CN105076520A - 绿茶加工工艺 - Google Patents

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陈芳
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Abstract

本发明申请公开了一种绿茶加工工艺，包括选叶、杀青、摊凉、筛除杂质、理条压条处理、分理处筛底茶和筛面茶、分别针对筛底茶和筛面茶进行辉锅处理等步骤，其中通过严格控制杀青、摊凉和辉锅步骤保证加工出的茶叶味道醇美，通过将不同规格尺寸的茶叶分成筛底茶和筛面茶，并分别针对筛底茶和筛面茶进行辉锅处理来确保加工出的茶叶规格统一，成型质量高。

Description

绿茶加工工艺
技术领域
本发明涉及茶加工技术，具体涉及一种绿茶加工工艺。
背景技术
在中国，茶文化历史悠久，中国茶类之多是世界之最，归纳起来，中国的茶主要包括基本茶类和再加工茶类，基本茶类包括绿茶、白茶、黄茶、青茶、红茶和黑茶。
绿茶的基本加工工艺包括杀青、揉捻和干燥，其中杀青的目的是破坏酶的活性，制止多酚类的酶促氧化，使茶叶散发青草气，发展茶香，蒸发部分水分，便于后续的揉捻；揉捻的目的是卷紧茶条，缩小体积，初步成型，适当破坏组织，便于冲泡；干燥的目的是排除过多水分，防止霉变，便于贮藏，进一步整理条形，提高品质。现有绿茶的加工以手工和简单机加工为主，手工以炒锅为加工设备，炒茶师傅凭经验完成杀青和干燥，对炒茶师傅的技艺要求较高，加工效率低，无法大规模生产加工。简单机加工是一种自动化的加工方式，克服了手工的不足，但是由于其是在扁茶炒制机内一次完成所有工序，因此加工出的茶叶味涩，并且无法分离出不同尺寸的茶叶，加工的茶叶尺寸大小不一，杂糅在一起，加工质量差。
发明内容
本发明提供一种绿茶加工工艺，以解决现有采用简单机加工方式加工绿茶存在的味涩，并且加工出的大小不一的尺寸的茶叶杂糅在一起影响加工质量的问题。
本发明方案如下：绿茶加工工艺，包括以下步骤：
第一步：选叶，选择中、小类茶树品种，并选择一芽一叶初展，芽长于叶的鲜叶；
第二步：将第一步选出的茶叶进行杀青处理，采用滚筒连续杀青机，每次投叶量0.15-0.18Kg，投叶时均匀倾倒，直至茶叶含水率在58-65%时出锅；
第三步：将第二步得到的茶叶放在筛网上进行摊凉，摊凉温度控制在18-19oC，风速0.4-1.2m/s，摊凉时间控制在6-8小时；
第四步：将第三步得到的茶叶用9号筛筛去茶末；
第五步：将第四步得到的茶叶进行理条压条处理，利用炒制机，温度65o，投叶量0.85-0.9Kg，均匀投在槽锅内，至含水率在20-25%出锅；
第六步：将第五步得到的茶叶用9号筛筛去茶末，再用4号筛将茶叶筛分成筛底茶和筛面茶；
第七步：将第六步得到的筛底茶在辉锅里进行表面磨光处理，每次投叶量0.21-0.23Kg，直至含水率达到4-5%起锅；将第六步得到的筛面茶在辉锅里进行磨光处理，每次投叶量0.18-0.19Kg，直至含水率达到3-4%起锅；
第八步：用9号筛筛去碎末，并捡除黄叶、叶柄和杂质，将筛底茶和筛面茶分别进行打包处理。
本发明的有益效果如下：
在第一步中，选取的鲜叶为一芽一叶初展，芽长于叶的鲜叶，保证选叶质量。
在第二步中，杀青时每次投叶量0.15-0.18Kg，投叶时均匀倾倒，每次采用较少的投叶量，均匀倾倒，可避免茶叶在滚筒内堆叠，影响杀青质量。
第三步摊凉的目的在于使杀青后的茶叶的水分重新均匀分布，保证茶叶品质一致，摊凉温度控制在18-19oC，风速0.4-1.2m/s，效果最佳。
第五步理条压条的目的在于茶叶的初成型，并且保证茶叶的外形规则。
第六步的目的在于将不同尺寸的茶叶分开，分成筛底茶和筛面茶，以便后续分别对两种规格的茶进行再加工。
第七步的目的是分别对筛底茶和筛面茶进行磨光辉锅加工，以保证茶叶的成型规则，色泽青翠，味醇香。
综上，本发明以自动化高效的方式，加工出味醇的茶叶，且在后续的工序中可针对不同尺寸的茶叶分别进行加工，加工出的茶叶规格统一，质量高。
进一步，在第二步中，滚筒转速为20-25rpm/min，温度控制在130-135o。滚筒转速不宜过快，避免茶叶在杀青时过脱水。
进一步，在第五步中，采用分次加压的方式投入加压棒，投叶理条炒4min，投入加压棒炒3min，然后起棒透炒3min，再次投棒炒3min，再次起棒炒3min，如此往复。上述采用分次加压的方式，避免一次加压过高而影响茶叶品质。
进一步，在第七步中，所述辉锅的转速为30-32rpm/min，辉锅温度65-70o。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例一
本实施例绿茶的加工工艺，包括以下步骤：
第一步：选叶，选择中、小类茶树品种，并选择一芽一叶出展，芽长于叶的鲜叶；
第二步：将第一步选出的茶叶进行杀青，采用滚筒连续杀青机，每次投叶量0.15Kg，投叶时均匀倾倒，滚筒转速为20rpm/min，温度控制在130o，直至茶叶含水率在58%时出锅；
第三步：将第二步得到的茶叶放在筛网上进行摊凉，使水分重新分布，摊凉温度控制在18oC，相对湿度控制在50%，风速0.4m/s，摊凉时间控制在6小时；
第四步：将第三步得到的茶叶用9号筛筛去茶末；
第五步：将第四步得到的茶叶进行理条压条，利用炒制机，温度65o，投叶量0.85Kg，均匀投在槽锅内，采用分次加压的方式投入加压棒，投叶理条炒4min，投入加压棒炒3min，然后起棒透炒3min，再次投棒炒3min，再次起棒炒3min，如此往复直到炒至含水率在20%出锅；
第六步：将第五步得到的茶叶用9号筛筛去茶末，再用4号筛将茶叶筛分成筛底茶和筛面茶；
第七步：将第六步得到的筛底茶在辉锅里进行磨光处理，辉锅温度65o，每次投叶量0.21Kg，直至含水率达到4%起锅；将第六步得到的筛面茶在辉锅里进行磨光处理，辉锅温度65o，每次投叶量0.18Kg，直至含水率达到3%起锅；
第八步：用9号筛筛去碎末，并捡除黄叶、叶柄和杂质。
实施例二
本实施例绿茶的加工工艺，包括以下步骤：
第一步：选叶，选择中、小类茶树品种，并选择一芽一叶出展，芽长于叶的鲜叶；
第二步：将第一步选出的茶叶进行杀青，采用滚筒连续杀青机，每次投叶量0.18Kg，投叶时均匀倾倒，滚筒转速为25rpm/min，温度控制在135o，直至茶叶含水率在65%时出锅；
第三步：将第二步得到的茶叶放在筛网上进行摊凉，使水分重新分布，摊凉温度控制在19oC，相对湿度控制在50%，风速1.2m/s，摊凉时间控制在8小时；
第四步：将第三步得到的茶叶用9号筛筛去茶末；
第五步：将第四步得到的茶叶进行理条压条，利用炒制机，温度65o，投叶量0.9Kg，均匀投在槽锅内，采用分次加压的方式投入加压棒，投叶理条炒4min，投入加压棒炒3min，然后起棒透炒3min，再次投棒炒3min，再次起棒炒3min，如此往复直到炒至含水率在25%出锅；
第六步：将第五步得到的茶叶用9号筛筛去茶末，再用4号筛将茶叶筛分成筛底茶和筛面茶；
第七步：将第六步得到的筛底茶在辉锅里进行磨光处理，辉锅温度70o，每次投叶量0.23Kg，直至含水率达到5%起锅；将第六步得到的筛面茶在辉锅里进行磨光处理，辉锅温度70o，每次投叶量0.19Kg，直至含水率达到4%起锅；
第八步：用9号筛筛去碎末，并捡除黄叶、叶柄和杂质。
通过试验验证，本实施例工艺加工出的绿茶的各项质量如下表：
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.绿茶加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：选叶，选择中、小类茶树品种，并选择一芽一叶初展，芽长于叶的鲜叶；
第二步：将第一步选出的茶叶进行杀青处理，采用滚筒连续杀青机，每次投叶量0.15-0.18Kg，投叶时均匀倾倒，直至茶叶含水率在58-65%时出锅；
第三步：将第二步得到的茶叶放在筛网上进行摊凉，摊凉温度控制在18-19oC，风速0.4-1.2m/s，摊凉时间控制在6-8小时；
第四步：将第三步得到的茶叶用9号筛筛去茶末；
第五步：将第四步得到的茶叶进行理条压条处理，利用炒制机，温度65o，投叶量0.85-0.9Kg，均匀投在槽锅内，至含水率在20-25%出锅；
第六步：将第五步得到的茶叶用9号筛筛去茶末，再用4号筛将茶叶筛分成筛底茶和筛面茶；
第七步：将第六步得到的筛底茶在辉锅里进行表面磨光处理，每次投叶量0.21-0.23Kg，直至含水率达到4-5%起锅；将第六步得到的筛面茶在辉锅里进行磨光处理，每次投叶量0.18-0.19Kg，直至含水率达到3-4%起锅；
第八步：用9号筛筛去碎末，并捡除黄叶、叶柄和杂质，将筛底茶和筛面茶分别进行打包处理。
2.根据权利要求1所述的绿茶加工工艺，其特征在于，在第二步中，滚筒转速为20-25rpm/min，温度控制在130-135o。
3.根据权利要求1所述的绿茶加工工艺，其特征在于，在第五步中，采用分次加压的方式投入加压棒，投叶理条炒4min，投入加压棒炒3min，然后起棒透炒3min，再次投棒炒3min，再次起棒炒3min，如此往复。
4.根据权利要求1所述的绿茶加工工艺，其特征在于，在第七步中，所述辉锅的转速为30-32rpm/min，辉锅温度65-70o。
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