CN105060913A - 一种低热膨胀系数C/C-SiC复合材料的制备方法 - Google Patents
一种低热膨胀系数C/C-SiC复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105060913A CN105060913A CN201510496033.4A CN201510496033A CN105060913A CN 105060913 A CN105060913 A CN 105060913A CN 201510496033 A CN201510496033 A CN 201510496033A CN 105060913 A CN105060913 A CN 105060913A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- sic
- low thermal
- matrix material
- solidification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 24
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 31
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 15
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 15
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 10
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 10
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 7
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010504 bond cleavage reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000009715 pressure infiltration Methods 0.000 claims description 5
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 5
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims description 5
- 241000108463 Hygrophila <snail> Species 0.000 claims description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 4
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 29
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000011204 carbon fibre-reinforced silicon carbide Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical compound [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011153 ceramic matrix composite Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低热膨胀系数C/C-SiC复合材料的制备方法，将体积分数为40％～50％的正交三向长碳纤维预制体在真空压力条件下浸渍酚醛树脂溶液后，进行固化处理、碳化处理，重复真空浸渍-固化-碳化处理直至获得的C/C材料密度达到1.45～1.60g/cm3，之后在Ar气保护气氛下进行1800℃～2200℃高温热处理，再结合液硅浸渗法(LSI法)，得到密度为2.2～2.4g/cm3，-20℃～100℃温度范围内平面方向和厚度方向的热膨胀系数(CTE)分别约为0～0.1ppm/K、0.6～1.3ppm/K的C/C-SiC复合材料。本发明制备周期短，成本低，所得材料密度小，热膨胀系数低，力学性能优良，可满足空间低温环境下光机结构件的应用要求。
Description
技术领域
本发明涉及碳纤维增强碳化硅复合材料的制备方法，特别是涉及一种低热膨胀系数(-20℃～100℃温度下平面方向和厚度方向的CTE分别约为0～0.1ppm/K、0.6～1.3ppm/K)C/C-SiC复合材料的制备方法，
背景技术
碳纤维增强碳-碳化硅复合材料(C/C-SiC材料)整合了碳纤维优良的力学、热学性能和碳化硅陶瓷基体优良的化学、热稳定性，具有密度小、比强度高、热膨胀系数小等优异性能，最有希望取代合金材料、ULE材料、树脂基材料成为新一代的空间光机结构材料。
RB-SiC陶瓷的热膨胀系数为3～4×10-6K-1，断裂韧性为3～4MPa·m1/2左右，在温度剧烈变化的工作环境中会在材料内部产生热应力而出现裂纹甚至开裂等现象，进而导致结构件失效，限制了其在空间和航空航天领域的应用。碳纤维具有优良的力学、热学性能，纤维轴向的热膨胀系数为-1×10-6K-1。在空间低温环境中，碳纤维的加入除改善基体的韧性外，还可以调节SiC陶瓷基体的热膨胀性能。此外，通过纤维加入量的控制和编织体结构方面的设计，理论上可实现复合材料的线膨胀系数为零。
目前，很多研究者对SiC陶瓷基材料的热膨胀性能进行了研究。如文献“D.T.Blagoeva,J.B.J.Hegeman,M.Jong,etal.Characterisationof2Dand3DTyrannoSA3CVISiCf/SiCcomposites[J].MaterialsScience&EngineeringA,2015(638):305–313.”中讲述了2D和3DSiCf/SiC复合材料分别在0°，90°方向的热膨胀性能。文献“HuajieXu,LitongZhang,YiguangWang,etal.TheeffectsofZ-stitchingdensityonthermophysicalpropertiesofplainwovencarbonfiberreinforcedsiliconcarbidecomposites[J].CeramicsInternational，2015(41):283–290.”中介绍了Z向针刺密度、SiC基体对C/SiC材料热膨胀系数的影响。但以上材料的热膨胀系数(CTE)较高，且制备设备昂贵，工艺复杂，难以满足空间光机结构件的应用需要。
发明内容
本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种低热膨胀系数的C/C-SiC复合材料的制备方法，具有制备周期短，成本低，所得材料密度小，热膨胀系数低，力学性能优良的优点，可满足空间低温环境下光机结构件的应用要求。
本发明的技术方案如下：
一种低热膨胀系数C/C-SiC复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯腈预氧化长碳纤维预制体放置于真空压力浸渗设备中，真空度为-0.02～-0.06MPa，压力为0.5～1.0MPa，使得酚醛树脂有机溶液浸入碳纤维预制体内；
(2)将浸渗后的碳纤维预制体在鼓风干燥箱中70℃固化4h，100℃固化1h，150℃固化1h，然后在真空气氛下，900℃～1200℃保温1.5～2h进行碳化裂解反应，得到C/C材料；
(3)重复上述步骤(1)、(2)，经过2～3次浸渍-固化-碳化处理，直至C/C材料的密度为1.45～1.60g/cm3；
(4)将步骤(3)中制备的材料在Ar气保护气氛下，进行1800℃～2200℃高温石墨化处理1h～2h。
(5)在1550℃～1650℃高温和真空条件下，将Si粉渗入步骤(4)得到的C/C预制体内部，液相Si与基体C反应生成SiC，制备出C/C-SiC材料。
所述复合材料的预制体为采用正交法编织的三维连续长碳纤维编织体，其中X、Y向为1K束丝，Z向为3K束丝，开气孔率为50vol.％～60vol.％。
所述的酚醛树脂聚合物溶液，固相含量为66.7％，常温下粘度为500～600mPa·s，残炭率为60％以上。
所述的致密化方法为先驱体浸渍裂解法(PIP法)。
所述Si粉的粒度在100μm以下。
本发明的特点及有益成果是：
(1)本发明采用先驱体浸渍裂解法(PIP)和液相硅反应熔渗法(LSI)综合工艺来制备C/C-SiC复合材料，克服了单一制备方法的不足，制备周期短，生产成本低，并能制备大型复杂构件，实现将近成形，易于工艺化生产。
(2)采用先驱体浸渍裂解法在碳纤维的表面形成了一层包覆碳，在渗硅过程中对纤维起到良好的保护作用，最大限度的保留了碳纤维本身的优良性能，从而改善了C/C-SiC复合材料的性能。
(3)制备的C/C-SiC复合材料，在-20℃～100℃温度区间内，平面方向的热膨胀系数约为0～0.1ppm/K，厚度方向的热膨胀系数约为0.6～1.3ppm/K，低的热膨胀系数可提高构件在空间剧烈温度变化环境中的适应能力。
附图说明
图1为本发明实施例3中所制备的C/C-SiC复合材料截面的微观组织照片；
图2为本发明实施例1～3中所制备的C/C-SiC复合材料在-20℃～100℃范围内的热膨胀系数测试结果。
具体实施方式
本发明公开了一种低热膨胀系数C/C-SiC复合材料的制备方法，将体积分数为40％～50％的正交三向长碳纤维预制体在真空压力条件下浸渍酚醛树脂溶液后，进行固化处理、碳化处理，重复真空浸渍-固化-碳化处理直至获得的C/C材料密度达到1.45～1.60g/cm3，之后在Ar气保护气氛下进行1800℃～2200℃高温热处理，再结合液硅浸渗法(LSI法)，得到密度为2.2～2.4g/cm3，-20℃～100℃温度范围内平面方向和厚度方向的热膨胀系数分别约为0～0.1ppm/K、0.6～1.3ppm/K的C/C-SiC复合材料。本发明制备周期短，成本低，所得材料密度小，热膨胀系数低，力学性能优良，可满足空间低温环境下光机结构件的应用要求。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明。
实施例1：
1.将体积分数为40％的正交三向碳纤维预制体置于真空压力浸渗设备中，真空度为-0.02MPa，压力为0.6MPa，使得酚醛树脂有机溶液进入预制体中。
2.将浸渗后的碳纤维预制体在鼓风干燥箱中70℃固化4h，100℃固化1h，150℃固化1h，然后在真空气氛下，1000℃保温1.5h进行碳化裂解反应，得到C/C材料。
3.重复上述步骤1、2，经过3次浸渍-固化-碳化处理，得到C/C材料的密度为1.46g/cm3。
4.将步骤3中制备的材料在Ar气保护气氛下，进行2000℃高温石墨化处理2h。
5.在1650℃高温和真空条件下，将Si粉(纯度≥98％，粒度为80μm)渗入步骤4得到的C/C预制体内部，液相Si与基体C反应生成SiC，制备出C/C-SiC材料，其检测数据见表1。
实施例2：
1.将体积分数为45％的正交三向碳纤维预制体置于真空压力浸渗设备中，真空度为-0.04MPa，压力为0.7MPa，使得酚醛树脂有机溶液进入预制体中。
2.将浸渗后的碳纤维预制体在鼓风干燥箱中70℃固化4h，100℃固化1h，150℃固化1h，然后在真空气氛下，1000℃保温2h进行碳化裂解反应，得到C/C材料。
3.重复上述步骤1、2，经过2次浸渍-固化-碳化处理，得到C/C材料的密度为1.51g/cm3。
4.将步骤3中制备的材料在Ar气保护气氛下，进行2100℃高温石墨化处理1.5h。
5.在1600℃高温和真空条件下，将Si粉(纯度≥98％，粒度为80μm)渗入步骤4得到的C/C预制体内部，液相Si与基体C反应生成SiC，制备出C/C-SiC材料，其检测数据见表1。
实施例3：
1.将体积分数为50％的正交三向碳纤维预制体置于真空压力浸渗设备中，真空度为-0.06MPa，压力为0.9MPa，使得酚醛树脂有机溶液进入预制体中。
2.将浸渗后的碳纤维预制体在鼓风干燥箱中70℃固化4h，100℃固化1h，150℃固化1h，然后在真空气氛下，1100℃保温2h进行碳化裂解反应，得到C/C材料。
3.重复上述步骤1、2，经过2次浸渍-固化-碳化处理，得到C/C材料的密度为1.54g/cm3。
4.将步骤3中制备的材料在Ar气保护气氛下，进行1900℃高温石墨化处理2h。
5.在1550℃高温和真空条件下，将Si粉(纯度≥98％，粒度为60μm)渗入步骤4得到的C/C预制体内部，液相Si与基体C反应生成SiC，制备出C/C-SiC材料，其检测数据见表1。
表1.实施例1～3所得复合材料的性能参数
如图1所示，1为C纤维，2为Si和SiC混合物，3为裂解碳。从图1中可看出，碳纤维轮廓清晰，保存完整。这得益于渗Si过程中，树脂裂解碳对碳纤维的有效保护。
如图2所示，曲线A、D为实施例1的C/C-SiC材料分别在平面方向和厚度方向的热膨胀系数(-20℃～100℃)，曲线B、E为实施例2的复合材料分别在平面方向和厚度方向的热膨胀系数(-20℃～100℃)，曲线C、F为实施例3的材料分别在平面方向和厚度方向的热膨胀系数(-20℃～100℃)。从图2可看出，实施例1、2、3制备的材料在-20℃～100℃温度范围内平面方向和厚度方向的CTE分别约为0～0.1ppm/K、0.6～1.3ppm/K，热膨胀系数较小，尤其是平面方向的热膨胀系数接近零，这对于提高空间光学构件在剧烈温度变化坏境中的稳定性具有重要的意义。
提供以上实施例仅仅是为了描述本发明的目的，而并非要限制本发明的范围。本发明的范围由所附权利要求限定。不脱离本发明的精神和原理而做出的各种等同替换和修改，均应涵盖在本发明的范围之内。
Claims (5)
1.一种低热膨胀系数C/C-SiC复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将聚丙烯腈预氧化长碳纤维预制体放置于真空压力浸渗设备中，真空度为-0.02～-0.06MPa，压力为0.5～1.0MPa，使得酚醛树脂有机溶液浸入碳纤维预制体内；
(2)将浸渗后的碳纤维预制体在鼓风干燥箱中70℃固化4h，100℃固化1h，150℃固化1h，然后在真空气氛下，900℃～1200℃保温1.5～2h进行碳化裂解反应，得到C/C材料；
(3)重复上述步骤(1)、(2)，经过2～3次浸渍-固化-碳化处理，直至C/C材料的密度为1.45～1.60g/cm3；
(4)将步骤(3)中制备的材料在Ar气保护气氛下，进行1800℃～2200℃高温石墨化处理1～2h；
(5)在1550℃～1650℃高温和真空条件下，将Si粉渗入步骤(4)得到的C/C预制体内部，液相Si与基体C反应生成SiC，制备出C/C-SiC材料。
2.根据权利要求1所述的低热膨胀系数C/C-SiC复合材料的制备方法，其特征在于：所述复合材料的预制体为采用正交法编织的三维连续长碳纤维编织体，其中X、Y向为1K束丝，Z向为3K束丝，开气孔率为50vol.％～60vol.％。
3.根据权利要求1所述的低热膨胀系数C/C-SiC复合材料的制备方法，其特征在于：所述酚醛树脂聚合物溶液，固相含量为66.7％，常温下粘度为500～600mPa·s，残炭率为60％以上。
4.根据权利要求1所述的低热膨胀系数C/C-SiC复合材料的制备方法，其特征在于：所述的致密化方法为先驱体浸渍裂解法(PIP法)。
5.根据权利要求1所述的低热膨胀系数C/C-SiC复合材料的制备方法，其特征在于：所述Si粉的粒度在100μm以下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510496033.4A CN105060913B (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种低热膨胀系数C/C‑SiC复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510496033.4A CN105060913B (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种低热膨胀系数C/C‑SiC复合材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105060913A true CN105060913A (zh) | 2015-11-18 |
| CN105060913B CN105060913B (zh) | 2018-03-02 |
Family
ID=54490494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510496033.4A Active CN105060913B (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种低热膨胀系数C/C‑SiC复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105060913B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106007767A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-10-12 | 航天材料及工艺研究所 | 一种混杂基体热结构c/c-mc复合材料及其制备方法 |
| CN106588060A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-04-26 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种高致密的碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法 |
| CN107010979A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-08-04 | 宁波欧翔精细陶瓷技术有限公司 | 新型碳纤维增强碳化硅复合材料的制备方法 |
| CN109503187A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-22 | 上海康碳复合材料科技有限公司 | 一种先驱体浸渍/裂解法制备碳/碳复合材料pecvd舟的制备工艺 |
| CN110498685A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-26 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种碳纤维增强陶瓷基复合材料制备方法 |
| CN110565266A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-13 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种硬质碳毡的制备方法 |
| CN110965047A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-04-07 | 上海大学 | 一种快速制备pecvd碳/碳承载框的工艺方法 |
| CN111892416A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-06 | 贵阳天龙摩擦材料有限公司 | 一种碳陶刹车盘的制备方法 |
| CN112110741A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-22 | 湖南东映碳材料科技有限公司 | 一种高导热C/C-SiC复合材料的制备方法 |
| CN112390642A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-02-23 | 郑州大学 | 一种负热膨胀材料Cu2V2-xPxO7及其制备方法 |
| CN114031414A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-02-11 | 内蒙古航天红岗机械有限公司 | 一种低膨胀系数低热导率碳基复合材料及制备方法 |
| CN114890804A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-12 | 陕西美兰德炭素有限责任公司 | 一种低成本高性能C/C-SiC复合材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103332943A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-10-02 | 大连理工大学 | 基于液硅熔渗法制备碳陶基复合材料的微结构设计及性能控制方法 |
| CN103613400A (zh) * | 2013-08-15 | 2014-03-05 | 大连理工大学 | 一种碳纤维增强碳-碳化硅双元陶瓷基梯度复合材料的制备方法 |
| CN103922777A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-16 | 上海大学 | 一种轴承用炭/炭-碳化硅复合材料的制备方法 |
-
2015
- 2015-08-13 CN CN201510496033.4A patent/CN105060913B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103332943A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-10-02 | 大连理工大学 | 基于液硅熔渗法制备碳陶基复合材料的微结构设计及性能控制方法 |
| CN103613400A (zh) * | 2013-08-15 | 2014-03-05 | 大连理工大学 | 一种碳纤维增强碳-碳化硅双元陶瓷基梯度复合材料的制备方法 |
| CN103922777A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-16 | 上海大学 | 一种轴承用炭/炭-碳化硅复合材料的制备方法 |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106007767B (zh) * | 2016-05-16 | 2019-01-11 | 航天材料及工艺研究所 | 一种混杂基体热结构c/c-mc复合材料及其制备方法 |
| CN106007767A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-10-12 | 航天材料及工艺研究所 | 一种混杂基体热结构c/c-mc复合材料及其制备方法 |
| CN106588060A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-04-26 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种高致密的碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法 |
| CN106588060B (zh) * | 2016-11-10 | 2019-08-20 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种高致密的碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法 |
| CN107010979A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-08-04 | 宁波欧翔精细陶瓷技术有限公司 | 新型碳纤维增强碳化硅复合材料的制备方法 |
| CN107010979B (zh) * | 2017-04-25 | 2020-08-04 | 宁波欧翔精细陶瓷技术有限公司 | 新型碳纤维增强碳化硅复合材料的制备方法 |
| CN109503187A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-22 | 上海康碳复合材料科技有限公司 | 一种先驱体浸渍/裂解法制备碳/碳复合材料pecvd舟的制备工艺 |
| CN110498685B (zh) * | 2019-08-02 | 2021-12-03 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种碳纤维增强陶瓷基复合材料制备方法 |
| CN110498685A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-26 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种碳纤维增强陶瓷基复合材料制备方法 |
| CN110565266A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-13 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种硬质碳毡的制备方法 |
| CN110965047A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-04-07 | 上海大学 | 一种快速制备pecvd碳/碳承载框的工艺方法 |
| CN111892416A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-06 | 贵阳天龙摩擦材料有限公司 | 一种碳陶刹车盘的制备方法 |
| CN112110741A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-22 | 湖南东映碳材料科技有限公司 | 一种高导热C/C-SiC复合材料的制备方法 |
| CN112110741B (zh) * | 2020-08-28 | 2022-04-22 | 湖南东映碳材料科技有限公司 | 一种高导热C/C-SiC复合材料的制备方法 |
| CN112390642A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-02-23 | 郑州大学 | 一种负热膨胀材料Cu2V2-xPxO7及其制备方法 |
| CN112390642B (zh) * | 2020-12-01 | 2023-01-31 | 郑州大学 | 一种负热膨胀材料Cu2V2-xPxO7及其制备方法 |
| CN114031414A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-02-11 | 内蒙古航天红岗机械有限公司 | 一种低膨胀系数低热导率碳基复合材料及制备方法 |
| CN114890804A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-12 | 陕西美兰德炭素有限责任公司 | 一种低成本高性能C/C-SiC复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105060913B (zh) | 2018-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105060913A (zh) | 一种低热膨胀系数C/C-SiC复合材料的制备方法 | |
| CN103408315B (zh) | 一种三维中间相沥青基高热导率碳/碳复合材料及其制备工艺 | |
| CN106977217B (zh) | 一种高强高韧性碳化硅纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法 | |
| CN109055874B (zh) | 一种界面层增强铝合金-碳化硅双基纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN104311090B (zh) | 一种热压烧结/前驱体裂解法制备Cf/ZrC-SiC超高温陶瓷复合材料的方法 | |
| CN103387406B (zh) | 一种二维高热导率碳/碳复合材料的制备方法 | |
| CN107353025A (zh) | 一种耐1200℃抗氧化的陶瓷基复合材料的制备方法 | |
| CN111996473B (zh) | 一种变结构超高温陶瓷基复合材料及其制备方法 | |
| CN112409003B (zh) | 一种杂化基体碳化硅基复合材料及其制备方法 | |
| CN103992115B (zh) | 一种C/SiC-HfC碳纤维增强超高温陶瓷基复合材料的制备方法 | |
| CN102924106B (zh) | 一种碳-碳化硅复合材料的制备方法 | |
| CN106588060A (zh) | 一种高致密的碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法 | |
| CN103332943B (zh) | 基于液硅熔渗法制备碳陶基复合材料的微结构设计及性能控制方法 | |
| CN107010979B (zh) | 新型碳纤维增强碳化硅复合材料的制备方法 | |
| CN108409347A (zh) | 一种原位生成Ti3SiC2相增韧碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法 | |
| CN112500180B (zh) | 氮化物纤维增强陶瓷基透波复合材料及其精密成型方法 | |
| CN106966748B (zh) | 耐超高温且有自愈合能力的陶瓷基复合材料及其制备方法 | |
| CN109627034A (zh) | 一种高导热c/c复合材料的制备 | |
| CN113045326A (zh) | 一种改性碳/碳复合材料的制备方法 | |
| CN105272256B (zh) | 一种高导热石墨泡沫/碳复合材料及其制备方法 | |
| CN104478461A (zh) | 一种晶须改性碳/碳复合材料的制备方法 | |
| CN104649702B (zh) | 一种高强度轻质碳纤维复合材料的制备方法 | |
| CN109485446B (zh) | 一种碳/碳复合材料及其制备方法 | |
| CN104649701B (zh) | 一种高强度轻质碳/碳复合材料的制备方法 | |
| CN102951919B (zh) | 一种在C/SiC复合材料中原位生长β-SiC纳米纤维的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |