CN105082765A - 液体喷出头 - Google Patents

Abstract

一种液体喷出头，其包括：记录元件基板，在所述记录元件基板的一侧部设置有电极；电配线板，所述电配线板配置成与所述记录元件基板的所述一侧部相对；连接构件，所述连接构件将所述记录元件基板的所述一侧部处设置的所述电极连接到设置于所述电配线板的电极端子；密封构件，所述密封构件形成为以覆盖所述连接构件的方式跨接所述记录元件基板的所述一侧部和所述电配线板；以及伪密封构件，所述伪密封构件设置成覆盖所述记录元件基板的与所述一侧部相反侧的相反侧部。

Description

液体喷出头

技术领域

本发明涉及用于喷出诸如墨等的液体的液体喷出头。

背景技术

近年来，喷墨(IJ)打印机不仅应用于家庭用的打印，还应用于商业或零售照片用的商务用打印，或者应用于电子电路绘图或面板显示器用的工业用打印，其用途已被拓展。强烈地需要商务用打印或工业用打印中使用的IJ打印机的头能够进行高速打印。为了实现该要求，频繁地进行如下动作：以较高的频率驱动产生喷出液体墨用的能量的记录元件，或者设置行式头，该行式头具有比记录介质的宽度大的宽度并且具有大量喷出口。

日本特表2010-521343号公报公开了多个记录元件基板交错配置的长的行式头的结构。在多个记录元件基板交错配置的结构中，在使头的在记录介质的输送方向上的尺寸小的某些情况下可以使用具有平行四边形的平面形状的记录元件基板。在日本特表2010-521343号公报中公开的发明中，电配线板仅配置在与记录元件基板的一侧部相对的位置处，由此尝试使头更加小型化。电配线板的示例包括FPC(柔性印刷电路板)和TAB(卷带自动结合)。

例如，记录元件基板和电配线板利用诸如接合线等的连接构件彼此电连接，以发送或接收电能或电信号。为了防止外力引起的破损或液体引起的腐蚀，通常利用热固化树脂密封和保护连接构件。当连接构件仅存在于记录元件基板的一侧部并且被树脂密封时，由树脂形成的密封构件仅存在于一侧部。

在美国专利No.6609786所公开的发明中，记录元件基板安装于独立的支撑构件以构成头模块(单元)，并且多个头模块成列地配置以构成长的行式头。美国专利No.6609786中公开的各头模块的平面形状是长方形的，各模块是倾斜的，并且以如下方式配置：相邻的头模块在长度方向上和与长度方向垂直交叉的方向上彼此重叠，以便高密度地配置头模块。

在日本特表2010-521343号公报中公开的结构的液体喷出头中，由热固化树脂形成的、用于密封连接构件的密封构件仅形成于记录元件基板的一侧部，在某些情况下可能发生记录元件基板的位置偏移。由热固化树脂形成的密封构件通过加热固化。然而，该密封构件之后通过冷却而收缩。当密封构件收缩时产生应力，通过将记录元件基板拉向密封构件侧的应力的影响导致记录元件基板的位置偏移。当记录元件基板从适当的位置偏移时，喷出的液体的着落位置偏移，因此不能进行良好的记录。日本特表2010-521343号公报中公开的具有多个记录元件基板的这种行式头同样产生该问题，甚至在所谓的串联式头中也产生该问题，在该串联式头中，在仅具有一个记录元件基板的小型液体喷出头移动的同时喷出液体。特别地，在日本特表2010-521343号公报中所述的多个记录元件基板成列配置的这种行式头中，在独立的记录元件基板上产生上述问题，并且还产生归因于记录元件基板之间的相对位置精度降低引起的喷出精度(着落精度)的降低。当这种液体喷出头用在喷墨打印机中时，在通过液体喷出形成的图像上产生条纹或不规则，使图像品质劣化。特别地，近年来已通过喷墨打印机进行非常高清晰度图像的形成，使得期望消除迄今为止没有考虑太多的记录元件基板的甚至轻微的位置偏移。另外，在日本特表2010-521343号公报中公开的结构中，多个记录元件基板安装于一个长的支撑结构，使得即使多个记录元件基板中的一个发生故障，整个头也都不可用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种液体喷出头，其包括：记录元件基板，在所述记录元件基板的一侧部设置有电极；电配线板，所述电配线板配置成与所述记录元件基板的所述一侧部相对；连接构件，所述连接构件将所述记录元件基板的所述一侧部处设置的所述电极连接到设置于所述电配线板的电极端子；密封构件，所述密封构件形成为以覆盖所述连接构件的方式跨接所述记录元件基板的所述一侧部和所述电配线板；以及伪密封构件，所述伪密封构件设置成覆盖所述记录元件基板的与所述一侧部相反侧的相反侧部。

一种液体喷出头，其包括：记录元件基板，其一侧部设置有电极；电配线板，其设置有配线；连接部，其将所述记录元件基板的所述电极连接到所述电配线板的所述配线；以及密封构件，其形成为以覆盖所述连接部的方式跨接所述记录元件基板的所述一侧部和所述电配线板，其中，伪密封构件设置在所述记录元件基板的与所述一侧部相反侧的另一侧部。

一种液体喷出头，其包括：记录元件基板，其一侧部设置有电极；电配线板，其设置有配线；连接部，其将所述记录元件基板的所述电极连接到所述电配线板的所述配线；以及密封构件，其形成为以覆盖所述连接部的方式跨接所述记录元件基板的所述一侧部和所述电配线板，其中，在所述记录元件基板的与所述一侧部相反侧的另一侧部没有形成电极，并且在所述另一侧部设有热固化树脂构件。

通过下面参照附图对示例性实施方式的说明，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1A、图1B和图1C是示出根据本发明的第一实施方式的液体喷出头的立体图、平面图和放大截面图。

图2是示出传统液体喷出头的示例的平面图。

图3A、图3B和图3C是示出图1A至图1C所示的液体喷出头的变形例的立体图、平面图和放大截面图。

图4A和图4B是示出图1A至图1C所示的液体喷出头的另一变形例的平面图和放大截面图。

图5是示出根据本发明的第二实施方式的液体喷出头的平面图。

图6A、图6B、图6C、图6D和图6E是示出图5中所示的液体喷出头的不同变形例的平面图。

图7A和图7B是示出根据本发明的第三实施方式的液体喷出头的平面图。

图8A和图8B是示出根据本发明的第四实施方式的液体喷出头的平面图。

图9A和图9B是示出图8A和图8B中所示的液体喷出头的不同变形例的平面图。

具体实施方式

现在将参照附图详细地说明本发明的优选实施方式。

第一实施方式

将参考图1A至图1C说明根据本发明的第一实施方式的液体喷出头1。图1A是根据本实施方式的液体喷出头的立体图，图1B是根据本实施方式的液体喷出头的平面图，图1C是沿着图1B中的线1C-1C截取的截面图。该液体喷出头1是具有记录元件基板2、电配线板3和支撑构件4的串联式的小型头。记录元件基板2实质上具有平行四边形的平面形状，并且还具有供给路径5、与供给路径5连通的能量产生室6以及与能量产生室6连通并对外部开口的喷出口7，其中，从供给路径5供给例如墨的液体。多个喷出口7以形成列的方式配置。用于产生喷出液体用的能量的记录元件8设置在各能量产生室6内部。即，为各记录元件8设置能量产生室6和喷出口7。记录元件8的示例包括用于产生热的加热元件和用于产生压力的压电元件。在本实施方式中，记录元件基板2设置有具有供给路径5和记录元件8的Si基板以及具有喷出口7的树脂喷出口形成构件，能量产生室6形成于基板和喷出口形成构件之间的接合部。这种记录元件基板2安装于支撑构件4。液体流过的多个导入路径9设置在支撑构件4内。各导入路径9与记录元件基板2的供给路径5连通。电配线板3以与记录元件基板2的一侧部2a相对的方式配置在支撑构件4的表面。记录元件基板2的一侧部2a的端侧与电配线板3的端侧接近地相对。电配线板的示例为柔性印刷电路板(FPC)。电极端子20通过诸如接合线等的连接构件10电连接到记录元件基板2的电极21。电配线板3不限于FPC，也可以应用TAB(卷带自动结合)。在这种情况下，到记录元件基板2的电连接是通过从TAB延伸的导线进行电引导。在图1A和图1B中省略了电极端子20和电极21，并且在图1A中省略了连接构件10。连接构件10在记录元件基板2和电配线板3之间延伸。由热固化树脂形成的密封构件(密封材料)11形成为跨接记录元件基板2的一侧部2a和电配线板3的一部分，用于覆盖并且保护该连接构件10。另外，在本实施方式中，设置变形防止构件12，该变形防止构件12覆盖着在记录元件基板2的一侧部2a的相反侧的相反侧部(另一侧部)2b。优选变形防止构件12由与密封构件11相同的树脂形成。

在根据本实施方式的液体喷出头1中，液体从支撑构件4的导入路径9通过记录元件基板2的供给路径5依靠这种结构供给到能量产生室6。当电气驱动信号从控制部(未示出)通过电配线板3和连接构件10施加到记录元件基板2的记录元件8时，记录元件产生能量以将能量产生室6内的液体以液滴的形式从喷出口7喷出到外部。

现在将详细说明在本实施方式中的变形防止构件12的技术意义。本发明的发明人已研究了上述这种传统的液体喷出头1中的记录元件基板2的位置偏移产生的原因，从而获得了以下认识。

如图2所示，电配线板3仅配置在与记录元件基板2的一侧部2a相对的位置处的结构用于使液体喷出头1小型化。电极21如上所述集中地配置在记录元件基板的一侧部，由此能够使记录元件基板小型化。结果，能够使液体喷出头小型化。在该结构中，用于保护作为电连接部的连接构件10的密封构件11仅存在于一侧部2a。由于密封构件11通常由热固化树脂形成，所以密封构件11以覆盖连接构件10的方式被涂布，接着被加热固化并在之后被冷却。这时，密封构件11收缩，通过该收缩产生的应力在设置有密封构件11的位置集中施加到记录元件基板2的一侧部2a。另一方面，记录元件基板2的在与一侧部2a相反侧的相反侧部2b由于既不存在电连接部也不存在密封构件而没有被施加应力。如上所述，由于应力仅集中地施加到记录元件基板2的一侧部2a而没有施加到相反侧部2b，所以通过集中施加到一侧部2a的应力使记录元件基板2移动或变形，由此产生记录元件基板2的大的位置偏移，使得从该液体喷出头1喷出的液体的着落位置精度恶化。即使当没有产生位置偏移时，记录元件基板也可能破损，或者形成记录元件基板的基板可能在某些情况下与喷出口形成构件剥离。当该液体喷出头1用于喷墨打印机时，显露出由于液体喷出造成的精确记录恶化的影响。

在本实施方式中，由树脂形成的变形防止构件(伪密封构件)12配置在记录元件基板2的相反侧部2b处。当设置在一侧部2a处的密封构件11被热固化的同时，也使变形防止构件12被热固化并且之后被冷却。因此，当应力通过密封构件11的固化收缩而施加到一侧部2a的同时，应力也通过变形防止构件12的固化收缩施加到相反侧部2b。通过密封构件11的固化收缩而施加到一侧部2a的应力与通过变形防止构件12的固化收缩施加到相反侧部2b的应力相均衡，由此抑制记录元件基板2的变形或位置偏移的发生。根据本实施方式，仅记录元件基板2的一侧部2a如上所述被用于电连接以试图小型化，同时抑制记录元件基板2的一侧部2a上的应力集中，由此能够抑制位置偏移的影响。结果，能够抑制从液体喷出头喷出液体时的着落位置的恶化。当该液体喷出头用于喷墨打印机时，能够进行良好的记录，以获得高的记录品质。

如上所述在根据本实施方式的液体喷出头1中，支撑构件4需要具有低的线膨胀系数、高刚性和对墨的高耐腐蚀性。因此，优选氧化铝或碳化硅作为支撑构件4的材料。然而，在本发明中，该材料不限于此，支撑构件4可以由树脂材料形成。在树脂材料的情况下，可以在材料中含有填料以使该材料的线膨胀系数低。

密封构件11由例如为热固化性树脂构件的环氧树脂形成，以主要对连接构件10进行机械地和化学地保护。具体地，防止由外力引起的损伤或由诸如墨等的液体引起的腐蚀。在本发明中，还可以应用多种密封构件。例如，具有相对低的粘度的密封构件可以设置在连接构件10的下侧，具有相对高的粘度的密封构件可以设置在连接构件10的上侧。变形防止构件12优选地由与密封构件11相同的材料形成。然而，只要材料的诸如线膨胀系数和弹性模量等的物理特性与密封构件的这些物理特性相近，也可以由其他材料形成变形防止构件12。

记录元件基板2不限于图1A至图1C所示的平行四边形，并且可以具有诸如正方形、长方形、梯形、不等边四边形和除了四边形以外的多边形的不同平面形状。然而，优选至少一侧部2a的端边为大致直线状。

图3A至图3C示出上述实施方式的变形例。图3A是根据该变形例的液体喷出头1的立体图，图3B是根据该变形例的液体喷出头1的平面图，图3C是沿着图3B中的线3C-3C截取的截面图。在该变形例中，伪基板13配置在与记录元件基板2的相反侧部2b相对的位置处，变形防止构件12配置为跨接记录元件基板的相反侧部2b和伪基板13。伪基板13没有电极端子，在记录元件基板2的相反侧部2b没有设置电极。其他结构与图1A至图1C所示的结构相同。在该变形例中，仅记录元件基板2的一侧部2a用于电连接以试图小型化。另外，通过密封构件11的固化收缩而施加到一侧部2a的应力与通过变形防止构件12的固化收缩施加到相反侧部2b的应力相均衡，由此能够抑制记录元件基板2的变形或位置偏移。进一步地，由于与一侧部2a相对的电配线板3类似的伪基板13配置在与相反侧部2b相对的位置处，所以容易维持变形防止构件12的固化后的形状。更进一步地，解决了支撑构件4上的重量或刚性的不均衡，从而减小了对可能发生记录元件基板2的变形或位置偏移的担忧。与相反侧部2b相对的伪基板13优选地由与电配线板3相同的材料形成，该电配线板3与一侧部2a相对。然而，只要材料的诸如线膨胀系数和弹性模量等的物理特性与电配线板的物理特性相近，也可以由其他材料形成伪基板13。

图4A和图4B示出了上述实施方式的另一变形例。图4A是根据该变形例的液体喷出头1的平面图，图4B是沿着图4A中的线4B-4B截取的截面图。在该变形例中，诸如接合线等的连接构件14配置在变形防止构件12的下方，伪电配线板(相对侧电配线板)15配置在与记录元件基板2的相反侧部2b相对的位置处。在该变形例中，记录元件基板2的相反侧部2b上的电极22通过连接构件14电连接到相对侧电配线板15上的电极端子23，并且连接构件14被变形防止构件12覆盖。该伪电配线板15通过连接构件14电连接到记录元件基板2。然而，该连接不用于对记录元件基板的驱动。

即使在该变形例中，应力如图3A至图3C所示的结构一样是均衡的，并且解决了归因于支撑构件上的记录元件基板2的存在而导致的重量或刚性的不均衡，所以难以产生记录元件基板2的变形或位置偏移，容易维持变形防止构件12固化后的形状。另外，由于不仅记录元件基板2的一侧部2a而且相反侧部2b也用于电连接，使得用于电连接的连接构件14能够被变形防止构件12机械地且化学地保护，该变形例有利的是应力的对称性被进一步改善。相对侧电配线板15优选地由与电配线板3相同的材料形成。然而，只要材料的诸如线膨胀系数和弹性模量等的物理特性与电配线板的这些物理特性相近，也可以由其他材料形成相对侧电配线板15。

第二实施方式

在图5中示出根据本发明的第二实施方式的液体喷出头。在本实施方式中，密封构件11具有凸部11a被添加到长方形形状的一部分的平面形状。其他结构与第一实施方式的结构相同。现在将说明本实施方式中的密封构件11的平面形状的技术意义。

当记录元件基板2的平面形状与图2中所示的现有技术一样为大致平行四边形时，延伸通过记录元件基板2的重心2c并且与一侧部2a所在侧的端边垂直的垂线C1与密封部的端边方向上的中心线C2不一致。即，垂线C1在延伸方向上偏离中心线C2。这里采用的术语“密封部的中心线C2”是指延伸通过记录元件基板2的一侧部2a的端边的被密封构件11覆盖的部分的端边方向上的中心并且平行于垂线C1的线。伴随密封构件11的收缩的拉伸应力T在密封部的中心线C2的两侧大致均等地产生。然而，由于如上所述垂线C1与密封部的中心线C2不同，所以该应力没有均等地作用于记录元件基板2的重心2c的两侧，而是偏置地起作用(在图2的示例中，作用在重心2c左侧的应力比作用在右侧的应力大)。作用于记录元件基板2的应力T在重心2c的左侧的区域和重心2c的右侧的区域之间不均衡，所以在重心2c上产生转动力R。结果，存在记录元件基板2会在支撑构件4上转动从而引起位置偏移的可能性。

换言之，当被记录元件基板2的一侧部2a被密封构件11覆盖的部分中的密封部的中心线C2划分出的两个区域A1和A2(长度L1的区域和长度L2的区域)具有彼此相同的体积时，区域A1中产生的应力与区域A2中产生的应力大致一致。如果密封部的中心线C2与通过记录元件基板的重心2c延伸的垂线C1一致，则从重心2c的右侧的密封构件11接收应力的区域的尺寸与从重心2c的左侧的密封构件11接收应力的区域的尺寸大致相等。因此，施加在两个区域的应力彼此一致，所以不产生转动力。然而，当密封部的中心线C2与垂线C1不同时，例如，从重心2c的右侧的密封构件11接收应力的区域(长度L3的区域)比从重心2c的左侧的密封构件11接收应力的区域(长度L4的区域)小。施加到这两个区域的应力的大小根据各区域的尺寸之间的差而变化。因而，重心2c的左侧和右侧的应力之间的差产生转动力R。

因而，在本实施方式中，以密封构件11的平面形状变为非对称形状的方式形成密封构件11，由此抑制转动力R的产生。具体地，以如下方式形成密封构件：在记录元件基板2的一侧部2a被密封构件11覆盖的部分中，垂线C1延伸所通过的区域A1的体积比垂线C1没有延伸通过的区域A2的体积大，其中，垂线C1延伸通过记录元件基板2的重心2c。这时，在使区域A1的长度L1和区域A2的长度L2彼此一致时通过在区域A1中设置凸部11a改变两者的体积，由此在区域A1中产生的拉伸应力T’比在区域A2中产生的拉伸应力T大。结果，记录元件基板2中作用于重心2c的左侧的区域的应力与作用于重心2c的右侧的区域的应力相均衡。

即，通过改变记录元件基板2的一侧部2a被密封构件11覆盖的部分的区域A1和A2的体积，使得当将密封部的中心线C2视为中心时作用于一侧的区域A1的应力T’比作用于另一侧的区域A2的应力T大。当将记录元件基板2的重心2c视为中心时，由此使得作用于记录元件基板2的一侧的小区域(通过长度L3表示的区域)的应力与作用于另一侧的大区域(通过长度L4表示的区域)的应力大致一致。结果，在记录元件基板2上不受到在重心2c上的转动力的作用。采样这种方式，是为了不造成归因于记录元件基板2的转动的位置偏移。以如下方式设定区域A1和区域A2之间的体积差：考虑到记录元件基板2的一侧的小区域和另一侧的大区域之间的尺寸差(长度L3和长度L4之间的差)，作用于两个区域(长度L3的部分和长度L4的部分)的应力实质上彼此一致。具体地，当记录元件基板2的一侧部2a被密封构件11覆盖的部分被延伸通过记录元件基板2的重心2c的垂线C1划分为两个区域时，这两个区域的体积优选地是彼此相等。当记录元件基板2的一侧部2a被密封构件11覆盖的部分中被垂线C1划分的两个区域具有彼此相同的体积时，相同大小的应力作用于记录元件基板2的重心2c的两侧。因此，在记录元件基板2中不产生在重心2c上的转动力。然而，即使在这两个区域的体积没有严格一致的情况下，因为如果两个区域之间的体积差小则在重心2c上的转动力也小，所以能够在一定程度上实现防止归因于转动的位置偏移的效果。

如上所述，记录元件基板2的一侧部2a被密封构件11覆盖的部分的两个区域A1和A2的体积受到控制，由此除了与第一实施方式相同的通过变形防止构件12实现的防止位置偏移以外，更加强化了防止归因于转动产生的位置偏移的效果。

图6A示出本发明的实施方式的第一变形例。在该变形例中，密封构件11具有在长方形中设置缺口部(凹部)11b的平面形状。具体地，密封构件11的垂线C1没有延伸通过的区域A2侧的端部处局部地形成缺口部11b，由此垂线C1延伸通过的区域A1的体积变得比垂线C1没有延伸通过的区域A2的体积大。结果，同图5中所示的结构一样实现了高的位置偏移防止效果。

图6B示出本发明的实施方式的第二变形例。在该变形例中，密封构件11的平面形状是从垂线C1没有延伸通过的区域A2侧朝向垂线C1延伸通过的区域A1侧连续变大的横向延伸的梯形。根据该结构，在不设置这种大的凸部11a或凹部11b的情况下垂线C1延伸通过的区域A1的体积比垂线C1没有延伸通过的区域A2的体积充分大，使得容易地实现了防止归因于转动产生的位置偏移的效果。

图6C示出本发明的实施方式的第三变形例。在该变形例中，在记录元件基板2的相反侧部2b被变形防止构件12覆盖的部分的变形防止部中被中心线C3划分的两个区域B1和B2中，垂线C1延伸通过的区域B1的体积变得比垂线C1没有延伸通过的区域B2的体积大。结果，实现比图5所示的结构更高的位置偏移防止效果。相反地，如果凸部11a小，则通过在变形防止构件12处设置同样的凸部12a实现充分的转动移动防止效果。密封构件11和变形防止构件12优选地以记录元件基板2的重心2c为对称点地点对称(旋转对称)。顺便提及的，此处使用的术语“变形防止部的中心线C3”是指延伸通过记录元件基板2的相反侧部2b的端边被变形防止构件12覆盖的部分的中心并且与垂线C1平行的线。

图6D示出本发明的实施方式的第四变形例。该变形例是图6A所示的第一变形例和图6C所示的第三变形例的组合。即，密封构件11具有缺口部11b，变形防止构件12也具有缺口部12b，由此在通过记录元件基板2的相反侧部2b被变形防止构件12覆盖的部分的变形防止部中心线C3划分的两个区域B1和B2中，垂线C1延伸通过的区域B1的体积比垂线C1没有延伸通过的区域B2的体积大。与第三实施方式同样地实现了高的位置偏移防止效果。密封构件11和变形防止构件12优选地以记录元件基板2的重心2c为中心地点对称(旋转对称)。

图6E示出本发明的实施方式的第五变形例。该变形例是图6B所示的第二变形例和图6C所示的第三变形例的组合。即，密封构件具有面积连续变大的横向延伸的梯形，变形防止构件12具有面积朝向与密封构件11的面积增加方向相反的方向连续变大的横向延伸的梯形，由此记录元件基板2的相反侧部2b被变形防止构件12覆盖的部分的垂线C1延伸通过的区域B1的体积比垂线C1没有延伸通过的区域B2的体积大。甚至在该变形例中，与第三实施方式同样实现了高的位置偏移防止效果。密封构件11和变形防止构件12优选地以记录元件基板2的重心2c为中心地点对称(旋转对称)。

第三实施方式

在上述第一实施方式和第二实施方式中，密封构件11和变形防止构件12在与记录元件基板2的一侧部2a的端边和相反侧部2b的端边平行的方向上的长度与记录元件基板2的一侧部2a的端边和相反侧部2b的端边的长度实质相等。然而，在图7A和图7B所示的第三实施方式中，设置小型的密封构件11和变形防止构件12。在该结构中，以高密度配置记录元件基板2和电配线板3电连接所必须的连接构件10(参见图1B和图1C)，设置用于覆盖这些连接构件10所必须的最小尺寸的密封构件11，并且设置与小型的密封构件11的尺寸相同的变形防止构件12。在本实施方式中，因为密封构件11小，所以通过密封构件的固化收缩产生的应力低，使得容易实现防止位置偏移的效果。

特别地，在图7B所示的结构中，在沿着记录元件基板2的一侧部2a的端边的方向上的偏置位置处配置密封构件11，并且在密封构件11的相反侧的偏置位置处配置变形防止构件12，由此抑制作用于记录元件基板2的转动力，以抑制位置偏移。

第四实施方式

上述第一实施方式至第三实施方式涉及串联式小型液体喷出头。然而，在本实施方式中，本发明用于长的行式头。在本实施方式中，如图8A和图8B所示，在长支撑构件17上成列地配置多个单元(头模块)16，在每个单元16中，记录元件基板2、电配线板3、连接构件10和密封构件11配置于支撑构件4。多个记录元件基板2紧密配置。各单元的结构是第一实施方式至第三实施方式中所述的结构中的任意一者。图8A示出与图1A至图1C所示的结构相同的单元，图8B示出与图6C所示的结构相同的单元。如上所述，各单元16的详细结构可以是图1A至图7B所示的结构中的任意一者。

在图9A所示的变形例中，在一个长支撑构件17上成列地紧密配置多个支撑构件4，以跨接所有支撑构件4的方式设置一个长密封构件18和一个长变形防止构件19。密封构件18统一覆盖所有记录元件基板2的一侧部2a和所有电配线板3的相对部。同样地，长变形防止构件19统一覆盖所有记录元件基板2的相反侧部2b。在该结构中，多个记录元件基板2的一侧部2a被一个密封构件18覆盖，相反侧部被一个变形防止构件19覆盖，使得难以移动(转动)单个记录元件基板。因此，防止位置偏移的效果变高。另外，由于形成密封构件18和变形防止构件19的工序是一次完成的，所以其操作简单。此外，由于各记录元件基板2之间的位置偏移变化小，因此各记录元件基板2之间的相对位置精度容易调整，并且其调整操作简单。

如同图9B所示的另一个变形例，至少两个邻接的记录元件基板2可以作为一组，以给每组的记录元件基板提供一个密封构件11和一个变形防止构件12。在图9A所示的示例中，所有记录元件基板2统一地被一个密封构件11和一个变形防止构件12覆盖。在图9B所示的示例中，记录元件基板2被划分为多组，每组设置有一个密封构件11和一个变形防止构件12。基于整个液体喷出头1的尺寸通过考虑制造的容易性和位置偏移的防止效果确定可以选择这些变形例中的哪一个。

在图5至图9B所示的第二实施方式至第四实施方式中，也可以与图3A至图3C、图4A和图4B所示的第一实施方式的变形例一样采用如下结构：在该结构中，伪基板13设置在记录元件基板的相反侧部2b的相对位置处，或者设置有相对侧电配线基15和连接构件14。

如上所述，根据本发明，能够抑制液体喷出头中的记录元件基板的位置偏移，由此改善喷出的液滴的着落位置精度。因此，当该液体喷出头用于喷墨打印机时，即使在高速打印时也能稳定地获得高的记录品质。

另外，当配置多个记录元件基板以形成行式头时，能够抑制单个记录元件基板的位置偏移。此外，能够使记录元件基板之间的相对位置偏移小，并且能够容易地调整记录元件基板之间的相对位置以改善操作效率。由此能够防止由记录元件基板之间的相对位置偏移引起的记录图像中的条纹或不规则，以防止记录品质劣化。另外，在上述各实施方式中，说明了电配线板3的从记录元件基板2所在侧起呈带状延伸的结构。然而，本发明不限于此。例如，本发明能够适用于如下结构的液体喷出头：该结构中，开口部设置于电配线板3，记录元件基板2配置在开口部内以通过开口部的内缘部使记录元件基板和电配线板电连接。

根据本发明，设置密封构件和变形防止构件，由此能够避免仅在记录元件基板的一侧部的应力集中，使得能够抑制记录元件基板的位置偏移。结果，抑制了从该液体喷出头喷出的液体的着落精度的下降。因此，当该液体喷出头用于喷墨打印机时，能够进行高品质打印。

尽管已经参照示例性实施方式说明了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施方式。权利要求书的范围应符合最宽泛的解释，以包含所有的这些变型、等同结构和功能。

Claims (20)

1.一种液体喷出头，其包括：记录元件基板，在所述记录元件基板的一侧部设置有电极；电配线板，所述电配线板配置成与所述记录元件基板的所述一侧部相对；连接构件，所述连接构件将所述记录元件基板的所述一侧部处设置的所述电极连接到设置于所述电配线板的电极端子；密封构件，所述密封构件形成为以覆盖所述连接构件的方式跨接所述记录元件基板的所述一侧部和所述电配线板；以及伪密封构件，所述伪密封构件设置成覆盖所述记录元件基板的与所述一侧部相反侧的相反侧部。

2.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，所述密封构件和所述伪密封构件采用相同的材料。

3.根据权利要求1所述的液体喷出头，其还包括供所述记录元件基板安装以支撑所述记录元件基板的支撑构件，其中，所述电配线板的至少一部分位于所述支撑构件，所述伪密封构件形成为跨接所述记录元件基板的所述相反侧部和所述支撑构件。

4.根据权利要求1所述的液体喷出头，其还包括配置成与所述记录元件基板的所述相反侧部相对的伪基板，其中，所述伪密封构件形成为跨接所述相反侧部和所述伪基板。

5.根据权利要求4所述的液体喷出头，其还包括供所述记录元件基板安装以支撑所述记录元件基板的支撑构件，其中，所述电配线板的至少一部分和所述伪基板的至少一部分均位于所述支撑构件。

6.根据权利要求1所述的液体喷出头，其还包括配置成与所述记录元件基板的所述相反侧部相对的相对侧电配线板，其中，所述伪密封构件形成为跨接所述相反侧部和所述相对侧电配线板，以覆盖将设置于所述相反侧部的电极连接到设置于所述相对侧电配线板的电极端子的连接构件。

7.根据权利要求6所述的液体喷出头，其还包括供所述记录元件基板安装以支撑所述记录元件基板的支撑构件，其中，所述电配线板的至少一部分和所述相对侧电配线板的至少一部分均位于所述支撑构件。

8.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，所述记录元件基板具有用于喷出液体的喷出口和产生从所述喷出口喷出液体用的能量的记录元件，所述电极电连接到所述记录元件。

9.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，所述记录元件基板具有平行四边形的平面形状。

10.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，延伸通过所述记录元件基板的重心并且与所述记录元件基板的所述一侧部的端边垂直相交的垂线和延伸通过所述记录元件基板的所述一侧部的所述端边被所述密封构件覆盖的部分的中心并且与所述垂线平行的密封部中心线不同，在所述密封构件的由在所述记录元件基板的所述一侧部被所述密封构件覆盖的部分中的所述密封部中心线划分出的两个区域中，所述垂线延伸通过的区域比所述垂线没有延伸通过的区域大。

11.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，所述密封构件和所述伪密封构件以所述记录元件基板的重心为对称点地点对称。

12.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，多个所述记录元件基板成列地配置，所述密封构件和所述伪密封构件均设置于各所述记录元件基板。

13.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，多个所述记录元件基板成列地配置，并且设置有连续覆盖相邻的至少两个记录元件基板的各自的所述一侧部的所述密封构件和连续覆盖该至少两个记录元件基板的各自的所述相反侧部的所述伪密封构件。

14.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，多个所述记录元件基板成列地配置，并且设置有连续覆盖所有记录元件基板的各自的所述一侧部的所述密封构件和连续覆盖所有记录元件基板的各自的所述相反侧部的一个伪密封构件。

15.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，在所述记录元件基板的所述相反侧部没有形成电极。

16.根据权利要求4所述的液体喷出头，其中，通过连接构件连接到所述伪基板的电极设置在所述记录元件基板的所述相反侧部，并且该电极不用于对所述记录元件基板的驱动。

17.一种液体喷出头，其包括：

记录元件基板，其一侧部设置有电极；

电配线板，其设置有配线；

连接部，其将所述记录元件基板的所述电极连接到所述电配线板的所述配线；以及

密封构件，其形成为以覆盖所述连接部的方式跨接所述记录元件基板的所述一侧部和所述电配线板，

其中，伪密封构件设置在所述记录元件基板的与所述一侧部相反侧的另一侧部。

18.根据权利要求17所述的液体喷出头，其中，所述记录元件基板具有平行四边形的平面形状。

19.一种液体喷出头，其包括：

记录元件基板，其一侧部设置有电极；

电配线板，其设置有配线；

连接部，其将所述记录元件基板的所述电极连接到所述电配线板的所述配线；以及

密封构件，其形成为以覆盖所述连接部的方式跨接所述记录元件基板的所述一侧部和所述电配线板，

其中，在所述记录元件基板的与所述一侧部相反侧的另一侧部没有形成电极，并且

在所述另一侧部设有热固化树脂构件。

20.根据权利要求19所述的液体喷出头，其中，所述热固化树脂构件和所述密封构件由相同的材料形成。