CN105058840B - 平模生物质成型设备压辊强制旋转机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平模生物质成型设备压辊强制旋转机构，属于生物质成型设备技术领域。该机构包括用于成型的平模模盘和压辊，所述的压辊转动连接在压辊轴上，压辊轴通过压辊架直接或间接连接在主轴上，在压辊端部周向上固定设置有固定齿，平模模盘上与压辊固定齿相应位置圆周上固定设置有与压辊固定齿啮合的齿轮，主轴驱动压辊绕主轴转动时，压辊上的固定齿在模盘上齿轮的作用下强制驱动压辊绕压辊轴旋转。本机构应用在目前的平模生物质成型设备上作为压辊强制旋转机构可靠性高，能够大幅提高压制质量和开机率。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物质成型设备的压辊旋转机构，特别涉及一种平模生物质成型设备压辊强制旋转机构，属于生物质成型设备技术领域。
背景技术
目前，生物质燃料由于其环保价廉被大力发展，为了提高生物质燃料的燃烧效率和性能，在作为具体燃料使用之前要压制成型为一定的形状，目前普遍采用平模生物质成型设备来压制成型，在这种设备中，通常靠电机减速机驱动一根竖直方向的主轴，主轴上连接一个或多个压辊架，在压辊架上连接有水平方向的压辊轴，压辊通过轴承转动连接在压辊轴上，平模在压辊的下方，压制时，物料进入水平方向的模盘和压辊之间的间隙中，对压辊施加一定上下方向的压力时生物质燃料成型，在压制的过程中，除了整个压辊以主轴为中心在水平方向上公转转动外，还要求压辊在与物料摩擦的同时在摩擦力的作用下绕水平方向的压辊轴自转，这样除能够保证压制质量外，还可以保证良好的进料和出料，目前用于平模生物质成型设备的压辊装置的运动形式普遍采用的是压辊被动转动，即在成型过程中，通过平铺于模盘上的物料对压辊的摩擦力带动压辊被动旋转，所以压辊的运动状态受物料特性、平铺的均匀度等多方面的限制，在正常生产过程中，经常会会出现压辊打滑等现象，严重影响了制粒产品的产量和质量，有时甚至造成不出粒，更重要的是加重了压辊及模盘等的磨损，降低了模具的寿命。基于上述原因，现有的平模生物质成型设备中需要具有压辊强制旋转功能，避免压辊打滑现象产生，以克服由于打滑导致的各种生产和质量问题。
发明内容
本发明的目的在于克服目前平模生物质成型设备中压辊被动转动下容易打滑从而导致压轮不发生转动而产生的上述生产及质量问题，提供一种平模生物质成型设备压辊强制旋转机构。
为实现本发明的目的，平模生物质成型设备压辊强制旋转机构，包括用于成型的平模模盘和压辊，所述的压辊转动连接在压辊轴上，压辊轴通过压辊架直接或间接连接在主轴上，在压辊端部周向上固定设置有固定齿，平模模盘上与压辊固定齿相应位置圆周上固定设置有与压辊固定齿啮合的齿轮，主轴驱动压辊绕主轴转动时，压辊上的固定齿在模盘上齿轮的作用下强制驱动压辊绕压辊轴旋转，进一步的，所述的压辊上的固定齿为锥齿，模盘上齿轮为锥齿轮，锥齿固定设置在压辊靠近主轴的内侧端，模盘上的锥齿轮与压辊上的锥齿相适应的设置在平模模盘的径向内侧，进一步的，所述的模盘上的锥齿轮的锥形面自里向外向下倾斜，压辊上的锥齿自压辊内端部向外向下倾斜。
本发明的积极有益技术效果在于：通过在平模模盘和压辊端部固定设置相应的锥齿轮和锥齿，在压辊绕主轴公转转动的同时，压辊端部固定的锥齿同时也绕主轴做水平方向的圆周运动，锥齿通过与水平设置在平模上的锥齿轮啮合从而强制驱动压辊以压辊轴为中心不停自转转动，克服了在传统的设备上单纯依靠物料与压辊之间的摩擦力被动传动的情况下经常产生的压辊打滑现象，从而消除了由于压辊自身不绕压辊轴自转转动而产生的压制质量和生产问题。本发明结构简单，易于实现，应用在目前的平模生物质成型设备上作为压辊强制旋转机构可靠性高，效果良好，能够大幅提高压制质量和开机率。
附图说明
图1是本发明的正视示意图。
图2是本发明的俯视示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。
结合附图对本发明做进一步详细的阐述，附图中各标记为：1：模盘；2：压辊；3：轴承；4：压辊轴；5：锥齿；6：锥齿轮；7：压辊架；8：主轴；9：物料。本发明中所述的锥齿轮的锥形面自里向外向下倾斜，里指靠近主轴，外指远离主轴，锥齿自压辊内端部向外向下倾斜， 压辊内端部指靠近主轴端。如附图所示，本装置的平模生物质成型设备的是利用压辊和模盘的相对运动进行工作的，在模盘1上安装锥齿轮6，在压辊上固定的锥齿5，利用锥齿与锥齿轮之间的啮合，在压辊水平方向以主轴为中心旋转的情况下强制压辊绕压辊轴进行自转，从而避免了压辊2和模盘的打滑现象。平模生物质成型设备主轴8是由电动机通过联轴器、减速箱等机构传递转动的，主轴7是设备的主要旋转部件，主轴7通常为竖直方向设置，模盘1通常水平设置，主轴和模盘之间设置有密封装置。如附图所示，压辊轴4通过螺纹固定联接在压辊架7上，压辊轴4上安装有轴承3，轴承3外安装压辊2，压辊2靠近主轴的内侧端安装固定有锥齿5，在模盘1相应位置上固定设置有与锥齿5相啮合的锥齿轮6，压辊架7上可以安装两个或两个以上的压辊轴。压辊2内侧的锥齿5与固定在模盘1上的锥齿轮6啮合，压辊2的外周与模盘1通过挤压物料9相互压制作用使物料成型。压辊架7转动通过的同时压辊2内侧的锥齿5同时水平方向绕主轴转动，在模盘1上固定设置的锥齿轮的啮合作用下产生沿压辊切向的力使压辊2绕压辊轴4转动，压辊2在随压辊架7沿主轴为中心转动的同时，按照一定的速度绕压辊轴4自转，通过锥齿5和锥齿轮6的啮合进行强制匀速旋转，旋转速度可通过锥齿与锥齿轮的设计来实现，这种结构可靠地避免了压辊2与模盘1打滑现象的发生。
在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (3)
1.平模生物质成型设备压辊强制旋转机构，包括用于成型的平模模盘和压辊，其特征在于：压辊轴（4）通过螺纹固定联接在压辊架（7）上，压辊轴（4）上安装有轴承（3），轴承（3）外安装压辊（2），压辊（2）靠近主轴的内侧端安装固定有锥齿（5），在模盘（1）相应位置上固定设置有与锥齿（5）相啮合的锥齿轮（6），压辊架（7）上安装两个或两个以上的压辊轴，压辊（2）内侧的锥齿（5）与固定在模盘（1）上的锥齿轮（6）啮合，压辊（2）的外周与模盘（1）通过挤压物料（9）相互压制作用使物料成型，压辊架（7）转动的同时压辊（2）内侧的锥齿（5）同时水平方向绕主轴转动，在模盘（1）上固定设置的锥齿轮的啮合作用下产生沿压辊切向的力使压辊（2）绕压辊轴（4）转动，压辊（2）在随压辊架（7）沿主轴为中心转动的同时，按照一定的速度绕压辊轴（4）自转，通过锥齿（5）和锥齿轮(6)的啮合进行强制匀速旋转。
2.根据权利要求1所述的平模生物质成型设备压辊强制旋转机构，其特征在于：模盘上的锥齿轮与压辊上的锥齿相适应的设置在平模模盘的径向内侧。
3.根据权利要求2所述的平模生物质成型设备压辊强制旋转机构，其特征在于：所述的模盘上的锥齿轮的锥形面自里向外向下倾斜，压辊上的锥齿自压辊内端部向外倾斜。
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