CN105059969A - 料片翻面装置及其方法 - Google Patents

Abstract

一种料片翻面装置，其特征在于：包括：一料片承台；一翻面模块，其设于所述料片承台的上方；以及一料片翻面限位组，其设于所述翻面模块中。所述翻面模块能够对一料片进行一翻面动作，而能使料片的双面能够于同一机台进行加工的程序，相比现有技术而言，本发明能够缩短加工时间并简化加工程序。

Description

料片翻面装置及其方法

技术领域

本发明涉及一种料片翻面装置及其方法，通过利用一翻面模块，以将料片翻面，进而简化电子产品双面加工程序。

背景技术

现有的部分电子产品的正面与背面需要进行相同的加工制程，但加工装置无法同时于电子产品的正面与背面进行加工，所以要将加工制程分为两次方能完成电子产品双面的加工程序。

如上所述，现有的电子产品的双面加工需要分次，并于不同的机台方能完成，故整体的加工时间较长，并颇为繁复，所以如何简化现有的电子产品的双面加工制程就有可讨论的空间。

发明内容

本发明提供一种料片翻面装置及其方法，其目的在于解决现有技术加工电子产品的双面时加工时间长且工序复杂的问题。

为达到上述目的，本发明于结构层面采用的技术方案是：一种料片翻面装置，包括：

一料片承台；

一翻面模块，设于所述料片承台的上方；以及

一料片翻面限位组，设于所述翻面模块中。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述料片承台具有一升降单元与一座体，该座体设于所述升降单元的顶端。

2．上述方案中，所述翻面模块具有一第一支撑座、一第二支撑座、一翻转框、一第三支撑座与一驱动件；所述第一支撑座设于所述座体的一端，所述第二支撑座设于座体的另一端，所述第三支撑座设于所述第二支撑座未面对第一支撑座的一侧；所述翻转框的一端枢设于所述第一支撑座；所述驱动件设于所述第三支撑座的顶端，并且耦接于所述翻转框的另一端。

3．上述方案中，所述翻面模块更具有一联结轴，该联结轴的一端穿过所述第二支撑座，并且耦接所述翻转框，联结轴的另一端耦接所述驱动件；所述第三支撑座更具有一限位点，该限位点相邻于所述驱动件。

4．上述方案中，所述驱动件为一马达或一旋转缸与一齿轮组总成或一皮带总成。

5．上述方案中，所述料片翻面限位组具有一第一夹条、一第二夹条与一动力件；所述第一夹条与所述第二夹条分别设于所述翻转框的内部两侧；所述动力件设于翻转框相邻于所述第二支撑座的一端，所述动力件耦接所述第一夹条与所述第二夹条。

6．上述方案中，所述动力件为一气压缸、一油压缸或一马达与一齿轮组总成；所述翻面模块更具有一检测单元，该检测单元设于所述第一支撑座或所述第二支撑座的顶端处。

为达到上述目的，本发明于方法层面采用的技术方案是：一种料片翻面方法，包含以下步骤：

翻转一料片，一料片位于一座体，一升降单元上升，以使所述座体朝向一翻转框方向移动；待所述料片进入一第一夹条与一第二夹条之间后，所述升降单元停止作动，所述第一夹条与所述第二夹条将料片限位于所述翻转框；待所述料片限位于翻转框后，所述升降单元开始下降，并带动座体远离所述翻转框，而当所述座体下降至一特定距离后，升降单元停止作动；所述翻转框开始转动，进而使得位于翻转框中的所述料片被翻面，待所述翻转框转动180度后，所述驱动件停止作动；以及

释放所述料片，待料片已翻动至另一面时，所述升降单元上升，以使所述座体朝向翻转框方向移动；待所述座体接触料片后，所述升降单元停止作动；所述第一夹条与所述第二夹条释放料片；待所述料片被释放，并且位于所述座体的顶端后，所述升降单元下降一特定距离。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述第一夹条与所述第二夹条被一动力件所驱动。

2．上述方案中，所述翻转框被一驱动件所驱动。

本发明的工作原理及优点如下：

本发明利用翻面模块与料片翻面限位组，以进行料片的翻面动作，而使料片的双面能够于同一机台进行加工程序，而无须如现有的加工程序需要进行分次加工或多个机台进行加工制程，所以本发明能够缩短加工时间与简化加工程序。

附图说明

附图1为本发明实施例的结构示意图；

附图2为本发明实施例中料片承台、翻面模块与料片翻面限位组的俯视示意图；

附图3为本发明实施例中料片翻面装置的动作示意图一；

附图4为本发明实施例中料片翻面装置的动作示意图二；

附图5为本发明实施例中料片翻面装置的动作示意图三。

以上附图中：10．料片承台；100．座体；101．升降单元；20．翻面模块；200．第一支撑座；201．第二支撑座；202．翻转框；203．联结轴；204．第三支撑座；2040．限位点；205．驱动件；206．检测单元；30．料片翻面限位组；300．第一夹条；301．第二夹条；302．动力件；40．料片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：本领域技术人员可由本实施例所揭示的内容，轻易地了解本发明的其它优点与功效。

请配合参考图1～2所示，本发明一种料片翻面装置，其具有一料片承台10、一翻面模块20与一料片翻面限位组30。

所述料片承台10具有一座体100与一升降单元101，所述座体100设于升降单元101的顶端。

所述翻面模块20具有一第一支撑座200、一第二支撑座201、一翻转框202、一联结轴203、一第三支撑座204、一驱动件205与一检测单元206。

所述第一支撑座200设于料片承台10的一端，所述第二支撑座201设于料片承台10的另一端，所述翻转框202设于第一支撑座200与第二支撑座201之间，所述翻转框202的一端枢接于第一支撑座200。

所述第三支撑座204位于第二支撑座201未面对第一支撑座200的一侧，所述第三支撑座204具有一限位点2040。

所述驱动件205设于第三支撑座204的顶端，并且相邻于限位点2040。所述驱动件205为一马达或一旋转缸与一齿轮组总成或一皮带总成。

所述联结轴203的一端穿过第二支撑座201，并耦接于翻转框202相邻于所述第二支撑座201的一端。所述联结轴203的另一端耦接于驱动件205。

如图2所示，所述检测单元206设于第一支撑座200或第二支撑座201的顶端处。

所述料片翻面限位组30具有一第一夹条300、一第二夹条301与一动力件302。

所述第一夹条300与第二夹条301分别设于翻转框202的内部的两侧。所述动力件302设于翻转框202相邻于第二支撑座201的一端。所述动力件302耦接第一夹条300与第二夹条301。所述动力件302为一气压缸、一油压缸或一马达与一齿轮组总成。

请配合参考图1、3、5所示，本发明一种料片翻面方法，其步骤包含有：

如图1所示，提供一料片40，将料片40放置于一座体100。放置料片40的方式可为履带输送、机械手臂或夹具传送。

如图3、4所示，翻转料片40，当料片40未面对座体100的一面已完成加工程序后，升降单元101上升，以使座体100朝向翻转框202方向移动。待料片40进入第一夹条300与第二夹条301之间后，升降单元101停止作动。动力件302驱动第一夹条300与第二夹条301，以使第一夹条300与第二夹条301将料片40限位于翻转框202。待料片40限位于翻转框202后，升降单元101开始下降，并带动座体100远离翻转框202，而当座体100下降至一特定距离后，升降单元101停止作动。

如图5所示，驱动件205驱动联结轴203，以使翻转框202开始转动，进而使得位于翻转框202中的料片40被翻面。待翻转框202转动180度后，驱动件205停止作动，若驱动件205仍欲持续作动，则限位点2040会限制驱动件205持续作动。

于此步骤与前一步骤中，检测单元206检测料片40于翻动时于各角度的位置，以使料片40能够被翻动至另一面。

释放料片40，待料片40已翻动至另一面时，升降单元101上升，以使座体100朝向翻转框202方向移动。待座体100接触料片40后，升降单元101停止作动。动力件302驱动第一夹条300与第二夹条301，以释放料片40。待料片40被释放，并且位于座体100的顶端后，升降单元101下降一特定距离，利用前述放置方式使料片40得以移至加工单元，并使另一面得以进行加工程序。

待料片40完成加工程序后，移除已完成加工的料片40，并将另一料片40置放于座体100的顶端，并再次进行料片40加工程序的动作与翻转料片40步骤。

综合上述，本发明利用翻面模块20与料片翻面限位组30，以进行料片40的翻面动作，而使料片40的双面能够于同一机台进行加工程序，而无须如现有的加工程序需要进行分次加工或多个机台进行加工制程，所以本发明能够缩短加工时间与简化加工程序。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料片翻面装置，其特征在于：包括：

一料片承台；

一翻面模块，设于所述料片承台的上方；以及

一料片翻面限位组，设于所述翻面模块中。

2.根据权利要求1所述的料片翻面装置，其特征在于：所述料片承台具有一升降单元与一座体，该座体设于所述升降单元的顶端。

3.根据权利要求2所述的料片翻面装置，其特征在于：所述翻面模块具有一第一支撑座、一第二支撑座、一翻转框、一第三支撑座与一驱动件；所述第一支撑座设于所述座体的一端，所述第二支撑座设于座体的另一端，所述第三支撑座设于所述第二支撑座未面对第一支撑座的一侧；所述翻转框的一端枢设于所述第一支撑座；所述驱动件设于所述第三支撑座的顶端，并且耦接于所述翻转框的另一端。

4.根据权利要求3所述的料片翻面装置，其特征在于：所述翻面模块更具有一联结轴，该联结轴的一端穿过所述第二支撑座，并且耦接所述翻转框，联结轴的另一端耦接所述驱动件；所述第三支撑座更具有一限位点，该限位点相邻于所述驱动件。

5.根据权利要求3所述的料片翻面装置，其特征在于：所述驱动件为一马达或一旋转缸与一齿轮组总成或一皮带总成。

6.根据权利要求3所述的料片翻面装置，其特征在于：所述料片翻面限位组具有一第一夹条、一第二夹条与一动力件；所述第一夹条与所述第二夹条分别设于所述翻转框的内部两侧；所述动力件设于翻转框相邻于所述第二支撑座的一端，所述动力件耦接所述第一夹条与所述第二夹条。

7.根据权利要求6所述的料片翻面装置，其特征在于：所述动力件为一气压缸、一油压缸或一马达与一齿轮组总成；所述翻面模块更具有一检测单元，该检测单元设于所述第一支撑座或所述第二支撑座的顶端处。

8.一种料片翻面方法，其特征在于：包含以下步骤：

翻转一料片，一料片位于一座体，一升降单元上升，以使所述座体朝向一翻转框方向移动；待所述料片进入一第一夹条与一第二夹条之间后，所述升降单元停止作动，所述第一夹条与所述第二夹条将料片限位于所述翻转框；待所述料片限位于翻转框后，所述升降单元开始下降，并带动座体远离所述翻转框，而当所述座体下降至一特定距离后，升降单元停止作动；所述翻转框开始转动，进而使得位于翻转框中的所述料片被翻面，待所述翻转框转动180度后，所述驱动件停止作动；以及

释放所述料片，待料片已翻动至另一面时，所述升降单元上升，以使所述座体朝向翻转框方向移动；待所述座体接触料片后，所述升降单元停止作动；所述第一夹条与所述第二夹条释放料片；待所述料片被释放，并且位于所述座体的顶端后，所述升降单元下降一特定距离。

9.根据权利要求8所述的料片翻面方法，其特征在于：所述第一夹条与所述第二夹条被一动力件所驱动。

10.根据权利要求8所述的料片翻面方法，其特征在于：所述翻转框被一驱动件所驱动。