CN208743451U - 一种新型数控涡轮蜗杆冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型数控涡轮蜗杆冲床，包括装置主体、操作台、转盘、调节液压、功能头、传动箱和数据排线，装置主体前端表面固定连接有操作台，装置主体前端表面转动连接有转盘，且转盘位于操作台上方，转盘前端上下两端左右两侧嵌套设置有调节液压，操作台前端表面固定连接有功能头，且转盘通过调节液压与功能头相连接，功能头右侧表面固定连接有传动箱，装置主体右侧顶端固定连接有数据排线，传动箱内部右侧固定连接有电机。该装置中通过蜗杆和涡轮，齿轮组通过电机传动后使蜗杆和涡轮进行旋转，蜗杆轴向力较大进一步的解决了现有技术的冲床扭矩小的问题，实用性较强，具有广泛的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床技术领域，更具体的说，涉及一种涡轮蜗杆冲床。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，目前现有的冲床技术考虑不全面，具有以下弊端：
第一点，现有技术的冲床在进行零件加工时扭矩小，在加工坚硬配件时容易造成偏移，给零件的加工工作带来影响。
第二点，现有技术的冲床角度单一，操作复杂，不能进行多角度的零部件加工。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有技术的冲床扭矩小，角度单一，操作复杂等问题，提供一种新型数控涡轮蜗杆冲床，该装置中通过蜗杆和涡轮，齿轮组通过电机传动后使蜗杆和涡轮进行旋转，蜗杆轴向力较大进一步的解决了现有技术的冲床扭矩小的问题，实用性较强，具有广泛的实用性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控涡轮蜗杆冲床，包括装置主体、操作台、转盘、调节液压、功能头、传动箱和数据排线，所述装置主体前端表面固定连接有操作台，所述装置主体前端表面转动连接有转盘，且转盘位于操作台上方，所述转盘前端上下两端左右两侧嵌套设置有调节液压，所述操作台前端表面固定连接有功能头，且转盘通过调节液压与功能头相连接，所述功能头右侧表面固定连接有传动箱，所述装置主体右侧顶端固定连接有数据排线，所述传动箱内部右侧固定连接有电机，所述电机前端通过转轴固定连接有齿轮组；
所述功能头包括蜗杆、涡轮和转接头，所述功能头内部右侧活动连接有蜗杆，所述蜗杆左侧表面卡接设置有涡轮，所述涡轮底部固定连接有转接头。
进一步的优选方案：所述装置主体内部设置有电动机，且电机和电动机与数据排线呈电性连接，且数据排线与外接计算机呈电性连接。
进一步的优选方案：所述转盘和调节液压与电动机呈电性连接，且转盘可沿装置主体旋转0-180°。
进一步的优选方案：所述调节液压分布有四个，且调节液压之间呈反向设置。
进一步的优选方案：所述齿轮组齿轮分布有三个，且齿轮组呈配套设置。
进一步的优选方案：所述蜗杆表面嵌套设置有凹槽，且凹槽与齿轮相契合。
本实用新型提供了一种新型数控涡轮蜗杆冲床，具有以下有益效果：
1、该种新型数控涡轮蜗杆冲床设置有装置主体，且装置主体内部设置有电动机，且电机和电动机与数据排线呈电性连接，且数据排线与外接计算机呈电性连接，使用时通过外接计算机实现或是调整功能头进行加工工作，或是调整功能头的角度，转盘和调节液压与电动机呈电性连接，且转盘可沿装置主体旋转0-180°，通过转盘调整功能头与操作台之间的倾斜角度，通过调节液压调整功能头与操作台之间的高度，使装置加工零件时角度更加的多样化。
2、该种新型数控涡轮蜗杆冲床设置有调节液压且调节液压分布有四个，且调节液压之间呈反向设置，分布有四个且之间呈反向设置的调节液压使功能头在进行上升或是下降时更加的稳定不易发生偏移。
3、该种新型数控涡轮蜗杆冲床设置有齿轮组，且齿轮组齿轮分布有三个，且齿轮组呈配套设置，分布有三个且呈配套设置的齿轮组通过电机传动后使蜗杆和涡轮进行旋转，蜗杆轴向力较大进一步的解决了现有技术的冲床扭矩小的问题。
4、该种新型数控涡轮蜗杆冲床设置有蜗杆，且蜗杆表面嵌套设置有凹槽，且凹槽与齿轮相契合，与齿轮相契合的凹槽使齿轮组带动蜗杆的转动过程更加的稳定。
综上，该种新型数控涡轮蜗杆冲床具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的冲床扭矩小，角度单一，操作复杂的问题，有较高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体正面结构示意图。
图2为本实用新型的传动箱剖面结构示意图。
图3为本实用新型的图2A处结构示意图。
图4为本实用新型的整体结构侧视图。
图1-4中：1-装置主体，2-操作台，3-转盘，4-调节液压，5-功能头，501-蜗杆，502-涡轮，503-转接头，6-传动箱，601-电机，602-齿轮组，7-数据排线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
本实用新型中使用的蜗杆501、涡轮502、电机均可以通过市场购买或私人订制所得。
请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种新型数控涡轮蜗杆冲床，包括装置主体1、操作台2、转盘3、调节液压4、功能头5、蜗杆501、涡轮502、转接头503、传动箱6、电机601、齿轮组602和数据排线7，装置主体1前端表面固定连接有操作台2，装置主体1前端表面转动连接有转盘3，且转盘3位于操作台2上方，转盘3前端上下两端左右两侧嵌套设置有调节液压4，操作台2前端表面固定连接有功能头5，且转盘3通过调节液压4与功能头5相连接，功能头5右侧表面固定连接有传动箱6，装置主体1右侧顶端固定连接有数据排线7，传动箱6内部右侧固定连接有电机601，电机601前端通过转轴固定连接有齿轮组602，功能头5包括蜗杆501、涡轮502和转接头503，功能头5内部右侧活动连接有蜗杆501，蜗杆501左侧表面卡接设置有涡轮502，涡轮502底部固定连接有转接头503。
实施例二：
本实用新型实施例中，其中，装置主体1内部设置有电动机，且电机601和电动机与数据排线7呈电性连接，且数据排线7与外接计算机呈电性连接，使用时通过外接计算机实现或是调整功能头5进行加工工作，或是调整功能头5的角度，转盘3和调节液压4与电动机呈电性连接，且转盘3可沿装置主体1旋转0-180°，通过转盘3调整功能头5与操作台2之间的倾斜角度，通过调节液压4调整功能头5与操作台2之间的高度，使装置加工零件时角度更加的多样化，调节液压4分布有四个，且调节液压4之间呈反向设置，分布有四个且之间呈反向设置的调节液压4使功能头5在进行上升或是下降时更加的稳定不易发生偏移，齿轮组602齿轮分布有三个，且齿轮组602呈配套设置，分布有三个且呈配套设置的齿轮组602通过电机601传动后使蜗杆501和涡轮502进行旋转，蜗杆501轴向力较大进一步的解决了现有技术的冲床扭矩小的问题，蜗杆501表面嵌套设置有凹槽，且凹槽与齿轮相契合，与齿轮相契合的凹槽使齿轮组602带动蜗杆501的转动过程更加的稳定。
实施例三：
在使用本实用新型一种新型数控涡轮蜗杆冲床时，首先，检查设备是否完整，然后在转接头503处安装钻头，使用时通过数据排线7连接外接计算机进行数据传输来调整功能头5，通过传动箱6内的电机601带动齿轮组602后使蜗杆501和涡轮502进行旋转进行加工工作，蜗杆501轴向力较大进一步的解决了现有技术的冲床扭矩小的问题，或是调整功能头5的角度，通过电动机带动转盘3调整功能头5与操作台2之间的倾斜角度，或是通过电动机带动调节液压4调整功能头5与操作台2之间的高度，使装置加工零件时角度更加的多样化。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种新型数控涡轮蜗杆冲床，包括装置主体(1)、操作台(2)、转盘(3)、调节液压(4)、功能头(5)、传动箱(6)和数据排线(7)，其特征在于，所述装置主体(1)前端表面固定连接有操作台(2)，所述装置主体(1)前端表面转动连接有转盘(3)，且转盘(3)位于操作台(2)上方，所述转盘(3)前端上下两端左右两侧嵌套设置有调节液压(4)，所述操作台(2)前端表面固定连接有功能头(5)，且转盘(3)通过调节液压(4)与功能头(5)相连接，所述功能头(5)右侧表面固定连接有传动箱(6)，所述装置主体(1)右侧顶端固定连接有数据排线(7)，所述传动箱(6)内部右侧固定连接有电机(601)，所述电机(601)前端通过转轴固定连接有齿轮组(602)；
所述功能头(5)包括蜗杆(501)、涡轮(502)和转接头(503)，所述功能头(5)内部右侧活动连接有蜗杆(501)，所述蜗杆(501)左侧表面卡接设置有涡轮(502)，所述涡轮(502)底部固定连接有转接头(503)。
2.根据权利要求1所述的新型数控涡轮蜗杆冲床，其特征在于：所述装置主体(1)内部设置有电动机，且电机(601)和电动机与数据排线(7)呈电性连接，且数据排线(7)与外接计算机呈电性连接。
3.根据权利要求1所述的新型数控涡轮蜗杆冲床，其特征在于：所述转盘(3)和调节液压(4)与电动机呈电性连接，且转盘(3)可沿装置主体(1)旋转0-180°。
4.根据权利要求1所述的新型数控涡轮蜗杆冲床，其特征在于：所述调节液压(4)分布有四个，且调节液压(4)之间呈反向设置。
5.根据权利要求1所述的新型数控涡轮蜗杆冲床，其特征在于：所述齿轮组(602)齿轮分布有三个，且齿轮组(602)呈配套设置。
6.根据权利要求1所述的新型数控涡轮蜗杆冲床，其特征在于：所述蜗杆(501)表面嵌套设置有凹槽，且凹槽与齿轮相契合。
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| CN201821220270.3U CN208743451U (zh) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | 一种新型数控涡轮蜗杆冲床 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113070385A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-06 | 嘉兴斯天康精密机械有限公司 | 一种一体式多点冲压装置及使用方法 |
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| CN113070385B (zh) * | 2021-03-22 | 2023-08-15 | 盐城斯天康精密制造有限公司 | 一种一体式多点冲压装置及使用方法 |
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