CN105074296A - 用于制造密封元件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造密封元件、尤其密封环的方法，该密封元件用于密封两个法兰的连接部，其中至少一个法兰具有不平整的密封面，其中，在沿着至少一个法兰、优选两个法兰的圆周方向安置的多个圆周位置(UP1～UPn)、尤其是彼此间等距的圆周位置上，在其中每一个圆周位置中，在沿着垂直于圆周切线的方向、尤其沿着径向方向相继安置的多个部位处，确定各法兰的彼此相对置的密封面之间的相应的间距值，并且由每个圆周位置的多个间距值确定唯一一个厚度值，并且根据与圆周位置相关的所有厚度值来制造密封元件，该密封元件具有与圆周位置相关的厚度，该厚度在每个对应于法兰的圆周位置上沿着垂直于圆周切线的方向、尤其沿着径向方向是恒定的，并且等于相应的圆周位置的所确定的厚度值。

Description

用于制造密封元件的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造密封元件、尤其是密封环的方法，该密封元件用于密封两个法兰的连接部，其中至少一个法兰具有不平整的密封面。

背景技术

如果例如典型地应用在化学、石油化工、发电站技术或者制药工业中的法兰应彼此密封地连接，则一般性而言使用密封装置。如果所涉及的法兰的互相对置的密封面在其中至少一个法兰中存在不平整(经常是这种情况)，则密封元件通常是必要的。

这种密封元件的用途是，该密封元件在装配中如此程度地塑形、弹塑形或者弹性变形，使得弥补了所述至少一个密封面的存在的不平整。由于该原因，密封元件通常由比法兰材料更软的材料制成。

问题在于，在所涉及的法兰的至少一个密封面中的非常大的不平整或者在两个所涉及的密封面中的整体累加的不平整(尤其是当这种不平整大于10mm时)不再能够利用传统的密封装置来弥补。

这种大的不平整例如可能由于在制造法兰时的较强的热应力产生，尤其是当涉及由钢制成的法兰时，该法兰例如为了达到化学稳定性而具有搪瓷涂层。

搪瓷涂层的涂覆要求对要被搪瓷化的构件并且因而也对法兰进行较强的加热，从而构件并且因而同样法兰可以产生较强的变形，由此即使例如法兰的原本平整地制成的密封面，在涂覆所述搪瓷层之后可能具有例如大于10mm的明显的不平整。

到目前为止有必要在如此强地产生不平整而缺乏可用的合适的密封装置的情况下进行新的搪瓷化，对此要去除旧的搪瓷层，必要时将密封面弄平整并且重新上涂层。

但是，该数量级的不平整不仅可能在法兰的热应力的情况下产生，而且例如也可能通过老化效应和由此引起的法兰或者毗邻于该法兰的构件的扭曲而产生。

发明内容

因此，本发明的任务是提出一种方法，利用该方法能够提供密封元件，用于密封地连接两个法兰，其中至少一个法兰具有不平整的密封面。因此，本发明的任务实质上是通过所述方法来提供密封元件、尤其密封环，这些密封元件适合用于弥补在所涉及的法兰的密封面之间的大于10mm的不平整。

根据本发明，该任务通过如下方式解决：在沿着至少一个法兰、优选两个法兰的圆周方向安置的多个圆周位置、尤其是彼此间等距的圆周位置上，在其中每个圆周位置中，在沿着垂直于圆周切线的方向并且因而在密封环中例如沿着径向方向相继安置的多个部位上，确定在各法兰的彼此相对置的密封面之间的相应的间距值，并且由每个圆周位置的多个间距值确定出一个厚度值，并且根据所有与圆周位置相关的厚度值来制造密封元件，该密封元件具有与圆周位置相关的厚度，该厚度在对应于法兰的每个圆周位置上沿着垂直于圆周切线的方向、尤其沿着径向方向是恒定的并且等于相应的圆周位置的所确定的厚度值。

因此，本发明的一个基本核心构思是，测定在各法兰的密封面之间的间距值并且因而在制造密封元件时考虑由此具体确定出的不平整。

但是在此本发明的一个基本核心构思是，不将在所涉及的法兰的密封面中产生的不平整作为阴图底片(Negativkopie)传递到待制造的密封元件的表面轮廓上，因为这将导致在密封元件和所涉及的法兰的密封面之间的全表面接触，这将引起极其高的连接力，用于实现法兰的密封连接，相反地，根据本发明规定，由每个圆周位置的多个间距值仅确定出唯一一个厚度值，该厚度值相应于如下厚度，在相应的圆周位置上以该厚度制成待制造的密封元件，其中，根据本发明该厚度沿着前述的相对于圆周切线垂直的方向是恒定的，这意味着，在待形成的法兰连接部中能够实现对在各法兰的密封面之间的密封元件的线状压紧，这相比于面状压紧能够实现更好的密封性。

在根据本发明的方法方面要指出的是，如果两个法兰在所形成的包含密封元件的连接部中彼此固定，则所确定的间距值就无需一定等于在两个法兰的密封面之间将存在的间距。虽然所确定的间距值能够准确地描述这些间距，但也可规定的是，所述间距值代表了这样的值，即当相比于在中间连接有合适的密封装置进行固定的情况，这两个所涉及的法兰彼此间以更大的间距定位时，存在所述值。

也就是说在一个优选的按本发明的方法变型方案中可以规定的是，之前提到的厚度值中的每个厚度值由相应的间距值加上或者减去一个常数而算出。

因此，例如如果假设，两个法兰在确定间距值时以其密封面互相接触或者在各密封面之间具有至少一个间距值(该间距值小于待制造的密封元件的所需的最小厚度)，则可以由相应的间距值加上一个常数来计算出每个圆周位置的厚度值，以便达到密封元件的该最小厚度，由此待制造的密封元件例如在其最薄的部位处至少具有该最小厚度。

同样根据本发明可以规定的是，为了确定所述间距值而将两个法兰彼此相对置地隔开间距地定位，该间距大于之后要连接在中间的并且按本方法待制造的密封元件的所需的或者所允许的最大厚度，从而之后待制造的密封装置的每个圆周位置的所需的厚度值能够由相应的间距值减去一个常数值而算出，以便如此获得之后待制造的密封元件的所期望的最小厚度或者平均厚度或者最大厚度。

特别地，也要指出的是，也可以确定这样的值作为间距值，即当之后待连接的两个法兰彼此间以确定的间距设置时将存在的值，但具体地对按本发明的确定而言根本没有彼此相对置地设置，例如这在下文还要以实施例进行说明。

因此，根据本发明可以规定的是，在各法兰的密封面之间的每个圆周位置的前文提到的多个间距值据此被具体测出，对此在这个实施形式中所述两个所涉及的法兰彼此相对置地以间距、尤其是任意的间距进行设置，但同样存在这种可能性：由其它值确定出所述间距值，这些其它值不直接等于在所涉及的各法兰的密封面之间的具体间距，而是例如仅等于在其中一个法兰的密封面和一个待观察的参考平面之间的间距。

与对在其中每个圆周位置上的多个间距值的具体的确定方式不相关(由这些间距值确定了用于制造所述密封元件的相应的厚度值)，可以规定的是，在一种可能的实施形式中通过求出相应的圆周位置的所有间距值的平均值或者在其它的相对优选的实施形式中通过选出相应的圆周位置的所有间距值的最小值来由每个圆周位置的多个间距值确定出一个厚度值。

特别地，如果每一个圆周位置的各个间距值不能以足够高的精度进行确定，则求出一个相应的圆周位置的所有间距值的平均值来确定一个厚度值能够得到对于制造密封装置已经较为满意的结果。

反之，从相应的圆周位置的所有间距值中选出最小值作为用于确定该圆周位置的待使用的厚度值的基础具有如下优点：按此所制造的密封元件在其密封宽度之内总是在最高压紧的部位处或者说在各法兰的所涉及的密封面之间的最窄间隙的部位处由这些密封面接触，并且因此能够将密封元件的材料由最高压紧的接触线挤压到周围区域中，这保证了法兰的特别密封的连接。

按本发明的方法规定，在优选的实施形式中在离散的步骤中对至少一个法兰或两个法兰的圆周进行划分，并且从而定义多个圆周位置，其中，在相应的圆周位置上沿着垂直于圆周切线的方向(在环形密封装置中沿着径向方向)确定各间距值。所述圆周位置不必一定定义为直接在法兰的圆周上的部位。对于本发明而言重要的是，各圆周位置精准地限定出线，多个部位位于线上，在两个法兰的密封面之间在这些部位上确定间距值。

优选在圆环形的密封装置中，但原则上在所有密封元件形状中，所述圆周位置关于密封元件或者说至少一个法兰的中心能够例如构成在0和360度之间的角度值。每个角度值限定了从中心出发的半径向量，在各法兰的密封面之间的部位位于在该半径向量上，在这些部位上确定出间距值。在该情况下，因而所述圆周位置能够构成一个极坐标系统的坐标，不仅法兰而且待制造的密封元件在该极坐标系统中被考察。

例如在不同于环形形状的密封元件中、例如在有棱角的密封元件的情况下，所述圆周位置也能够在笛卡尔坐标中给出。

即使在很大数量的圆周位置中存在仅离散的、彼此间隔开的圆周位置，在这些圆周位置上确定用于之后待制造的密封装置的厚度值。因为根据本发明规定，密封元件在其对应于法兰的圆周位置上以这些所确定的厚度值进行制造，所以可能规定一种实施形式：沿着密封元件的圆周方向得到在密封元件的厚度方面形成阶梯的结构，其中，所述阶梯的间距等于各个圆周位置彼此间沿着圆周方向的间距。

为了避免沿着圆周方向的这种形成阶梯的结构，可以规定的是，沿着待制造的密封元件的圆周方向，该密封元件在对应于法兰的且相邻的两个圆周位置之间的厚度与在这两个相应的圆周位置上的厚度值相关地进行调整、例如通过沿着圆周方向单调上升或者下降的厚度变化进行调整。

同样可以规定的是，在相应的圆周位置的根据本发明所确定的厚度值之间进行其它的调整，例如也通过多项式或者其它函数的数学拟合来均衡在所述离散的圆周位置之间的区域内的厚度值。

因此可以制造出沿着圆周方向没有阶梯的、尤其具有均匀的厚度变化的密封元件，该密封元件的厚度沿着开头提到的垂直于圆周切线的方向(即例如在环形的厚度元件的情况下沿着径向方向)相应地是恒定的。

此外，按本发明的方法可以规定，每个圆周位置的多个间距值与相应的坐标值一起来获取，该坐标值标识沿着垂直于圆周切线的方向的测定间距值的部位。特别地，在环形的密封元件并且因而构造为圆形的法兰的情况下，这里可以规定的是，该坐标值标识从法兰的中心并且因而之后待制造的密封装置的中心到测定部位的间距，因而相应于半径坐标。每个部位(在该位置上确定一个间距值)因此例如可以通过极坐标、即通过作为角度值的圆周位置和所谓的半径坐标来确定，其中，根据本发明对于每个角度值在多个半径坐标中确定出间距值。

根据本发明可以规定的是，根据其中至少一个坐标值、尤其是半径值来确定待制造的密封元件的最小的内部的横截面和/或根据其中至少一个坐标值来确定密封元件的外部横截面。

在环形的密封元件的情况下，外径以及自由的内径能够借助于这些坐标值进行确定。例如对此可以规定的是，使用最小的坐标值(半径值)，该最小的坐标值在所有坐标值中进行确定，所述所有坐标值在每个圆周位置上标识在各密封面之间的最小间距值的部位，以便例如在考虑偏移、尤其负偏移的情况下由此确定出内径。

能够以相同的方式从所有的坐标值(半径值)的最大值中(在这些坐标值上在相应的圆周位置中确定出在各密封面之间的最小间距)，尤其是考虑到优选为正的偏移的情况下，确定出一个密封元件的所需的外径。

根据本发明的方法实质上可以规定的是，建立数值对的集合，其中，相应的一个数值对包括一个圆周位置(在待制造为圆形的密封元件的情况下例如包括一个角度值)和一个配置于该圆周位置的厚度值。这种数值对集合(其中数值对的数目据此等于所考虑的圆周位置的数目)可以用于例如数控地制造密封元件。

例如密封元件能够由两侧平整的密封毛坯通过去除材料、尤其通过切削地去除材料而制成，其中，一种实施形式可以规定，这种去除仅从一侧进行，直至一定厚度，该厚度在密封元件的对应于法兰的每个圆周位置上等于该圆周位置的厚度值。

同样可以规定的是，在密封毛坯方面进行两侧的材料去除，但已证明：由于常用的密封材料的柔韧性，这种双侧去除是不必要的。

替代地也可以规定的是，密封元件可以根据在每个圆周位置上所确定的厚度通过在结构上的材料涂覆进行制造。例如在此可以使用热塑性材料例如弹性体材料，以便在加热之后在一个结构平台上将这些材料以在每个圆周位置中所需的厚度进行涂覆并且由此构成密封元件。

按本发明的方法可以规定的是，在相应的圆周位置上的多个间距值的确定以不同的方式上进行。

一种实施形式可以规定的是，在两个彼此明确要连接的法兰之间通过各法兰的相互固定对设置在各法兰的密封面之间的塑形材料进行挤压，由此产生在密封面之间的间距区域的模子，并且在取出所述模子或者说在密封面之间的形成模子的材料之后，在其中每个圆周位置上由模子确定出相应的间距值。对此，所述模子至少在测量技术方面在与法兰相同的坐标系统中被考察，以便在圆周位置方面达到一致性。

这例如能够通过如下方式进行，即模子在每个相对应的圆周方向上的厚度沿着垂直于在正如开始提到的该位置上的圆周切线的方向在多个部位上测出，尤其是结合关于该所提到的方向的相应的测量部位的坐标位置测出。进行厚度测量的部位仅是那些位于在密封面之间的模子上的部位。在模子上测出的每个厚度在此直接等于各法兰密封面彼此间的间距值。因而在该情况下，对间距值的确定意味着对间距值的测量。

能够据此如之前所描述那样，由在相应的对应的圆周位置中的多个间距值，通过求平均值或者通过寻找最小的间距值并且因而最小的模子厚度来进行按本发明的方法，也就是说，确定用于待制造的密封装置的厚度值，必要时考虑待加上或者待减去的常数值。

为了避免制造用于在圆周位置上具体地测出多个间距值的模子，一种替代的实施形式也可以规定，利用间隔器将彼此明确待连接的两个法兰彼此间以间距、尤其是任意的间距固定，其中，在此可以规定的是，使用三个间隔器，以便实现密封面彼此间的三点支撑并且从而实现法兰彼此间的可靠的固定，以执行按本发明的方法。

在此如开头提到那样，需要考虑在彼此固定的法兰的密封面之间保持确定的间距，因为所确定的间距值能够在考虑一个常数的情况下被换算为用于制成具体密封装置所需的厚度值。

在之后利用制成的密封装置待连接的法兰的这种具体的布置方式中，现在可以规定的是，利用测量装置在其中每个圆周位置上测量多个间距值。

例如能够使用触碰式测量装置，该测量装置在每个圆周位置上沿着垂直于在该圆周位置上的圆周切线的方向(在圆形的法兰中因此例如沿着径向方向)在各法兰的密封面之间引导，以便在沿着该方向相继安置的多个部位上测量在各密封面之间的间距。

如之前描述那样，由每个圆周位置的这些多个间距值可以通过求平均值或者寻找最小值及必要时待加上或待减去的常数来确定用于之后待制造的密封装置的厚度值。

同样要指出的是，取代一个触碰式测量装置，也可以在每个圆周位置上使一个测量装置在法兰的密封面之间引导，利用该测量装置在光学上并且因而无接触地测定多个间距值。例如对此能够将激光距离测量器置于与其中一个法兰的密封面接触，以便之后使激光束朝向对置的密封面定向并且测量相应的间距值。

在另外其它的解决方案中可以规定，在之前描述的两个法兰彼此间间隔开的具体布置形式中，能够在法兰之间例如在这些法兰的中心的连接轴线上设置例如在极坐标中进行测量的激光扫描器作为测量装置。

这种激光扫描器可以关于作为该激光扫描器基础的坐标系统的中心测出彼此相对置的法兰的两个密封面的表面的相应的极坐标，并且由如此求出的测量值为多个圆周位置确定在两个法兰密封面上的彼此相对置的部位之间的根据本发明所需的间距值。

正如已经在开头表示的那样也可以规定的是，在多个圆周位置上对根据本发明所需的多个间距值的测定不是通过在彼此相对置地设置的各法兰的密封面之间的具体的间距测量进行的，而是本发明的一个替换方案也可以规定的是，在各圆周位置上沿着垂直于圆周切线的方向来确定在其中一个法兰的密封面和一个平整的参考平面之间的多个间距值。

例如如果其中一个法兰具有足够平整的密封面，使得对相对于一个平整的参考平面(取代被认为基本上平整的法兰的第二密封面)的间距值的测定提供了在测定所需的厚度值时的足够的精确性，则可以应用这种按本发明的实施形式。对于测定在一个法兰的密封面和一个平整的参考平面之间的间距值而言，可以规定的是，将测量装置固定在根据本方法待测量的法兰上，该测量装置本身具有所述参考平面或者至少限定了该参考平面，其中，在密封面和参考平面之间的所确定的间距值能够被换算为在两个法兰的密封面之间的间距值。

特别地，如果不能以其中至少一个所涉及的法兰的足够平整的构造形式为出发点，则按本发明的方法也可以规定，分别以相同的方式对两个所涉及的法兰进行一个法兰相对于一个参考平面的测量，并且之后将在每个圆周位置处为两个法兰单独地确定的在相应的密封面和参考平面之间的多个间距值换算为在两个法兰的密封面之间所需的间距值。这在数学方面肯定是可行的，因为对于两个法兰的测量而言各自使用一个平整的参考平面，并且之后在数学上为了测定在两个法兰的密封面之间的间距值而能够将相应的参考平面置于重叠中。

附图说明

借助于下述的附图来详细解释本发明的实施例。

具体实施方式

在第一种类型的考察中，图1可以理解为一个法兰的密封面的俯视图，其中，在这里示意性示出的等距的圆周位置UP1到UPn处，垂直于圆周切线并且因而沿着径向方向在密封面区域内部测出在彼此相对置的法兰密封面之间的多个间距值，其中，这里“双点划线”代表各个圆周位置的那些具有最小绝对值的间距值的连接线并且因而表示沿着在这里考察的径向方向在两个法兰密封面之间的最窄间隙的部位。

如果考察由图1示出的在展开中的、例如所示地在相对于中心从0到360度的圆周范围内的法兰密封面的外圆周，则图2与间隙区域的径向位置无关示出了在该展开上在彼此相对置设置的密封面之间的高度轮廓或者说最窄间隙。在具有能塑性变形的材料的模子的情况下，该高度轮廓可以代表最小的模子厚度。

根据本发明现在规定的是，制造一种密封元件、尤其是在这里制造一种环形的密封元件，该密封元件在相对应的圆周位置上并且因而在相同展开的情况下(正如图2所示那样)具有与圆周位置或者说展开位置相关的厚度，该厚度相应于根据图1的线的相应的最窄的间隙尺寸，必要时考虑正偏移或负偏移，以便确保密封元件的所期望的最小厚度。

在这里如此制造所述密封装置，使得该密封装置在每个圆周位置处、尤其这里具体描述的圆周位置UP1到UPn处在其整个径向宽度上具有恒定的厚度尺寸，密封元件的厚度可变性因而仅仅沿着圆周方向存在，也就是说这里所述厚度仅与角度相关。

因而同样地在图1中能够看到按照这些规定所制成的环形的密封装置，其中，在图1中所示的与所考察的密封装置有关的线自动地表示在这两个法兰密封面之间的最高压紧的线，这是显而易见的，因为在两个法兰密封面之间的密封装置相应地在这些法兰密封面之间的最窄间隙的部位上被接触。

在法兰彼此间固定时，据此将密封材料由该线区域中挤压到周围区域中，这在当前情况中是可能的，因为在这里所示的线附近的周围区域内，在两个法兰的密封面之间的间距大于恰好在该线上的间距。

图3示意性示出，具有在圆周上分布地暂时恒定的厚度的密封毛坯能够从平整的上侧出发按照对于每个圆周位置的厚度规定或者说按照在该图中所示出的展开图通过切削去除材料进行制造。

在此，一种制造方法例如可以规定的是，借助于数控机床沿着径向方向在保持恒定高度的情况下使铣头在密封毛坯上运动，以便在制造环形的密封元件时实现沿着径向方向恒定的厚度，该厚度仅沿着圆周方向按照对各单个的圆周位置的厚度规定而变化。例如可以以相同的方式借助于数控机床沿着圆周方向去除厚度轮廓，以便实现沿着径向方向恒定的厚度。

此外，图4与圆周位置相关地展示了在图1中所示的线的必要时额外测量和储存的径向位置，也就是说从最窄的间隙的部位到中心的相应的径向间距，该圆周位置在这里用度数表示。

已证明的是，由在图1中在环形的密封元件中的线所给出的最高挤压的相应部位不仅具有最小的半径值也具有最大的半径值，从而在制造环形的密封装置时规定的是，根据最高挤压的部位或者说在密封面之间的最小间距值的部位的最小半径值，必要时在考虑安全系数(该安全系数使内径减小)的情况下，制造出这种环形的密封装置的内径。

可以以相同的方式根据最高挤压的部位的最大半径位置或者说所有间距值的最小间距值的最大半径位置，在此必要时也考虑安全系数的情况下，来确定待制造的最大外径，通过该安全系数使密封元件的待制造的直径增大。

Claims (12)

1.用于制造密封元件、尤其密封环的方法，该密封元件用于密封两个法兰的连接部，其中至少一个法兰具有不平整的密封面，其特征在于，在沿着至少一个法兰、优选两个法兰的圆周方向安置的多个圆周位置、尤其是彼此间等距的圆周位置上，在其中每一个圆周位置中，在沿着垂直于圆周切线的方向、尤其沿着径向方向相继安置的多个部位处，确定各法兰的彼此相对置的密封面之间的相应的间距值，并且由每个圆周位置的多个间距值确定唯一一个厚度值，并且根据与圆周位置相关的所有厚度值来制造密封元件，该密封元件具有与圆周位置相关的厚度，该厚度在每个对应于法兰的圆周位置上沿着垂直于圆周切线的方向、尤其沿着径向方向是恒定的，并且等于相应的圆周位置的所确定的厚度值。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，由相应的间距值加上或者减去一个常数、尤其是加上密封元件的最小厚度来计算出每一个厚度值。

3.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过如下方式由每个圆周位置的各间距值确定一个厚度值：

a.求出相应的圆周位置的所有间距值的平均值；或者

b.选出相应的圆周位置的所有间距值的最小值。

4.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述密封元件在对应于法兰的且相邻近的两个圆周位置之间的厚度与在这两个圆周位置上的厚度值相关地沿着该密封元件的圆周方向进行调整、尤其是通过沿着圆周方向单调上升或者下降的厚度变化来进行调整。

5.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，每个圆周位置的间距值与相应的坐标值一起来获取，该坐标值标识沿着垂直于圆周切线的方向的测定部位，尤其是根据其中至少一个坐标值来确定密封元件的最小的内部的自由的横截面和/或密封元件的最大的外部横截面。

6.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，密封元件由两侧平整的密封毛坯通过去除材料、尤其是切削地去除材料而制成，特别地，所述去除仅从一侧进行直至一个厚度，该厚度等于在对应于法兰的每个圆周位置上该圆周位置的厚度值。

7.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在两个法兰之间通过各法兰彼此间的固定对设置在各法兰的密封面之间的塑性材料进行挤压，并且由此得到在各密封面之间的间距区域的模子，其中在取出模子之后，在其中每个圆周位置上由模子确定出相应的间距值，尤其是通过测量在每个相应的圆周位置上沿着垂直于圆周切线的方向的模子厚度确定出相应的间距值。

8.按照上述权利要求1到6中任一项所述的方法，其特征在于，利用间隔器、尤其在密封面的三点支撑中将两个法兰彼此间以间距固定，并且利用测量装置在每个圆周位置上测量间距值。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述测量装置由触碰式或者光学的测量装置构成，该测量装置在每个圆周位置上沿着垂直于圆周切线的方向在各法兰的密封面之间引导并且测量多个间距值。

10.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述测量装置由激光扫描器构成，该激光扫描器设置在各法兰之间、尤其是设置在这些法兰的中心连接轴线上。

11.按照上述权利要求1到6中任一项所述的方法，其特征在于，在各圆周位置上沿着垂直于圆周切线的方向测定出在其中一个法兰的密封面和一个平整的参考平面之间的多个间距值，特别地，通过将测量装置固定到具有所述参考平面的法兰上，特别地，将这些间距值换算为在两个法兰的密封面之间的间距值。

12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，相同的确定方式也关于另一个法兰进行，并且将在每个圆周位置上为两个法兰单独测定出的、在各密封面和参考平面之间的间距值换算为在两个法兰的密封面之间的间距值。