CN106684449A - 一种圆柱锂离子电池制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆柱锂离子电池制备方法，所述方法包括如下步骤：第一步，正负极片制片：第二步，装配，第三步，激光点焊，第四步，注液，第四步，成品，第五步，对成品依次进行电压检测、循环充电、存储、存储后电压检测，分容、内阻、电压检测和清洁。本发明的圆柱锂离子电池制备方法，工序比较简单，其既提高了生产效率，也保证了生产效率。

Description

一种圆柱锂离子电池制备方法

技术领域

本发明具体涉及一种圆柱锂离子电池制备方法，属于锂电池制备技术领域。

背景技术

圆柱锂离子电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点；现有技术中主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全，不会因过充电、过放电及短路等操作不当而引起燃烧或爆炸，工作温度范围宽、对环境友好；广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上；现有的圆柱型锂离子电池生产工艺比较成熟，但其工序比较繁琐，且成品率不高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种圆柱锂离子电池制备方法，工序比较简单，其既提高了生产效率，也保证了生产效率。

(二)技术方案

本发明的圆柱锂离子电池制备方法，所述方法包括如下步骤：

第一步，正负极片制片：正极片制片，采用铝箔进行涂布，对完成涂布的基片进行裁大片，对大片进行刮粉，接着对完成刮粉的大片进行切边，对完成切边的大片进行擦粉；接着进行辊压和拔小片；接着根据小片规格及质量进行分类；完成分类后，对质量合格的各个规格小片焊接正极耳；最后对其进行贴附高温胶和质量检测；

负极片制片；采用铜箔进行涂布，接着进行切边，完成切边后对其进行裁大片，对大片进行刮粉，对刮粉后的

的大片进行擦粉；接着进行辊压和分切小片；接着根据小片规格及质量进行分类；完成分类后，对质量合格的各个规格小片铆接负极耳；最后对其进行贴附高温胶和质量检测；

第二步，装配，对完成制片的正负极片进行干燥，并取型号相同的两正负极片配片和擦片；接着对正负极片卷绕隔膜纸；完成后进行绝缘检测；接着对完成隔膜纸外包的正负极片放置下垫片和插焊针；并将其套接圆壳内；接着将铆接的负极耳进行焊接；接着安装上垫片和拔针；完成后对其进行绝缘检测和圆壳滚槽，接着再次进行绝缘检测；

第三步，激光点焊，对完成装配的上述圆壳进行上盖安装；并对上盖进行激光点焊和绝缘检测；

第四步，注液，对完成激光点焊的圆壳进行干燥；接着进行注液前称重，接着对其注入电解液，完成注液后再次称重；接着对其进行加DMC和涂胶密封；最后进行封口和清洗；

第四步，成品，对完成清洗的圆壳表面擦干、活化和涂防锈油；

第五步，对成品依次进行电压检测、循环充电、存储、存储后电压检测，分容、内阻、电压检测和清洁。

(三)有益效果

本发明与现有技术相比较，本发明的圆柱锂离子电池制备方法，工序比较简单，其既提高了生产效率，也保证了生产效率。

具体实施方式

一种圆柱锂离子电池制备方法，所述方法包括如下步骤：

第一步，正负极片制片：正极片制片，采用铝箔进行涂布，对完成涂布的基片进行裁大片，对大片进行刮粉，接着对完成刮粉的大片进行切边，对完成切边的大片进行擦粉；接着进行辊压和拔小片；接着根据小片规格及质量进行分类；完成分类后，对质量合格的各个规格小片焊接正极耳；最后对其进行贴附高温胶和质量检测；

负极片制片；采用铜箔进行涂布，接着进行切边，完成切边后对其进行裁大片，对大片进行刮粉，对刮粉后的

的大片进行擦粉；接着进行辊压和分切小片；接着根据小片规格及质量进行分类；完成分类后，对质量合格的各个规格小片铆接负极耳；最后对其进行贴附高温胶和质量检测；

第二步，装配，对完成制片的正负极片进行干燥，并取型号相同的两正负极片配片和擦片；接着对正负极片卷绕隔膜纸；完成后进行绝缘检测；接着对完成隔膜纸外包的正负极片放置下垫片和插焊针；并将其套接圆壳内；接着将铆接的负极耳进行焊接；接着安装上垫片和拔针；完成后对其进行绝缘检测和圆壳滚槽，接着再次进行绝缘检测；

第三步，激光点焊，对完成装配的上述圆壳进行上盖安装；并对上盖进行激光点焊和绝缘检测；

第四步，注液，对完成激光点焊的圆壳进行干燥；接着进行注液前称重，接着对其注入电解液，完成注液后再次称重；接着对其进行加DMC和涂胶密封；最后进行封口和清洗；

第四步，成品，对完成清洗的圆壳表面擦干、活化和涂防锈油；

第五步，对成品依次进行电压检测、循环充电、存储、存储后电压检测，分容、内阻、电压检测和清洁。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (1)

1.一种圆柱锂离子电池制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

第一步，正负极片制片：正极片制片，采用铝箔进行涂布，对完成涂布的基片进行裁大片，对大片进行刮粉，接着对完成刮粉的大片进行切边，对完成切边的大片进行擦粉；接着进行辊压和拔小片；接着根据小片规格及质量进行分类；完成分类后，对质量合格的各个规格小片焊接正极耳；最后对其进行贴附高温胶和质量检测；

负极片制片；采用铜箔进行涂布，接着进行切边，完成切边后对其进行裁大片，对大片进行刮粉，对刮粉后的

的大片进行擦粉；接着进行辊压和分切小片；接着根据小片规格及质量进行分类；完成分类后，对质量合格的各个规格小片铆接负极耳；最后对其进行贴附高温胶和质量检测；

第二步，装配，对完成制片的正负极片进行干燥，并取型号相同的两正负极片配片和擦片；接着对正负极片卷绕隔膜纸；完成后进行绝缘检测；接着对完成隔膜纸外包的正负极片放置下垫片和插焊针；并将其套接圆壳内；接着将铆接的负极耳进行焊接；接着安装上垫片和拔针；完成后对其进行绝缘检测和圆壳滚槽，接着再次进行绝缘检测；

第三步，激光点焊，对完成装配的上述圆壳进行上盖安装；并对上盖进行激光点焊和绝缘检测；

第四步，注液，对完成激光点焊的圆壳进行干燥；接着进行注液前称重，接着对其注入电解液，完成注液后再次称重；接着对其进行加DMC和涂胶密封；最后进行封口和清洗；

第四步，成品，对完成清洗的圆壳表面擦干、活化和涂防锈油；

第五步，对成品依次进行电压检测、循环充电、存储、存储后电压检测，分容、内阻、电压检测和清洁。