CN205631494U - 一种旋转式压片机的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转式压片机的加料装置，包括旋转盘、主轴和加料器，所述主轴可驱动所述旋转盘旋转，旋转盘的上表面周向分布有不少于一个的受料装置，所述加料器设置在所述旋转盘的上方，所述加料器内设有加料叶轮，用于将粉状物料填入所述受料装置中，所述主轴上设有主动齿轮，所述加料叶轮的旋转轴上设置有从动齿轮，所述从动齿轮带动所述加料叶轮旋转，所述主动齿轮与所述从动齿轮耦合传动。本实用新型提供的旋转式压片机的加料装置，取消了传统旋转式压片机加料装置的驱动电机，利用旋转盘主轴的旋转带动从动齿轮旋转，使得加料器的加料叶轮的转速与旋转盘的转速相互耦合，提升了加料器加料的精确度。

Description

一种旋转式压片机的加料装置

技术领域

本实用新型属于电机生产技术领域，特别涉及一种旋转式压片机的加料装置。

背景技术

旋转式压片机用于将各种颗粒原料压制成原片或者异形片，是适合批量生产的基本设备。压片结构主要包括上冲、中模和下冲三部分共同形成一付冲模。多个冲模周向分布在旋转工作台的上表面。

发电机的转子滑环常用到的电刷有天然石墨电刷和电化石墨电刷。天然石墨电刷和电化石墨电刷都需要压制工艺，混合后的粉状原料防止在模腔内，通过冲压杆的冲压，完成石墨电刷的加工。传统的旋转式压片机的加料装置如附图1所示，电机08带动加料器07的叶轮旋转，加料器07将粉状物料加入旋转盘02的受料装置03中，加料器07叶轮的转速决定了压片机待冲压物料的加料量。采用可调电机虽然能够调整加料器07的叶轮转速，但是其精度较低，调整难度大。虽然采用伺服电机能够满足要求，但是伺服电机系统的成本高昂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：加料器7叶轮转速无法根据设计需要精确控制，且控制成本较高。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种旋转式压片机的加料装置，包括旋转盘2、主轴1和加料器7，所述主轴1可驱动所述旋转盘2旋转，旋转盘2的上表面周向分布有不少于一个的受料装置3，所述加料器7设置在所述旋转盘2的上方，所述加料器7内设有加料叶轮，用于将粉状物料填入所述受料装置3中，所述主轴1上设有主动齿轮4，所述加料叶轮的旋转轴上设置有从动齿轮5，所述从动齿轮5带动所述加料叶轮旋转，所述主动齿轮4与所述从动齿轮5耦合传动。

进一步地，所述主动齿轮4和所述从动齿轮5之间还设有不少于一个的中间齿轮6，所述主动齿轮4，所述中间齿轮6，所述从动齿轮5之间相互耦合传动。

更优选地，所述主动齿轮4与所述从动齿轮5之间的传动比为1:1～1:10.

进一步地，所述受料装置3包括设置在中转盘上的模具装配孔和模具，所述模具装配于所述模具装配孔上。

本实用新型提供的旋转式压片机的加料装置，取消了传统旋转式压片机加料装置的驱动电机，在旋转盘的主轴上设置主动齿轮，在加料器的加料叶轮转轴上设置从动齿轮，利用旋转盘主轴的旋转带动从动齿轮旋转，使得加料器的加料叶轮的转速与旋转盘的转速相互耦合，提升了加料器加料的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更好地理解本实用新型，而不应该理解为对本实用新型的限制。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是现有的旋转式压片机的加料装置结构示意图；

图2是本实用新型一种优选实施方式的结构示意图

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参考图2，本实施例提供的旋转式压片机的加料装置，包括旋转盘2、主轴1和加料器7，主轴1可驱动所述旋转盘2旋转，旋转盘2的上表面周向分布有不少于一个的受料装置3，所述加料器7设置在所述旋转盘2的上方，所述加料器7内设有加料叶轮，加料叶轮旋转，将粉状物料填入受料装置3中，在旋转盘2的主轴1上设有主动齿轮4，在加料叶轮的旋转轴上设置有从动齿轮5，从动齿轮5可带动所述的加料叶轮旋转，主动齿轮4可带动从动齿轮5旋转。

旋转式压片机的加料装置工作时，旋转盘2在主轴1的带动下，以设定的角速度旋转，主轴1上的主动齿轮4带动从动齿轮5旋转，从而带动加料器7的加料叶轮旋转，加料叶轮的转速与旋转盘2的转速相互耦合，根据压片工艺的需要确定加料的量，通过实验可以确定叶轮转速、旋转盘2转速与加料量之间的关系，通过调整主动齿轮4和从动齿轮5之间的传动比可实现加料量的精确控制。

由于旋转式压片机结构的限制，比如主轴1与加料叶轮旋转轴的轴距存在限制，作为上述实施方式的进一步优化，所述主动齿轮4和所述从动齿轮5之间还设有不少于一个的中间齿轮6，所述主动齿轮4，所述中间齿轮6，所述从动齿轮5之间相互耦合传动。

作为上述技术方案的进一步优选方案，主动齿轮4与所述从动齿轮5之间的传动比为1:1～1:10。

本实施例中的受料装置3包括设置在中转盘上的模具装配孔和模具，所述模具装配于所述模具装配孔上。

以上所述仅仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下所做出的无须创造性劳动的改进都视为本申请保的保护范围。

Claims (4)

1.一种旋转式压片机的加料装置，包括旋转盘(2)、主轴(1)和加料器(7)，所述主轴(1)可驱动所述旋转盘(2)旋转，旋转盘(2)的上表面周向分布有不少于一个的受料装置(3)，所述加料器(7)设置在所述旋转盘(2)的上方，所述加料器(7)内设有加料叶轮，用于将粉状物料填入所述受料装置(3)中，其特征在于：所述主轴(1)上设有主动齿轮(4)，所述加料叶轮的旋转轴上设置有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)带动所述加料叶轮旋转，所述主动齿轮(4)与所述从动齿轮(5)耦合传动。

2.根据权利要求1所述的旋转式压片机的加料装置，其特征在于：所述主动齿轮(4)和所述从动齿轮(5)之间还设有不少于一个的中间齿轮(6)，所述主动齿轮(4)，所述中间齿轮(6)，所述从动齿轮(5)之间相互耦合传动。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式压片机的加料装置，其特征在于：所述主动齿轮(4)与所述从动齿轮(5)之间的传动比为1:1～1:10.

4.根据权利要求1或2所述的旋转式压片机的加料装置，其特征在于：所述受料装置(3)包括设置在中转盘上的模具装配孔和模具，所述模具装配于所述模具装配孔上。