CN205112498U - 一种小型强迫加料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种小型强迫加料装置，应用在压片机上，包括：加料底盘，加料盖板，加料叶轮，叶轮轴，连杆，其中，所述叶轮轴的下端安装在所述加料叶轮的轴心位置上；所述叶轮轴的上端与所述连杆连接；所述加料底盘和加料盖板连接，所述加料叶轮位于所述加料底盘和加料盖板之间的空腔中。采用本申请实施例提供的小型强迫加料装置，可以给小型压片机的每个中模孔均匀地加料，并且提高了加料效率。
Description
技术领域
本申请涉及制药机械技术领域，尤其涉及一种小型强迫加料装置。
背景技术
小型压片机广泛应用在制药工业试验室或药片科研单位中，其主要用于将颗粒状物料压制成圆形、异形或环形的片剂，是适合小批量生产的关键设备。传统的小型压片机的加料主要采用以下方式：物料从压片机料桶中，经过自由落料器，由重力作用自由下落后填入压片机冲盘上的中模孔中。但上述方式存在以下缺点：由于中模孔是随着压片机冲盘一直做着旋转运动，每个中模孔都应被均匀地加料，而物料在落料器里是自由下落到中模孔中，这种被动的加料方式将引起中模孔里加料不均匀，部分中模孔里的物料加得过多，而部分中模孔里加的物料过少，最终导致压片机压制的片剂质量差，另外，这种被动加料的方式加料速度较慢，进而又导致压片机的生产效率低下，因此，有必要提供一种适用于小型压片机的小型强迫加料装置来解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种小型强迫加料装置，用于解决现有的加料装置加料不均匀，且加料效率低的问题。
一种小型强迫加料装置，应用在压片机上，包括：加料底盘，加料盖板，加料叶轮，叶轮轴，连杆，其中，所述叶轮轴的下端安装在所述加料叶轮的轴心位置上；所述叶轮轴的上端与所述连杆连接；所述加料底盘和加料盖板连接，所述加料叶轮位于所述加料底盘和加料盖板之间的空腔中。
本申请实施例采用的上述装置能够达到以下有益效果：装置结构紧凑，占用空间较小；做试验时，由于用的物料较少，使用小型强迫加料装置，添加填充刮料板，可将中冲盘漏粉刮回收到小型强迫加料装置里，节省物料，减少了物料浪费，另外操作和清洁都比较方便；通过对加料叶轮和加料底盘结构的合理设计，工作时，压片机中模孔里加料均匀；小型强迫加料装置加工制造、安装和使用方便；小型强迫加料装置实现了模块化，在进行清洁工作时，可以免去工具拆装步骤，操作方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例提供的小型强迫加料装置主视图；
图2为本申请实施例提供的小型强迫加料装置在压片机上安装位置示意图；
图3为本申请实施例提供的小型强迫加料装置俯视图；
图4a为本申请实施例提供的小型强迫加料装置的加料叶轮俯视图；
图4b为本申请实施例提供的小型强迫加料装置的加料叶轮剖面图；
图5a为本申请实施例提供的小型强迫加料装置的加料底盘俯视图；
图5b为图5a的沿B-B面示意图；
图6a为本申请实施例提供的小型强迫加料装置的填充刮料板主视图；
图6b为本申请实施例提供的小型强迫加料装置的填充刮料板左视图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合图1至图6b，详细说明本申请实施例提供的技术方案。
本申请实施例提供的小型强迫加料装置应用在压片机上，包括以下零部件：加料底盘101，加料盖板102，加料叶轮103，叶轮轴107，连杆115以及其他的一些安装配件，其中，叶轮轴107的下端垂直安装在加料叶轮103的轴心位置上，加料叶轮上沿圆周方向上均匀分布有轮齿，具体见附图4a，轮齿主要用于将进料口进入的物料推送到加料口。叶轮轴107的上端与连杆115的下端连接；加料底盘101和加料盖板102连接，其中，加料底盘101中间有空腔，且下端有加料口，加料叶轮103位于加料底盘101和加料盖板102之间的空腔中，并可以沿轴向旋转。
另外，加料盖板102上安装有轴承套105，轴承套105的内部按上下方向安装有两组轴承，下面的一组轴承见附图标记113，上下两组轴承之间通过轴承隔套106分隔开，所述的两组轴承用于固定所述叶轮轴107的径向位移，且给叶轮轴107提供旋转空间。
加料盖板102上面有进料口，用于接收下料管进入的物料，其中下料管的上端又有加料桶，这样，加料桶中的物料经过下料管，从进料口进入小型强迫加料装置的内部空腔中。加料叶轮103上有轮齿，这些轮齿用于将进料口进入的物料推送到加料口。加料底盘101上有加料口，通过加料口就可以给压片机中模源源不断的提供物料。
本申请实施例还要有动力设备，具体可以为外部电机和减速机，电机与减速机配合，减速机通过带动连杆15旋转，而连杆15的下端又与叶轮轴107连接，叶轮轴107的下方为加料叶轮103，因此利用电机以及减速机可以带动叶轮轴107及加料叶轮103旋转。
以上只是介绍了本申请实施例的主要零部件，下面通过说明小型强迫加料装置的安装过程，以此来详细介绍本申请实施例所包含的其他零部件以及各个零部件的安装位置，具体参见附图1，首先，在叶轮轴107上装入第一组轴承113，让轴承113套在叶轮轴107的径向外端，然后一起装入轴承套105中，在叶轮轴107上，第一组轴承113的正上端装入轴承隔套106，再在轴承隔套106的上端装入第二组轴承，最后装上轴承压盖108，用4个螺钉将轴承压盖108与轴承套105固定。所述螺钉的具体型号可以为M3×20，即直径3毫米，长度20毫米，以下螺钉的型号类同。
在轴承压盖108上端孔中装入防尘圈114，在轴承套下端孔中装入密封圈112，然后装上加料盖板102，用4个M5×8螺钉将轴承套105与加料盖板102固定。然后，在叶轮轴107下端装上加料叶轮103，再装上叶轮挡圈104，用M5×8螺钉固定。
在加料底盘101上分别装上内收料板117、外收料板118、填充刮料板119，用3个M3×10螺钉固定，然后将该组件用4个滚花螺钉M5×10与加料盖板102固定。
在连杆115孔中装入弹簧110和钢球111，装上轴套109，在连杆115槽中装上挡圈116，然后将该组件装到叶轮轴107的上端完成安装过程。
本申请实施例提供的小型强迫加料装置在压片机上安装位置如图3所示，具体安装步骤为：首先，将外部加料平台与中冲盘上平面调成一样平，即保持在同一个水平面上，然后在加料平台上安装本申请实施例提供的小型强迫加料装置，用滚花螺钉将小型强迫加料装置与加料平台固定牢固，在压片机顶板上装上减速机、电机和加料桶，减速机轴与小型强迫加料装置连杆连接，加料桶下端通过下料管与小型强迫加料装置进料口连接。
本申请实施例提供的小型强迫加料装置工作过程为：首先在加料桶中加入物料，打开料桶抽板，这样，物料经下料管落入小型强迫加料装置里，然后启动加料电机，加料电机带动减速机轴、连杆115、叶轮轴107和加料叶轮103旋转，叶轮齿将料桶流下的物料拨到压片机中模孔中，给中模孔强迫加料。压片机工作时中模随冲盘旋转，小型强迫加料装置与压片机上的位置是保持固定的，从小型强迫加料装置下方经过的中模都将填满物料，并且每个中模里所填物料相等，另外通过加料叶轮103的旋转，将进入小型加料装置的物料源源不断地送入到压片机的中模孔中，提高了加料速度。
本申请实施例提供的小型强迫加料装置结构紧凑，占用空间较小；做试验时，由于用的物料较少，使用小型强迫加料装置，添加填充刮料板，可将中冲盘漏粉刮回收到小型强迫加料装置里，节省物料，减少了物料浪费，另外操作和清洁都比较方便；通过对加料叶轮和加料底盘结构的合理设计，工作时，压片机中模孔里加料均匀；小型强迫加料装置加工制造、安装和使用方便；小型强迫加料装置实现了模块化，在进行清洁工作时，可以免去工具拆装步骤，操作方便。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种小型强迫加料装置，应用在压片机上，其特征在于，包括：加料底盘，加料盖板，加料叶轮，叶轮轴，连杆，其中，
所述叶轮轴的下端安装在所述加料叶轮的轴心位置上；
所述叶轮轴的上端与所述连杆连接；
所述加料底盘和加料盖板连接，所述加料叶轮位于所述加料底盘和加料盖板之间的空腔中。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加料盖板上安装有轴承套，所述轴承套的内部安装有轴承，所述轴承用于固定所述叶轮轴的径向位移。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加料盖板上有进料口，用于接收物料。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述加料叶轮上有轮齿，所述轮齿用于将进料口进入的物料推送到加料口。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述加料底盘上有加料口，用于给压片机中模提供物料。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括填充刮料板，所述填充刮料板用于回收物料。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，进一步包括外部电机和减速机，所述电机、所述减速机与连杆配合，用于带动所述叶轮轴及所述加料叶轮旋转。
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