CN105070859A - 一种蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的制造方法，包括以下步骤：（1）密封混炼；（2）硫化成型。通过上述方式，本发明蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的制造方法大大了提高安全阀的稳定性和安全性，同时高度精密机械化生产一定程度上提高了生产效率、降低了成本、增加了相关产业的市场竞争力，同时也提高我国机械化、自动化水平，近而提高电池重复使用率，减轻环境压力，在蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的制造方法的普及上有着广泛的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池安全阀领域，特别是涉及一种蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的制造方法。
背景技术
蓄电池作为一种化学能源出现以来，给人位的生产、生产带来了很大的方便。人们利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
而市面上的锂电池除了最为常见的Cylindrical圆柱封装方式，在笔记本、消防照明灯等领域应用最广，这类封装的好处是规格统一，方便自动化、规模化生产；而安全阀是每一颗18650电芯的标配，也是最重要的一道防爆屏障，没有之一。
随着现代工业的飞速发展，市场需求的不断更新，人们对铅酸蓄电池质量的要求也越来越高，但我国蓄电池生产及产品本身却不可避免的存在使用寿命短、部分不可回收、生产自动化、机械化程度不高，电池安全阀制耐久性较差，安全性稳定性精度控制较国外品牌公司有一定差距等问题，特别是蓄电池寿命性能过早失效，使之报废。
目前，在国家蓄电池质量监督检验中心测试的阀控式铅酸蓄电池中出现的性能失效主要为循环耐久能力不符合相关标准要求。70%是由于安全阀失效而使电解液干涸，从而导致电池循环寿命过早失效，所以企业在生产控制过程中应找出引发此类问题的原因，避免由此而影响电池性能。
众所周知，在实际使用过程中，安全阀在酸性高温的环境条件下会逐渐老化，从而使造成以下两种情况。
①开阀压力增加过高，如遇充电电流不稳的条件下，存在热失控，电池变形、开裂甚至爆炸的隐患。
②阀常开，即安全阀已老化变形或与注液孔不相匹配等原因而无法发挥阀控作用，大大降低负极氧复合能力，造成严重失水干涸，性能失效。为了延缓安全阀老化的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的制造方法，通过改进了安全阀的配方成分以及生产工艺，有效地提高了安全阀的弹性、使其具备良好的耐酸性和耐热性、热敏性能高，在蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的制造方法的普及上有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本发明提供一种蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的制造方法，包括以下步骤：
（1）密封混炼：
称取基料总质量的3/5比例分量的基料进行混炼至少30秒，然后加入炭黑继续混炼至少20秒，然后加入基料总质量的1/5比例分量的基料和硫化剂总质量的1/2比例分量的硫化剂继续混炼至少50秒，然后加入基料总质量的1/5比例分量的基料和石蜡油继续混炼至少60秒，然后加入余量的硫化剂混炼至少240秒形成胶料，待所述胶料的温度达到100℃时将胶料排出并在30℃的恒温环境下保存；
（2）硫化成型：
取出所述胶料刀辊至少6次，然后放入硫化成型机内进行硫化成型，控制注射量为224±0.1g、上下模温度为180±5℃、在200bar/30bar压下硫化900s获得胶片，即为蓄电池用安全阀。
在本发明一个较佳实施例中，所述蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的成分质量百分比包括45%基料、25.4%炭黑、28.5%石蜡油和1.1%硫化剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述基料的成分质量配比包括2份三元乙丙橡胶和1份聚乙烯。
在本发明一个较佳实施例中，所述硫化剂为改性超高分子量聚烯烃硫化剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的工作温度范围为25-120℃。
在本发明一个较佳实施例中，当温度介于25-120℃范围内时，所述蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的硬度范围为68-78HS。
在本发明一个较佳实施例中，当温度高于125℃时，所述蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的硬度随温度升高而呈直线趋势降低。
在本发明一个较佳实施例中，所述蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的厚度为0.97-1.03mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的拉伸强度为14-22MPa。
在本发明一个较佳实施例中，所述蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的伸长率为210-310%。
本发明的有益效果是：本发明蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的制造方法大大了提高安全阀的稳定性和安全性，同时高度精密机械化生产一定程度上提高了生产效率、降低了成本、增加了相关产业的市场竞争力，同时也提高我国机械化、自动化水平，近而提高电池重复使用率，减轻环境压力，在蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的制造方法的普及上有着广泛的市场前景。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的制造方法，包括以下步骤：
（1）密封混炼：
称取基料总质量的3/5比例分量的基料进行混炼至少30秒，然后加入炭黑继续混炼至少20秒，然后加入基料总质量的1/5比例分量的基料和硫化剂总质量的1/2比例分量的硫化剂继续混炼至少50秒，然后加入基料总质量的1/5比例分量的基料和石蜡油继续混炼至少60秒，然后加入余量的硫化剂混炼至少240秒形成胶料，待所述胶料的温度达到100℃时将胶料排出并在30℃的恒温环境下保存；
（2）硫化成型：
取出所述胶料刀辊至少6次，然后放入硫化成型机内进行硫化成型，控制注射量为224±0.1g、上下模温度为180±5℃、在200bar/30bar压下硫化900s获得胶片，即为蓄电池用安全阀。
优选地，所述蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的成分质量百分比包括45%基料、25.4%炭黑、28.5%石蜡油和1.1%硫化剂。
优选地，所述基料的成分质量配比包括2份三元乙丙橡胶和1份聚乙烯。
优选地，所述硫化剂为改性超高分子量聚烯烃硫化剂。
优选地，所述蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的工作温度范围为25-120℃。
优选地，当温度介于25-120℃范围内时，所述蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的硬度范围为68-78HS。
优选地，当温度高于125℃时，所述蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的硬度随温度升高而呈直线趋势降低。电池安全阀热敏性能温度范围在25-120℃时，材料硬度稳定；当温度超过125℃时，制品硬度会随温度的上升而呈直线降低的趋势，从而排掉电池内部由于放电产生的气体，降低电池内压，大大提高产品安全性、稳定性。
优选地，所述蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的厚度为0.97-1.03mm。
优选地，所述蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的拉伸强度为14-22MPa。
优选地，所述蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的伸长率为210-310%。
通过高精设备改进对橡胶制品性能监控尺寸管理控制，使安全阀的弹性好、产品完美均匀误差高于国标达到硬度公差控制在±1°，色泽均匀，允许硬度：73±5HS，实际硬度公差：±1°，作动压：Xbar-4σ≧2.4MPa，Xbar+5σ≦4.1MPa，拉伸强度：18±4MPa，伸长：260±50％，比重：1.00±0.02，耐碱性：＜重量变化率0.5% ，体积固有抵抗：1×108Ω・cm，撕裂强度：TR-B34-54，门尼：（ML1+4）70~90，温度范围：25-120℃，大大提高安全阀稳定性、安全性和电池寿命，减少环境污染。
本发明蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的制造方法的有益效果是：
一、通过改进了安全阀的配方成分以及生产工艺，有效地提高了安全阀的弹性、使其具备良好的耐酸性和耐热性、热敏性能高；
二、通过采用机械化生产安全阀，提高了我国机械化、自动化水平，近而提高电池重复使用率，减轻环境压力。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）密封混炼：
称取基料总质量的3/5比例分量的基料进行混炼至少30秒，然后加入炭黑继续混炼至少20秒，然后加入基料总质量的1/5比例分量的基料和硫化剂总质量的1/2比例分量的硫化剂继续混炼至少50秒，然后加入基料总质量的1/5比例分量的基料和石蜡油继续混炼至少60秒，然后加入余量的硫化剂混炼至少240秒形成胶料，待所述胶料的温度达到100℃时将胶料排出并在30℃的恒温环境下保存；
（2）硫化成型：
取出所述胶料刀辊至少6次，然后放入硫化成型机内进行硫化成型，控制注射量为224±0.1g、上下模温度为180±5℃、在200bar/30bar压下硫化900s获得胶片，即为蓄电池用安全阀。
2.根据权利要求1所述的蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的制造方法，其特征在于，所述蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的成分质量百分比包括45%基料、25.4%炭黑、28.5%石蜡油和1.1%硫化剂。
3.根据权利要求2所述的蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的制造方法，其特征在于，所述基料的成分质量配比包括2份三元乙丙橡胶和1份聚乙烯。
4.根据权利要求2所述的蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的制造方法，其特征在于，所述硫化剂为改性超高分子量聚烯烃硫化剂。
5.根据权利要求1所述的蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的制造方法，其特征在于，所述蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的工作温度范围为25-120℃。
6.根据权利要求5所述的蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的制造方法，其特征在于，当温度介于25-120℃范围内时，所述蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的硬度范围为68-78HS。
7.根据权利要求5所述的蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的制造方法，其特征在于，当温度高于125℃时，所述蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的硬度随温度升高而呈直线趋势降低。
8.根据权利要求1所述的蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的制造方法，其特征在于，所述蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的厚度为0.97-1.03mm。
9.根据权利要求1所述的蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的制造方法，其特征在于，所述蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的拉伸强度为14-22MPa。
10.根据权利要求1所述的蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的制造方法，其特征在于，所述蓄电池用新型热敏性抗老化安全阀的伸长率为210-310%。
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