DE4036255A1 - Flachdichtung mit vorgegebener dickenverteilung - Google Patents

Flachdichtung mit vorgegebener dickenverteilung

Info

Publication number
DE4036255A1
DE4036255A1 DE19904036255 DE4036255A DE4036255A1 DE 4036255 A1 DE4036255 A1 DE 4036255A1 DE 19904036255 DE19904036255 DE 19904036255 DE 4036255 A DE4036255 A DE 4036255A DE 4036255 A1 DE4036255 A1 DE 4036255A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thickness
seal
load
bearing
distribution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19904036255
Other languages
English (en)
Inventor
Friedhelm Stecher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19904036255 priority Critical patent/DE4036255A1/de
Priority to DE19914111791 priority patent/DE4111791A1/de
Priority to EP91111793A priority patent/EP0485693B1/de
Priority to EP91111792A priority patent/EP0485692A1/de
Priority to DE59103986T priority patent/DE59103986D1/de
Priority to JP3517384A priority patent/JPH05503344A/ja
Priority to PCT/EP1991/002149 priority patent/WO1992008916A1/de
Priority to PCT/EP1991/002150 priority patent/WO1992008559A1/de
Priority to US07/890,599 priority patent/US5391333A/en
Priority to DE59102388T priority patent/DE59102388D1/de
Priority to EP91919918A priority patent/EP0557353B1/de
Priority to US08/050,427 priority patent/US5403532A/en
Publication of DE4036255A1 publication Critical patent/DE4036255A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • B21H8/02Rolls of special shape
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818Flat gaskets
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818Flat gaskets
    • F16J2015/0837Flat gaskets with an edge portion folded over a second plate or shim
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818Flat gaskets
    • F16J2015/085Flat gaskets without fold over
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818Flat gaskets
    • F16J2015/0856Flat gaskets with a non-metallic coating or strip
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818Flat gaskets
    • F16J2015/0862Flat gaskets with a bore ring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818Flat gaskets
    • F16J2015/0868Aspects not related to the edges of the gasket

Description

Flachdichtungen, insbesondere Zylinderkopfdichtungen, be­ nötigen zu ihrer Funktion an der Abdichtstelle einer be­ stimmten Flächenpressung. Bei größeren Dichtflächen, wie zwischen Zylinderkopf und Zylinderblock von Verbrennungsmo­ toren muß dabei die Kraft der Schrauben über die Fläche ge­ zielt verteilt werden.
Um eine Abdichtkraft zwischen zwei Schrauben auf die Dich­ tung zu bringen, ist eine bestimmte Durchbiegung der abzu­ dichtenden Flächen erforderlich. Um diese verschiedenen Durchbiegungen der abzudichtenden Teile zu ermöglichen, werden üblicherweise sogenannte Weichstoffdichtungen einge­ setzt. Diese werden beim Einbau ebenso dickenverformt wie die abzudichtenden Flächen, so daß eine die Funktion gewähr­ leistende Pressungsverteilung entsteht.
Diese Weichstoffdichtungen haben jedoch einige gravierende Nachteile. Zunächst müssen sie im Einbauzustand unter den gleichen Schraubenkräften verformt werden, unter denen sie anschließend im Betriebszustand möglichst ohne jede weitere Verformung "standfest" arbeiten sollen. Ein weiterer Nachteil ist die recht aufwendige Konstruktion der Dichtung ausschließ­ lich für den Zweck, die erforderliche Flächenpressungsver­ teilung durch eine dem Motor entsprechende Dickenverteilung über der Fläche während der Einbauphase zu erreichen.
Ein zusätzliches Problem stellt die genaue Einhaltung der Einbaudicke dar, weil der Weichstoff in der Dicke relativ stark schwankt und die Dicke noch zusätzlich von der Ver­ formungsfähigkeit der Dichtung sowie von der Höhe der Schraubenkräfte abhängt.
Problematisch ist außerdem, daß die etwa 50% Materialsaus­ fälle, die bei der Herstellung entstehen, nicht recyclungs­ fähig sind.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine voll funktionsfähige Dichtung ohne die beschriebenen Nachteile zu entwickeln.
Erfindungsgemäß wird hierfür eine vorzugsweise metallische Dichtungsplatte ohne oder mit nur geringem Weichstoffanteil bereits in der Fertigungsphase der Dichtung höhenverformt. Hier wird also die bei der Weichstoffdichtung übliche Dicken­ verformung während der Einbauphase in die Herstellung vor­ verlegt. Dies hat entscheidende Vorteile. Es läßt sich eine ideale Dickenverteilung festlegen, ohne Rücksicht auf die Verformungseigenschaften des zur Verfügung stehenden Werk­ stoffes.
Metallische Flachdichtungen sind seit langer Zeit im Einsatz. Sie unterscheiden sich von dem Anmeldungsgegenstand dadurch, daß sie entweder aus einem weichen Metall und deshalb während des Einbaues dickenverformbar sind oder eine stufenweise Dickenänderung durch sogenannte Einfassungen oder Unterleg­ bleche erhalten.
Besonders nachteilig an dieser stufenweisen Dickenanpassung an den Einbaufall ist aber, daß sie nicht längs einer ge­ schlossenen Dichtlinie ohne Leckstelle möglich ist. Die Dichtungen aus einem relativ weichen Metall haben wiederum den Nachteil, daß die Verformungen auf eine geringere Dicke gerade an den Stellen mit geringer Flächenpressung erforder­ lich sind. Solche Dichtungen werden deshalb nur bei hohen zur Verfügung stehenden Schraubenkräften eingesetzt und nicht im Bereich der Leichtbauweise.
Zusätzlich werden metallische Dichtungen vielfach mit soge­ nannten Sicken versehen, die während des Einbaues höhenver­ formt werden und der Dichtung dadurch örtlich eine ver­ besserte Anpassung verleihen sollen. Dies hat wiederum den Nachteil, daß an den Stellen mit größerer Einbaudicke nur die Sicke trägt, die durch thermische Bauteilverformungen dann wie eine Weichstoffdichtung im Betrieb weiterverformt werden kann.
Die erfindungsgemäße Dichtung kann dagegen im gesamten Flächenbereich als absolut standfeste Dichtung ausgeführt werden, da sie mit völlig anderen Verformungskräften herge­ stellt werden kann als denen, die später im Einbauzustand auftreten.
Die Einhaltung von Einbaudicken-Toleranzen ist mit einer solchen Dichtung natürlich völlig unproblematisch. Das Gleiche gilt für die Recyclungsfähigkeit sowohl der bei der Fertigung entstehenden Abfälle als auch für die Dich­ tung selbst.
Bei dem erfindungsgemäßen neuen Dichtungstyp kann gleich­ zeitig die druckbeaufschlagte Fläche, die der Abdichtung dienen soll, durch eine Prägung oder örtliche Beschichtung exakt festgelegt werden.
In einzelnen Fällen kann bei einem abzudichtenden Objekt die Streuung der Verformungscharakteristiken der abzudich­ tenden Bauteile relativ groß sein. Dies bezieht sich im all­ gemeinen nur auf bestimmte Stellen der Konstruktion mit großer Schwankungsbreite. Für einen solchen Fall läßt sich die erfindungsgemäße Dichtung örtlich gezielt so schwächen, daß sie im Einbauzustand eine zusätzliche Verformungsfähigkeit unter der vorgegebenen Pressung erhält.

Claims (15)

1. Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung, aus einem nicht oder nur unwesentlich beim Einbau dickenverformbaren Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsdicke zumindest an den tragenden und somit abdichtenden Stellen bereits vor dem Einbau die für die notwendige Pressungsverteilung erforderliche kontinuierlich über die Dichtfläche veränderliche Verteilung aufweist.
2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht tragenden und somit nicht abdichten­ den Flächenbereiche in der Dicke stufenweise ein­ seitig oder beidseitig gegenüber den tragenden Flächen abgesetzt sind.
3. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung an den tragenden und damit ab­ dichtenden Stellen durch eine Oberflächenbeschich­ tung dicker als die nicht tragenden Stellen ge­ staltet ist.
4. Dichtung aus einem unter der höchsten im Betrieb auftretenden Pressung nicht dickenverformbaren Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Dickenanpassung vorgesehenen Stellen durch eine Vorbehandlung örtlich gezielt geschwächt werden.
5. Dichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dickenverformbarkeit durch eine die Festigkeit der ursprünglichen Platte schwächende Vorbehandlung, z. B. durch Einprägen eines geeigne­ ten topografischen Musters, erhöht wird.
6. Dichtung aus einem ohne besondere Vorbereitung nicht dickenverformbaren Werkstoff, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die für eine funktionsfähige Pressungs­ verteilung erforderliche Dickenverteilung zum Teil nach Anspruch 1 bereits vor dem Einbau hergestellt wird und zum anderen nach Anspruch 5 durch gezielte örtliche Schwächung eine Verformbarkeit während des Einbaus ermöglicht wird.
7. Dichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ihre Dickenverteilung über der Fläche und ihre örtlich gezielte Schwächung durch Pressen oder Walzen hergestellt wird.
8. Dichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Dickenverteilung in einem Zustand der leichten Verformbarkeit durchgeführt und das Material danach gehärtet wird.
9. Herstellung einer Metalldichtung mit vorgegebener Dickenverteilung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß vor der Dickenformgebung die Platte örtlich unterschiedlich durch Einprägen und gleich­ zeitigem Herauswachsen eines speziellen Musters eine im Vergleich zur späteren Dickenverteilung um­ gekehrte Hülldickenverteilung erreicht wird, die dann durch ein abtragendes Arbeitsverfahren auf eine gleichmäßige Dicke gebracht wird und danach ohne seitliches Fließen dickenverformt wird.
10. Flachdichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an besonders beanspruchten Stellen zusätzliche elastomere Auflagen oder Ein­ sätze angebracht sind.
11. Verfahren zur Herstellung von metallischen Flachdichtungen mit vorgefertigter Dickenverteilung, dadurch gekennzeich­ net, daß die zur Abdichtung bestimmten tragenden Flächen­ bereiche durch unmittelbar benachbarte eingeprägte Ver­ tiefungen aus der ursprünglich gleichmäßig dicken Platte hervorgehoben werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die hervorgehobenen tragenden Flächenbereiche die vorge­ sehene Dickenverteilung bereits bei der Prägung aus den benachbarten Vertiefungen erhalten.
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die hervorgehobenen tragenden Flächenbereiche die gleiche, mindestens maximal vorgesehene Dicke bei der Prägung erhalten und die vorgesehene Dickenverteilung erst in einem zweiten Prägeschritt hergestellt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen durch eine einseitige oder durch eine beidseitige, die Erhebung einschließende eingeprägte Ver­ tiefung hergestellt werden und daß die Vertiefungen vor­ nehmlich in den später auszustanzenden Flächenbereichen liegen.
15. Verfahren nach den Ansprüchen 11 bis 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Erhebungen und ihre sie erzeugenden benachbarten Vertiefungen einseitig oder beidseitig der Dichtungsplatte angebracht werden.
DE19904036255 1990-11-14 1990-11-14 Flachdichtung mit vorgegebener dickenverteilung Ceased DE4036255A1 (de)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904036255 DE4036255A1 (de) 1990-11-14 1990-11-14 Flachdichtung mit vorgegebener dickenverteilung
DE19914111791 DE4111791A1 (de) 1990-11-14 1991-04-11 Flachdichtung mit vorgegebener dickenverteilung
EP91111793A EP0485693B1 (de) 1990-11-14 1991-07-15 Zylinderkopfdichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP91111792A EP0485692A1 (de) 1990-11-14 1991-07-15 Herstellungsverfahren für eine Flachdichtung und Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens
DE59103986T DE59103986D1 (de) 1990-11-14 1991-07-15 Zylinderkopfdichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung.
JP3517384A JPH05503344A (ja) 1990-11-14 1991-11-14 ガスケットおよびその製造方法
PCT/EP1991/002149 WO1992008916A1 (de) 1990-11-14 1991-11-14 Flachdichtung und verfahren zu ihrer herstellung
PCT/EP1991/002150 WO1992008559A1 (de) 1990-11-14 1991-11-14 Herstellungsverfahren für eine flachdichtung und werkzeug zur durchführung des verfahrens
US07/890,599 US5391333A (en) 1990-11-14 1991-11-14 Method of making a gasket
DE59102388T DE59102388D1 (de) 1990-11-14 1991-11-14 Herstellungsverfahren für eine flachdichtung.
EP91919918A EP0557353B1 (de) 1990-11-14 1991-11-14 Herstellungsverfahren für eine flachdichtung
US08/050,427 US5403532A (en) 1990-11-14 1991-11-14 Production process for a gasket and tool for performing the process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904036255 DE4036255A1 (de) 1990-11-14 1990-11-14 Flachdichtung mit vorgegebener dickenverteilung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4036255A1 true DE4036255A1 (de) 1992-05-21

Family

ID=6418249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19904036255 Ceased DE4036255A1 (de) 1990-11-14 1990-11-14 Flachdichtung mit vorgegebener dickenverteilung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4036255A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4142600A1 (de) * 1991-12-21 1993-07-15 Lechler Elring Dichtungswerke Zylinderkopfdichtung
DE10137594A1 (de) * 2001-08-01 2003-02-13 Daimler Chrysler Ag Dichtverbindung mit höhenprofilierter Dichtfläche und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE10339108A1 (de) * 2003-08-22 2005-03-24 Dorma Gmbh + Co. Kg Bodentürschließer
DE102009056135A1 (de) * 2009-11-27 2011-06-01 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Dichtung mit einem Ventilelement
WO2014127911A1 (de) * 2013-02-19 2014-08-28 Fachhochschule Münster Verfahren zur herstellung eines dichtungselementes
DE102014103067A1 (de) * 2014-03-07 2015-09-10 Elringklinger Ag Flachdichtung
DE102013219648B4 (de) * 2012-12-07 2020-09-03 Ishikawa Gasket Co., Ltd. Dichtung und Zylinderkopfdichtung

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE819177C (de) * 1949-05-17 1951-10-31 Karl Kohler Dichtungsplatte, insbesondere fuer Zylinderkoepfe von Brennkraft-maschinen, Verfahren und Geraet zur Herstellung derselben
US3608914A (en) * 1968-06-13 1971-09-28 Elgil Brandt Harby Gasket, particularly for cylinder heads, comprising gasket areas of graduated resiliency
DE2228155A1 (de) * 1972-06-09 1973-12-20 Goetzewerke Zylinderkopfdichtung
DE2054804B2 (de) * 1969-11-19 1977-08-04 Dowty Seals Ltd., Ashchurch, Tewkesbury, Gloucestershire (Grossbritannien) Dichtung, bestehend aus einer traegerplatte mit auflagestreifen
DE3533359A1 (de) * 1985-09-19 1987-03-26 Lechler Elring Dichtungswerke Zylinderkopfdichtung
US4830698A (en) * 1988-04-20 1989-05-16 Fel-Pro Incorporated Method of forming a gasket with enhanced sealing characteristics
US4968045A (en) * 1988-11-22 1990-11-06 Nippon Leakless Industry Co., Ltd. Metal gasket
DE3922284A1 (de) * 1989-07-06 1991-01-17 Reinz Dichtungs Gmbh Zylinderkopfdichtung

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE819177C (de) * 1949-05-17 1951-10-31 Karl Kohler Dichtungsplatte, insbesondere fuer Zylinderkoepfe von Brennkraft-maschinen, Verfahren und Geraet zur Herstellung derselben
US3608914A (en) * 1968-06-13 1971-09-28 Elgil Brandt Harby Gasket, particularly for cylinder heads, comprising gasket areas of graduated resiliency
DE2054804B2 (de) * 1969-11-19 1977-08-04 Dowty Seals Ltd., Ashchurch, Tewkesbury, Gloucestershire (Grossbritannien) Dichtung, bestehend aus einer traegerplatte mit auflagestreifen
DE2228155A1 (de) * 1972-06-09 1973-12-20 Goetzewerke Zylinderkopfdichtung
DE3533359A1 (de) * 1985-09-19 1987-03-26 Lechler Elring Dichtungswerke Zylinderkopfdichtung
US4830698A (en) * 1988-04-20 1989-05-16 Fel-Pro Incorporated Method of forming a gasket with enhanced sealing characteristics
US4968045A (en) * 1988-11-22 1990-11-06 Nippon Leakless Industry Co., Ltd. Metal gasket
DE3922284A1 (de) * 1989-07-06 1991-01-17 Reinz Dichtungs Gmbh Zylinderkopfdichtung

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4142600A1 (de) * 1991-12-21 1993-07-15 Lechler Elring Dichtungswerke Zylinderkopfdichtung
DE10137594A1 (de) * 2001-08-01 2003-02-13 Daimler Chrysler Ag Dichtverbindung mit höhenprofilierter Dichtfläche und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE10137594B4 (de) * 2001-08-01 2009-07-30 Daimler Ag Dichtverbindung mit höhenprofilierter Dichtfläche und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE10339108A1 (de) * 2003-08-22 2005-03-24 Dorma Gmbh + Co. Kg Bodentürschließer
DE10339108B4 (de) * 2003-08-22 2005-09-15 Dorma Gmbh + Co. Kg Bodentürschließer
DE102009056135A1 (de) * 2009-11-27 2011-06-01 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Dichtung mit einem Ventilelement
DE102013219648B4 (de) * 2012-12-07 2020-09-03 Ishikawa Gasket Co., Ltd. Dichtung und Zylinderkopfdichtung
WO2014127911A1 (de) * 2013-02-19 2014-08-28 Fachhochschule Münster Verfahren zur herstellung eines dichtungselementes
DE102014103067A1 (de) * 2014-03-07 2015-09-10 Elringklinger Ag Flachdichtung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19520695C1 (de) Metallische Zylinderkopfdichtung
EP0485693B1 (de) Zylinderkopfdichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1600671B1 (de) Zylinderkopfdichtung
DE60122436T2 (de) Zylinderkopfdichtung mit verschiedenen Dichtbeschichtungen
DE102005003017A1 (de) Metalldichtung
EP1985898A1 (de) Metallische Flachdichtung
EP0835399A1 (de) Flachdichtung und verfahren zu ihrer herstellung
EP0557353B1 (de) Herstellungsverfahren für eine flachdichtung
EP1482218B1 (de) Zylinderkopfdichtung
EP1985439A1 (de) Hitzeschild
EP1875110B1 (de) Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung
DE4036255A1 (de) Flachdichtung mit vorgegebener dickenverteilung
EP2288830B1 (de) Einlagige dichtung oder dichtlage einer mehrlagigen dichtung sowie verfahren zu deren herstellung
DE4421219C2 (de) Metallische Flachdichtung mit örtlich einstellbarer Verformbarkeit
WO2019038319A1 (de) Zylinderkopfdichtung
EP2989356B1 (de) Metallische flachdichtung sowie verfahren zu deren herstellung
EP0893630A2 (de) Metallische Flachdichtung
DE102006037180B3 (de) Platten- oder schalenartiges Bauteil mit einer Dichtfläche
DE19549596C2 (de) Zylinderkopfdichtung
WO1995022020A1 (de) Metallische flachdichtung mit örtlich einstellbarer verformbarkeit
WO1996028671A1 (de) Dichtungsanordnung für eine flache flanschverbindung
DE10235742B4 (de) Verfahren zur Erzeugung eines Dichtbereiches an einer Flachdichtung, sowie Flachdichtung
DE102010037958B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Umformwerkzeuges für Dichtungen oder Einzellagen von Dichtungen, Umformwerkzeug, Dichtung und Presse
WO2005022009A2 (de) Flachdichtung, insbesondere metallische flachdichtung
EP1271018B1 (de) Flachdichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8122 Nonbinding interest in granting licenses declared
8131 Rejection
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 4111791

Format of ref document f/p: P