CN105063690A - 一种Sn-Zn合金电镀液 - Google Patents
一种Sn-Zn合金电镀液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105063690A CN105063690A CN201510521011.9A CN201510521011A CN105063690A CN 105063690 A CN105063690 A CN 105063690A CN 201510521011 A CN201510521011 A CN 201510521011A CN 105063690 A CN105063690 A CN 105063690A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy plating
- plating liquid
- concentration
- electroplating liquid
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
本发明涉及一种Sn-Zn合金电镀液,其包括如下浓度的组分:甲基磺酸亚锡10~20g/L;硫酸锌20~40g/L;硫酸100~120g/L;柠檬酸10~20mL/L;柠檬酸钾20~35g/L;非离子表面活性剂200~250g/L。本发明所提供的Sn-Zn合金电镀液,完全能够取代Ag电镀液,镀件经Sn-Zn合金电镀液电镀处理后,得到结晶细致、好的装饰性光亮镀层,降低了Ag贵金属电镀液进行电镀的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种电镀液,进一步涉及一种合金电镀液,具体涉及一种Sn-Zn合金电镀液,属于电镀领域。
背景技术
银电镀液由于稳定性好,均度能力和深度能力较好,镀层结晶细密,外观银白光亮,能够满足装饰性电镀和功能性电镀等多领域的应用。但传统的银电镀液,大多采用银氰化物作为银电镀液中银的来源,氰化物为剧毒,对人体和环境的危害极大,生产时要求具备良好的排风设备和废水处理条件。
目前市场中也出现了无氰镀银镀液,解决了氰化物剧毒带来的危险,但仍然需要用到贵金属银,致使电镀成本大大增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对技术现状提供一种制作成本低、可取代Ag电镀液的Sn-Zn合金电镀液。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种Sn-Zn合金电镀液,包括如下浓度的组分:
其中,上述Sn-Zn合金电镀液还包括如下浓度的组分:
苄叉丙酮20~25g/L;
壬基酚聚氧乙烯醚60~70g/L;
亚甲基二萘磺酸钠15~20g/L。
其中,上述的Sn-Zn合金电镀液,还包括如下浓度的组分:
苯甲酸30~50g/L;
烟酸20~25g/L。
其中,所述Sn-Zn合金电镀液电镀时所需的阳极为99.9%纯度的锡。
其中,所述Sn-Zn合金电镀液的电流密度为2~4A/dm2。
其中,所述Sn-Zn合金电镀液的温度为15~25℃。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明所提供的Sn-Zn合金电镀液,完全能够取代Ag电镀液,镀件经Sn-Zn合金电镀液电镀处理后,得到结晶细致、好的装饰性光亮镀层,降低了Ag贵金属电镀液进行电镀的成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例的Sn-Zn合金电镀液,包括如下浓度的组分:
按上述比例配置,搅拌均匀,Sn-Zn合金电镀液电镀时所需的阳极为99.9%纯度的锡;Sn-Zn合金电镀液的电流密度为2~4A/dm2;Sn-Zn合金电镀液的温度为15~25℃。镀件经本实施例的Sn-Zn合金电镀液电镀处理后,得到结晶细致、好的装饰性光亮镀层,完全取代Ag电镀液,降低了Ag贵金属电镀液进行电镀的成本。
实施例2
本实施例的Sn-Zn合金电镀液,包括如下浓度的组分:
本实施例的Sn-Zn合金电镀液进行电镀时的参数参考实施例1。
实施例3
本实施例的Sn-Zn合金电镀液,包括如下浓度的组分:
本实施例的Sn-Zn合金电镀液进行电镀时的参数参考实施例1。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种Sn-Zn合金电镀液,其特征在于,包括如下浓度的组分:
2.根据权利要求1所述的Sn-Zn合金电镀液,其特征在于,还包括如下浓度的组分:
苄叉丙酮20~25g/L;
壬基酚聚氧乙烯醚60~70g/L;
亚甲基二萘磺酸钠15~20g/L。
3.根据权利要求1所述的Sn-Zn合金电镀液,其特征在于,还包括如下浓度的组分:
苯甲酸30~50g/L;
烟酸20~25g/L。
4.根据权利要求1所述的Sn-Zn合金电镀液,其特征在于:所述Sn-Zn合金电镀液电镀时所需的阳极为99.9%纯度的锡。
5.根据权利要求1所述的Sn-Zn合金电镀液,其特征在于:所述Sn-Zn合金电镀液的电流密度为2~4A/dm2。
6.根据权利要求1所述的Sn-Zn合金电镀液,其特征在于:所述Sn-Zn合金电镀液的温度为15~25℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510521011.9A CN105063690A (zh) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | 一种Sn-Zn合金电镀液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510521011.9A CN105063690A (zh) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | 一种Sn-Zn合金电镀液 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105063690A true CN105063690A (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54493186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510521011.9A Pending CN105063690A (zh) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | 一种Sn-Zn合金电镀液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105063690A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0663460A1 (en) * | 1992-09-25 | 1995-07-19 | Dipsol Chemical Co., Ltd | Tin-zinc alloy electroplating bath and method for electroplating using the same |
EP1201789A2 (en) * | 2000-10-19 | 2002-05-02 | ATOTECH Deutschland GmbH | Plating bath and method for electroplating tin-zinc alloys |
CN1804142A (zh) * | 2005-12-08 | 2006-07-19 | 天津大学 | 电镀锡及锡镍合金用添加剂 |
CN102443827A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-05-09 | 张家港舒马克电梯安装维修服务有限公司镀锌分公司 | 一种Sn-Zn合金电镀液 |
CN102758228A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-31 | 深圳市华傲创表面技术有限公司 | 一种磺酸型半光亮纯锡电镀液 |
-
2015
- 2015-08-21 CN CN201510521011.9A patent/CN105063690A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0663460A1 (en) * | 1992-09-25 | 1995-07-19 | Dipsol Chemical Co., Ltd | Tin-zinc alloy electroplating bath and method for electroplating using the same |
EP1201789A2 (en) * | 2000-10-19 | 2002-05-02 | ATOTECH Deutschland GmbH | Plating bath and method for electroplating tin-zinc alloys |
CN1804142A (zh) * | 2005-12-08 | 2006-07-19 | 天津大学 | 电镀锡及锡镍合金用添加剂 |
CN102443827A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-05-09 | 张家港舒马克电梯安装维修服务有限公司镀锌分公司 | 一种Sn-Zn合金电镀液 |
CN102758228A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-31 | 深圳市华傲创表面技术有限公司 | 一种磺酸型半光亮纯锡电镀液 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102277601B (zh) | 含辅助配位剂的无氰镀银电镀液 | |
CN102268701B (zh) | 一种光亮无氰镀银电镀液及其配制方法 | |
CA2883815A1 (en) | Plating solution and plating process for multi-layer cyanide-free plating copper-tin alloy coating, and coins made by the process | |
JP4675626B2 (ja) | ブロンズ電析法及び電解質 | |
CN105088293A (zh) | 一种新型无氰镀银电镀液及电镀工艺 | |
CN108456898B (zh) | 一种低浓度硫酸盐三价铬快速镀铬电镀液及其制备方法 | |
CN101270492B (zh) | 锡铜合金镀层的电镀液及电镀方法 | |
TW201319329A (zh) | 無氰化物白青銅之黏著促進方法 | |
CN103074647A (zh) | 一种光亮强走位无氰碱铜液 | |
JP2006009039A (ja) | ウィスカー成長が抑制されたスズ系めっき皮膜及びその形成方法 | |
CN101709494A (zh) | Cu-Zn-Sn三元合金无氰仿金电镀液及其使用方法 | |
CN102443827A (zh) | 一种Sn-Zn合金电镀液 | |
CN104342726A (zh) | 一种无氰镀银方法 | |
CN101781782B (zh) | 一种无氰高速镀银电镀液 | |
CN105018988A (zh) | 一种Cu-Zn-Sn三元合金电镀液 | |
CN102424994A (zh) | 一种镍铁合金电镀液 | |
CN105369305A (zh) | 一种铜-镍合金电镀液及其电镀方法 | |
CN105063690A (zh) | 一种Sn-Zn合金电镀液 | |
CN104911653A (zh) | 一种合金电镀液 | |
CN113549961B (zh) | 一种无氰无磷无氮一价铜镀铜溶液及其制备方法与应用 | |
CN104047038A (zh) | 一种镍铬铜钴合金电镀液及其配制方法 | |
US3630856A (en) | Electrodeposition of ruthenium | |
CN106676588A (zh) | 一种镍钨镀层的制备方法 | |
CN105648486A (zh) | 巯基羧酸金属络合物电镀液的制备方法和表面处理方法 | |
CN104962960A (zh) | 铜电镀液 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151118 |