CN105072924A - 封装的胞浆分离的微生物体颗粒 - Google Patents
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Abstract
本文提供了封装于胞浆分离的微生物体中的调味料和香料的配方以及包含这些封装的调味料和香料的玻璃状颗粒或珠。本文还提供制造封装的调味料和香料的配方的方法。
Description
技术领域
本技术领域涉及封装于玻璃状颗粒和胞浆分离的(plasmolysed)生物体中的调味料的配方。
背景技术
已经报道了用于可控地释放调味料或香料化合物的递送系统以及制造它们的方法。使用由生物体制备的微胶囊来封装调味料或香料是已知的。这些产品和工艺除了其它局限之外还在可以封装的调味料或香料的量上受到限制。
发明内容
本文提供了一种包含均匀糊状物的组合物，该均匀糊状物包含：
a)胞浆分离的微生物体；
b)调味料或香料；和
c)水，其中所述微生物体与水的量的比率按重量计处于约1.5:1至4:1的范围内，并且所述调味料或香料被封装在所述胞浆分离的生物体中。
本文还提供了一种制造胞浆分离的微生物体封装调味料或香料的方法，包含将调味料或香料、胞浆分离的微生物体和水组合充分的时间以形成粘性糊状物或团块，其中所述微生物体与水的比率按重量计处于约1.5:1至约4:1的范围内。
本文中进一步提供了一种玻璃状颗粒或珠，其包含：
a)胞浆分离的微生物体封装的调味料或香料，其中所述微生物体封装的调味料或香料包含由所述胞浆分离的微生物体、调味料或香料、和水的混合物形成的粘性团块，其中所述微生物体与水的比率按重量计处于约1.5:1至约4:1的范围内，并且其中所述团块的量按重量计最多达所述颗粒的总重量的约55％；和
b)载体，其包含高分子水溶性乳化剂和可选的碳水化合物，其中所述乳化剂的量按重量计为所述载体的总重量的约5％至最多约100％，并且所述载体的量按重量计为约所述颗粒的总重量的最多约80％。
附图说明
图1示出的是，通过APCI-MS鼻试验进行的由不同的薄荷醇+清凉剂调味的口香糖(等负载)释放薄荷醇的比较。
图2示出了通过APCI-MS鼻试验进行的来自口香糖(等负载)的柠檬调味料强度的比较。
图3示出了通过APCI-MS鼻试验进行的由薄荷调味的口香糖(等剂量)释放的薄荷醇的比较。
图4示出了通过APCI-MS鼻试验进行的由薄荷醇和清凉剂(CA)调味的口香糖(等剂量)的薄荷醇释放的比较。
具体实施方式
对于摘要、说明书和权利要求书，除非另有说明，所使用的“或”是指“和/或”。类似的，“包含(comprise)”、“包含(comprises)”、“包含(comprising)”、“包括(include)”、“包括(includes)”和“包括(including)”可以互换使用并且不旨在限制。
进一步应当理解的是，在各个实施方式的说明中使用术语“包含”，本领域技术人员可以理解的是，在一些具体的情况下，可以替代地使用语言“基本上由…组成”或“由……组成”来描述实施方式。
为了实施本文所提供的具体实施方式，胞浆分离的微生物体选自于由真菌、细菌、藻、原生动物、或两种或更多种这些的混合物组成的组。在特定的实施方式中，所述微生物体是真菌或细菌，更特别地其可以包含酵母。
可以对微生物体进行前处理以提高其渗透性或除去不期望的气味或芳香。此类前处理公开于US5,521,089第2栏第58行至第4栏第63行以及WO93/11869中。公开了过氧漂白微生物体以去除气味并减轻微生物体的颜色。在本文中将除去了至少一部分其内源性细胞内物质的微生物体定义为“胞浆分离的微生物体”。
本文中提供的胞浆分离的微生物体团块包含微生物体和水的混合物，其中按重量计的比率为约1.5:1至最多达约1.5:4。在另一方面，以处于1.5:1至最多达约2.5:1的比率提供微生物体与水的混合物。在特定的实施方式中，以按重量计约2:1的比率提供微生物体与水的混合物。
在一些实施方式中，所述胞浆分离的微生物体团块以及用于制造它们的方法，可以在所述团块中以按重量计该团块的总重量的最多达约50％的量、最多达约55％的量和进一步最多达约60％的量提供调味料或香料负载。
本文中进一步提供了一种制造玻璃状颗粒或珠的方法，包含：
1)共混(a)和(b)
(a)胞浆分离的微生物体封装的调味料或香料，其中所述胞浆分离的微生物体封装的调味料或香料包含由水、调味料或香料、和胞浆分离的微生物体的混合物形成的粘性团块；
(b)包含高分子水溶性乳化剂和可选的碳水化合物的载体；
2)在挤出机中将所述共混物加热至足以形成熔融物质的温度；
3)挤出所述熔融物质；
4)将挤出的熔融物质切成团粒；并且
5)使所述团粒冷却以形成玻璃状颗粒。
可以向共混物中加入润滑剂。
本文中提供的载体是包含水溶性高分子乳化剂和可选的碳水化合物的载体。根据配方的总重量，所述载体在本文中所描述的配方中的量在本文中所提供的颗粒的总重量的约40至最多约80重量％范围。在进一步的实施方式中，所述载体的量为本文中提供的颗粒的总重量的约50至最多约75重量％，更特别地为约55至最多约70重量％。
在特定的实施方式中，本文中提供的是包含能够容易地通过挤出技术加工以形成干燥挤出固体的碳水化合物或碳水化合物衍生物的载体。适合材料的具体例子包括选自于由下列物质组成的组中的那些：蔗糖、葡萄糖、乳糖、麦芽糖、果糖、核糖、右旋糖、异麦芽糖醇、山梨糖醇、甘露醇、木糖醇、乳糖醇、麦芽糖醇、pentatol、阿拉伯糖、戊糖、木糖、半乳糖、氢化玉米糖浆、麦芽糊精、琼脂、角叉菜胶、树胶、聚右旋糖及其衍生物和它们的混合物。其它适合的载体成分列举于参考文本诸如H.Scherz,Hydrokolloide:Stabilisatoren,Dickungs-undGeliermittelinLebensmittel,Band2derSchriftenreiheLebensmittelchemie,Behr’sVerlagGmbH&Co,Hamburg,1996中。在特定的实施方式中，本文中提供了包含右旋糖当量不超过20(≤20DE)的麦芽糖糊精。
特别地，碳水化合物可以包含非乳化性水溶性材料，诸如但不限于麦芽糖糊精。在特定的实施方式中，所述碳水化合物为右旋糖当量(DE)为约1至约20的麦芽糖糊精。在特定的实施方式中，麦芽糖糊精选自于DE为约10至最多约18DE的麦芽糖糊精。在另一个实施方式中，碳水化合物包含具有21至最多49DE的玉米糖浆。可以使用通过水解不同来源诸如但不限于玉米、小麦、马铃薯或大米的淀粉制得的任何碳水化合物。在另一个实施方式中，碳水化合物为氢化淀粉水解物(例如HSPolyols)、果糖寡糖(例如，但不限于来源于Orafit的菊糖)、可溶性纤维(诸如例如但不限于Nutriose(Roquette))和预胶化淀粉。
在另一方面，载体包含高分子乳化剂，其包含水溶性材料诸如Capsul(Nationalstarch)。在另一个实施方式中，所述乳化剂为烯基琥珀酸酯化淀粉，更特别地为辛烯基琥珀酸酯化淀粉(OSS)。一些具体的例子是但不限于N-lock(Emcap)、纯胶(Cargill)。在另一个实施方式中，乳化剂是阿拉伯胶。
在特定的实施方式中，载体的量为所述颗粒或珠的总重量的约40重量％至约80重量％。特别地，载体的量为约50重量％至约75重量％且更特别地为约55重量％至约70重量％。
在特定的实施方式中，乳化剂的量为载体的总重量的约5重量％至约100重量％，特别地为约5重量％至约40重量％，甚至更特别地为约10重量％至约40重量％，且更特别地为约10重量％。
在另一个实施方式中，本文中提供了润滑剂。虽然不希望受到任何理论的束缚，但是相信，润滑剂降低了熔融物质在出口模头处的剪切和膨胀。在一些实施方式中，润滑剂可以包含中链甘油三酯(MCT)。在另一个实施方式中，润滑剂包含胶束表面活性剂如卵磷脂或脂肪酸酯(例如柠檬酸、酒石酸、乙酸)、DATEM、CITREM或前述的混合物。在特定的实施方式中，润滑剂的量占所述颗粒的总重量的最多约5重量％，特别地约0.2至最多约5重量％，更特别地约0.8重量％至最多约2重量％，且甚至更特别地为约1重量％。
可以按照美国专利号6,607,771中阐述的一般方法来获得包含胞浆分离的微生物体团块的挤出玻璃状颗粒，该专利整体通过引用而并入本文。在特定的实施方式中，混合了碳水化合物和至少一种水溶性乳化剂，并且将非增塑性调味料或香料分散在所述混合物中。在一个实施方式中，将水加入到所述混合物中直到形成自由流动的粉末。理想地，添加水而未形成块体。上述混合物的组分可以例如在辊筒中预混合或甚至逐步预混合至挤出机中。各组分可以在被加入到挤出机之前混合或者替代地逐步加入或作为构成颗粒的组分的一种或多种的混合物而加入。
在一些实施方式中，水充当了增塑剂。可以调节水的量以获得处于30和100℃之间，更特别地为约50℃的玻璃化转变温度(Tg)。在特定的实施方式中，胞浆分离的微生物体团块的封装可以不添加除了所述胞浆分离的微生物体团块中的水含量之外的任何其它水而进行。在另一个实施方式中，可以向工艺中加入水以实现期望范围内的玻璃化转变。在特定的实施方式中，所述团块和载体在基本不存在添加水(例如，低于2％，更特别地低于1％，甚至更特别地低于0.5％)的条件下混合。在又进一步的实施方式中，除了所述胞浆分离的微生物体团块中包括的水之外，未添加额外的水。
然后可以将共混的粉末挤出。在特定的实施方式中，可以使用例如但不限于配备切刀的ThermoPrism16mm双螺杆实验室挤出机，通过0.7mm的模孔以500g/h的工作速度挤出粉末，从而在模头出口团粒化熔体。在特定的实施方式中，螺杆被构造为具有两个混合区。在进一步的实施方式中，在第一混合区至模头台板的温度分布可以为80℃-100-105-108℃。熔融温度可以在约80℃至最多约120℃的范围内。在特定的实施方式中，混合物的温度为约108℃。
在进一步的实施方式中，在模头出口的温度范围为约90至约130℃且特别地为约98℃。在特定的实施方式中，压力被维持在低于100bar。特别地，在模头出口的温度可以比预期的Tg高约50℃。
优选地将软化温度或玻璃化转变温度保持在高于40℃以确保所产生的粉末在室温下的自由流动特性。可以向混合物中加入少量水以确保载体的玻璃化转变温度高于室温并且优选地高于40℃。调味料或香料/碳水化合物混合物的玻璃化转变温度取决于加入到初始混合物中的水的量。当水的比例增加时Tg降低。理想地，加入到混合物中的水的比例较低，即，使得所得到的混合物的玻璃化转变温度基本上等于最终调味料或香料递送系统(即挤出产品)的期望的玻璃化转变温度。在一个实施方式中，所提供的玻璃化转变温度Tg显著地高于颗粒将要贮存和随后使用的温度。理想地，所述温度应当至少高于室温且优选地高于40℃。因此，所采用的水的比例可以在宽的数值范围内变化，且本领域技术人员能够根据基质中所使用的碳水化合物玻璃以及最终产品的期望Tg来调整和选择。例如，对于具有18DE(右旋糖当量)的碳水化合物玻璃，可以在混合物中使用比例为5～10％的水。
在一些实施方式中，本文中提供的颗粒或珠的尺寸(直径)为约0.4mm至最多约5mm，特别地为约0.5mm至最多约2mm，更特别地为约0.5mm至最多约1.4mm，更特别地为0.5mm至最多1mm且甚至更特别地为约0.6、0.7或1.4mm。
使用制造胞浆分离的微生物体团块且然后进一步封装所述团块以制造玻璃状颗粒或珠的上述工艺在颗粒中提供了高调味料或香料负载。在一些实施方式中，所述颗粒包含的调味料或香料的量为颗粒的总重量的最多约20重量％，最多25重量％，特别地最多30重量％且更特别地最多33重量％。在一些实施方式中，颗粒包含的调味料或香料的量高于颗粒的总重量的约12重量％至最多约25重量％。
在此具有特别适用性的调味料和香料是使用双螺杆挤出难以大量捕获但是可以扩散至胞浆分离的微生物体中的那些，特别是那些LogP>2且Mw<600道尔顿的调味料和香料。
“调味料或调味组合物”在此指的是调味成分或者调味成分、当前用于制备调味配方的溶剂或佐剂的混合物，即旨在被添加到可食用组合物或可咀嚼产品中以赋予、改善或改变其感官性质特别是其风味和/或口味的成分的混合物。调味成分为本领域技术人员众所周知且此处不保证它们的性质的详细描述，这在任何情况下都是不能穷尽的，本领域的调味师能够基于其公知常识以及根据预定的用途或应用和期望实现的感官效果来对它们进行选择。这些调味成分很多都列示于参考文本诸如S.Arctander的著作PerfumeandFlavorChemicals,1969,Montclair,N.J.,USA或其更近的版本或在其它类似性质的作品诸如Fenaroli'sHandbookofFlavorIngredients,1975,CRCPress或M.B.Jacobs的SyntheticFoodAdjuncts,1947,vanNostrandCo.,Inc.中。当前用于制备调味配方的溶剂和佐剂也在本领域众所周知。
在特定的实施方式中，调味料是薄荷调味料。在更特定的实施方式中，薄荷选自于由胡椒薄荷和绿薄荷组成的组。
在进一步的实施方式中，调味料是清凉剂或其混合物。
在另一个实施方式中，调味料是薄荷醇调味料。
来源于或基于水果(其中柠檬酸是主要的天然产生的酸)的调味料包括但不限于例如柑橘属水果(例如，柠檬、酸橙)、柠檬烯、草莓、橙子和菠萝。在一个实施方式中，调味料食物为直接从水果提取的柠檬汁、酸橙汁或橙汁。调味料的进一步实施方式包含从橙子、柠檬、葡萄柚、青柠、香橼、小柑橘(clementines)、桔子(mandarins)、橘子(tangerines)和任何其他柑橘属水果、或它们的变种或杂交种提取的汁或液体。在特定的实施方式中，调味料包含从橙子、柠檬、葡萄柚、青柠、香橼、小柑橘、橘子、桔子、任何其它柑橘属水果、或它们的变种或杂交种、石榴、猕猴桃、西瓜、苹果、香蕉、蓝莓、甜瓜、生姜、青椒、黄瓜、百香果、芒果、梨、西红柿和草莓提取的或蒸馏的液体。
在特定的实施方式中，调味料包含含有柠檬烯的组合物，在特定的实施方式中，该组合物为进一步包含柠檬烯的柑橘。
在另一个实施方式中，所述调味料包含选自于由草莓、橙子、酸橙、热带水果、浆果混合和菠萝组成的组。
短语“调味料”不仅包括赋予或改变食物的气味的调味料，还包括口味赋予或改变成分。后者本身不一定具有口味或气味，但是能够改变其它成分提供的口味，例如盐增强成分、甜味增强成分、鲜味增强成分、苦味阻断成分等。
在进一步的实施方式中，适合的甜味组分可以被包括在本文所描述的颗粒中。在特定的实施方式中，甜味组分选自于由糖(例如但不限于蔗糖)、甜叶菊成分(例如但不限于甜菊苷或莱鲍迪甙A)、环己烷氨基磺酸钠、阿斯巴甜、三氯蔗糖、糖精钠、和安赛蜜或它们的混合物组成的组。
本文中提供的干燥颗粒可以适合于将调味料运输到饮料、流体乳制品、调味品、焙烤食品、糖霜、烘焙馅料、糖果、口香糖和其它食品。
饮料包括但不限于碳酸饮料，包括可乐、柠檬水(lemon-lime)、根啤、烈性柑橘(heavycitrus,“清凉型”)、水果味的和奶油味的苏打水；粉状软饮料，以及浓缩液，如汽水用糖浆(fountainsyrups)和果味浓缩汁(cordials)；咖啡和咖啡基饮料，咖啡替代品和谷物基饮料；茶，包括干混产品以及即饮茶(基于草药和茶叶)；水果和蔬菜汁和果汁味饮料以及果汁饮料，蜜汁饮料(nectars)，浓缩液，潘趣饮料和各种果饮(“ades”)；碳酸化的和不起泡的增甜水和调味水；运动/能量/保健饮品；酒精饮料以及无酒精和其它低酒精产品，包括啤酒和麦芽饮料，果酒，和葡萄酒(不起泡葡萄酒、香槟、加烈葡萄酒和葡萄酒类果汁饮料(winecooler))；加热(浸液、巴氏杀菌、超高温、通电加热或商业无菌消毒)和热灌装包装加工后的其它饮料；和通过过滤或其它保鲜技术制成的冷灌装产品。
流体乳制品包括但不限于非冷冻、部分冷冻和冷冻的流体乳制品，诸如例如奶、冰淇淋、果汁冰糕和酸奶。
调味品包括但不限于番茄沙司、蛋黄酱、沙拉酱、乌斯特香醋、果味酱、巧克力酱、番茄酱、辣椒酱和芥末。
焙烤食品包括但不限于蛋糕、饼干、糕点、面包、面包圈等。
烘烤馅料包括但不限于低或中性pH馅料，高、中或低固体馅料，水果基或乳基(布丁型或慕斯型)馅料，热或冷的填充馅料和脱脂～全脂的馅料。
在一个实施方式中，所封装的调味料提供了初始爆发的调味料，随后是调味料的持续释放。
在另一方面，胞浆分离的微生物体团块以及封装所述团块的玻璃状颗粒含有比例如通过典型挤出工艺实现的调味料或香料更高的负载。
在本文中可以使用的特定的香料选自于由乙酸1-戊基-2-丙烯酯、己基肉桂醛、8,12-环氧-13,14,15,16-降龙涎香醚(tetranorlabdane)、乙酸三环[5.2.1.0(2,6)]癸-3,4-烯-1-基酯、香豆素、2-戊基-1-环戊醇、仙客来醛、α-突厥酮、二氢月桂烯醇、十五烯内酯、甲基紫罗兰酮、里哪醇、乙酸顺-4-(1,1-二甲基)-1-环己基酯、3-甲基-(4,5)-环十五碳烯-1-酮、四氢-2-异丁基-4-甲基-4(2H)-吡喃醇、γ-甲基-苯戊醇、水杨酸己酯和VertofixCoeur组成的组。
下列实施例仅是说明性的且并不旨在限制权利要求、摘要或本文呈现的任何发明的范围。
实施例
实施例1
胞浆分离的有机体封装的柠檬调味料酵母团块的生产
使用调刀将约50g干燥胞浆分离的酵母(Ohlywashedwilliams)分散于在1升玻璃广口瓶中的75g柠檬调味料中。加入约25g蒸馏水并且使用调刀温和地搅拌以获得约2:1的酵母细胞与水的比率。使用左螺丝帽密封广口瓶在室温下静置12小时，以便所述液体分散体看起来为均匀的稠糊状物。使用调刀粗略地混合分散液并且将糊状物在室温下再静置12小时。在第二次静置12小时后，分散的糊状物看起来为棕色团块(“酵母团块”)。总之，所述团块具有约50％的柠檬调味料、33％的空细胞和约17％的水。
实施例2
包含封装的柠檬调味料酵母团块的玻璃状颗粒的生产
在叶片共混机(Cut-o-Matic,Switzerland)中将约150g根据实施例1制得的“团块”与35gCapsul(Nationalstarch)、310g18DE麦芽糖糊精(Roquette)和5g润滑剂(Firmenich)共混并且在10秒钟内以全速共混。将所得的粉末倒入到Brabender(Switzerland)重力给料机中并且进料到双螺杆配置的具有由松弛区分开的两个混合区的挤出机中。温度分布为在混合区的水平为约108℃而在模头区为约98℃。模头区的压力维持在低于20bar并且共混物在混合区中被混合。使用16mmThermoPrism双螺杆实验室挤出机(ThermoElectronGermany)通过0.7mm模孔以0.5kg/h的工作速度挤出混合物。挤出机配置有切刀，用于在模头出口趁熔体仍处于可塑性时进行切割。收集挤出团粒并且通过空气旋风除尘系统(Thermoelectron(Germany))进行传送且允许在室温下冷却。所得到的颗粒的玻璃化转变温度高于40℃且尺寸(直径)为约0.6mm。总之，挤出的颗粒包含约30％的团块、约69％的载体和约1％的润滑剂。这对应于15％的最终调味量负载。通过水蒸气蒸馏测量，多于90％的调味料被保留。为了评价存在于酵母细胞中而非仅捕获于挤出载体中的调味料的比例，对团块进行差分重力测量。从热像图看到，60％的柠檬被捕获于酵母中。结论是，挤出酵母团块的15％负载中，双倍封装了9％的柠檬且6％分散于载体中。
实施例3
包含封装的薄荷调味料酵母团块的玻璃状颗粒的生产
使用下列成分和比例重复实施例1和实施例2：酵母团块具有约55％薄荷调味料、30％空细胞和约15％添加水。所挤出的颗粒包含约45％团块+54％载体和约1％润滑剂。提高团块的比例意味着提高水添加至6.8％且降低载体分数。载体由90％10DE麦芽糖糊精(Roquette-France)和10％CapsulTM辛烯基琥珀酸酯化淀粉制成。挤出颗粒的玻璃化转变大于40℃以保证它们的物理稳定性。以约100％的封装效率获得了约25％的调味料负载。
实施例4
包含封装的清凉混合调味料酵母团块的玻璃状颗粒的生产
使用下列成分和比例重复实施例1和2：酵母团块具有约55％由等量薄荷醇和清凉化合物(WS23n°927878)制成的清凉混合物、30％空细胞和约15％添加水。挤出的颗粒包含约45％团块+54％载体和约1％润滑剂。如实施例3，载体基于90％10DE麦芽糖糊精(Roquette-France)和10％CapsulTM辛烯基琥珀酸酯化淀粉(NationalStarch–USA)以确保高于40℃(52℃)的玻璃化转变。以约88％混合物的封装效率获得约22％的调味料负载。
实施例5
胞浆分离的酵母分散于水中的负载程序
在配备有搅拌器的封闭的双夹套容器中，将113.2g胞浆分离的酵母分散在649.1g温水中。持续搅拌分散液并且在40℃保持20分钟以完全水合酵母。向分散液中加入柠檬调味料(37.7g)并且在40℃下在封闭的容器中搅拌整个混合物2小时。在此输注步骤之后，使用mini–Büchi实验定喷雾干燥机以约175℃的入口温度和约85℃的出口温度干燥分散液。所得到的粉末具有约24％的调味料含量，这对应于96％的封装产率。使用薄荷和薄荷醇-清凉混合调味料进行了相同的工艺。
实施例6
通过混合下列成分制备了约500g干燥共混配方：
按照WO01/17372A1中描述的一般方法获得了挤出的玻璃状颗粒。在碗式搅拌器中，将397.5g18DE麦芽糖糊精与45g辛烯基琥珀酸酯化淀粉(CapsulTM)和5g卵磷脂共混。然后，将30g柠檬调味料均匀地分散于所述混合物中。最后，通过剪切将22.5g水小心地加入到共混物中而不形成块体或不提高太高的温度，得到的混合物为自由流动的粉末。使用配置有切刀的允许在模头出口团粒化熔体的ThermoPrism16mm双螺杆实验室挤出机通过0.7mm模孔以500g/h的工作速度挤出粉末。所述螺杆具有两个混合区。从第一混合区至模头台板，温度分布为80℃-100-105-108℃。
所得颗粒的Tg>40℃且调味料保留>95％。使用薄荷和清凉混合调味料进行了相同的工艺。
实施例7
口香糖的制备
制备了具有所示量的下列成分(表1)的未调味的口香糖基料。
表1：成分列表，重量％
| 成分 | 量(wt％) |
| Solsona T胶基(1) | 12.44 |
| Vega胶基(1) | 12.44 |
| 结晶山梨醇P60W | 56.50 |
| 麦芽糖醇糖浆 | 11.50 |
| 甘油 | 7.00 |
| 阿斯巴甜 | 0.08 |
| 安赛蜜 | 0.04 |
(1)来自Cafosa
将Sigma-浆式混合机预热至45℃-50℃并且加入一半多元醇(结晶山梨醇P60W和麦芽糖醇糖浆)。将胶基预热至60℃-65℃并且加入到混合机中。混合进行约4分钟。最后，加入剩余的多元醇、增甜剂(阿斯巴甜和安赛蜜)和湿润剂(甘油)并且持续混合4分钟。
实施例8
具有薄荷醇/清凉调味料的口香糖的制备
制备下列样品以获得对于每个样品(等负载)的调味的口香糖配方的总重量的0.5重量％薄荷醇(50％)+清凉混合(50％)调味料。
样品#1：组合0.5重量％液体调味料；0.5重量％薄荷；和99％来自实施例7的未调味的口香糖，并且混合约2分钟以获得均匀的分布。将最终产生的调味口香糖层压并切成片。
样品#2：组合8.3重量％实施例6的封装的调味料；1重量％的Neobee，0.5％薄荷和90.2％来自实施例7的未调味的口香糖并且混合约2分钟以获得均匀的分布。将最终产生的调味口香糖层压并切成片。
样品#3：组合1.9重量％实施例5的封装的调味料；1重量％Neobee，0.5％薄荷和96.6％来自实施例7的未调味的口香糖并且混合约2分钟以获得均匀的分布。将最终产生的调味口香糖层压并切成片。
样品#4：组合3.3重量％实施例4的封装的调味料；1重量％Neobee，0.5％薄荷和95.2重量％来自实施例7的未调味的口香糖并且混合约2分钟以获得均匀分布。将最终产生的调味口香糖层压并切成片。
制备下列样品以获得对于每个样品(等剂量)的调味的口香糖配方的总重量为1.5重量％的液体或封装的薄荷醇(50％)+清凉混合(50％)调味料。
样品#5：组合1.5重量％(1.5重量％调味料)液体调味料和98.5％来自实施例7的未调味的口香糖并且混合约2分钟以获得均匀分布。将最终产生的调味口香糖层压并切成片。
样品#6：组合1.5重量％(0.01重量％调味料)实施例6的封装的调味料和1重量％Neobee；和97.5％来自实施例7的未调味的口香糖并且混合约2分钟以获得均匀分布。将最终产生的调味口香糖层压并切成片。
样品#7：组合1.5重量％(0.35重量％调味料)实施例5的封装的调味料；1重量％Neobee；和97.5％来自实施例7的未调味的口香糖并且混合约2分钟以获得均匀分布。将最终产生的调味口香糖层压并切成片。
样品#8：组合1.5重量％(0.33重量％调味料)实施例4的封装的调味料；1重量％Neobee；和97.5重量％来自实施例7的未调味的口香糖并且混合约2分钟以获得均匀分布。将最终产生的调味口香糖层压并切成片。
实施例9
通过添加1.5重量％各种调味料配方来制备具有薄荷调味料的
口香糖(等剂量)
样品#9：组合1.5重量％液体调味料(1.5重量％调味料)和98.5％来自实施例7的未调味的口香糖并且混合约2分钟以获得均匀混合。将最终产生的调味口香糖层压并切成片(等剂量)。
样品#10：组合1.5重量％实施例6的封装的调味料(0.01重量％调味料)；1重量％Neobee；和97.5％来自实施例8的未调味的口香糖并且混合约2分钟以获得均匀分布。将最终产生的调味口香糖层压并切成片。
样品#11：组合1.5重量％实施例5的封装的调味料(0.31重量％调味料)；1重量％Neobee；和97.5％来自实施例7的未调味的口香糖并且混合约2分钟以获得均匀分布。将最终产生的调味口香糖层压并切成片。
样品#12：组合1.5重量％实施例3的封装的调味料(0.38重量％调味料)；1重量％Neobee；和97.5重量％来自实施例7的未调味的口香糖并且混合约2分钟以获得均匀分布。将最终产生的调味口香糖层压并切成片。
实施例10
具有柠檬调味料的口香糖的制备
制备了下列样品以获得对于每个样品(等负载)的调味的口香糖配方的总重量为0.7重量％柠檬调味料。
样品#13：组合0.7重量％液体调味料；1重量％柠檬酸；和98.3％来自实施例7的未调味的口香糖并且混合约2分钟以获得均匀分布。将最终产生的调味口香糖层压并切成片。
样品#14：组合11.7重量％实施例6的封装的调味料；1重量％Neobee；1重量％柠檬酸；和86.3％来自实施例7的未调味的口香糖并且混合约2分钟以获得均匀分布。将最终产生的调味口香糖层压并切成片。
样品#15：组合2.9重量％实施例5的封装的调味料，1重量％Neobee，1重量％柠檬酸；和95.1％来自实施例7的未调味的口香糖并且混合约2分钟以获得均匀分布。将最终产生的调味口香糖层压并切成片。
样品#16：组合5.4重量％实施例4的封装的调味料；1重量％Neobee；1重量％柠檬酸；和92.6重量％来自实施例7的未调味的口香糖并且混合约2分钟以获得均匀分布。将最终产生的调味口香糖层压并切成片。
实施例11
感官评价
十二位受训的组员评价每个口香糖的风味强度。以0～10的标度评价样品1～4和13～16(薄荷醇+冷却混合和柠檬，具有相同量的调味料，分别为0.5％和0.7％)，其中0表示无风味而10表示非常强的风味效果。以0～5的标度评价样品5～12(薄荷/清凉和薄荷)，其中0表示无风味而5表示非常强的风味效果。使用ANOVA以PostHocDuncan试验进行统计分析。
样品1～4的结果示于表1中。
表1
在1、5、10和15分钟的咀嚼后，样品2和4均比样品1具有更显著的薄荷风味强度(90％置信度)。在10和15分钟咀嚼后，样品3具有比样品1更高的薄荷风味强度(90％置信度)。在咀嚼20分钟后，任何样品之间的薄荷风味强度均没有显著差异，90％置信度。
表2中示出了样品13～16(柠檬风味)的结果。
表2
| 属性–柠檬风味 | S-13 | S-14 | S-15 | S-16 | P-值 |
| 1分钟 | 5.2 | 6.1 | 5.2 | 5.5 | 0.324 |
| 5分钟 | 3.7 | 3.5 | 3.2 | 3.6 | 0.721 |
| 10分钟 | 2.6 | 2.8 | 2.1 | 2.3 | 0.416 |
| 15分钟 | 2.0 | 2.1 | 1.8 | 1.6 | 0.639 |
| 20分钟 | 1.4 | 1.8 | 1.2 | 1.3 | 0.244 |
在整个20分钟的咀嚼过程中，在任何时间点，样品之间的柠檬风味强度均没有显著差异(90％置信度)。
表3中示出了样品9～12(薄荷风味)的结果。
表3
| 属性-薄荷风味 | S-9 | S-10 | S-11 | S-12 | F计算 | 概率 |
| 30秒 | 3.09B | 2.70BC | 2.18C | 4.80A | 24.09 | <0.0001*** |
| 1分钟 | 3.09B | 2.65C | 2.50C | 4.65A | 37.79 | <0.0001*** |
| 3分钟 | 3.45A | 2.03B | 2.16B | 3.85A | 24.87 | <0.0001*** |
| 5分钟 | 3.23A | 1.50C | 1.77C | 2.68B | 12.87 | <0.0001*** |
| 10分钟 | 2.50A | 1.20B | 1.32B | 1.65B | 7.16 | 0.0010** |
| 15分钟 | 2.23A | 1.10B | 1.18B | 1.15B | 7.99 | 0.0005*** |
| 20分钟 | 2.00A | 0.90B | 1.14B | 1.05B | 5.27 | 0.0052** |
| 25分钟 | 1.41A | 0.90B | 0.94B | 0.85B | 3.31 | 0.0342* |
| 30分钟 | 1.41A | 0.90B | 0.85B | 0.85B | 3.81 | 0.0209* |
由Duncan比较测试，*显著差异在95％，**显著差异在99％和***显著差异在99.9％
表4中示出了样品5～8(清凉风味)结果。
表4
| 属性-清凉风味 | S-5 | S-6 | S-7 | S-8 | F计算 | 概率 |
| 30秒 | 3.63A | 2.47B | 1.95C | 3.71A | 30.55 | <0.0001*** |
| 1分钟 | 4.21A | 2.63C | 2.58C | 3.79B | 27.76 | <0.0001*** |
| 3分钟 | 4.11A | 1.84D | 2.68C | 3.21B | 29.84 | <0.0001*** |
| 5分钟 | 3.95A | 1.32C | 2.50B | 2.53B | 32.03 | <0.0001*** |
| 10分钟 | 3.74A | 1.11C | 2.18B | 1.79B | 36.35 | <0.0001*** |
| 15分钟 | 3.42A | 1.05C | 2.05B | 1.37C | 30.24 | <0.0001*** |
| 20分钟 | 2.74A | 1.00C | 1.68B | 1.26C | 25.03 | <0.0001*** |
| 25分钟 | 2.58A | 0.95C | 1.50B | 1.21BC | 20.49 | <0.0001*** |
| 30分钟 | 2.29A | 0.95C | 1.39B | 1.11BC | 16.94 | <0.0001*** |
***由Duncan比较测试，显著差异在99.9％
样品12在薄荷风味方面在至5分钟时优于所有封装体系(表3)且在薄荷醇+清凉剂混合方面至3分钟优于所有封装体系(表4)。统计学上发现，样品8在至3分钟时相对于样品5、6和7的显著差异在99.9％。
实施例12
使用大气压化学电离-质谱仪(APCI-MS)鼻试验评价口香糖
使用APCI-MS(大气压化学电离质谱法)鼻实时评价样品。通过以下方法进行调味料负载的技术分析：
1)使用二乙醚:戊烷2:1的溶剂萃取
2)使用克莱文杰型设备蒸气蒸馏
3)使用GC-FID定量(使用内标和相对响应因子)
对每个样品咀嚼五分钟并同时使用APCI-MS鼻接口对从鼻中释放出的薄荷醇进行采样。
使用APCI-NS鼻实时地测试了样品1-4(等负载清凉+薄荷醇(具有薄荷)调味料)并且结果示于表5和图1中。
表5
| 平均实时 | S-1 | S-2 | S-3 | S-4 |
| 0.00 | 15325 | 33193 | 16199 | 19600 |
| 0.10 | 34437 | 126579 | 29918 | 62107 |
| 0.20 | 66178 | 513986 | 75796 | 173489 |
| 0.30 | 58629 | 464897 | 93880 | 143624 |
| 0.40 | 64374 | 576885 | 110467 | 293767 |
| 0.50 | 83456 | 464319 | 125386 | 356419 |
| 0.60 | 59556 | 353207 | 95024 | 454963 |
| 0.70 | 70561 | 388068 | 115510 | 286355 |
| 0.80 | 81526 | 508539 | 102981 | 417149 |
| 0.90 | 71152 | 356615 | 154268 | 384195 |
| 1.00 | 74986 | 337498 | 128230 | 623998 |
| 1.10 | 85456 | 271937 | 122149 | 474969 |
| 1.20 | 52036 | 327260 | 154188 | 389751 |
| 1.30 | 65883 | 208649 | 155303 | 433173 |
| 1.41 | 68783 | 311525 | 125640 | 393586 |
| 1.61 | 82082 | 274529 | 113067 | 353088 |
| 1.81 | 81253 | 276458 | 124382 | 294639 |
| 2.01 | 96678 | 222588 | 139492 | 250775 |
| 2.21 | 89453 | 196469 | 122277 | 298173 |
| 2.41 | 85395 | 191747 | 122978 | 212318 |
| 2.61 | 100801 | 194920 | 124752 | 210989 |
| 2.81 | 84183 | 158540 | 134458 | 177682 |
| 3.01 | 116119 | 166028 | 122710 | 174714 |
| 3.22 | 99027 | 175597 | 149538 | 161494 |
| 3.42 | 93004 | 165134 | 156012 | 136310 |
| 3.62 | 92336 | 167693 | 144995 | 157513 |
| 3.82 | 108386 | 141261 | 146647 | 176701 |
| 4.02 | 115774 | 135730 | 137757 | 133659 |
| 4.22 | 102779 | 174306 | 122294 | 129244 |
| 4.42 | 123768 | 158515 | 123280 | 163581 |
| 4.63 | 120417 | 169421 | 139239 | 153643 |
| 4.83 | 110966 | 132622 | 118658 | 145596 |
样品4与其它样品的比较表明，其在薄荷醇强度优于样品1和样品3。最大强度没有实际差异，但是样品4和样品2之间存在显著的临时延迟。
通过如上所述的APCI-MS鼻测试了样品13～16(等负载柠檬调味料)。结果示于表6和图2中。
表6
| 平均实时 | S-13 | S-14 | S-15 | S-16 |
| 0.00 | 91705 | 1630725 | 2803373 | 71782 |
| 0.10 | 170521 | 2433294 | 8318229 | 157863 |
| 0.20 | 258557 | 8310137 | 7395482 | 300697 |
| 0.31 | 189610 | 12882806 | 13950902 | 400768 |
| 0.42 | 136250 | 9687738 | 15767027 | 601877 |
| 0.52 | 179421 | 7618496 | 6846614 | 318643 |
| 0.63 | 188389 | 7888296 | 9629829 | 413752 |
| 0.74 | 248113 | 8232934 | 6289378 | 298229 |
| 0.85 | 369036 | 4623950 | 5132223 | 272027 |
| 0.95 | 267698 | 5637191 | 4236606 | 418773 |
| 1.06 | 129626 | 3621578 | 4404041 | 813572 |
| 1.17 | 307259 | 2836960 | 3986527 | 608490 |
| 1.28 | 179712 | 5439182 | 3864269 | 636669 |
| 1.38 | 168140 | 5228974 | 3771433 | 484203 |
| 1.59 | 298634 | 3990712 | 2834125 | 537814 |
| 1.79 | 219515 | 3194645 | 2970111 | 601395 |
| 1.99 | 328298 | 3182276 | 1613010 | 463445 |
| 2.19 | 217799 | 2039083 | 803963 | 778406 |
| 2.40 | 232928 | 1711547 | 1276520 | 383546 |
| 2.60 | 341409 | 1157455 | 656502 | 531310 |
| 2.80 | 159318 | 1016572 | 625198 | 416038 |
| 3.01 | 310650 | 892351 | 842987 | 497130 |
| 3.21 | 274822 | 1318322 | 798625 | 393953 |
| 3.41 | 340903 | 1365171 | 679638 | 802513 |
| 3.61 | 361533 | 957773 | 1217057 | 467975 |
| 3.81 | 370735 | 1046363 | 768057 | 721767 |
| 4.02 | 542680 | 620693 | 1002660 | 222997 |
| 4.22 | 264350 | 682728 | 956522 | 431933 |
| 4.42 | 313121 | 931698 | 459631 | 686584 |
| 4.63 | 408859 | 1236326 | 454522 | 434805 |
柠檬调味料系统的比较显示，等调味料负载的样品16优于样品13和样品15。样品14和样品16之间在最大强度方面稍有少许显著差异(不能认为是感官显著的)且调味料释放上没有显著的临时差异。
测试(APCI-MS鼻)了样品9～12(等剂量-薄荷调味料)且结果示于表7和图3中。
表7
| 平均实时 | S-9 | S-10 | S-11 | S-12 |
| 0 | 2754.0039 | 1798.8472 | 2165.268 | 2123.442 |
| 0.098 | 3586.9892 | 2284.1277 | 2692.447 | 2178.58 |
| 0.2 | 8278.9221 | 7805.9241 | 9241.938 | 11673.07 |
| 0.3 | 20971.008 | 54181.325 | 13846.81 | 42336.18 |
| 0.402 | 33652.717 | 89499.721 | 19197.74 | 113435.7 |
| 0.502 | 38751.305 | 74948.581 | 18248.18 | 246173.5 |
| 0.602 | 58473.9 | 86309.443 | 16028.13 | 297600.1 |
| 0.702 | 50013.651 | 53287.448 | 23060.27 | 235075.4 |
| 0.804 | 76858.371 | 74333.903 | 17517.3 | 267618.2 |
| 0.904 | 49916.392 | 63245.689 | 22165.7 | 308683 |
| 1.004 | 82578.163 | 49545.518 | 22643.25 | 233639.2 |
| 1.104 | 56196.316 | 48659.562 | 18710.4 | 164987.4 |
| 1.206 | 54813.334 | 42294.784 | 20076.04 | 220251.7 |
| 1.306 | 62236.797 | 35995.757 | 22893.53 | 244416.6 |
| 1.408 | 45193.136 | 32370.921 | 27123.18 | 183486.8 |
| 1.509 | 57245.774 | 32064.59 | 23807.19 | 192343.3 |
| 1.608 | 60649.732 | 29869.09 | 20029.18 | 141986.2 |
| 1.81 | 51812.301 | 24220.157 | 22825.35 | 125398.9 |
| 2.01 | 56132.64 | 20171.186 | 21054.47 | 105836.1 |
| 2.212 | 53112.853 | 18284.819 | 21132.39 | 91987.67 |
| 2.412 | 61042.881 | 15105.945 | 22769.56 | 74108.18 |
| 2.614 | 55464.305 | 15336.906 | 19935.24 | 66342.11 |
| 2.814 | 68984.06 | 14036.1 | 17893.31 | 63776.11 |
| 3.016 | 85972.706 | 12242.436 | 18280.08 | 56730.9 |
| 3.218 | 83123.57 | 12844.893 | 18839.57 | 53627.8 |
| 3.421 | 82085.875 | 11119.893 | 20111.29 | 49724.71 |
| 3.621 | 84351.457 | 10282.869 | 18876.98 | 41752.29 |
| 3.823 | 84170.4 | 9544.4467 | 17086.43 | 44314.06 |
| 4.023 | 77381.46 | 9971.295 | 17065.84 | 35992.99 |
| 4.225 | 84876.798 | 9204.4398 | 19422.72 | 32774.69 |
| 4.427 | 96940.151 | 8778.2854 | 18717.49 | 33300.94 |
| 4.627 | 83931.417 | 8705.8635 | 16385.89 | 33126.71 |
| 4.829 | 81786.744 | 8791.7421 | 16711.95 | 28136.72 |
| 5.029 | 99726.348 | 7987.4875 | 17816.13 | 27075.34 |
测试(APCI-MS鼻)了样品5～8(等剂量薄荷醇+清凉剂)，且结果示于表8和图4中。
表8
| 平均实时 | S-5 | S-6 | S-7 | S-8 |
| 0 | 5965.665 | 2760.892 | 2048.927 | 2778.232 |
| 0.098 | 3308.576 | 2408.959 | 3817.735 | 2849.723 |
| 0.2 | 10725.24 | 5924.178 | 11023.61 | 14386.88 |
| 0.3 | 14172.65 | 19298.74 | 10677.15 | 136895.6 |
| 0.402 | 17779.86 | 47314.66 | 12437.3 | 631121.1 |
| 0.502 | 21423.72 | 36528.77 | 11051.98 | 1207012 |
| 0.602 | 24402.97 | 43111.42 | 13828.64 | 1145425 |
| 0.702 | 18784.91 | 36531.9 | 14652.88 | 1022564 |
| 0.804 | 22835.98 | 35765.47 | 11565.82 | 1310693 |
| 0.904 | 22184.49 | 35239.92 | 14717.47 | 1147059 |
| 1.004 | 20159.43 | 35142.34 | 12879.64 | 666752.8 |
| 1.104 | 20221.49 | 42480.65 | 11715.3 | 693166.3 |
| 1.206 | 20924.65 | 24955.64 | 15356.38 | 638327.8 |
| 1.306 | 24549.87 | 33877.81 | 12374.33 | 507965.6 |
| 1.408 | 21872.85 | 37063.38 | 13878.28 | 480303.5 |
| 1.509 | 20404.23 | 28958.32 | 13226.73 | 574695 |
| 1.608 | 22895.44 | 26983.42 | 12697.85 | 468330.5 |
| 1.81 | 23700.63 | 25224.34 | 13272.82 | 391311.4 |
| 2.01 | 20071.76 | 21016.1 | 12857.81 | 265352.8 |
| 2.212 | 23613.49 | 21027.4 | 12621.37 | 219009.7 |
| 2.412 | 22459.44 | 18501.1 | 12722.82 | 181844.6 |
| 2.614 | 21222.55 | 17140.44 | 11127.51 | 138183.5 |
| 2.814 | 23368.64 | 14570.6 | 11001.66 | 121370.7 |
| 3.016 | 21828.26 | 14213.46 | 11934.97 | 107509.8 |
| 3.218 | 21499.24 | 14188.37 | 12059.99 | 94210.78 |
| 3.421 | 23999.16 | 13230.6 | 12311.71 | 76880.46 |
| 3.621 | 24753.14 | 12595.31 | 12075.22 | 62396.25 |
| 3.823 | 27280.1 | 10580.84 | 12354.06 | 63710.81 |
| 4.023 | 26388.81 | 10652.98 | 12196.49 | 61931.75 |
| 4.225 | 26198.03 | 9805.38 | 11997.76 | 52243.09 |
| 4.427 | 26537.27 | 8634.474 | 12207.72 | 49084.03 |
| 4.627 | 28714.66 | 8586.885 | 12440.02 | 45000.51 |
| 4.829 | 28234.18 | 9495.796 | 12988.75 | 46287.41 |
| 5.029 | 30059.37 | 9305.313 | 13457.37 | 49188.47 |
在两种等剂量的情况下(薄荷调味料－表7，图3，以及薄荷醇-清凉剂混合，表8和图4)，与其它样品相比，样品12和样品8具有更高的薄荷醇强度并且达到最大强度的时间晚约30秒。
Claims (16)
1.一种包含均匀团块的组合物，所述均匀团块包含：
a)胞浆分离的微生物体；
b)调味料或香料；和
c)水，其中所述团块中的所述微生物体与水按重量计的量的比率为约1.5:1至1:4，并且所述调味料或香料被封装在所述胞浆分离的微生物体中。
2.如权利要求1所述的组合物，其中所述胞浆分离的微生物体为酵母。
3.一种玻璃状颗粒或珠，其包含：
a)胞浆分离的微生物体封装的调味料或香料，其中所述胞浆分离的微生物体封装的调味料或香料包含由水、调味料或香料的混合物形成的粘性团块，并且其中所述微生物体与水的比率按重量计为约1.5:1至约4:1，并且其中所述团块的量按重量计最多达所述颗粒的总重量的约55重量％；
b)载体，其包含高分子水溶性乳化剂和可选的碳水化合物，其中所述高分子水溶性乳化剂的量按重量计为所述载体总重量的约5重量％至最多约100重量％，并且所述载体的量按重量计最多达所述颗粒的总重量的约80重量％。
4.如权利要求3所述的组合物，其中所述组合物为具有大于或等于约400纳米的尺寸的团粒。
5.如权利要求4所述的组合物，其中所述团粒的尺寸为约400nm至约5mm(毫米)。
6.如权利要求3～5任一项中所述的组合物，其中所述调味料或香料的量按重量计为约所述颗粒的总重量的最多约33重量％。
7.如权利要求6任一项中所述的组合物，其中所述调味料或香料的量为约12重量％至最多约25重量％。
8.如权利要求1～7任一项中所述的组合物，其中所述微生物体为酵母。
9.如权利要求1～8任一项中所述的组合物，其中所述调味料或香料包含调味料。
10.一种食物组合物，其包含权利要求9所述的组合物。
11.如权利要求10所述的食物组合物，其中所述食物组合物选自于由饮料、口香糖、焙烤商品、糖果、咸味商品和谷物组成的组。
12.如权利要求11所述的食物组合物，其中所述食物组合物为口香糖。
13.如权利要求3～12任一项中所述的组合物，其中所述调味料或香料包含清凉组分。
14.如权利要求1～13任一项中所述的组合物，其中所述调味料选自于由薄荷醇和薄荷组成的组。
15.一种制造胞浆分离的微生物体封装的调味料或香料的方法，包含：
将调味料或香料、胞浆分离的微生物体和水组合充分的时间以形成粘性团块，其中所述生物体与水的比率按重量计处于约1.5:1至约2.5:1的范围内。
16.一种制造玻璃状组合物的方法，包含：
i)在挤出机中将权利要求1的胞浆分离的微生物体封装的调味料或香料与a.包含碳水化合物和润滑剂的载体与b.乳化剂共混；
ii)将共混物加热至足以形成熔融物质的温度；
iii)挤出所述熔融物质；
iv)将所述熔融物质切割为团粒；并且
v)使团粒冷却以形成玻璃状颗粒。
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