CN105062474B - Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料及其制备方法 - Google Patents

Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料及其制备方法，该发光材料是以GeO2、BaCO3、H3BO3、H2O和Eu2O3为原料，先采用水热反应法制备成Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体，然后将该前驱体高温焙烧相转化得到Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料。本发明方法原料易得，操作简单，与采用传统高温固相法制备的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料相比，本发明制备得到的发光材料具有发光强度高、红橙比高、色纯度高的性能，可应用于显示、显像、光源等不同领域中。

Description

Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料及其制备方法
技术领域
本发明属于发光材料技术领域，具体涉及一种发光强度和红橙比高的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料及其制备方法。
背景技术
硼酸盐由于具有合成工艺简单、化学性质稳定、显色性好、发光效率高等特点，广泛的应用在显示显像、光源、光电子学、医学等不同领域。近年来，以锗酸盐为基质的发光材料也取得了一定进展，其具有很好的发光特性，但对于稀土掺杂的硼锗酸盐的研究目前还很少，多集中在稀土掺杂的硼锗酸盐玻璃-陶瓷研究。
由于B和Ge均具有灵活的几何配位构型，已经成功合成了一系列结构丰富的有机模板化、碱金属、碱土金属、过渡金属和稀土硼锗酸盐，而且他们中的一些具有好的二阶非线性系数、高的光学损伤阈值以及良好的热稳定性能，因此硼锗酸盐是一种很有潜力的发光材料基质。目前仅仅报道过不同稀土掺杂的LaBGeO5:Ln3+(Ln3+＝Eu3+、Tb3+、Tm3+、Pr3+、Ho3 +)荧光材料，其采用高温固相法制备而成，存在产品纯度不高、团聚严重、形貌和粒径不易控制、发光强度较低等不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种分散性好、发光强度高、红橙比高、色纯度高的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料，以及该发光材料的制备方法。
解决上述技术问题所采用的技术方案是该Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料由下述方法制备得到：
1、制备Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体
将GeO2、BaCO3、H3BO3、Eu2O3和蒸馏水按摩尔比为1:0.5～2:2～5:0.01～0.08:200～300，置于聚四氟乙烯衬里的不锈钢高压釜中水热反应，水热反应温度为160～220℃、反应时间为1～4天，将反应产物抽滤、洗涤、干燥，得到Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体。
2、制备Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料
将步骤1得到的Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+在800～950℃焙烧3～9小时，冷却，得到Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料。
上述的步骤1中，GeO2与BaCO3、H3BO3、Eu2O3、蒸馏水的摩尔比优选为1:1.5～2:3～4:0.02～0.05:200～250，最佳为1:1.5:3.5:0.02:220。
上述步骤1中，优选水热反应温度为160～200℃、反应时间为2～3天，进一步优选水热反应温度为200℃、反应时间为2天。
上述步骤2中，优选将步骤1得到的Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+在900℃焙烧5小时。
本发明以GeO2、BaCO3、H3BO3、H2O和Eu2O3为原料，先采用水热反应法制备Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前躯体，然后将该前驱体高温焙烧相转化得到Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料，制备方法简单，原料易得，所制备的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料分散性好，粒径小，比传统高温固相法制备的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料具有更高的色纯度、发光强度和红橙比，可应用于显示显像、光源、医学等不同领域。
附图说明
图1是实施例1制备的Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体的X射线能量色散谱图。
图2是实施例1制备的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料的X射线能量色散谱图。
图3是对比例1采用传统高温固相法制备的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料的X射线能量色散谱图。
图4是实施例1制备的Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体的X射线粉末衍射图(Cu靶)。
图5是实施例1制备的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料的X射线粉末衍射图(Cu靶)。
图6是对比例1采用传统高温固相法制备的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料的X射线粉末衍射图(Cu靶)。
图7是实施例1制备的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料和对比例1采用传统高温固相法制备的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料的发射光谱图(λex＝240nm)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明的保护范围不仅限于这些实施例。
实施例1
1、制备Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体
将0.0520g(0.5mmol)GeO2、0.1436g(0.75mmol)BaCO3、0.1080g(1.75mmol)H3BO3和0.0040g(0.01mmol)Eu2O3溶解于2mL(110mmol)蒸馏水中，其中GeO2、BaCO3、H3BO3、Eu2O3、蒸馏水的摩尔比为1:1.5:3.5:0.02:220，在聚四氟乙烯衬里的不锈钢高压釜中，200℃反应2天，将反应产物抽滤分离，分别用蒸馏水和无水乙醇各洗涤3次，置于烘箱内40℃干燥24小时，得到Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体。
2、制备Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料
将步骤1得到的Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体在900℃焙烧5小时，自然冷却至常温，得到Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料。
对比例1
采用传统高温固相法，按照GeO2、BaCO3、H3BO3、Eu2O3的摩尔比为1:1.5:3:0.02，将0.0520g(0.5mmol)GeO2、0.1436g(0.75mmol)BaCO3、0.0927g(1.5mmol)H3BO3和0.0040g(0.01mmol)Eu2O3混合研磨后，900℃焙烧5小时，得到Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料。
采用Rigaku D/MAX-IIIC型X射线粉末衍射仪(工作条件为：Cu靶Ka线，石墨片滤波，管压40kV，电流30mA，步长0.02°/s，扫描范围：5°～50°)、Quanta 200型X射线能量色散谱分析仪、Quanta 200型扫描电子显微镜对实施例1制备的Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体和Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料以及对比例1制备的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料进行表征，结果见图1～7。由图1～3可看出，实施例1制备的Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体和Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料以及对比例1制备的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料都含有Ge、Ba、B、O和Eu元素，说明Eu成功掺杂。由图4可见，实施例1制备的前驱体的衍射数据与Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+的单晶模拟衍射数据相一致，可以指认该前驱体为Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+。从图5、图6中可知，实施例1得到的发光材料和对比例1制备的发光材料的衍射数据均与Ba3Ge2B6O16的单晶衍射模拟数据相一致，可以指认所制备的发光材料为Ba3Ge2B6O16:Eu3+。
采用F-4700型荧光分光光度计(激发狭缝宽度和发射狭缝宽度都为0.5nm，激发波长为λex＝240nm)分别测定实施例1制备的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料和对比例1制备的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料在室温下的发射光谱，结果见图7。从图中可以看出，在波长为591nm和614nm处，实施例1制备的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料的发光强度都明显强于对比例1制备的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料，且实施例1制备的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料在λ＝614nm与λ＝591nm处的强度比(即红橙比)明显高于对比实施例1制备的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料。实施例1制备的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料在波长为591和614nm处的发光强度分别为766、1475，其红橙比为1.93；对比实施例1制备的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料在波长为591nm和614nm处的发光强度分别为495、402，其红橙比仅为0.81。
上述结果表明，采用本发明方法制备的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料与传统高温固相法制备的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料相比，红橙比高且发光强度明显提高。
实施例2
1、制备Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体
将0.0520g(0.5mmol)GeO2、0.1436g(0.75mmol)BaCO3、0.1080g(1.75mmol)H3BO3和0.0040g(0.01mmol)Eu2O3溶解于2mL(110mmol)蒸馏水中，其中GeO2、BaCO3、H3BO3、Eu2O3、蒸馏水的摩尔比为1:1.5:3.5:0.02:220，在聚四氟乙烯衬里的不锈钢高压釜中，160℃反应2天，将反应产物抽滤分离，分别用蒸馏水和无水乙醇各洗涤3次，置于烘箱内40℃干燥24小时，得到Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体。
2、制备Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料
将步骤1得到的Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体在900℃焙烧5小时，自然冷却至常温，得到Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料，其在波长为591nm 和614nm处的发光强度分别为468、857，红橙比为1.83。
实施例3
1、制备Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体
将0.0520g(0.5mmol)GeO2、0.1436g(0.75mmol)BaCO3、0.1080g(1.75mmol)H3BO3和0.0040g(0.01mmol)Eu2O3溶解于2mL(110mmol)蒸馏水中，其中GeO2、BaCO3、H3BO3、Eu2O3、蒸馏水的摩尔比为1:1.5:3.5:0.02:220，在聚四氟乙烯衬里的不锈钢高压釜中，180℃反应2天，将反应产物抽滤分离，分别用蒸馏水和无水乙醇各洗涤3次，置于烘箱内40℃干燥24小时，得到Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体。
2、制备Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料
将步骤1得到的Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体在900℃焙烧5小时，自然冷却至常温，得到Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料，其在波长为591nm和614nm处的发光强度分别为574、944，红橙比为1.64。
实施例4
1、制备Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体
将0.0520g(0.5mmol)GeO2、0.1436g(0.75mmol)BaCO3、0.1080g(1.75mmol)H3BO3和0.0040g(0.01mmol)Eu2O3溶解于2mL(110mmol)蒸馏水中，其中GeO2、BaCO3、H3BO3、Eu2O3、蒸馏水的摩尔比为1:1.5:3.5:0.02:220，在聚四氟乙烯衬里的不锈钢高压釜中，220℃反应2天，将反应产物抽滤分离，分别用蒸馏水和无水乙醇各洗涤3次，置于烘箱内40℃干燥24小时，得到Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体。
2、制备Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料
将步骤1得到的Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体在900℃焙烧5小时，自然冷却至常温，得到Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料，其在波长为591nm和614nm处的发光强度分别为266、477这个结果有点差吧，红橙比为1.79。
实施例5
1、制备Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体
将0.0520g(0.5mmol)GeO2、0.1436g(0.75mmol)BaCO3、0.1080g(1.75mmol)H3BO3和0.0040g(0.01mmol)Eu2O3溶解于2mL(110mmol)蒸馏水中，其中GeO2、BaCO3、H3BO3、Eu2O3、蒸馏水的摩尔比为1:1.5:3.5:0.02:220，在聚四氟乙烯衬里的不锈钢高压釜中，200℃反应2天，将反应产物抽滤分离，分别用蒸馏水和无水乙醇各洗涤3次，置于烘箱内40℃干燥24小时，得到Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体。
2、制备Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料
将步骤1得到的Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体在800℃焙烧5小时，冷却，得到Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料，其在波长为591nm和614nm处的发光强度分别为698、1294，红橙比为1.85。
实施例6
1、制备Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体
将0.0520g(0.5mmol)GeO2、0.1436g(0.75mmol)BaCO3、0.1080g(1.75mmol)H3BO3和0.0066g(0.0165mmol)Eu2O3溶解于2mL(110mmol)蒸馏水中，其中GeO2、BaCO3、H3BO3、Eu2O3、蒸馏水的摩尔比为1:1.5:3.5:0.033:220，在聚四氟乙烯衬里的不锈钢高压釜中，200℃反应2天，将反应产物抽滤分离，分别用蒸馏水和无水乙醇各洗涤3次，置于烘箱内40℃干燥24小时，得到Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体。
2、制备Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料
将步骤1得到的Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体在800℃焙烧5小时，冷却，得到Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料，其在波长为591nm和614nm处的发光强度分别为581、1112，红橙比为1.91。
实施例7
1、制备Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体
将0.0520g(0.5mmol)GeO2、0.1436g(0.75mmol)BaCO3、0.1080g(1.75mmol)H3BO3和0.0092g(0.023mmol)Eu2O3溶解于2mL(110mmol)蒸馏水中，其中GeO2、BaCO3、H3BO3、Eu2O3、蒸馏水的摩尔比为1:1.5:3.5:0.046:220，在聚四氟乙烯衬里的不锈钢高压釜中，200℃反应2天，将反应产物抽滤分离，分别用蒸馏水和无水乙醇各洗涤3次，置于烘箱内40℃干燥24小时，得到Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体。
2、制备Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料
将步骤1得到的Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体在800℃焙烧5小时，冷却，得到Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料，其在波长为591nm和614nm处的发光强度分别为517、983，红橙比为1.90。

Claims (6)

1.一种Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料的制备方法，其特征在于它由下述步骤组成：
(1)制备Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体
将GeO2、BaCO3、H3BO3、Eu2O3和蒸馏水按摩尔比为1:0.5～2:2～5:0.01～0.08:200～300，置于聚四氟乙烯衬里的不锈钢高压釜中水热反应，水热反应温度为160～220℃、反应时间为1～4天，将反应产物抽滤、洗涤、干燥，得到Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+前驱体；
(2)制备Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料
将步骤(1)得到的Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+在800～950℃焙烧3～9小时，冷却，得到Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料。
2.根据权利要求1所述的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中，GeO2与BaCO3、H3BO3、Eu2O3、蒸馏水的摩尔比为1:1.5～2:3～4:0.02～0.05:200～250。
3.根据权利要求1所述的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中，GeO2与BaCO3、H3BO3、Eu2O3、蒸馏水的摩尔比为1:1.5:3.5:0.02:220。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，水热反应温度为160～200℃、反应时间为2～3天。
5.根据权利要求1～3任意一项所述的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，水热反应温度为200℃、反应时间为2天。
6.根据权利要求1所述的Ba3Ge2B6O16:Eu3+发光材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，将步骤(1)得到的Ba3[Ge2B7O16(OH)2](OH)(H2O):Eu3+在900℃焙烧5小时。
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