CN105085351A - 叶黄素转化玉米黄质的工艺 - Google Patents
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Abstract
<b>叶黄素转化玉米黄质的工艺。但目前从叶黄素中提取玉米黄质的方法中大多存在工艺复杂、成本高、产品收率低的问题。本发明方法包括如下步骤：（</b><b>1</b><b>）将叶黄素晶体与抗氧化剂、醇类溶剂混合，并且加热至</b><b>72~78</b><b>℃，充分溶解得到叶黄素醇溶液；（</b><b>2</b><b>）在超声条件下，将所述的叶黄素醇溶液中加入碱性制剂，加热至</b><b>80~90</b><b>℃进行皂化反应，在微波作用下处理时间</b><b>1~3</b><b>小时；（</b><b>3</b><b>）将体系升高温度至</b><b>105~130</b><b>℃继续在微波情况下进行转位反应，转化时间</b><b>2~5</b><b>小时；（</b><b>4</b><b>）冷却至室温，静置至结晶、离心，加水过滤，得到过滤物；（</b><b>5</b><b>）将所述的过滤物用有机溶剂进行洗涤，真空干燥成即得到</b><b>80%</b><b>玉米黄质。本发明用于叶黄素转化玉米黄质。</b>
Description
技术领域：
本发明涉及一种叶黄素转化玉米黄质的工艺。
背景技术：
玉米黄质(Zeaxanthin,3，3'-二羟基-β-胡萝卜素)，亦称玉米黄素，分子式C40H56O2，分子量为566.88，属于异戊二烯类，是一种含氧的类胡萝卜素(Xanthophyll)，与叶黄素(Luein)属同分异构体。大部分存在于自然界中的玉米黄素为全反式异构体(AllE-iso-mer)。
但目前从叶黄素中提取玉米黄质的方法中大多存在工艺复杂、成本高、产品收率低的问题。
发明内容：
本发明的目的是提供一种叶黄素转化玉米黄质的工艺。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种叶黄素转化玉米黄质的工艺，该工艺包括如下步骤：
（1）将叶黄素晶体与抗氧化剂、醇类溶剂混合，并且加热至72~78℃，充分溶解得到叶黄素醇溶液；
（2）在超声条件下，将所述的叶黄素醇溶液中加入碱性制剂，加热至80~90℃进行皂化反应，在微波作用下处理时间1~3小时；
（3）将体系升高温度至105~130℃继续在微波情况下进行转位反应，转化时间2~5小时；
（4）冷却至室温，静置至结晶、离心，加水过滤，得到过滤物，
（5）将所述的过滤物用有机溶剂进行洗涤，真空干燥成即得到80%玉米黄质。
所述的叶黄素转化玉米黄质的工艺，所述的抗氧化剂为肌醇六磷酸、叔丁基对羟基茴香醚、茶多酚、生育酚、L-抗坏血酸、D-异抗坏血酸、维生素E中的一种，所述的抗氧化剂在叶黄素醇溶液的含量为150mg／Kg。
所述的叶黄素转化玉米黄质的工艺，所述的醇类溶剂为乙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇中的一种，所述的醇类溶剂与所述的叶黄素晶体的重量比为1:6~15。
所述的叶黄素转化玉米黄质的工艺，所述的碱性制剂为氢氧化钠或氢氧化钾溶液，浓度为2.5~4.5g/ml，所述的叶黄素晶体与所述的碱性制剂的重量比为1:5~8。
所述的叶黄素转化玉米黄质的工艺，所述的超声波处理功率为1300~1600W，超声波频率为400~600kMHz。
有益效果：
本发明工艺流程简单，转化时间短，而且转化率高，生产效率高，生产成本低，非常适合工业化生产，环境污染小，整个流程的溶剂都可以回收再利用。溶液粘度小，过滤容易，过滤时间短，滤渣中不会出现结晶，避免了滤渣中分离晶体的困难，从而保证了产品的高纯度和高回收率。
具体实施方式：
实施例1：
一种叶黄素转化玉米黄质的工艺，该工艺包括如下步骤：
（1）将叶黄素晶体与抗氧化剂、醇类溶剂混合，并且加热至72~78℃，充分溶解得到叶黄素醇溶液；
（2）在超声条件下，将所述的叶黄素醇溶液中加入碱性制剂，加热至80~90℃进行皂化反应，在微波作用下处理时间1~3小时；
（3）将体系升高温度至105~130℃继续在微波情况下进行转位反应，转化时间2~5小时；
（4）冷却至室温，静置至结晶、离心，加水过滤，得到过滤物，
（5）将所述的过滤物用有机溶剂进行洗涤，真空干燥成即得到80%玉米黄质。
实施例2：
根据实施例1所述的叶黄素转化玉米黄质的工艺，所述的抗氧化剂为肌醇六磷酸、叔丁基对羟基茴香醚、茶多酚、生育酚、L-抗坏血酸、D-异抗坏血酸、维生素E中的一种，所述的抗氧化剂在叶黄素醇溶液的含量为150mg／Kg。
实施例3：
根据实施例1所述的叶黄素转化玉米黄质的工艺，所述的醇类溶剂为乙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇中的一种，所述的醇类溶剂与所述的叶黄素晶体的重量比为1:6~15。
实施例4：
根据实施例1所述的叶黄素转化玉米黄质的工艺，所述的
碱性制剂为氢氧化钠或氢氧化钾溶液，浓度为2.5~4.5g/ml，所述的叶黄素晶体与所述的碱性制剂的重量比为1:5~8。
实施例5：
根据实施例1所述的叶黄素转化玉米黄质的工艺，所述的超声波处理功率为1300~1600W，超声波频率为400~600kMHz。
实施例6：
根据实施例1所述的叶黄素转化玉米黄质的工艺，该工艺包括如下步骤：
（1）将叶黄素晶体与抗氧化剂、醇类溶剂混合，并且加热至75℃，充分溶解得到叶黄素醇溶液；
（2）在超声条件下，将所述的叶黄素醇溶液中加入碱性制剂，加热至85℃进行皂化反应，在微波作用下处理时间2小时；
（3）将体系升高温度至125℃继续在微波情况下进行转位反应，转化时间3.5小时；
（4）冷却至室温，静置至结晶、离心，加水过滤，得到过滤物，
（5）将所述的过滤物用有机溶剂进行洗涤，真空干燥成即得到80%玉米黄质。
所述的抗氧化剂为肌醇六磷酸，所述的抗氧化剂在叶黄素醇溶液的含量为150mg／Kg。
所述的醇类溶剂为乙醇，所述的醇类溶剂与所述的叶黄素晶体的重量比为1:6~15。
所述的碱性制剂为氢氧化钠溶液，浓度为2.5~4.5g/ml，所述的叶黄素晶体与所述的碱性制剂的重量比为1:6。
所述的超声波处理功率为1500W，超声波频率为500kMHz。
Claims (5)
1.一种叶黄素转化玉米黄质的工艺，其特征是：该工艺包括如下步骤：
（1）将叶黄素晶体与抗氧化剂、醇类溶剂混合，并且加热至72~78℃，充分溶解得到叶黄素醇溶液；
（2）在超声条件下，将所述的叶黄素醇溶液中加入碱性制剂，加热至80~90℃进行皂化反应，在微波作用下处理时间1~3小时；
（3）将体系升高温度至105~130℃继续在微波情况下进行转位反应，转化时间2~5小时；
（4）冷却至室温，静置至结晶、离心，加水过滤，得到过滤物；
（5）将所述的过滤物用有机溶剂进行洗涤，真空干燥成即得到80%玉米黄质。
2.根据权利要求1所述的叶黄素转化玉米黄质的工艺，其特征是：所述的抗氧化剂为肌醇六磷酸、叔丁基对羟基茴香醚、茶多酚、生育酚、L-抗坏血酸、D-异抗坏血酸、维生素E中的一种，所述的抗氧化剂在叶黄素醇溶液的含量为150mg／Kg。
3.根据权利要求1或2所述的叶黄素转化玉米黄质的工艺，其特征是：所述的醇类溶剂为乙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇中的一种，所述的醇类溶剂与所述的叶黄素晶体的重量比为1:6~15。
4.根据权利要求1或2或3所述的叶黄素转化玉米黄质的工艺，其特征是：所述的碱性制剂为氢氧化钠或氢氧化钾溶液，浓度为2.5~4.5g/ml，所述的叶黄素晶体与所述的碱性制剂的重量比为1:5~8。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的叶黄素转化玉米黄质的工艺，其特征是：所述的超声波处理功率为1300~1600W，超声波频率为400~600kMHz。
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