CN103203642B - 一种自动夹压薄板的压紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动夹压薄板的压紧装置，包括用于放置工件的工作台和用于夹压工件的压紧板，该工作台装配有驱动该压紧板上下移动的支承机构、扣压该压紧板的扣紧机构以及驱动该压紧板翻转的翻转机构，该支承机构和该扣紧机构同步升降地设置；本发明的压紧装置可装夹较大厚度范围的薄板，能够适应不同厚度的薄板的装夹，特别是厚度为0.1～0.2毫米的大面积超薄板的安装和固定具有较好的效果，工件的装夹精准度高，保证不会对薄板表面造成损伤，被装夹的薄板也不发生明显形变，有效地提高了薄板工件的成品率，保证了产品的良品率，降低了生产成本；另外，该压紧装置能够快速、轻松、准确、安全地完成薄板公积金的装夹，极大地提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于装夹工件的压紧装置，特别是指一种自动夹压薄板的压紧装置。
背景技术
对0.1～40毫米的较大面积的薄板进行加工处理时，常需要先对薄板进行固定处理使其处于一个位置不变或者按照设定的轨迹移动的状态，在此过程中，不得对薄板造成丝毫的损伤，包括划伤、压痕等伤害。在实际操作中，0.1～40毫米的较大面积的薄板，其面积大而厚度小，这就使得薄板在加工过程中容易出现搬移时容易变形甚至折断，不能有划伤和压痕的要求则更为严厉。现有的采用的夹压机构由于它的压紧板2是枢接在位置是固定的连接件上，这样的结构在压紧板2盖合的过程中必然会造成薄板的受力不均匀，造成薄板上表面产生一个坡度的斜面变形，且这一的夹压机构只能加工较小厚度范围的薄板，设备的投入成本大；为此，现有技术对薄板的加工主要是靠手工完成，手工完成常会出现的划伤和变形现象，这就降低了薄板工件的加工合格率，甚至使工件直接报废，造成较大的经济损失，且手工装夹，其加工精度难以掌控、费时费力，工作效率较为低下。
发明内容
本发明提供一种自动夹压薄板的压紧装置，以克服现有技术存在的被装夹的工件受力不均、容易变形、容易出现划伤情况，废品率高，装夹精准度低，良品率低，装夹费时费力，工作效率较为低下等问题。
本发明采用如下技术方案：
一种自动夹压薄板的压紧装置，包括用于放置工件的工作台1和用于夹压工件的压紧板2，该工作台1装配有驱动该压紧板2上下移动的支承机构11、扣压该压紧板2的扣紧机构12以及驱动该压紧板2翻转的翻转机构13；上述支承机构11包括支承驱动装置111，该支承驱动装置111包括竖直设置的第一输出杆113，上述压紧板2的侧沿枢接于该第一输出杆113的端部；上述扣紧机构12包括扣紧驱动装置121以及压紧扣122，该扣紧驱动装置121包括竖直设置的第二输出杆125，该压紧扣122枢接于该第二输出杆125的端部，该扣紧驱动装置121和上述支承驱动装置111同步工作地设置；上述翻转机构13包括翻转驱动装置131，该翻转驱动装置131包括竖直设置的第三输出杆133，该第三输出杆133上设有竖直方向布置的齿条134，上述压紧板2对应处固定装设有与该齿条134啮合的齿轮21。
更为具体地，上述工作台1的工件放置面上设有定位键14，上述压紧板2对应设有用于装配该定位键14的定位槽20。
上述齿轮21与上述压紧板2上下翻转的转轴同轴设置。
上述扣紧机构12还包括挡铁123，该挡铁123设有可放置上述压紧扣122的斜槽126，该压紧扣122呈U字形，压紧扣122的一端端部可上下转动地连接于上述第二输出杆125上。
上述支承驱动装置111包括第一油缸112，上述第一输出杆113底端固定装配有第一活塞114，该第一活塞114的上方和下方分别形成密闭的第一上油腔115和第一下油腔116，该第一上油腔115顶部设有第一上油口117，该第一下油腔116底部设有第一下油口。
上述扣紧驱动装置121包括第二油缸124，上述第二输出杆125底端固定装配有第二活塞127，该第二活塞127的上方和下方分别形成密闭的第二上油腔128和第二下油腔129，该第二上油腔128顶部设有第二上油口151，该第二下油腔129底部设有第二下油口152。
上述翻转驱动装置131包括第三油缸132，上述第三输出杆133底端固定装配有第三活塞135，该第三活塞135的上方和下方分别形成密闭的第三上油腔136和第三下油腔137，该第三上油腔136顶部设有第三上油口138，该第三下油腔137底部设有第三下油口139。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的压紧装置可装夹较大厚度范围的薄板，能够适应不同厚度的薄板的装夹，特别是厚度为0.1～0.2毫米的大面积超薄板的安装和固定具有较好的效果，工件的装夹精准度高，保证不会对薄板表面造成损伤，被装夹的薄板也不发生明显形变，有效地提高了薄板工件的成品率，保证了产品的良品率，降低了生产成本；另外，该压紧装置能够快速、轻松、准确、安全地完成薄板公积金的装夹，极大地提高了生产效率。
附图说明
图1为压紧装置的压紧板打开时的侧视结构示意图。
图2为压紧装置的压紧板盖合时的侧视结构示意图。
图3为压紧装置的压紧板盖合时的俯视结构示意图。
图4为图3中的局部X的放大图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图1、图2、图3、图4，一种自动夹压薄板的压紧装置，包括用于放置工件的工作台1和用于夹压工件的压紧板2，该工作台1装配有驱动该压紧板2上下移动的支承机构11、扣压该压紧板2的扣紧机构12以及驱动该压紧板2绕轴作上下转动的翻转机构13；工作台1的工件放置面上还设有定位键14，上述压紧板2对应设有用于装配该定位键14的定位槽20；
继续参照图2、图3，上述支承机构11包括支承驱动装置111，该支承驱动装置111包括第一油缸112以及竖直设置的第一输出杆113，该第一输出杆113活动装配于该第一油缸112，上述压紧板2的侧沿枢接于该第一输出杆113的端部，上述第一输出杆113底端固定装配有第一活塞114，该第一活塞114的上方和下方分别形成密闭的第一上油腔115和第一下油腔116（第一活塞114的上表面和下表面分别与第一油缸112内侧壁围形成该第一上油腔115和第一下油腔116），该第一上油腔115顶部设有第一上油口117，该第一下油腔116底部设有第一下油口；往第一上油口117注入液态油，液态油进入第一上油腔115并对第一活塞114施加向下的作用力，第一输出杆113即向下运动，往第一下油口118注入液态油，液态油进入第一下油腔116，当第一下油腔116的油压大于第一上油腔115的油压时，第一输出杆113即向上运动，第一上油腔115中的液态油即由该第一上油口117流出，支承驱动装置111即通过该方式实现第一输出杆113的上下移动，通过控制液态油的注入量即可控制第一输出杆113上下移动的行程。
继续参照图1、图2、图3、图4，上述扣紧机构12包括扣紧驱动装置121、压紧扣122以及挡铁123，该扣紧驱动装置121包括第二油缸124和竖直设置的第二输出杆125，该第二输出杆125活动装配于该第二油缸124，该压紧扣122枢接于该第二输出杆125的端部，该扣紧驱动装置121和上述支承驱动装置111同步工作地设置；该挡铁123设有可放置上述压紧扣122的斜槽126，该压紧扣122呈U字形，压紧扣122的一端端部可上下转动地连接于上述第二输出杆125上；上述第二输出杆125底端固定装配有第二活塞127，该第二活塞127的上方和下方分别形成密闭的第二上油腔128和第二下油腔129（第二活塞127的上表面和下表面分别与第二油缸124内侧壁围形成该第二上油腔128和第二下油腔129），该第二上油腔128顶部设有第二上油口151，该第二下油腔129底部设有第二下油口152；扣紧驱动装置121实现第二输出杆125的上下移动及其行程的大小的原理同上述支承驱动装置111。
继续参照图1、图3，上述翻转机构13包括翻转驱动装置131，该翻转驱动装置131包括第三油缸132和竖直设置的第三输出杆133，该第二输出杆125活动装配于该第二油缸124，该第三输出杆133上设有竖直方向布置的齿条134，上述压紧板2对应处固定装设有与该齿条134啮合的齿轮21，齿轮21与上述压紧板2上下翻转的转轴同轴设置；上述第三输出杆133底端固定装配有第三活塞135，该第三活塞135的上方和下方分别形成密闭的第三上油腔136和第三下油腔137（第三活塞135的上表面和下表面分别与第三油缸132内侧壁围形成该第三上油腔136和第三下油腔137），该第三上油腔136顶部设有第三上油口138，该第三下油腔137底部设有第三下油口139；扣紧驱动装置121实现第二输出杆125的上下移动及其行程的大小的原理同上述支承驱动装置111。
该压紧装置的工作方式如下所述：将薄板工件平放在工作台1的工件放置面上，根据需要可以将工件的一边顶靠定位键14，以定位键14为基准将工件放置好，启动翻转驱动装置131使得第三输出杆133向上运动，在齿条134的推动下，上述齿轮21作相应转动，压紧板2即绕轴向下转动直至水平面上，此时，压紧板2的两个侧沿分别由第一输出杆113和第二输出杆125顶持着，压紧板2底面和工作台1的工件放置面平行布置；接下来，第一输出杆113、第二输出杆125和第三输出杆133同步向下运动直至压紧板2的底面以适当压力压在工件上时为止，在这个过程中，第二输出杆125带动压紧扣122向下运动，处于向外翻出的压紧扣122在斜槽126的限位推动下向内翻转并逐步扣住压紧板2的侧沿。待工件加工完毕需要卸除工件时，第一输出杆113、第二输出杆125和第三输出杆133同步向上运动直至压紧扣122在重力作用落入斜槽126后为止，然后第二输出杆125向下运动，齿条134带动齿轮21转动使得压紧板2向上翻起至一定的倾斜度，此时的工件即可由工作台1上取出。本实施方式的压紧装置是水平布置的，可以根据实际需要调整压紧装置的倾斜度，如使工作台1处于倾斜或者垂直于水平面状态。
本发明的压紧装置可装夹较大厚度范围的薄板，能够适应不同厚度的薄板的装夹，特别是厚度为0.1～0.2毫米的大面积超薄板的安装和固定具有较好的效果，工件的装夹精准度高，保证不会对薄板表面造成损伤，被装夹的薄板也不发生明显形变，有效地提高了薄板工件的成品率，保证了产品的良品率，降低了生产成本；另外，该压紧装置能够快速、轻松、准确、安全地完成薄板公积金的装夹，极大地提高了生产效率。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种自动夹压薄板的压紧装置，包括用于放置工件的工作台（1）和用于夹压工件的压紧板（2），其特征在于：所述工作台（1）装配有驱动所述压紧板（2）上下移动的支承机构（11）、扣压该压紧板（2）的扣紧机构（12）以及驱动该压紧板（2）翻转的翻转机构（13）；
所述支承机构（11）包括支承驱动装置（111），该支承驱动装置（111）包括竖直设置的第一输出杆(113)，所述压紧板（2）的侧沿枢接于该第一输出杆(113)的顶端上；
所述扣紧机构（12）包括扣紧驱动装置（121）以及压紧扣（122），该扣紧驱动装置（121）包括竖直设置的第二输出杆(125)，该压紧扣（122）枢接于该第二输出杆(125)的端部，该扣紧驱动装置（121）和所述支承驱动装置（111）同步工作地设置；
所述翻转机构（13）包括翻转驱动装置（131），该翻转驱动装置（131）包括竖直设置的第三输出杆(133)，该第三输出杆(133)上设有竖直布置的齿条(134)，所述压紧板（2）对应处固定装设有与该齿条(134)啮合的齿轮(21)。
2.如权利要求1所述的一种自动夹压薄板的压紧装置，其特征在于：所述工作台（1）的工件放置面上设有定位键(14)，所述压紧板（2）对应设有用于装配该定位键(14)的定位槽(20)。
3.如权利要求1所述的一种自动夹压薄板的压紧装置，其特征在于：所述齿轮(21)与所述压紧板（2）上下翻转的转轴同轴设置。
4.如权利要求1所述的一种自动夹压薄板的压紧装置，其特征在于：所述扣紧机构（12）还包括挡铁(123)，该挡铁(123)设有可放置所述压紧扣（122）的斜槽(126)，该压紧扣（122）呈U字形，压紧扣（122）的一端端部可上下转动地连接于所述第二输出杆(125)上。
5.如权利要求1所述的一种自动夹压薄板的压紧装置，其特征在于：所述支承驱动装置（111）包括第一油缸(112)，所述第一输出杆(113)底端固定装配有第一活塞(114)，该第一活塞(114)的上方和下方分别形成密闭的第一上油腔(115)和第一下油腔(116)，该第一上油腔(115)顶部设有第一上油口(117)，该第一下油腔(116)底部设有第一下油口。
6.如权利要求1所述的一种自动夹压薄板的压紧装置，其特征在于：所述扣紧驱动装置（121）包括第二油缸(124)，所述第二输出杆(125)底端固定装配有第二活塞(127)，该第二活塞(127)的上方和下方分别形成密闭的第二上油腔(128)和第二下油腔(129)，该第二上油腔(128)顶部设有第二上油口(151)，该第二下油腔(129)底部设有第二下油口(152)。
7.如权利要求1所述的一种自动夹压薄板的压紧装置，其特征在于：所述翻转驱动装置（131）包括第三油缸(132)，所述第三输出杆(133)底端固定装配有第三活塞(135)，该第三活塞(135)的上方和下方分别形成密闭的第三上油腔(136)和第三下油腔(137)，该第三上油腔(136)顶部设有第三上油口(138)，该第三下油腔(137)底部设有第三下油口(139)。
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