CN105063382B - 一种La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子的分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子的分离方法，属于稀土分离提纯领域。本发明提供的La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子的分离方法，该方法是利用N,N,N’,N’‑四辛基‑3‑氧戊二酰胺制备的色谱柱，通过淋洗液淋洗实现稀土混合离子的分离。本发明提供的混合稀土离子的分离方法操作简单实用，萃取效率高，且色谱柱填料可循环利用，该方法对环境无污染，经分离的稀土纯度高，可满足当前社会对单稀土氧化物纯度的需求。

Description

一种La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子的分离方法
技术领域
本发明涉及稀土分离提纯领域，特别是指一种La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子的分离方法。
背景技术
随着科技的进步和应用技术的不断突破，单一稀土氧化物的价值越来越大。现如今稀土已成为一种极其重要的战略资源，稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用。目前工业上分离稀土用的比较多的方法是用P204、P205多次萃取分离，但是萃取效率低，萃取结果并不是很理想，为了改进工艺，提高稀土资源的利用效率，探索一种简单、高效的混合稀土分离方法分离出单一稀土元素显得及其必要，为此我们探究使用新的稀土萃取剂N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺分离稀土，得到了很理想的效果。
发明内容
本发明要解决La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子分离过程复杂，分离效率低的技术问题，因此提供一种La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子的分离方法。
为了达到上述的目的，本发明的技术方案是：一种La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子的分离方法，其特征在于，利用N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺制备的色谱柱，通过淋洗液淋洗实现稀土混合离子的分离，包括如下步骤：
(1)：色谱柱填料的制备：N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺用稀释剂稀释后，取稀释液与活化后的硅藻土混合搅匀，待稀释剂挥发后，烘干备用；
(2)：填装色谱柱：用湿法将步骤(1)处理好的色谱柱填料均匀填装至色谱柱中，并用淋洗液冲洗至色谱柱流出的液体pH稳定平衡；
(3)：稀土载体填料的制备：利用萃取法将La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子吸附至N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺上，将有机相N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺与活化后的硅藻土混合搅匀，烘干备用；
(4)：淋洗分离：将步骤(3)制备好的负载稀土的硅藻土填料装在已经装好的色谱柱中，用淋洗液淋洗，分段接取色谱柱流出的淋洗液，即能将La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子分离开。
所述步骤(1)中稀释剂为石油醚、辛烷、十二烷、煤油中的一种或多种，N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺与稀释剂的质量比为：2～6。
所述步骤(1)和步骤(4)的淋洗液是硝酸与盐酸混合液，其中盐酸0.2～2mol/L，盐酸与硝酸的摩尔浓度比为：1：(0.2～4)。
所述步骤(1)步骤(3)的硅藻土为50～300目，步骤(1)中活化后的硅藻土与N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺的质量之比为：(2～6):1。
所述步骤(2)湿法填装色谱柱之前向步骤(1)中制备好的色谱柱填料中加入去离子水，搅匀润湿，再倒入色谱柱中均匀填装。
所述步骤(3)中萃取法的萃取条件是水相溶液中硝酸浓度:3～6.5mol/L的La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子溶液与用稀释剂稀释后的N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺按1:1体积混合，振荡萃取，该稀释剂为石油醚、辛烷、十二烷、煤油中的一种或多种，该步骤用的N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺浓度为：0.051～0.5mol/L，La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子溶液与稀释后N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺的摩尔浓度比为：1：(5.1～20)，步骤(3)中活化后的硅藻土与N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺的质量比为：1：(0.059～1.45)。
所述步骤(1)色谱柱填料与步骤(3)稀土载体填料的质量比：(3.5～20)：1。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述混合稀土离子的分离方法操作简单实用，萃取效率高，且色谱柱填料可循环利用，该方法对环境无污染，经分离的稀土纯度高，可满足当前社会对单稀土氧化物纯度的需求。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
一种La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子的分离方法，具体实施例如下：
实施例1
(1)：色谱柱填料的制备：取10gN,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺用20g石油醚稀释后，取稀释液与50目活化后的40g硅藻土混合搅匀，待石油醚挥发后，烘干备用；
(2)：填装色谱柱：取10g步骤(1)处理好的色谱柱填料，直接装入装有淋洗液的色谱柱中，不断搅拌，以保证色谱柱填料均匀填装至色谱柱中，并用淋洗液冲洗至色谱柱流出的液体pH稳定平衡；
(3)：稀土载体填料的制备：萃取条件是水相溶液中硝酸浓度为5mol/L、La、Ce、Pr、Nd总混合稀土离子浓度为0.01mol/L，其中La、Ce、Pr、Nd稀土离子浓度均为0.0025mol/L，取20ml水相溶液与20ml石油醚稀释后浓度为0.1mol/L的N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺有机相振荡萃取，待La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子吸附至N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺上，将处理后的0.1mol/L的N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺与10g 50目活化后的硅藻土混合搅匀，烘干备用；
(4)：淋洗分离：将步骤(3)制备好的负载稀土的硅藻土填料1g装在已经装好的色谱柱中，用硝酸与盐酸混合液淋洗，其中盐酸浓度为1mol/L，硝酸浓度为：0.2mol/L，分段接取色谱柱流出的淋洗液，ICP测定不同时间接取的淋洗液，最终得到La、Ce、Pr、Nd单稀土离子的纯度达89％以上。
实施例2
(1)：色谱柱填料的制备：取10gN,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺用60g煤油稀释后，取稀释液与150目活化后的60g硅藻土混合搅匀，待煤油挥发后，烘干备用；
(2)：填装色谱柱：取10g步骤(1)处理好的色谱柱填料，向其中加入去离子水，搅匀润湿，再倒入装有去离子水的色谱柱中均匀填装，并用淋洗液冲洗至色谱柱流出的液体pH稳定平衡；
(3)：稀土载体填料的制备：萃取条件是水相溶液中硝酸浓度为3mol/L、La、Ce、Pr、Nd总混合稀土离子浓度为0.01mol/L，其中La、Ce、Pr、Nd稀土离子浓度均为0.0025mol/L，取20ml水相溶液与20ml煤油稀释后浓度为0.2mol/L的N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺有机相振荡萃取，待La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子吸附至N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺上，将处理后的0.2mol/L的N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺与3g150目活化后的硅藻土混合搅匀，烘干备用；
(4)：淋洗分离：将步骤(3)制备好的负载稀土的硅藻土填料1.5g装在已经装好的色谱柱中，用硝酸与盐酸混合液淋洗，其中盐酸浓度为0.5mol/L，硝酸浓度为：0.5mol/L，分段接取色谱柱流出的淋洗液，ICP测定不同时间接取的淋洗液，最终得到La、Ce、Pr、Nd单稀土离子的纯度达92％以上。
实施例3
(1)：色谱柱填料的制备：取10gN,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺用30g辛烷稀释后，取稀释液与300目活化后的20g硅藻土混合搅匀，待辛烷挥发后，烘干备用；
(2)：填装色谱柱：取3.5g步骤(1)处理好的色谱柱填料，向其中加入去离子水，搅匀润湿，再倒入装有去离子水的色谱柱中均匀填装，并用淋洗液冲洗至色谱柱流出的液体pH稳定平衡；
(3)：稀土载体填料的制备：萃取条件是水相溶液中硝酸浓度为6mol/L、La、Ce、Pr、Nd总混合稀土离子浓度为0.01mol/L，其中La、Ce、Pr、Nd稀土离子浓度均为0.0025mol/L，取10ml水相溶液与20ml辛烷稀释后浓度为0.051mol/L的N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺有机相振荡萃取，待La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子吸附至N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺上，将处理后的0.051mol/L的N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺与5g 300目活化后的硅藻土混合搅匀，烘干备用；
(4)：淋洗分离：将步骤(3)制备好的负载稀土的硅藻土填料1g装在已经装好的色谱柱中，用硝酸与盐酸混合液淋洗，其中盐酸浓度为0.2mol/L，硝酸浓度为：0.8mol/L，分段接取色谱柱流出的淋洗液，ICP测定不同时间接取的淋洗液，最终得到La、Ce、Pr、Nd单稀土离子的纯度达95％以上。
实施例4
(1)：色谱柱填料的制备：取10gN,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺用40g十二烷稀释后，取稀释液与100目活化后的30g硅藻土混合搅匀，待辛烷挥发后，烘干备用；
(2)：填装色谱柱：取20g步骤(1)处理好的色谱柱填料，向其中加入去离子水，搅匀润湿，再倒入装有去离子水的色谱柱中均匀填装，并用淋洗液冲洗至色谱柱流出的液体pH稳定平衡；
(3)：稀土载体填料的制备：萃取条件是水相溶液中硝酸浓度为6.5mol/L、La、Ce、Pr、Nd总混合稀土离子浓度为0.5mol/L，其中La、Ce、Pr、Nd稀土离子浓度均为0.125mol/L，取20ml水相溶液与20ml十二烷稀释后浓度为0.5mol/L的N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺有机相振荡萃取，待La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子吸附至N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺上，将处理后的0.1mol/L的N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺与4g 100目活化后的硅藻土混合搅匀，烘干备用；
(4)：淋洗分离：将步骤(3)制备好的负载稀土的硅藻土填料1g装在已经装好的色谱柱中，用硝酸与盐酸混合液淋洗，其中盐酸浓度为2mol/L，硝酸浓度为：0.8mol/L，分段接取色谱柱流出的淋洗液，ICP测定不同时间接取的淋洗液，最终得到La、Ce、Pr、Nd单稀土离子的纯度达96％以上。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子的分离方法，其特征在于，利用N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺制备的色谱柱，通过淋洗液淋洗实现稀土混合离子的分离，包括如下步骤：
(1)：色谱柱填料的制备：N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺用稀释剂稀释后，取稀释液与活化后的硅藻土混合搅匀，待稀释剂挥发后，烘干备用；
(2)：填装色谱柱：用湿法将步骤(1)处理好的色谱柱填料均匀填装至色谱柱中，并用淋洗液冲洗至色谱柱流出的液体pH稳定平衡；
(3)：稀土载体填料的制备：利用萃取法将La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子吸附至N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺上，将有机相N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺与活化后的硅藻土混合搅匀，烘干备用；萃取法的萃取条件是水相溶液中硝酸浓度:3～6.5mol/L的La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子溶液与用稀释剂稀释后的N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺按1:1体积混合，振荡萃取，该稀释剂为石油醚、辛烷、十二烷、煤油中的一种或多种，该步骤用的N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺浓度为：0.051～0.5mol/L，La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子溶液与稀释后N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺的摩尔浓度比为：1：(5.1～20)，步骤(3)中活化后的硅藻土与N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺的质量比为：1：(0.059～1.45)；
(4)：淋洗分离：将步骤(3)制备好的负载稀土的硅藻土填料装在已经装好的色谱柱中，用淋洗液淋洗，分段接取色谱柱流出的淋洗液，即能将La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子分离开。
2.根据权利要求1所述的La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子的分离方法，其特征在于，所述步骤(1)中稀释剂为石油醚、辛烷、十二烷、煤油中的一种或多种，N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺与稀释剂的质量比为：2～6。
3.根据权利要求1所述的La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子的分离方法，其特征在于，所述步骤(2)和步骤(4)的淋洗液是硝酸与盐酸混合液，其中盐酸0.2～2mol/L，盐酸与硝酸的摩尔浓度比为：1：(0.2～4)。
4.根据权利要求1所述的La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子的分离方法，其特征在于，所述步骤(1)步骤(3)的硅藻土为50～300目，步骤(1)中活化后的硅藻土与N,N,N’,N’-四辛基-3-氧戊二酰胺的质量之比为：(2～6):1。
5.根据权利要求1所述的La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子的分离方法，其特征在于，所述步骤(2)湿法填装色谱柱之前向步骤(1)中制备好的色谱柱填料中加入去离子水，搅匀润湿，再倒入色谱柱中均匀填装。
6.根据权利要求1所述的La、Ce、Pr、Nd混合稀土离子的分离方法，其特征在于，所述步骤(1)色谱柱填料与步骤(3)稀土载体填料的质量比：(3.5～20)：1。
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