CN203439675U - 一种凸台零件翻面装置 - Google Patents

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张屹
丁昌鹏
刘铮
胡方军
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Abstract

一种凸台零件翻面装置,包括机架,机架上设有支撑板、导板,机架上通过轴承安装有主轴,主轴上设有两个对称侧板,两个侧板上沿周向均匀设有多个对称的翻板,支撑板末端和导板前端从两个相邻的翻板间穿过。所述两个侧板间距离大于零件最大直径。所述两个相邻的翻板间的间距大于支撑板末端和导板前端宽度、小于零件最大直径。本实用新型一种凸台零件翻面装置,能够在加工线上对凸台零件快速翻面,提高工作效率,降低零件加工成本。

Description

一种凸台零件翻面装置
技术领域
[0001] 本实用新型一种凸台零件翻面装置,用于翻转凸台零件。
背景技术
[0002] 凸台零件加工中,在完成一个表面的加工之后,涉及到凸台零件的翻面工作,在自动化生产线中,多采用机械手等复杂机械结构对零件进行翻面,在传统的加工生产线上,多采用人工完成这部分工作。采用机械手等复杂机构,设备成本高,采用人工,浪费人力,增加了零件加工成本。开发一种简单、高效的凸台零件翻面装置,能有效减少零件加工过程中的人力消耗、降低零件加工成本。
发明内容
[0003] 为解决上述技术问题,本实用新型提供一种凸台零件翻面装置,能够在加工线上对凸台零件快速翻面,提高工作效率,降低零件加工成本。
[0004] 本实用新型采取的技术方案为:一种凸台零件翻面装置,包括机架,机架上设有支撑板、导板,机架上通过轴承安装有主轴,主轴上设有两个对称侧板,两个侧板上沿周向均匀设有多个对称的翻板,支撑板末端和导板前端从两个相邻的翻板间穿过。
[0005] 所述两个侧板间距离大于零件最大直径。
[0006] 所述两个相邻的翻板间的间距大于支撑板末端和导板前端宽度、小于零件最大直径。
[0007] 本实用新型一种凸台零件翻面装置,装置结构简单,成本低廉,能快速完成凸台零件的翻面工作。
附图说明
[0008] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0009] 图1是本实用新型一种凸台零件翻面装置结构示意图。
具体实施方式
[0010] 如图1所示,一种凸台零件翻面装置,包括机架134,机架134前后分别设有第一传送装置1、第二传送装置2,第一传送装置I末端设有支撑板71,支撑板71前端与第一传送装置I皮带平面相平齐、末端低于皮带平面,呈倾斜向下。支撑板71上设有与零件凸台对应的缺口,支撑板71末端宽度小于零件最大直径。第二传送装置2前端设有导板81,导板81前端高于第二传送装置2皮带平面,末端与第二传送装置2皮带平面相平齐,导板81前端宽度小于零件最大直径。机架134上通过轴承安装有主轴131,主轴131通过传动机构连接驱动装置。主轴131上设有两个对称侧板132,两个侧板132上沿周向均匀设有多个对称的翻板133,支撑板71末端和导板81前端从两个相邻的翻板133间穿过。所述两个侧板132间距离大于零件最大直径。所述两个相邻的翻板133间的间距大于支撑板71末端和导板81前端宽度、小于零件最大直径。
[0011] 实施步骤:
[0012] 主轴131带动翻板133按图1中顺时针方向旋转,翻板133转到支撑板71位置时,翻板133与支撑板71末端零件的外边沿接触,翻板133带动零件转动,零件脱离支撑板71。翻板133转过竖直位置时,零件在重力作用下翻转到前一对翻板的背面,此时凸台朝上,翻板转到导板81位置时,导板81前端与零件下表面接触,零件不随翻板133 —起转动,翻板133继续转动到零件脱离翻板133表面时,零件沿导板81表面下滑到第二传送装置2的皮带上,此时零件凸台朝上。

Claims (3)

1.一种凸台零件翻面装置,包括机架(134),其特征在于,机架(134)上设有支撑板(71)、导板(81),机架(134)上通过轴承安装有主轴(131),主轴(131)上设有两个对称侧板(132),两个侧板(132)上沿周向均匀设有多个对称的翻板(133),支撑板(71)末端和导板(81)前端从两个相邻的翻板(133)间穿过。
2.根据权利要求1所述一种凸台零件翻面装置,其特征在于,所述两个侧板(132)间距离大于零件最大直径。
3.根据权利要求1所述一种凸台零件翻面装置,其特征在于,所述两个相邻的翻板(133)间的间距大于支撑板(71)末端和导板(81)前端宽度、小于零件最大直径。
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