CN204021967U - Pvc管材生产机上的落料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC管材生产机上的落料结构，其特征在于：包括锥形仓，在所述锥形仓的中部设有搅拌杆，所述搅拌杆通过轴承座设置在所述锥形仓上，在所述搅拌杆裸露在所述锥形仓外部分的端部设有第一齿轮；在所述锥形仓的底端处设有落料杆，所述落料杆通过轴承座设置在所述锥形仓上，在所述落料杆的两端分别裸露在所述锥形仓的外部，一端设有驱动电机，另一端设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间设有链条，在所述第二齿轮上设有固定端，在所述固定端的外圆周壁上设有4根等间隔设置的延伸杆，在所述延伸杆上设有活动台，在末端设有螺栓；本实用新型均匀分散原料，提高落料的均匀性，进而提高挤压机高质量作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PVC管材生产机上的落料结构。
背景技术
市场上PVC管材生产机，其上的落料结构一般安装在挤压机的端部，但是落料过程中PVC树脂粉无法均匀落入挤压机内，很容易形成积块，导致落入原料不均匀影响挤压机作业，无法形成均匀高质量的PVC管材，另外在原料仓内也很容易形成积块，落料受到影响，故此整体落料装置在结构上有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种PVC管材生产机上的落料结构，均匀分散原料，提高落料的均匀性，进而提高挤压机高质量作业。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
PVC管材生产机上的落料结构，其特征在于：包括锥形仓，在所述锥形仓的中部设有搅拌杆，所述搅拌杆通过轴承座设置在所述锥形仓上，在所述搅拌杆裸露在所述锥形仓外部分的端部设有第一齿轮，所述搅拌杆的外壁上形成4-6片均匀分布的第一搅拌叶，在所述第一搅拌叶之间设有固定杆，在所述固定杆的端部设有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶平行设置；在所述锥形仓的底端处设有落料杆，所述落料杆通过轴承座设置在所述锥形仓上，在所述落料杆的两端分别裸露在所述锥形仓的外部，一端设有驱动电机，另一端设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间设有链条，在所述第二齿轮上设有固定端，在所述固定端的外圆周壁上设有4根等间隔设置的延伸杆，在所述延伸杆上设有活动台，在末端设有螺栓，所述落料杆上形成4个等间隔设置的落料叶，所述落料叶与所述落料杆之间垂直设置。
对本实用新型做进一步设置，所述落料叶用弹性材质制成。
对本实用新型做进一步设置，所述第一搅拌叶的外表面为内凸弧形面。
对本实用新型做进一步设置，所述第二搅拌叶的外表面为外凸弧形面。
对本实用新型做进一步设置，所述第一搅拌叶的横截面面积小于所述第二搅拌叶的横截面面积。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下的有益效果：
本实用新型为了在锥形仓内将原料均匀分散，提高落料的均匀性，本实用新型在所述锥形仓的中部设有搅拌杆，所述搅拌杆通过轴承座设置在所述锥形仓上，在所述搅拌杆裸露在所述锥形仓外部分的端部设有第一齿轮，所述搅拌杆的外壁上形成4-6片均匀分布的第一搅拌叶，在所述第一搅拌叶之间设有固定杆，在所述固定杆的端部设有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶平行设置；该搅拌结构能够将装料仓内的原料预先进行打散，打散范围很大，第二搅拌叶打散范围大，第一搅拌叶在第二搅拌叶打散后再次打散，形成2次打散，使得锥形仓内的原料分散打散均匀。
本实用新型在所述锥形仓的底端处设有落料杆，所述落料杆通过轴承座设置在所述锥形仓上，在所述落料杆的两端分别裸露在所述锥形仓的外部，一端设有驱动电机，另一端设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间设有链条，所述落料杆上形成4个等间隔设置的落料叶，所述落料叶与所述落料杆之间垂直设置，这样的设置，在落料的时候，能够在落料叶的作用下将原料进行打散分散，进入挤压机后提高作业效率和质量。
本实用新型在所述第二齿轮上设有固定端，在所述固定端的外圆周壁上设有4根等间隔设置的延伸杆，在所述延伸杆上设有活动台，在末端设有螺栓；在驱动电机每转动90度时，一个活动台向下落直至螺栓处，故此驱动电机每转动一周，即同步齿轮转动一周，4个活动台就会依次向下落到螺栓上，每当活动台向下落时，对整个落料杆起到平衡作用，使得落料杆与原料之间形成一定的抖动，提高落料杆的使用性能。
由上可知，本实用新型均匀分散原料，提高落料的均匀性，进而提高挤压机高质量作业。
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参考附图1，本实施例公开了一种PVC管材生产机上的落料结构，其特征在于：包括锥形仓1，在所述锥形仓1的中部设有搅拌杆2，所述搅拌杆2通过轴承座设置在所述锥形仓1上，在所述搅拌杆2裸露在所述锥形仓外部分的端部设有第一齿轮3，所述搅拌杆2的外壁上形成4-6片均匀分布的第一搅拌叶4，在所述第一搅拌叶4之间设有固定杆5，在所述固定杆5的端部设有第二搅拌叶6，所述第一搅拌叶4和所述第二搅拌叶6平行设置；在所述锥形仓1的底端处设有落料杆7，所述落料杆7通过轴承座设置在所述锥形仓1上，在所述落料杆7的两端分别裸露在所述锥形仓1的外部，一端设有驱动电机8，另一端设有第二齿轮9，所述第一齿轮3和所述第二齿轮9之间设有链条10，在所述第二齿轮9上设有固定端11，在所述固定端11的外圆周壁上设有4根等间隔设置的延伸杆12，在所述延伸杆12上设有活动台13，在末端设有螺栓14，所述落料杆7上形成4个等间隔设置的落料叶15，所述落料叶15与所述落料杆7之间垂直设置。
本实用新型为了提高落料分散更好，所述落料叶15用弹性材质制成，具有一定的弹性，在活动台13的带动下，形成抖动，这样原料落入时会形成很好的分散效果。
本实用新型中所述第一搅拌叶4的外表面为内凸弧形面，所述第二搅拌叶6的外表面为外凸弧形面，所述第一搅拌叶4的横截面面积小于所述第二搅拌叶6的横截面面积，这样的设置，第一搅拌叶4将原料往外分散，而第二搅拌叶6将原料往内分散，这样形成很好的分散效果，若是在驱动电机8进行反转，能对原先打散的原料进行反向打散，效果更好。
本实用新型在实际使用过程中，首先将原料倒入锥形仓1内，开动驱动电机8，通过驱动电机8带动落料杆7转动，并通过第二齿轮9带动第一齿轮3转动，实现搅拌杆2转动，这样在锥形仓1内的原料首先在搅拌杆2的搅拌下进行分散打散，不会凝聚一处，影响落料，搅拌杆2上的第一搅拌叶4和第二搅拌叶6进行两次打散分散，对原料进行很好的分散作业；再次通过落料杆7转动将原料再次分散打散进入挤压机16内，在第二齿轮9上设有活动台13，在驱动电机8每转动90度时，一个活动台13向下落直至螺栓14处，故此驱动电机8每转动一周，即第二齿轮9转动一周，4个活动台13就会依次向下落到螺栓13上，每当活动台13向下落时，对整个落料杆7起到平衡作用，使得落料杆7与原料之间形成一定的抖动，提高落料杆7的使用性能，原料落入挤压机16内数量均匀，利于挤压机14高质量作业。
以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (5)
1.PVC管材生产机上的落料结构，其特征在于：包括锥形仓，在所述锥形仓的中部设有搅拌杆，所述搅拌杆通过轴承座设置在所述锥形仓上，在所述搅拌杆裸露在所述锥形仓外部分的端部设有第一齿轮，所述搅拌杆的外壁上形成4-6片均匀分布的第一搅拌叶，在所述第一搅拌叶之间设有固定杆，在所述固定杆的端部设有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶平行设置；在所述锥形仓的底端处设有落料杆，所述落料杆通过轴承座设置在所述锥形仓上，在所述落料杆的两端分别裸露在所述锥形仓的外部，一端设有驱动电机，另一端设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间设有链条，在所述第二齿轮上设有固定端，在所述固定端的外圆周壁上设有4根等间隔设置的延伸杆，在所述延伸杆上设有活动台，在末端设有螺栓，所述落料杆上形成4个等间隔设置的落料叶，所述落料叶与所述落料杆之间垂直设置。
2.根据权利要求1所述PVC管材生产机上的落料结构，其特征在于：所述落料叶用弹性材质制成。
3.根据权利要求1所述PVC管材生产机上的落料结构，其特征在于：所述第一搅拌叶的外表面为内凸弧形面。
4.根据权利要求1所述PVC管材生产机上的落料结构，其特征在于：所述第二搅拌叶的外表面为外凸弧形面。
5.根据权利要求1所述PVC管材生产机上的落料结构，其特征在于：所述第一搅拌叶的横截面面积小于所述第二搅拌叶的横截面面积。
Priority Applications (1)
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| CN201420487607.2U CN204021967U (zh) | 2014-08-28 | 2014-08-28 | Pvc管材生产机上的落料结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104692144A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-06-10 | 广东雄塑科技集团股份有限公司 | 一种定量输送机 |
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2014
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