发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种合成简单、工业易得,而且催化活性高、立体定位能力强、氢气响应能力强及共聚性能好的烯烃聚合用催化剂内给电子体、催化剂组分、该催化剂组分的制备方法以及包含该催化剂组分的催化剂。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:
一种用于烯烃聚合Ziegler-Natta催化剂的内给电子体,结构如(I)所示,该内给电子体化合物以每摩尔卤化镁计,其用量为0.02~0.40摩尔,
上式中,基团R1、R2、R3和R4可以相同,也可以不同。选自H、C1~C20的线型或支化的烷基、链烯基、环烷基、芳基、芳基烷基或烷基芳基基团,或选自卤素原子。
所述的内给电子体为丙二酸环异丙酯、5-甲基-丙二酸环异丙酯、5-甲基-5-苯基丙二酸环异丙酯、丙二酸环异丁酯、丙二酸环异戊酯中的一种或几种的混合物。
一种用于烯烃聚合的固体钛系Ziegler-Natta催化剂主催化剂组分,主要是由钛、镁、卤素和给电子体化合物组成,其由下列物质接触反应而得到:
⑴卤化镁溶解于含有机醇溶剂和惰性稀释剂体系形成的均匀溶液;
⑵液态的四价钛化合物;
⑶内给电子体化合物;
所述内给电子体化合物的用量以每摩尔卤化镁计,为0.02~0.60摩尔。
所述的卤化镁为二卤化镁或二卤化镁的水、醇的络合物或二卤化镁分子式中的一个卤原子被烃基或烃氧基所取代的衍生物,具体的化合物如:二氯化镁、二溴化镁、氯化苯氧基镁、氯化异丙氧基镁、氯化丁氧基镁、二乙基镁、乙氧基镁等,其中优选二氯化镁。所述卤化镁化合物可以单独或混合使用。
所述的有机醇为碳原子数为1~10的直链或支链的烷基醇、环烷醇或碳原子数为6~20的芳醇或芳烷醇,或上述有机醇的卤代物,具体选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、戊醇、己醇、2-甲基戊醇、2-乙基丁醇、庚醇、2-乙基己醇、辛醇和癸醇;所述的有机醇可以单独或混合使用。其中以每摩尔卤化镁计:有机醇化合物的用量为:0.1~10.0摩尔。
为了使溶解更加充分,在该溶剂体系中可任选地加入惰性稀释剂,通常这种惰性稀释剂可采用己烷、庚烷、辛烷、癸烷、苯、甲苯、二甲苯、1,2—二氯乙烷、氯苯以及其它烃类或卤代烃类化合物,只要有助于卤化镁溶解的都可以使用。上述的惰性稀释剂可单独使用,也可组合使用。
溶解温度在10-150℃之间,温度上限不超过溶剂的沸点。溶解时间以完全溶解为准。
在卤化镁溶液的制备中,溶液各组分加入不分先后顺序。
所述的液态的四价钛化合物的通式为Ti(OR3)4-mXm,通式中R3是C1~C14的脂肪烃基,X从F、Cl、Br或其混合物中选取,m为0~4的整数。具体如:四氯化钛、四溴化钛、四碘化钛、四丁氧基钛、四乙氧基钛、一氯三乙氧基钛、二氯二乙氧基钛、三氯一乙氧基钛中的一种或其混合物。所述的液态四价钛化合物应是在应用温度下、非极性溶剂中完全可溶的液态化合物,优选四氯化钛。
钛化合物的加入量以每摩尔卤化镁计:为0.5~150摩尔,优选1~50mol,进一步优选:4~40mol。
另外,本发明还涉及一种用于烯烃聚合的催化剂,其包含以下组分的反应产物:
⑴上述的本发明的固体钛主催化剂组分(活性组分);
⑵助催化剂组分;
⑶外给电子体化合物;
其中助催化剂组分是通式为AlR1 nX3-n的烷基铝化合物,式中R1是相同或不同的C1~C20烷基,可以是直链,支链或环状烷基,X为卤素,n=1、2或3。优选三乙基铝、三异丁基铝、三正丁基铝、三正己基铝、氯化烷基铝、Al(n-C6H13)3、Al(n-C8H17)3、AlEt2Cl等。可以选用一种或两种以上的烷基铝混合使用。
任选地,外给电子体是通式为RnSi(OR’)4-n的有机硅化合物,式中0≤n≤3,R和R’为同种或不同的烷基、环烷基、芳基、卤代烷基,R也可以为卤素或氢原子,其中以钛的摩尔比计,烷基铝化合物的用量为5~1000摩尔;以铝的摩尔比计,有机硅化合物的用量为0.025~1.0摩尔。
在许多情况下,特别是在该催化剂用于制备等规聚丙烯时,外给电子体化合物的使用是十分必要的。
其中助催化剂组分和外给电子体化合物可以单独或作为两种成分的混合物与活性组分接触反应。
一种所述催化剂组分的制备方法,步骤如下:
⑴在经高纯N2充分置换的容器中,依次加入卤化镁、有机醇及有助于卤化镁溶解的惰性稀释溶剂,形成悬浮液,其中卤化镁与有机醇的摩尔比为1:0.1~10,将该悬浮液在10~150℃加热至卤化镁全部溶解,得到均匀的溶液;
⑵将步骤⑴得到的均匀溶液滴加至温度保持在-40~0℃的液态的四价钛化合物中,卤化镁与钛化合物的摩尔比为1:0.5~150mol;
⑶在一定时间内将步骤⑵的混合液升温至40℃,向此混合液中一次或分多次加入式(I)所示的内给电子体,然后将温度升高至110℃,温度达到110℃后,在该温度下将混合物搅拌2小时,析出固体颗粒;
⑷过滤:热过滤回收步骤⑶所产生的固体颗粒,将它重新悬浮于四价钛化合物中,然后再次加热到110℃,搅拌2小时,过滤;
⑸洗涤:将过滤后的固体颗粒先用110℃癸烷充分洗涤,然后再用己烷在60℃下洗涤,根据所需催化剂中的钛含量调节洗涤的次数;
⑹干燥,得到固体催化剂组分。
另外一种所述催化剂组分的制备方法,步骤如下:
⑴在经高纯N2充分置换的容器中,依次加入卤化镁、有机醇及有助于卤化镁溶解的惰性稀释溶剂,形成悬浮液,其中卤化镁与有机醇的摩尔比为1:0.1~10,将该悬浮液在10~150℃加热至卤化镁全部溶解,得到均匀的溶液,向上述均匀溶液中一次或分多次加入式(I)所示的内给电子体,130℃恒温1小时;
⑵将步骤⑴得到的均匀溶液滴加至温度保持在-40~0℃的液态的四价钛化合物中,卤化镁与钛化合物的摩尔比为1:0.5~150mol;
⑶在一定时间内将步骤⑵的混合液升温至110℃,恒温搅拌2小时,析出固体颗粒;
⑷过滤:热过滤回收步骤⑶所产生的固体颗粒,将它重新悬浮于四价钛化合物中,然后再次加热到110℃,搅拌2小时,过滤;
⑸洗涤:将过滤后的固体颗粒先用110℃癸烷充分洗涤,然后再用己烷在60℃下洗涤,根据所需催化剂中的钛含量调节洗涤的次数;
⑹干燥,得到固体催化剂组分。
液态钛化合物与卤化镁溶液的接触反应温度优选为:-40~0℃。以保证钛/镁活性组分为均匀溶液。在反应体系升温过程中析出固体催化剂颗粒,升温速度可快可慢,用以调节催化剂的粒径大小,温度应控制在溶剂的沸点以下。所述的给电子体化合物可以在液态钛化合物与卤化镁溶液接触反应的升温过程中加入,也可以加入到卤化镁的有机醇溶液中,可以一次加入,也可以分批多次加入。
对于形成的催化剂颗粒可经过常规的洗涤、干燥等步骤,得到流动态的固体粉末催化剂。为了调节催化剂中钛的含量,也可以任选地对催化剂颗粒进行一次或多次洗涤处理。
所得到的固体钛主催化剂组分中,钛的含量在0.5~4.0%之间;镁的含量在5.0~20.0%之间;给电子体化合物的含量在5.0~15.0%之间。所得催化剂的比表面积在100~500m2/g之间,孔体积在0.5~1.5mL/g之间。
上述的催化剂适合于烯烃CH2=CHR(其中R是氢或1~6个碳的烷基或芳基)以及含有(如有必要)少量二烯烃的混合物的聚合反应。
烯烃的聚合反应按照已知的方法进行,可以是液相本体聚合、可以是液相单体溶解于惰性溶剂中的溶液聚合,也可以是气相聚合,或通过液相本体+气相、气相+气相的组合聚合工艺进行操作。聚合温度一般为0℃~150℃,最好是60℃~100℃。聚合反应压力是常压或更高。
本发明的优点和积极效果是:
1、本发明采用工业上易得的多氏酸作为内给电子体来制备氯化镁载体型固体催化剂,克服了传统内给电子体,如:邻苯二甲酸酯类给电子体对人体和环境造成危害的问题(不含苯环)、克服了琥珀酸酯、二元醇酯和二醚类给电子体普遍存在的合成困难、合成路线长和生产成本高等问题。
2、值得指出的是本发明的催化剂组分制备过程中,采用了特定结构的给电子体化合物,得到的催化剂在催化烯烃聚合时,显示出了很高的催化活性、很高的立体定向能力、很好的氢气响应能力和共聚性能。同时保持了催化剂粒径分布窄、大孔容和大孔径等特点,用于烯烃聚合后,可以制造出绿色环保、聚合物等规度较高、颗粒形态好、细粉少的烯烃聚合物。
3、本发明的给电子体化合物可与MgCl2进行配位,从而使内给电子体与MgCl2的作用更强,在聚合过程中不容易被烷基铝移走,从而提高了固体钛催化剂的立体定向能力。
4、本发明的内给电子体,与邻苯二甲酸酯类、二醚类给电子体复合使用,可制备宽分子量分布的聚烯烃树脂。