一种硅基氮化物紫外LED外延结构及其实现方法
技术领域
本发明涉及半导体光电子领域,尤其是一种LED外延结构及其实现方法。
背景技术
相比于传统紫外汞灯,氮化物紫外LED(LightEmittingDiode,发光二极管)具有节能环保、寿命长、紧凑性好等多方面优势。
现有的紫外LED一般都是基于蓝宝石衬底的紫外LED技术。在制作该基于蓝宝石的紫外LED时,首先需要先在蓝宝石衬底上生长GaN(氮化镓)层以获得高晶体质量的模板,然后在GaN上面生长硅掺杂的n型AlGaN(氮化镓铝)电流扩展层以及后续的发光层等结构。
但是,现有技术路线中仍然存在以下不足:1)由于AlGaN的晶格常数小于GaN的晶格常数,因而在GaN层上生长AlGaN层时会受到张应力,容易产生裂纹;2)当紫外LED的波长接近或小于365nm(纳米)时,GaN层会吸收量子阱发光区发出的光,因而在芯片制作过程中需要将GaN层去除;3)蓝宝石衬底的剥离很困难,即使使用相对成熟的激光剥离技术去除蓝宝石衬底,也会导致漏电增大、良率低等不良影响,可以看出,制备基于蓝宝石衬底的紫外LED工艺难度非常大。
发明内容
为了克服以上缺点,本发明提供了一种硅基氮化物紫外LED外延结构及其实现方法,其在硅衬底上利用AlxGa1-xN应力控制层调控应力,使n型AlyGa1-yN(0≦y≦x≦1)电流扩展层在生长过程中受到压应力,不容易产生裂纹,具有很高的外延良率。
本发明提供的技术方案如下:
一种硅基氮化物紫外LED外延结构,所述LED外延结构从由下往上依次为:硅衬底层、应力控制层、n型电流扩展层、有源区准备层、有源区发光层、电子阻挡层、p型电流扩展层以及p型欧姆接触层;
其中,所述应力控制层由至少一层AlxGa1-xN层构成,0≦x≦1;所述n型电流扩展层为硅掺杂的n型AlyGa1-yN层,0≦y≦1;所述n型电流扩展层中的Al组分小于或等于应力控制层中各AlxGa1-xN层中Al组分的平均值。
优选地,所述应力控制层由多层AlxGa1-xN层构成,其中,每层所述AlxGa1-xN层中x的取值范围为0≦x≦1,且各层之间的Al组分采用突变、线性连续渐变或非线性连续渐变的方式进行过渡;
或,
所述应力控制层由Alx1Ga1-x1N和Alx2Ga1-x2N组成的超晶格结构构成,其中,0≦x1≦1,0≦x2≦1。
优选地,所述有源区准备层由至少一层InaAlbGa1-a-bN层构成,每层所述InaAlbGa1-a-bN层中a和b的取值范围分别为:0≦a≦1,0≦b≦1;
或,
所述有源区准备层由Ina1Alb1Ga1-a1-b1N和Ina2Alb2Ga1-a2-b2N组成的超晶格结构构成,其中,0≦a1≦1,0≦b1≦1,0≦a2≦1,0≦b2≦1;
所述有源区准备层的总厚度在0~500nm之间。
优选地,所述有源区发光层为IncAldGa1-c-dN/IneAlfGa1-e-fN多量子阱结构,其中,0≦c≦1,0≦d≦1,0≦e≦1,0≦f≦1;
在所述有源区发光层中,所述IncAldGa1-c-dN为厚度在1~10nm之间的量子阱层;所述IneAlfGa1-e-fN为厚度在3~25nm之间的量子垒层。
优选地,在所述有源区发光层中的所述IneAlfGa1-e-fN量子垒层中掺杂硅,掺杂硅的浓度在5×1016~1×1019cm-2之间;
或,
所述有源区发光层中的所述IneAlfGa1-e-fN量子垒层中非故意掺杂。
优选地,所述电子阻挡层由至少一层AlgGa1-gN层构成,每层所述AlgGa1-gN层中g的取值范围为0≦g≦1;
所述电子阻挡层中各AlgGa1-gN层中的Al组分的平均值高于所述有源区发光层中IneAlfGa1-e-fN量子垒层中的Al组分。
优选地,所述电子阻挡层中使用Mg进行p型掺杂,或者进行非故意掺杂;
和/或,
所述p型电流扩展层为Mg掺杂的AlhGa1-hN层,其中,0≦h≦1;
和/或,
所述p型欧姆接触层为Mg掺杂的IniAljGa1-i-jN层,其中,0≦i≦1,0≦j≦1。
一种硅基紫外LED外延结构的实现方法,所述实现方法应用于上述硅基氮化物紫外LED外延结构,所述实现方法包括以下步骤:
对硅衬底进行表面清洁处理;
在所述衬底上外延生长应力控制层;
在所述应力控制层上外延生长Si掺杂的n型电流扩展层;
在所述n型电流扩展层上外延生长有源区准备层;
在所述有源区准备层上外延生长有源区发光层;
在所述有源区发光层上外延生长电子阻挡层;
在所述电子阻挡层上外延生长Mg掺杂的p型电流扩展层;
在所述p型电流扩展层上外延生长Mg掺杂的p型欧姆接触层。
优选地,所述应力控制层由至少一层AlxGa1-xN层构成,0≦x≦1;所述n型电流扩展层为硅掺杂的n型AlyGa1-yN层,0≦y≦1;所述n型电流扩展层中的Al组分小于或等于应力控制层中各AlxGa1-xN层中Al组分的平均值。
优选地,所述应力控制层由多层AlxGa1-xN层构成,其中,每层所述AlxGa1-xN层中x的取值范围为0≦x≦1,且各层之间的Al组分采用突变、线性连续渐变或非线性连续渐变的方式进行过渡;
或,
所述应力控制层由Alx1Ga1-x1N和Alx2Ga1-x2N组成的超晶格结构构成,其中,0≦x1≦1,0≦x2≦1。
在本发明中,相比于传统的蓝宝石衬底的紫外LED外延结构,本发明提供的硅基氮化物紫外LED外延结构具有如下优势:
第一,在硅衬底上利用应力控制层调控应力,使n型AlyGa1-yN(0≦y≦1)电流扩展层在生长过程中受到压应力,不容易产生裂纹,具有很高的外延良率;第二,可以使用湿法腐蚀的方法去除硅衬底,对外延结构无损伤,容易实现垂直结构芯片,提高发光效率,工艺良率高,适合大规模生产;第三,硅衬底紫外LED可以大幅度降低外延成本,尤其是容易实现大尺寸衬底上的紫外LED生长;第四,硅衬底有良好的导电和导热性,硅基紫外LED更容易和驱动电路以及其他模块进行集成。
附图说明
图1为本发明中硅基氮化物紫外LED外延结构示意图;
图2为本发明中硅基氮化物紫外LED外延结构的实现方法流程示意图;
图3为本发明中应力控制层的结构示意图;
图4a为本发明中组分突变的应力控制层的Al组分分布示意图;
图4b为本发明中组分渐变的应力控制层的Al组分分布示意图。
附图标记:
1-硅衬底层,2-应力控制层,3-n型电流扩展层,4-有源区准备层,
5-有源区发光层,6-电子阻挡层,7-p型电流扩展层,8-p型欧姆接触层,
2a-AlN层,2b-Al0.70Ga0.30N层,2c-Al0.25Ga0.75N层。
具体实施方式
下面参照附图,结合具体实施例,对本发明进一步详细说明。
如附图1所示为本发明提供的硅基氮化物紫外LED外延结构示意图,从图中可以看出,该外延结构中从下到上依次包括:硅衬底层1、应力控制层2、n型电流扩展层3、有源区准备层4、有源区发光层5、电子阻挡层6、p型电流扩展层7以及p型欧姆接触层8,其中,应力控制层2由至少一层AlxGa1-xN层构成,0≦x≦1;n型电流扩展层3为硅掺杂的n型AlyGa1-yN层,0≦y≦1;n型电流扩展层3中的Al组分小于或等于应力控制层2中各AlxGa1-xN层中Al组分的平均值。
具体来说,应力控制层2由多层AlxGa1-xN层构成,其中,每层AlxGa1-xN层中x的取值范围为0≦x≦1,或应力控制层2由Alx1Ga1-x1N和Alx2Ga1-x2N组成的超晶格结构构成,其中,0≦x1≦1,0≦x2≦1。更具体来说,应力控制层2为一层AlxGa1-xN层(0≦x≦1),或者两层Alx1Ga1-x1N/Alx2Ga1-x2N(0≦x1/x2≦1)层,或者多层不同组分的Alx1Ga1-x1N/Alx2Ga1-x2N/…AlxnGa1-xnN/层(0≦x1/x2/xn≦1),或者Alx1Ga1-x1N/Alx2Ga1-x2N超晶格结构(0≦x1/x2≦1)。当采用多层AlGaN时,各层之间的Al组分可以采用突变、线性连续渐变、非线性连续渐变等不同过渡形式。在具体实施例中,在制备外延结构的过程中,首先在硅衬底层1上外延生长一层AlN层,即选用AlN层直接和硅衬底层1接触;随后再外延生长各个AlxGa1-xN层或者Alx1Ga1-x1N/Alx2Ga1-x2N超晶格结构。应力控制层2的总厚度大于或等于300nm,且小于或等于2000nm。最后,要说明的是,在以上的描述过程中,使用到的x、x1和x2只是为了对各种结构加以区分,结构是一样的,只用于区分Al和Ga的组分,以下涉及到的字母亦同。
n型电流扩展层3为硅掺杂的n型AlyGa1-yN层,其中,0≦y≦1,且满足n型电流扩展层3的Al组分低于应力控制层2的各层中Al的平均组分。在具体实施例中,n型电流扩展层3的硅掺杂浓度大于或等于1×1018cm-3,且小于或等于3×1019cm-3;厚度大于或等于500nm,且小于或等于5000nm(500~5000nm),更进一步来说,该n型电流扩展层3的厚度大于或等于1500nm。
有源区准备层4由至少一层InaAlbGa1-a-bN层构成,每层InaAlbGa1-a-bN层中a和b的取值范围分别为:0≦a≦1,0≦b≦1;或有源区准备层4由Ina1Alb1Ga1-a1-b1N和Ina2Alb2Ga1-a2-b2N组成的超晶格结构构成,其中,0≦a1≦1,0≦b1≦1,0≦a2≦1,0≦b2≦1;且有源区准备层4的总厚度在0~500nm(即大于等于0nm,小于等于500nm)之间;当厚度为0nm时,表示没有有源区准备层4结构。在具体实施例中,该有源区准备层4中可掺杂硅或者不掺杂;当掺杂硅时,掺杂浓度具体为大于或等于1×1017cm-3,且小于或等于1×1019cm-3;具体的掺杂方式可以为全部掺杂、交替掺杂等。进一步来说,有源区准备层4的总厚度大于0nm,小于或等于500nm;更进一步来说,有源区准备层4的厚度大于或等于50nm,小于或等于200nm。
有源区发光层5为IncAldGa1-c-dN/IneAlfGa1-e-fN多量子阱结构,其中,0≦c≦1,0≦d≦1,0≦e≦1,0≦f≦1。具体来说,在该在有源区发光层5中,IncAldGa1-c-dN为厚度在1~10nm之间的量子阱层;IneAlfGa1-e-fN为厚度在3~25nm之间的量子垒层,且量子阱层的Al组分小于量子垒层中的Al组分,进一步来说,IncAldGa1-c-dN量子阱层各组分的取值为0≦c≦0.1,0≦d≦1;IneAlfGa1-e-fN量子垒层中各组分的取值为0≦e≦0.1,0≦f≦1。另外,在具体实施例中,有源区发光层5中的IneAlfGa1-e-fN量子垒层中可以掺杂硅或者不进行故意掺杂,当掺杂硅时,掺杂硅的浓度在5×1016~1×1019cm-2之间,更进一步来说,掺杂硅的浓度在5×1016cm-2~5×1018cm-2之间。
电子阻挡层6由至少一层AlgGa1-gN层构成,每层AlgGa1-gN层中g的取值范围为0≦g≦1;且电子阻挡层6中各AlgGa1-gN层中的Al组分的平均值高于有源区发光层5中IneAlfGa1-e-fN量子垒层中的Al组分。在具体实施例中,电子阻挡层6中使用Mg进行p型掺杂,或者进行非故意掺杂。进一步来说,电子阻挡层6的厚度大于或等于10nm,且小于或等于100nm;更进一步来说,该电子阻挡层6的厚度小于或等于50nm。当该电子阻挡层6采用Mg掺杂时,其掺杂浓度大于或等于1×1018cm-2,且小于等于2×1019cm-2。
p型电流扩展层7为Mg掺杂的AlhGa1-hN层,其中,0≦h≦1。具体来说,该p型电流扩展层7的厚度未被特别限制,Mg掺杂浓度大于或等于5×1018cm-3,且小于或等于1×1020cm-3。
p型欧姆接触层8为Mg掺杂的IniAljGa1-i-jN层,其中,0≦i≦1,0≦j≦1。其中,更进一步来说,0≦i≦0.2,0≦j≦0.2。该p型欧姆接触层8的厚度未被特别限制,在具体实施例中,可以选定为大于或等于2nm,且小于或等于50nm;更具体地可以选定为,大于或等于2nm,且小于或等于30nm。
如图2所示,本发明还提供了一种硅基紫外LED外延结构的实现方法,该实现方法应用于上述的硅基氮化物紫外LED外延结构,实现方法包括以下步骤:
S1对硅衬底进行表面清洁处理;
S2在衬底上外延生长应力控制层2;
S3在应力控制层2上外延生长Si掺杂的n型电流扩展层3。具体来说,应力控制层2由至少一层AlxGa1-xN层构成,0≦x≦1;n型电流扩展层3为硅掺杂的n型AlyGa1-yN层,0≦y≦1;n型电流扩展层3中的Al组分小于或等于应力控制层2中各AlxGa1-xN层中Al组分的平均值。且应力控制层2由多层AlxGa1-xN层构成,其中,每层AlxGa1-xN层中x的取值范围为0≦x≦1,且各层之间的Al组分采用突变、线性连续渐变或非线性连续渐变的方式进行过渡;或,应力控制层2由Alx1Ga1-x1N和Alx2Ga1-x2N组成的超晶格结构构成,其中,0≦x1≦1,0≦x2≦1。
S4在n型电流扩展层3上外延生长有源区准备层4;
S5在有源区准备层4上外延生长有源区发光层5;
S6在有源区发光层5上外延生长电子阻挡层6;
S7在电子阻挡层6上外延生长Mg掺杂的p型电流扩展层7;
S8在p型电流扩展层7上外延生长Mg掺杂的p型欧姆接触层8。
作为一个完整的实施例,以下我们对本发明提供的硅基氮化物紫外LED外延结构的制备过程作出详细描述,具体来说,在该过程中采用MOCVD、选用的硅衬底为Si(111)衬底层1、应力控制层2包括AlN(2a层)、Al0.70Ga0.30N(2b层)、Al0.25Ga0.75N(2c层)三层结构,进行外延生长,具体过程如下:
首先,对硅衬底层1放置到MOCVD反应室中,升温到1100℃,并通入H2进行高温表面清洁处理;
随后,在硅衬底层1上外延生长应力控制层2。具体来说,将反应室温度设定在800℃~1200℃,往反应室中通入三甲基铝(TMAl)、氨气(NH3),在H2作为载气的条件下,生长一层厚度400nm的AlN层(2a层);然后通入三甲基镓(TMGa),并保持通入三甲基铝和氨气,生长400nm的Al0.70Ga0.30N层(2b层);最后通过调节三甲基铝的流量,改变外延层的Al组分,生长400nm的Al0.25Ga0.75N层(2c层),如图3所示。至于三层之间的组分变化方式,可以为如图4a所示的Al组分突变的方式,或者如图4b所示的Al组分渐变降低的方式。另外,通过外延生长应力控制层2时,可以通过渐变减少通入反应室的TMAl的流量来实现Al组分的变化,过渡方式可以为线性渐变(实线所示)或者非线性渐变(虚线所示)等,如图4b所示。
紧接着,以硅烷(SiH4)作为掺杂剂,掺杂浓度为8×1018cm-3,生长温度在900℃~1100℃,实现在应力控制层2上外延生长n型电流扩展层3,生长出来的n型电流扩展层3为的Al组分为7%的n型Al0.07Ga0.93N层,厚度3000nm。
再然后,将反应室温度降低到750℃~900℃,以N2作为载气,并持续通入TMAl、TMGa、NH3,间歇性的通入三甲基铟(TMIn),交替生长总对数为30对硅掺杂浓度为2×1018cm-3的InGaN/AlGaN超晶格作为有源区准备层4;生长出来的有源区准备层4为30对In0.05Ga0.95N/Al0.15Ga0.85N(2nm/2nm)超晶格。
有源区准备层4生长出来后,以N2作为载气,在800℃生长In0.02Ga0.98N量子阱后,将反应室温度升高到950℃,生长Al0.15Ga0.85N量子垒,重复生长7对制备有源区发光层5。具体来说,生长出来的有源区发光层5为7对In0.02Ga0.98N/Al0.15Ga0.85N(3nm/15nm)多量子阱结构,发光波长约为365nm,属于近紫外波段。Al0.15Ga0.85N量子垒中的硅掺杂浓度为2×1018cm-3,In0.02Ga0.98N量子阱为非故意掺杂。
之后,通入TMAl、TMGa、NH3,以H2或者N2作为载气,以二茂镁(Cp2Mg)作为掺杂剂,温度可在750℃~1000℃之间,实现电子阻挡层6的生长。具体来说,生长出来的电子阻挡层6Mg掺杂浓度为1.5×1019cm-3的Al0.35Ga0.65N层,厚度为35nm。
接着,以H2或者N2作为载气,在外延生长温度为900℃~1000℃的条件下生长p型电流扩展层7,具体来说,生长出来的p型电流扩展层7为Mg掺杂浓度3×1019cm-3的Al0.09Ga0.91N层,厚度为50nm。
最后,以H2或者N2作为载气,再外延生长温度900℃~1000℃的条件下外延生长p型欧姆接触层8,具体来说,生长出来的p型欧姆接触层8为Mg掺杂浓度为2×1019cm-3的GaN层,厚度为15nm。
以上所述,仅为本发明中的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内,可轻易想到的变换或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。