，其一面上同其反面相比具有不同的孔径范围。
在混凝土制造中，混凝土通常用一种混凝土模型浇铸，且该模型的形状。湿混凝土被注入该混凝土模型中或注在该模型上，当凝固并拆除模型时，新露出的混凝土表面是该模型内表面的反印痕。在木模的情况下，混凝土呈木纹外观；而在包含带接缝件的模型的情况下，混凝土出现尚未充分掩盖的任何接缝。
空气往往被加入到混凝土混合物中，而且水的添加量往往超过水合作用所需的数量。这样的空气和水有利于使该混合物具有流动性，从而有利于处理和注模。然而，过量的水如仍未排出，会导致混凝土表面弱化，而空气如不脱除，则会导致表面孔径大至0.1～3厘米，这些小孔会使不均匀的表面受到污物作用，并因水的凝固—融化循环而受锓蚀。
先有技术混凝土模型的实例包括：
美国专利4,730,805(Yokota等人)，公开了一种用于混凝土成形的模型。它利用一个支撑体和置于该支撑体上的至少两层织物。该支撑体可以有突纹以便使织物与支撑体隔开，这些织物层和突纹有助于从正在固化的混凝土中排出水份。该支撑体可以有排水孔，用于排除过量的水和空气。织物被粘合到支撑体上，是刚性的，不能作相对于支撑体的移动。
美国专利4,856,754(Yokota等人)，公开了一种在支撑板上使用双层织物的混凝土模型，支撑板有供排水的孔。一层织物粘着于支撑板上，另一层织物缝到第一层织物上。
1990年1月31日提交的美国专利申请序号07/472,902，公开了一种用于形成有图案混凝土的模型，包括一个支撑部件；一个有相互连接间隔元件的格栅，这些间隔元件在格栅上形成单个面积至少0.25厘米2的孔，而且至少有一部分靠在支撑部件上；及一个与格栅并列并由该格栅将其与支撑体隔开的多孔织物。该织物一般在每面上都有10～250微米的孔径，因而许多微细混凝土颗粒(典型地是30～90微米)能够进入并填充该织物的开放空间，也使得过量的水和空气能从中通过。
微细混凝土颗粒一般填充织物的大孔，特别当混凝土出现过度收缩时尤其如此。通常如果足够量的细混凝土颗粒已进入该织物结构并让混凝土充分固化，那么，织物与固化混凝土的分离就变得非常困难，或甚至不可能，这种情况之所以发生，是由于当使织物与混凝土分离时，已经进入织物并在其中固化的混凝土颗粒从织物表面拉下织物纤维。当织物再度使用，其表面带有松散纤维时，问题变得更坏，因为松散的纤维往往会嵌进固化的混凝土中，从而引起织物网脱层。如果在模型组装和拆卸期间对织物处置不加小心，还会使这个问题加重，因为机械摩擦(例如摩蹭)倾向于使织物起毛，致使松散的纤维粘到混凝土上。织物模型的多次使用会引起更多的织物孔被微细混凝土颗粒堵塞，导致水和空气排出的水平大大降低。
显然，所需要的是一种改进的混凝土模型和混凝土模衬，两者均可充分重复使用，并且不具有先有技术中所固的缺陷。具体地说，这种改进的模型应当有一种织物衬里，这种衬里不易于粘着到混凝土表面上，能防止基本上所有混凝土颗粒从该衬里通过，又能充分允许过量水和空气通过。本发明的其它目的和优点，对于熟悉本门技术的人来说，在参照附图及随后的本发明详细说明时，将变得显而易见。
按照本发明，提供的是一种有多孔模衬的改进混凝土模型。该模衬包含一种双面织物，其一面(即第一面)上同反面(即第二面)相比具有不同的孔径范围。织物第一面的孔径范围在0.2～20微米之间，较好在0.5～10微米之间，而织物第二面的孔径大于第一面的孔径，且范围在10～250微米之间，较好在30～150微米之间。第一面的临界孔径使该织物能阻止基本上所有混凝土颗粒进入其中，同时仍允许过量的水和空气从该混凝土表面逸出。该织物第二面上的大孔增加了织物平面内及织物平面与模型之间的排水效应。除孔径缩小外，织物第一面上的表面纤维也作了稳定处理，这样，当第一面放在与混凝土直接接触的位置时，该织物不会粘着到混凝土上。该织物各根稳定化的纤维耐摩擦，并避免松散到使之嵌进混凝土中的程度。
一方面，本发明为一种用于制作有图案混凝土、包含如下部分的改进混凝土模型；
(a)一个支撑部件；
(b)一个有相互连接间隔元件的格栅，这些间隔元件在该格栅中形成单个面积至少0.25厘米2的孔，而且这些间隔元件的至少一部分靠在支撑部件上；和
(c)一种与该格栅并列并由该格栅与支撑体隔开的多孔双面织物，提供了改进，包括该双面织物的第一面孔径在0.2～20微米之间，能防止基本上所有混凝土颗粒进入其中，第二面的孔径大于第一面的孔径，且在10～250微米之间，增大了该织物对所存在的任何过量水的排除效应。
在一个较好的实施方案中，该织物包含一种70～600克/米2有纺或无纺片材，这种片材已通过在第一面上涂布5～80克/米2的微泡沫分散液、较好是乙烯—氯乙烯、乙烯—乙酸乙烯酯或它们的共聚物而进行稳定处理，在该织物的第一面上产生0.2～20微米、较好0.5～10微米之间的孔径。此外，可以对该涂层进行平滑砑光处理以达到更高的表面稳定性，并可在涂层上涂一种适当的润滑剂，较好是硅油或天然油，以进一步防止该织物的涂布面粘到混凝土上。
在一个特别好的实施方案中，该织物包含第一面和第二面，其中第一面由比构成第二面的纤维具有更低旦值的纤维构成。典型地说，一层薄而经稳定处理的低旦值纤维(约占总织物纤维的1/5)构成该织物的第一面。表面稳定作用是通过减少纤维拉伸从而降低低旦值纤维的强度来实现的。因此，当织物的第一面进行平滑砑光处理时，表面纤维将挤压在一起，并使整个织物表面平整。结果是一种多孔双面织物，其第面有非常平滑的表面(就如同它已通过涂布进行稳定处理一样)，旦孔经可控制在0.2～20微米之间。
也提供一种用于制作改进模型的工艺，即建造一种具有所要制作的混凝土物品预期形状的支撑体；把一种格栅固定到该支撑体上，其中该格栅有相互连接的间隔元件，这些单元的至少一部分靠在支撑体上；及与该格栅并列放置一种多孔双面积物，其第一面的孔径在0.2～20微米之间，第二面的孔径大于第一面的孔径且在10～250微米之间，该织物与支撑体由该格栅隔开。这种工艺可进一步包括以0.2～3.0千克/线性厘米的张力把该多孔双面织物均匀绷在格栅上，以便混凝土有平滑的表面。织物的第二面向着格栅放置。本发明的工艺也包括建立一种有孔的支撑体部件和使多孔双面织物与该支撑体部件并列。
在本文中所使用的“织物的第一面”系指在浇铸期间置于与湿混凝土直接接触的织物面。
在本文中所使用的“织物的第二面”系指置于与混凝土模型的格栅或支撑体接触的织物面。
参照下列各图将能更好地理解本发明：
图1是有一个格栅和本发明改进织物的混凝土模型局部示意图。
图2是图1模型的剖面示意图。
图3是具有在均匀张力下置于格栅上的改进织物的模型剖面示意图。
图4是具有有孔支撑体部件和本发明改进织物的另一种模型局部示意图。
现在参照这些图，其中同名参照数字代表同名元件，图1表示包括支撑体11在内的混凝土模型10，它可以由传统上用作混凝土模型材料的任何一种材料制成。支撑体11的强度必须足以支持湿混凝土固化前的重量。支撑体可由木材制成，也可由金属或塑料制成；虽然它应当是相对光滑和平整的，但对于在制作有图案表面的混凝土方面的用途来说，平整度并不是决定性的。
格栅12可以由任何一种不可压缩材料如金属丝筛网或塑料编织网等构成。这种格栅可以有由相互连接间隔元件14和15围成的任何一种规整或不规整形状的孔。任何一种形状(例如圆的、方的、三角形的或不规整的)均可使用；而且较好的是，这些孔的面积应当大于约0.25厘米2并小于约2500厘米2。在任何一种预期目的的给定用途中，可使用不同尺寸的孔。孔的面积可以太到足以使多孔织物13有机会被湿混凝土挤压过这些孔而接触支撑体11，孔也可以如此之小(即小于约0.25厘米2)且织物13可以拉得如此之紧，以致混凝土混合物的收缩压力引起的织物变形不足以达到支撑体11的表面。格栅12应具有约0.2～50毫米的厚度。厚度的上下限是一个方便与否和实用性如何的问题，因而对本发明并不重要。典型地说，厚度应当大得足以使水和空气能从湿混凝土本体流出来，而又不要如此之厚，以致在支撑体11和与格栅2并列的织物13之间有过大的距离。格栅12可以用如下方式制作；相互连接的间隔元件14和15借助于纺织或无纺，要么处于同一平面，要么彼此重叠。较好的是，格栅由相互连接的间隔元件14和15组成，其中交叉元件被编织得使这些交叉元件在交叉点上彼此重叠。
织物13可以是纺织的也可以是无纺的，而且可以从天然材料或合成材料制成。较好的材料是一种热粘结的聚链烯烃片材，例如聚乙烯或聚丙烯，其基重为约70～600克/米2。然而，其它聚合物也可用作织物材料，例如聚氯乙烯(PVC)、聚酯或任何一种当在流态混凝土的碱性环境中使用时有足够耐化学性能的其它聚合物。织物要处理或制作成如下方式：一面(即第一面)的孔径为0.2～20微米，较好为0.5～10微米，而织物反面(即第二面)的孔径大于第一面的孔径且在10～250微米、较好在30～150微米之间。织物每面上孔径的范围都允许水和空气通过，但阻止混合物中基本上所有固体混凝土颗粒的通过。织物可以具有任何方便的厚度，但它必须足在耐受混凝土对它造成的高收缩压力。较好的是，多孔织物应是至少0.5毫米厚。
为在织物第一面上获得适当孔径而对织物进行处理的一种具体方法，是给第一面均匀涂布一种聚合物材料、较好是该聚合物的微泡沫分散液。涂布的多孔织物使接近混凝土表面存在水和空气能够排出，同时又能截留约4微米或更大的微细水泥颗粒。这种涂层也使织物的表面纤维稳定，因而它们将能耐摩擦，而且将不会嵌进混凝土中。结果，所形成的混凝土质量上是更好的(无水泥流失)，模衬与混凝土的分离更容易(无纤维粘到混凝土表面)，模型处置不太重要，而且因混凝土类型而异，模衬可以使用4～6次，相比之下，美国专利申请序号07/472,902中公开的未处理先有技术模衬只能使用1～2次。尤其是混凝土表面更致密，不存在气泡或小孔，而且混凝土不太容易渗透水或气体(即碳酸盐化较慢)，因而增加了混凝土的寿命，在严酷环境中使用时尤其如此。
织物涂层可以进行平整砑光处理，从而达到更高的表面稳定性，而且可以添加一种适当的隔离油(硅油、天然油或任何一种适合在混凝土工业中使用的润滑剂产品)，以进一步有助于防止涂层粘着到混凝土上。
应当注意的是，分散液泡沫涂层并不重要，适用多孔织物与薄微孔膜或微孔薄膜的层压制品(点层压、旋涡状层压或图案层压)也适用于本发明的目的。例如，织物可以包括一种层压到微孔薄膜上使该薄膜构成织物第一面的不可压缩基材(例如金属或塑料)。此外，织物也可以包括一种已进行过平整砑光以使织物第一面的纤维稳定的纺粘片材。只要具有决定改进织物功能的下列关键性能，那么，涂布类型或处理方法对本发明并不重要。这些性能包括：
(a)在织物第一面上有足够多的孔径在0.2～20微米之间的微孔(大于20微米的大孔也许适用，但将提供较差的结果，因为混凝土颗粒将进入织物结构并引起模衬粘到混凝土上。小于0.2微米的小孔将不允许足够的空气和水从中通过。)；
(b)在1厘米水柱压力时空气渗透率为0.05～4米3/米2/分钟(ASTM测试方法D737，在10厘米2面积上测定)；
(c)水密性在1～40厘米之间(使头3滴水通过织物所需的水压头)；和
(d)织物总厚度至少0.3毫米(ASTM测试方法D1777，在0.05巴(bar)压力下测定)。
现在参照图2，混凝土模型10按如下制作：在已制成具有最终混凝土物品所需形状的支撑体11上放置格栅12，然后与该格栅并列放置织物13。格栅12不必紧贴支撑体11，但它必须贴到保证在该模型使用期间它仍将在适当位置上所需的程度。同样，织物13不应当紧贴格栅12，而只需与其并列。对于预期混凝土物品要具有带图案表面的模型，可以通过使用在该模型边缘或背面每隔相当大距离放置的钩环或小钉，使织物13有效地并列。已经确定，织物不应紧密固定到格栅上。在本文中所使用的“并列”一词系指织物13应与格栅12相抵；但不意味着前者的表面应当粘到后者的表面上。
已经发现，无需后加工就能制作平整和有图案的混凝土表面。此外，也已发现，此类平整和有图案的表面具有优于先有技术混凝土表面的质量。本发明能制成具有由中凸或突出部构成的图案的表面的混凝土。这是按如下制作的：使织物13与格栅12并列，两者都靠在支撑体11上；当混凝土注入该模型中时，混凝土便把织物13压进格栅12的孔中而靠在支撑体11上，形成塌陷部16和沟槽17。由于压进织物13形成塌陷部16的结果，混凝土将对每个塌陷部16形成一个中凸。当以使塌陷部形成任何一种无论是有规则的还是无规则的图案这样一种方式制作格栅时，混凝土将形成一种中凸啮合图案。水和空气将穿过织物13进入沟槽17而离开该混凝土。
作为一个特定具体实施方案，详细参照图3，当织物13用连续均匀的力固定，从而使它均匀地绷在格栅12上时，就可以制成完全平整的混凝土表面。由于在混凝土浇注过程中难以保持织物13不起皱，因而制作一个完全平整的混凝土表面是困难的。这是因为支撑体11和织物13可能因温度或湿度变化而收缩或膨胀。已经确定，无论支撑体还是织物发生小至1/2％的收缩或膨胀，都足以引起织物起皱及随后混凝土表面的不规则性。应当指出的是，在采用本发明制作有图案混凝土表面的情况下，收缩和膨胀的效应出现在塌陷部。然而，当希望得到完全平整的混凝土表面时，格栅孔必须小得不形成塌陷部。这就是说，对于完全平整的混凝土表面来说，格栅应当具有能形成小于0.25厘米2的孔的相互连接间隔元件。连续均匀的力是借助于夹子19把弹性或有回弹力的元件18与织物13的边缘连接起来而施加给织物13的。较好的是，单元18是弹簧或者由橡胶或某种其它弹性体制成。单元18跨过立柱20连接到固定器21。当然，能使张力施加于织物13的、元件18的任何一种安排都是可接受的。可以把众多元件18连接到织物13上，从而保证对整幅织物施加连续均匀的张力。已经确定，0.2～3.0千克/线性厘米的张力就足以实施本发明。应当理解的是，这种张力可用任何一种能有效产生恰当结果的方式施加。
当使用一种完全光滑平整的支撑体11时，只要按如上所述以均匀的张力把织物13绷在支撑体上，无需任何格栅就能制作具有安全平整表面的混凝土。此外，当织物13固定在一个平整光滑的支撑体上而无任何格栅但在两个方向上都施加足够的张力时，所形成的混凝土是绝对平整、无折痕且具有非常高的质量。
参照图4，混凝土模型10包括有孔23的支撑体部件22。支撑体部件22可以具有用于混凝土模型的任何一种材质。然而，它的强度必须足以支撑湿混凝土固化前的重量。支撑体部件可以由木材制成，它也可以由金属或塑料制成。支撑体部件22中的孔必须深到足以允许空气和水从混凝土混合物中排出，较好通过支撑体部件的厚度延伸。这些孔可以具有任何一种有规则或无规则的形状或尺寸，而且应当大于约0.25厘米2和小于约2500厘米2。在这种具体实施方案中，织物13可以与支撑体部件22并列，混凝土混合物引起塌陷部16的方式同用图1有一个单独格栅的模型形成塌陷部的方式一样。
改进模衬显示出很多优于先有技术的优点。织物有大得多的耐起毛能力，因为表面纤维是通过织物稳定化处理(如涂布)而定位的。通过涂层或经稳定化的第一面的混凝土颗粒少得多(只有非常细的颗粒通过)。这种衬里可一直用到较大的混凝土颗粒堵住每个给定的小孔并堆积起滤饼为止。通过织物第一面的混凝土颗粒往往由过量的水反冲洗掉。当使用涂料时，将有非常少的混凝土颗粒到达涂层背后，因此，可以预期对混凝土的粘着力较小。所有这一切意味着改进的衬里可重复使用若干次。作为一种附加的效益，同先有技术的模型相比，这种模型可以在混凝土浇注后更快地拆除。
                  实例
这些稳定化技术将通过参照下列非限制性实例进一步描述。所有百分率都用重量表示，除非另有说明。
实例1
将乙烯—氯乙烯(33％固体)与2～3％Latekoll(可从德国伯格豪森的Wacker Chemie购买，为改善粘合力而添加)和10％的泡沫稳定剂(ff Plex 6112s，可从Wacker Chemie购买)混合，制成一种可热聚合的水乳液。泡沫是通过使用一个空气混合器(4484型，可从Werner Mathis Minimix购买)由乳液产生，得到密度约280克/升的均匀稳定泡沫。使用一种可变压力涂布器(可从德国克拉根福的Johannes Zimmer购买)以10米/分的速度，把所得到的泡沫涂布到一种290克/米2TyparR无纺片材上(一种热粘合聚丙烯片料，可从卢森堡的Du Pont de Nemours，s.A.购买)。TyparR片材是用美国专利3,477,103(Troth，Jr.)中公开的工艺制备的，该专利的内容被包括在本文中。
为了获得不同水平的涂层重量和织物穿透作用，对不同的涂布器设定进行了试验。把涂布的织物转送进一个干燥炉中(可购自德国齐格斯多夫的Brueckn-er)，其入口处在100℃，出口处在140℃，从而使水蒸发，并使乙烯—氯乙烯泡沫聚合。这些涂了泡沫的有10～40克/米2涂层的样品，显示出透气性数值为0.1～0.3米3/米2/分，水密性为8～20厘米柱压头。因此，织物涂布面的孔径可以通过调节涂布器设定来控制。
用钩环把涂布织物的样品固定到木模型上，让织物的涂布面对着混凝土(C45级，约6厘米的坍落度)，制成8厘米厚×30厘米宽×50厘米高的混凝土板。为了避免通常使用的混凝土振动器对织物涂层的机械损伤，混凝土捣实是用手工进行的，即让内装混凝土的模型从15厘米高度落下15次。
为了对照，在同样条件下制成同样尺寸的混凝土板，但使用未处理的(即无涂布的)TyparR片材或标准木材模型对混凝土。用标准木材模型获得的混凝土全表面出现大量不同尺寸(0.5～12毫米)和深度的气孔。在不同区域也发生混凝土表面泛出水泥浮浆。(混凝土表面泛出水泥浮浆对于建筑技术行家来说是众所周知的现象，涉及过量的水对模型表面附近的混凝土的冲刷。泛出水泥浮浆发生于该混凝土收缩之时，在正在硬化的混凝土和模型之间留下某些空间。这在混凝土表面上留下清晰可见的区域，看上去就好象它已冲刷过的一样)。另一方面，用涂布或无涂布TyparR片材获得的混凝土没有出现气孔，根本没有泛出水泥浮浆，并呈现出比用标准木材模型获得的混凝土更黑、更硬的表面(用Schmidt-Hammer试验机测定时硬度高30～50％)。
从混凝土脱除无涂布TyparR片材需要某种力(15～20公斤)，并有许多片材纤维仍然卷入混凝土。在一次使用之后，片材表面纤维便松散到如此程度，以致第二次使用会因织物完全脱层而使片材脱除成为不可能。反之，有泡沫涂布的TyparR片材的脱除则容易得多，但仍需要某种力，因为有一薄层涂层粘到混凝土上引起泡沫脱层。根本没有纤维粘到混凝土上，因而，在太多的表面纤维开始粘到混凝土上之前能够进行第二、第三和第四次使用。
实例2
在本实例中，1～2克/米2硅油涂布于与上面实例1中所述相同的涂布TyparR的涂布面上。按如上所述制作混凝土板。在混凝土板制成之后，从固化的混凝土表面脱除涂布的织物极其容易。没有观察到泡沫脱层，混凝土表面的质量优异。
实例3
在本实例中，与实例1中所述相同有泡沫涂布的样品，在50千克/厘米宽度的压力下以10米/分的速度于150℃进行平整砑光处理。与无砑光的泡沫涂布样品相比，本样品的表面稳定性有很大改善，而且当按实例2中所述进行试验时，它提供非常类似的结果。本样品的优点在于它使模型组装和拆卸期间固定和处置的重要性比无砑光织物样品小得多。
实例4
在本实例中，微孔TyvekR1025D(一种纺粘聚乙烯片材，可购自E.I.du Pont de Nemours and Company，美国特拉华州威尔明顿)的样品钉到TyparR织物片第一面(即混凝土面)上面，按实例1中所述制作混凝土板，所不同的是使用标准的混凝土振动器(TyvekR需要100厘米水柱压头才能让某些水通过，因此，需要更强烈的振动才能排出多余的水)。用这种样品所获得的混凝土根本没有出现气孔，而且有非常深的颜色，尽管影响深度有限(在混凝土表面附近1～2毫米，而对于单独用无涂布TyparR或有泡沫涂布的TyparR所获得的样品为4～7毫米)。这表明，对于本样品来说，当混凝土振动器关闭时水的排出就停止了，而对于TyparR来说，水往往在振动之后还要排约2小时。从固化的混凝土脱除织物，在头两次使用期间只需很小的力，但在第三次使用时非常难以脱除，因为TyvekRR片材粘到混凝土上并且脱层。
实例5
在本实例中，无纺TyparR片材的样品在一面上挤涂20克/米2聚乙烯。然后，利用针刺法给所形成的该片材不透水面打孔，从而得到每厘米2约25孔，每孔的直径约0.3毫米。样品表现出的透气性和水密性在上述织物功能范围内。涂布面用以浇铸混凝土，结果与实例2大致相同，所不同的是颜色略深一点。
实例6
在本实例中，把聚丙烯熔体吹制的纤维纺到Ty-parR片材样品上并按图案粘到该片材表面，以便获得足够的粘合力。把混凝土浇铸在熔体吹制面上。固化的混凝土产生了十分意外的结果，因为只有非常薄的一层熔体吹制纤维粘到混凝土上。这产生了该混凝土已被涂了油漆的效果。混凝土表面非常硬，没有出现气孔。混凝土的表面硬度值与只用TyparR片材获得的混凝土表面硬度值不相上下，其数值比用标准不渗透混凝土模型获得的数值高30～50％。
实例7
在本实例中，通过对在美国专利3,477,103(Troth，Jr)；3,821,062(Henderson)；和3,991,224(Debbas)中共同公开的基本工艺做下列改变，制备了一种TyparR片材特殊样品，这些专利的内容列为本文参考文献。丝的横向(横向取向)拉丝卷筒的纤维旦值通过减少该卷筒的通过量同时保持丝的速度，从10旦减少到7旦。同一拉丝卷筒的丝拉伸比从1.85减少到1.55，产生2.2克/旦对3.5克/旦的丝强度。在图案粘合剂的平整砑光时，砑光压力从80增加到125分牛顿/厘米。结果，一薄层(占全部纤维的约1/5)丝构成TyparR片材非常平整的第一面。
在具有纤度更细的丝这一面上，样品的外观和感觉就好象它已经有一个涂层，因此，这些纤维在施加机械摩擦(如摩擦)期间没有松散趋势(即没有起绒毛的趋势)，织物第一面呈现1～30微米之间的孔，而第二面则呈现10～250微米之间的孔。这种样品的透气性是2.1米3/米2/分(与有规则的TyparR样品相同)，但水密性在19～20厘米水柱压头(有规则的TyparR样品为10～12厘米)之间。这反映出孔更为细小。
把混凝土浇铸在特殊TyparR样品的第一面上，结果类似于实例2中所得到的结果。简而言之，丝不松散，织物易于与固化的混凝土脱离，而且织物能多使用2～3次。
实例8
在本实例中，混凝土浇铸时TyparR片材的第一面对着模型，与之比较的是用有图案的第二面(即按图案粘结的一面，0.15～0.20毫米深的1.5×2.5毫米粘结点呈有规则分布，并覆盖总面积的20％)对着模型浇铸的混凝土。在两种情况下得到的混凝土都没有气孔，颜色和表面硬度都与如实例1中所述用TyparR获得的混凝土大致相同。当然，具有在图案粘结面上浇铸的混凝土的这一面出现了优美的混凝土突起图案。
然而，当把一块混凝土破裂成能看见横截面时，观察到下列情况。使用TyparR片材无图案面制做的混凝土的颜色在表面附近比在混凝土块内部深(已知混凝土颜色越深意味着水/水泥比越低，这提供了改进的混凝土性能)。在用对着模型放置的图案粘结面获得的混凝土面上，更深的颜色扩展深度要大3～5毫米(在这种情况下大30～50％)。这很可能是由于不同的毛细管行为使得在混凝土浇铸和混凝土硬化开始之间的少数几小时内水能更好地润湿。因此，在对着模型这一面上有塌陷或突起图案改善了润湿行为，从而导致混凝土质量显著提高。
尽管在前面的说明中已描述了本发明的具体实施方案，但精于本门技术的人们要理解的是，在不违背本发明的精神或基本属性的情况下，本发明能做很多修改、替代和重新安排。在指出本发明的范围时，应以所附权利要求书为准，而不是前面的说明书。

Claims (25)

1.一种用于混凝土制造的混凝土模衬，它能阻止基本上所有混凝土颗粒通过该衬但却足以能允许过量的水和空气通过，该衬包括完整的多孔双面积物，其特征在于，该衬具有孔径为0.2～20微米的第一面和孔径大于第一面且在10～250微米之间的第二面。
2.权利要求1的混凝土模衬，其中织物(13)的第一面的孔径在0.5～10微米之间，织物(13)第二面的孔径在30～150微米之间。
3.权利要求1或2的混凝土模衬，其中织物由热粘聚链烯烃片材组成。
4.权利要求3的混凝土模衬，其中聚链烯烃选自聚丙烯和聚乙烯。
5.权利要求1的混凝土模衬，其中织物第一面涂有聚合物材料。
6权利要求1的混凝土模衬，其中织物(13)第一面由比构成织物第二面的纤维具有更低旦值的纤维构成。
7.权利要求1的混凝土模衬，其中织物第二面有一种深度为0.1～2毫米的凸起或凹陷图案，促进了水的输导。
8.权利要求1的混凝土模衬，其中多孔织物是织造布。
9权利要求1的混凝土模衬，其中多孔织物是无纺的。
10.权利要求1的混凝土模衬，其中多孔织物的重量在70～600克/米2之间。
11权利要求5的混凝土模衬，其中该涂料以5～80克/米2的范围涂布到该多孔织物的第一面上。
12.权利要求5的混凝土模衬，其中该聚合物材料选自乙烯—氯乙烯、乙烯—乙酸乙烯酯及它们的共聚物。
13.权利要求5的混凝土模衬，其中该织物第一面进一步涂布一种天然油或合成油，以减少使用期间在涂布的织物和混凝土之间的摩擦力和粘合力。
14权利要求1的混凝土模衬，其中该织物在第一面上进行平整砑光处理，以提高该织物的表面稳定性。
15.权利要求9的混凝土模衬，其中该无纺织物的第一面有一种涂于其上的挤出聚合物和若干从中穿透的孔，从而使所形成的织物的透气性在0.05～4米3/米2/分之间。
16.权利要求1的混凝土模衬，其中该织物第一面有一种层压于其上的单独微孔纺粘聚乙烯片材。
17.权利要求1的混凝土模衬，其中该织物第一面具有由熔喷法纤维制成的图案。
18权利要求1的混凝土模衬，其中该织物包括一种层压到微孔膜上的不可压缩基材，从而使该薄膜构成织物的第一面。
19.权利要求18的混凝土模衬，其中该不可压缩基材是金属的或塑料的。
20.一种用于混凝土制造的混凝土模型，其中该模型包括支撑体(10，22)和权利要求1的混凝土模衬(13)。
21.权利要求20的混凝土模型，它还包括一个有相互连接间隔元件(14，15)的格栅(12)，这些元件在该格栅中形成单个面积至少0.25厘米2的孔，以产生有图案的混凝土表面，其中这些间隔元件(14，15)的至少一部分靠在支撑体部件(10)上并且所述的多孔双面织物(13)与该格栅并列并由该格栅(12)与支撑体(10)隔开。
22.权利要求20或21的混凝土模型，其中所述的支撑体(10)具有光滑平整表面。并且所述的织物(13)以0.2～3.0千克/线性厘米的均匀张力被织物绷紧装置(18-21)绷在支撑体(10)上。
23.权利要求20的混凝土模型，其中支撑体部件(22)具有面积至少为0.25cm2的孔。
24.权利要求21的混凝土模型，它还包括用来以0.2～3.0千克/线性厘米的均匀张力使织物(13)绷在格栅(12)上的织物绷紧装置(18-21)。
25.权利要求23的混凝土模型，它还包括用来以0.2～3.0千克/线性厘米的均匀张力使织物(13)绷在支撑体(22)上的织物绷紧装置(18-21)。
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