CN105062657A - 一种杏仁加工装置及加工方法 - Google Patents
一种杏仁加工装置及加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105062657A CN105062657A CN201510470951.XA CN201510470951A CN105062657A CN 105062657 A CN105062657 A CN 105062657A CN 201510470951 A CN201510470951 A CN 201510470951A CN 105062657 A CN105062657 A CN 105062657A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- almond
- essential oil
- squeezing
- drying
- drying shed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
本发明公开了一种杏仁加工装置，包括：消毒室，用于对杏仁进行消毒；第一烘干室，与消毒室相连，用于对消毒后的杏仁进行干燥；压榨装置，用于对烘干后的杏仁进行压榨，得到精油原液和杏仁粕；过滤装置，设于压榨装置下方，用于分离压榨后的精油原液和杏仁粕，得到精油原液；传送带，连接于消毒室与第一烘干室、第一烘干室与压榨装置之间；用于使精油原液油水分离，制得杏仁精油的分离装置；通过压榨装置下部可将精油原液和杏仁粕排出至其下部的过滤装置。本发明还公开了一种杏仁加工方法。本发明的杏仁加工装置加工工艺简单，制作成本低，加工效率高，制得的杏仁精油完整的保留了杏仁中的营养成分，杏仁香精则保留了杏仁最真实的天然口感。
Description
技术领域
本发明涉及杏仁加工技术领域，具体为一种杏仁加工装置及加工方法。
背景技术
杏仁是杏果的种子，而杏仁油又是杏仁的精华，杏仁的具有丰富的营养价值，具有独特的食用、药用、保健功能。其中杏仁油，微黄透明，味道清香，不仅是一种优良的食用油，还是一种高级的润滑油，可耐-20℃以下的低温，可作为高级油漆涂料、化妆品及优质香皂的重要原料，还可提取香精和维生素。由于杏仁有南杏(甜杏仁)、北杏(苦杏仁)之别，故尚有甜杏仁油。杏仁油富含蛋白质、不饱和脂肪酸、维生素、无机盐、膳食纤维及人体所需的微量元素，具有润肺、健胃、补充体力的作用，其苦杏仁甙更是天然的抗癌活性物质。现有的杏仁加工大部分依靠原始的手动压榨和提取，自动化程度低，不利于提高加工效率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种杏仁加工装置及加工方法，其采用高品质杏仁作为原料进行低温冷榨，提取出杏仁精油和制成杏仁香精，加工效率高。
本发明提供了一种加工装置，包括
消毒室，用于对杏仁进行消毒；
第一烘干室，与所述消毒室相连，用于对消毒后的杏仁进行干燥；
压榨装置，用于对烘干后的杏仁进行压榨，得到精油原液和杏仁粕；
过滤装置，设于所述压榨装置下方，用于分离压榨后的精油原液和杏仁粕，得到精油原液；
传送带，连接于所述消毒室与所述第一烘干室、所述第一烘干室与所述压榨装置之间；
分离装置，设于所述过滤装置下方，用于使精油原液油水分离，制得杏仁精油；
所述压榨装置下部设有开口，用于将精油原液和杏仁粕排出至其下部的所述过滤装置。
其中，所述压榨装置包括转动机构和压榨头，所述压榨头连接于所述转动机构外表面并可在所述转动机构的转动下捶打杏仁。
其中，所述过滤装置包括过滤网。
其中，所述第一烘干室温度为25～45℃，烘干时间为5～7小时。
其中，所述分离装置内为真空。
其中，所述加工装置还包括第二烘干室及后处理装置，所述过滤装置过滤后的杏仁粕被传送至所述第二烘干室内烘干，所述后处理装置包括研磨装置、喷淋装置和造粒装置，所述研磨装置对所述第二烘干室烘干后的杏仁粕研磨至粉末，所述喷淋装置对研磨后的粉末进行喷淋，所述造粒装置对喷淋后的粉末掺入淀粉混合、燥化并固化形成颗粒状的杏仁香精。
其中，所述造粒装置还包括消毒装置，用于对杏仁粕与淀粉的混合物进行杀菌，以供固化成颗粒状。
本发明还提供了一种利用杏仁制备精油和香精的方法，其包括如下步骤：
(1)原料准备：选取优质成熟的杏仁，用清水清洗后放入浓度为0.01％的过氧乙酸中进行消毒，浸泡0.5小时后捞出，用清水洗干净，捞出沥干水，再把杏仁放入烘干室进行烘干；
(2)挫榨：将烘干的杏仁放入压榨机内，进行转动挫榨，得到精油原液和杏仁粕；
(3)精油提取：将精油原液进行过滤去渣，并放入分离机中进行油水分离，制得杏仁精油；
(4)香精制取：将杏仁粕放置烘干室内进行烘干，再将其细磨至精细粉末，用水淋筛选过滤，再掺入淀粉，混合均匀后烘干杀菌，并制成颗粒状，从而制得杏仁香精。
作为优选案例，所述步骤(1)中烘干室温度为25～45℃，烘干时间为5～7小时。
作为优选案例，所述步骤(3)中水油分离实在真空中进行的。
本发明与现有相比，其有益效果为：方法简单，制作成本低，采用高品质杏仁作为原料进行低温冷榨，提取出杏仁精油和制成杏仁香精，制得的杏仁精油完整的保留了杏仁中的营养成分，杏仁香精则保留了杏仁最真实的天然口感。
附图说明
图1为本发明实施例的杏仁加工装置结构示意图。
图2是本发明实施例的杏仁制备精油和香精的方法示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，为本发明实施例的杏仁加工装置结构示意图。本发明实施例的杏仁加工装置，包括
消毒室1，用于对杏仁进行消毒；
第一烘干室2，与消毒室1相连，用于对消毒后的杏仁进行干燥；
压榨装置3，用于对烘干后的杏仁进行压榨，得到精油原液和杏仁粕；
过滤装置4，设于压榨装置3下方，用于分离压榨后的精油原液和杏仁粕，得到精油原液；
传送带5，连接于消毒室1与第一烘干室2、第一烘干室2与压榨装置3之间；
分离装置6，设于过滤装置4下方，用于使精油原液油水分离，制得杏仁精油；
压榨装置3下部设有开口，用于将精油原液和杏仁粕排出至其下部的过滤装置4。
其中，消毒室1内盛有浓度为0.01％的过氧乙酸，用于对杏仁进行浸泡。
其中，压榨装置3包括转动机构3a和压榨头3b，压榨头3b连接于转动机构3a外表面并可在转动机构3a的转动下捶打杏仁。
其中，过滤装置4包括过滤网。
其中，分离装置6包括离心电机。
其中，第一烘干室2温度为25～45℃，烘干时间为5～7小时。
其中，分离装置6内为真空。
其中，分离装置6中离心电机的转速为120～200r/min。
其中，加工装置还包括第二烘干室7及后处理装置8，过滤装置4过滤后的杏仁粕被传送至第二烘干室7内烘干，后处理装置8包括研磨装置8a、喷淋装置8b和造粒装置8c，研磨装置8a对第二烘干室7烘干后的杏仁粕研磨至粉末，喷淋装置8b对研磨后的粉末进行喷淋，造粒装置8c对喷淋后的粉末掺入淀粉混合、燥化并固化形成颗粒状的杏仁香精。
其中，造粒装置8c还包括消毒装置8d，用于对杏仁粕与淀粉的混合物进行杀菌，以供固化成颗粒状。优选地，消毒装置8d的消毒方式采用加热消毒，消毒温度为60～75℃的温度，消毒时间为20～24小时。可以理解的是，其消毒方式也可以采用紫外线消毒灯其他方式。
加工方法1.
如图2所示，一种利用杏仁制备精油和香精的方法，其包括如下步骤：
(1)原料准备：选取优质成熟的杏仁，用清水清洗后放入浓度为0.01％的过氧乙酸中进行消毒，浸泡0.5小时后捞出，用清水洗干净，捞出沥干水，再把杏仁放入烘干室进行烘干，烘干室温度为25℃，烘干时间为7小时；
(2)挫榨：将烘干的杏仁放入压榨机内，进行转动挫榨，得到精油原液和杏仁粕；
(3)精油提取：将精油原液进行过滤去渣，并放入分离机中进行油水分离，制得杏仁精油，其中水油分离是在真空中进行的，分离机的转速为1200r/min；
(4)香精制取：将杏仁粕放置烘干室用60℃的温度烘干，烘干时间为24小时，再将其细磨至精细粉末，用水淋筛选过滤，再掺入淀粉，混合均匀后烘干杀菌，并制成颗粒状，从而制得杏仁香精。
本发明制备成本低，能提取出杏仁精油和制成杏仁香精，制得的杏仁精油完整的保留了杏仁中的营养成分，杏仁香精则保留了杏仁最真实的天然口感。
加工方法2.
如图2所示，一种利用杏仁制备精油和香精的方法，其包括如下步骤：
(1)原料准备：选取优质成熟的杏仁，用清水清洗后放入浓度为0.01％的过氧乙酸中进行消毒，浸泡0.5小时后捞出，用清水洗干净，捞出沥干水，再把杏仁放入烘干室进行烘干，烘干室温度为35℃，烘干时间为6小时；
(2)挫榨：将烘干的杏仁放入压榨机内，进行转动挫榨，得到精油原液和杏仁粕；
(3)精油提取：将精油原液进行过滤去渣，并放入分离机中进行油水分离，制得杏仁精油，其中水油分离是在真空中进行的，分离机的转速为1600r/min；
(4)香精制取：将杏仁粕放置烘干室用68℃的温度烘干，烘干时间为22小时，再将其细磨至精细粉末，用水淋筛选过滤，再掺入淀粉，混合均匀后烘干杀菌，并制成颗粒状，从而制得杏仁香精。
本发明制备成本低，能提取出杏仁精油和制成杏仁香精，制得的杏仁精油完整的保留了杏仁中的营养成分，杏仁香精则保留了杏仁最真实的天然口感。
加工方法3.
如图2所示，一种利用杏仁制备精油和香精的方法，其包括如下步骤：
(1)原料准备：选取优质成熟的杏仁，用清水清洗后放入浓度为0.01％的过氧乙酸中进行消毒，浸泡0.5小时后捞出，用清水洗干净，捞出沥干水，再把杏仁放入烘干室进行烘干，烘干室温度为45℃，烘干时间为5小时；
(2)挫榨：将烘干的杏仁放入压榨机内，进行转动挫榨，得到精油原液和杏仁粕；
(3)精油提取：将精油原液进行过滤去渣，并放入分离机中进行油水分离，制得杏仁精油，其中水油分离是在真空中进行的，分离机的转速为2000r/min；
(4)香精制取：将杏仁粕放置烘干室用75℃的温度烘干，烘干时间为20小时，再将其细磨至精细粉末，用水淋筛选过滤，再掺入淀粉，混合均匀后烘干杀菌，并制成颗粒状，从而制得杏仁香精。
本发明制备成本低，能提取出杏仁精油和制成杏仁香精，制得的杏仁精油完整的保留了杏仁中的营养成分，杏仁香精则保留了杏仁最真实的天然口感。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种杏仁加工装置，其特征在于：包括
消毒室(1)，用于对杏仁进行消毒；
第一烘干室(2)，与所述消毒室(1)相连，用于对消毒后的杏仁进行干燥；
压榨装置(3)，用于对烘干后的杏仁进行压榨，得到精油原液和杏仁粕；
过滤装置(4)，设于所述压榨装置(3)下方，用于分离压榨后的精油原液和杏仁粕，得到精油原液；
传送带(5)，连接于所述消毒室(1)与所述第一烘干室(2)、所述第一烘干室(2)与所述压榨装置(3)之间；
分离装置(6)，设于所述过滤装置(4)下方，用于使精油原液油水分离，制得杏仁精油；
所述压榨装置(3)下部设有开口，用于将精油原液和杏仁粕排出至其下部的所述过滤装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种加工装置，其特征在于：所述压榨装置(3)包括转动机构(3a)和压榨头(3b)，所述压榨头(3b)连接于所述转动机构(3a)外表面并可在所述转动机构(3a)的转动下捶打杏仁。
3.根据权利要求1所述的杏仁加工装置，其特征在于：所述过滤装置(4)包括过滤网。
4.根据权利要求1所述的杏仁加工装置，其特征在于：所述第一烘干室(2)温度为25～45℃，烘干时间为5～7小时。
5.根据权利要求1所述的杏仁加工装置，其特征在于：所述分离装置(6)内为真空。
6.根据权利要求1-5任一所述的杏仁加工装置，其特征在于：还包括第二烘干室(7)及后处理装置(8)，所述过滤装置(4)过滤后的杏仁粕被传送至所述第二烘干室(7)内烘干，所述后处理装置(8)包括研磨装置(8a)、喷淋装置(8b)和造粒装置(8c)，所述研磨装置(8a)对所述第二烘干室(7)烘干后的杏仁粕研磨至粉末，所述喷淋装置(8b)对研磨后的粉末进行喷淋，所述造粒装置(8c)对喷淋后的粉末掺入淀粉混合、燥化并固化形成颗粒状的杏仁香精。
7.根据权利要求6所述的杏仁加工装置，其特征在于：所述造粒装置(8c)还包括消毒装置(8d)，用于对杏仁粕与淀粉的混合物进行杀菌，以供固化成颗粒状。
8.一种利用杏仁制备精油和香精的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)原料准备：选取优质成熟的杏仁，用清水清洗后放入浓度为0.01％的过氧乙酸中进行消毒，浸泡0.5小时后捞出，用清水洗干净，捞出沥干水，再把杏仁放入烘干室进行烘干；
(2)挫榨：将烘干的杏仁放入压榨机内，进行转动挫榨，得到精油原液和杏仁粕；
(3)精油提取：将精油原液进行过滤去渣，并放入分离机中进行油水分离，制得杏仁精油；
(4)香精制取：将杏仁粕放置烘干室内进行烘干，再将其细磨至精细粉末，用水淋筛选过滤，再掺入淀粉，混合均匀后烘干杀菌，并制成颗粒状，从而制得杏仁香精。
9.根据权利要求8所述的一种利用杏仁制备精油和香精的方法，其特征在于：所述步骤(1)中烘干室温度为25～45℃，烘干时间为5～7小时。
10.根据权利要求8所述的一种利用杏仁制备精油和香精的方法，其特征在于：所述步骤(3)中水油分离实在真空中进行的。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510470951.XA CN105062657A (zh) | 2015-08-04 | 2015-08-04 | 一种杏仁加工装置及加工方法 |
| HK16104821.9A HK1216901A1 (zh) | 2015-08-04 | 2016-04-27 | 種杏仁加工裝置及加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510470951.XA CN105062657A (zh) | 2015-08-04 | 2015-08-04 | 一种杏仁加工装置及加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105062657A true CN105062657A (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54492179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510470951.XA Pending CN105062657A (zh) | 2015-08-04 | 2015-08-04 | 一种杏仁加工装置及加工方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105062657A (zh) |
| HK (1) | HK1216901A1 (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105886124A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-24 | 四川紫颐天堂香草科技开发有限公司 | 薰衣草精油整体提取系统 |
| CN109957453A (zh) * | 2017-12-22 | 2019-07-02 | 宜兴市瑞优娜玫瑰产业有限公司 | 一种玫瑰精油冷压榨提取装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1663407A (zh) * | 2005-04-05 | 2005-09-07 | 国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院 | 一种制取杏仁油及杏仁蛋白粉的工艺 |
| CN101473926A (zh) * | 2009-01-19 | 2009-07-08 | 浙江绿晶香精有限公司 | 一种反应型花生香精的制备方法 |
| CN203440339U (zh) * | 2013-08-06 | 2014-02-19 | 曲阜圣地嘉禾油脂有限公司 | 玉米胚芽油压滤机 |
| CN104369411A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-02-25 | 福建省尤溪县沈郎食用油有限公司 | 自动榨油机 |
| CN205018235U (zh) * | 2015-08-04 | 2016-02-10 | 西宁共进新材料科技有限公司 | 一种杏仁加工装置 |
-
2015
- 2015-08-04 CN CN201510470951.XA patent/CN105062657A/zh active Pending
-
2016
- 2016-04-27 HK HK16104821.9A patent/HK1216901A1/zh unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1663407A (zh) * | 2005-04-05 | 2005-09-07 | 国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院 | 一种制取杏仁油及杏仁蛋白粉的工艺 |
| CN101473926A (zh) * | 2009-01-19 | 2009-07-08 | 浙江绿晶香精有限公司 | 一种反应型花生香精的制备方法 |
| CN203440339U (zh) * | 2013-08-06 | 2014-02-19 | 曲阜圣地嘉禾油脂有限公司 | 玉米胚芽油压滤机 |
| CN104369411A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-02-25 | 福建省尤溪县沈郎食用油有限公司 | 自动榨油机 |
| CN205018235U (zh) * | 2015-08-04 | 2016-02-10 | 西宁共进新材料科技有限公司 | 一种杏仁加工装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105886124A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-24 | 四川紫颐天堂香草科技开发有限公司 | 薰衣草精油整体提取系统 |
| CN109957453A (zh) * | 2017-12-22 | 2019-07-02 | 宜兴市瑞优娜玫瑰产业有限公司 | 一种玫瑰精油冷压榨提取装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HK1216901A1 (zh) | 2016-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101946828B (zh) | 竹叶豆腐及其加工方法 | |
| CN105613890A (zh) | 榅桲迷迭香保健果茶的制作方法 | |
| CN107156775A (zh) | 一种绿色全天然益智健康型食用盐及其制备方法 | |
| KR20190000273A (ko) | 발아 땅콩 오일의 추출 방법, 오일, 및 캡슐 담은 오일 | |
| CN104431773A (zh) | 一种口感、营养好的辣木养生面条及制备方法 | |
| CN103637344A (zh) | 玫瑰饮料 | |
| CN105062657A (zh) | 一种杏仁加工装置及加工方法 | |
| CN104223122B (zh) | 金柚膳食纤维及其制备方法 | |
| CN205018235U (zh) | 一种杏仁加工装置 | |
| CN103494246A (zh) | 一种红心低盐保健咸鸭蛋腌制液及其腌制方法 | |
| KR101584354B1 (ko) | 신체세정용 비누의 제조방법 | |
| CN105341593A (zh) | 金柚果汁浓缩液制备方法 | |
| KR20180086676A (ko) | 히비스커스를 포함하는 피부 미용 화장료 조성물 및 그의 제조 방법 | |
| CN103876966A (zh) | 芦荟原液的制备方法 | |
| CN105994805A (zh) | 一种清肝明目茉莉花茶 | |
| CN103555461B (zh) | 植物洗涤液及其制备方法 | |
| CN104258818A (zh) | 金柚吸附材料及其制备方法 | |
| KR101318950B1 (ko) | 쌀뜨물 성분을 이용한 피부 미백 조성물의 제조 방법 | |
| CN110041727A (zh) | 一种超声辅助提取甜菜红色素的方法 | |
| CN104223279A (zh) | 金柚饮料及其制备方法 | |
| CN106085251B (zh) | 一种从草鱼鱼皮中提取明胶的方法 | |
| CN105341839A (zh) | 一种清热去火瓜蒌仁精粉的制备方法 | |
| CN104543910A (zh) | 香椿叶中香椿素的提取工艺 | |
| WO2017020258A1 (zh) | 一种杏仁加工装置及加工方法 | |
| CN107156326A (zh) | 阿拉伯胶复配生产植脂奶油的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: DE Ref document number: 1216901 Country of ref document: HK |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151118 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: WD Ref document number: 1216901 Country of ref document: HK |