CN206335334U - 水压机压装轴孔配合件的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水压机压装轴孔辅助装置,特别是一种水压机压装轴孔配合件的装置,包括水压机主液压缸和水压机固定端,水压机主液压缸的动压盘与水压机固定端定压盘之间依次相互配合安装着压装钢管、被压装工作轴孔组合件和压装柱,其中水压机主液压缸的动压盘与压装钢管的一端相配合,压装钢管的另一端与被压装工件轴孔组合件的端面相配合,被压装工件轴孔组合件另一端的轴端与压装柱相配合,压装柱的另一端与水压机固定端定压盘相配合。本实用新型结构合理,对准精确,受力均匀,可以把轴从滑块内顶出,避免通过大吨位压力机将轴压出,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于水压机压装轴孔辅助装置,特别是一种水压机压装轴孔配合件的装置。
背景技术
目前螺旋焊管生产设备中经常会出现需要过盈配合的轴要从孔中分离的情况,多采用外面大吨位压力机将轴压出,委外压装既耗时、拉运不便且费用较高,有些配件如开卷锥轮轴用小于100吨压力机都不能压卸出来,大于100吨压力机市场上很难找到。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水压机压装轴孔配合件的装置,其结构合理,对准精确,受力均匀,可以把轴从滑块内顶出,避免通过大吨位压力机将轴压出,提高工作效率。
本实用新型的目的是这样实现的:一种水压机压装轴孔配合件的装置,包括水压机主液压缸和水压机固定端,水压机主液压缸的动压盘与水压机固定端定压盘之间依次相互配合安装着压装钢管、被压装工作轴孔组合件和压装柱,其中水压机主液压缸的动压盘与压装钢管的一端相配合,压装钢管的另一端与被压装工件轴孔组合件的端面相配合,被压装工件轴孔组合件另一端的轴端与压装柱相配合,压装柱的另一端与水压机固定端定压盘相配合。
本实用新型的原理是通过利用水压机作压力机,把锥轮轴从滑块压拆出来。
主要内容如下:
1)初步确定压装方案:水压机活动端、固定端距离13米,且水压压盘拆解时间较长。有鉴于此,利用水压机固定端及正试压的螺旋管进行压装,现有压盘、压力值暂不作变动;
2)确定工装尺寸:测量滑块、开卷轴、水压机固定端压盘尺寸,确定所需工装且确保安全,避免破坏试压管头、P型端封等。具体实施方案:行车把滑块、轴吊至水压机固定端且对正中心,水压机运行顶住试压管头,预顶紧滑块;另外取一轴,一端固定在固定端,另一头对准滑块轴。确认完毕,水压机直顶滑块,如顶不动,加压继续,直至把轴从滑块内顶出。如管头有损伤,最好更换稍大规格、壁厚的钢管,这样,顶紧压力可继续提高。
效果如下:
对中越精确,试压管、滑块、顶轴与水压机平直度较高,受力均匀,可以把轴从滑块内顶出。利用现有设备压装轴孔降低了压装费用。
本实用新型结构合理,对准精确,受力均匀,实现了把轴从滑块内顶出,避免了通过大吨位压力机将轴压出,提高了工作效率。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述,图1为本实用新型主视结构示意图。
具体实施方式
一种水压机压装轴孔配合件的装置,如图1所示,包括水压机主液压缸1和水压机固定端7,水压机主液压缸1的动压盘2与水压机固定端定压盘6之间依次相互配合安装着压装钢管3、被压装工作轴孔组合件4和压装柱5,其中水压机主液压缸1的动压盘2与压装钢管3的一端相配合,压装钢管3的另一端与被压装工件轴孔组合件4的端面相配合,被压装工件轴孔组合件4另一端的轴端与压装柱5相配合,压装柱5的另一端与水压机固定端定压盘6相配合。压装钢管3为螺旋焊管。在水压机主液压缸1的动压盘2与水压机固定端定压盘6之间相互配合安装的压装钢管3、被压装工件轴孔组合件4和压装柱5的轴线相互重合。
Claims (3)
1.一种水压机压装轴孔配合件的装置,包括水压机主液压缸(1)和水压机固定端(7),其特征是:水压机主液压缸(1)的动压盘(2)与水压机固定端定压盘(6)之间依次相互配合安装着压装钢管(3)、被压装工作轴孔组合件(4)和压装柱(5),其中水压机主液压缸(1)的动压盘(2)与压装钢管(3)的一端相配合,压装钢管(3)的另一端与被压装工件轴孔组合件(4)的端面相配合,被压装工件轴孔组合件(4)另一端的轴端与压装柱(5)相配合,压装柱(5)的另一端与水压机固定端定压盘(6)相配合。
2.根据权利要求1所述的水压机压装轴孔配合件的装置,其特征是:压装钢管(3)为螺旋焊管。
3.根据权利要求1所述的水压机压装轴孔配合件的装置,其特征是:在水压机主液压缸(1)的动压盘(2)与水压机固定端定压盘(6)之间相互配合安装的压装钢管(3)、被压装工件轴孔组合件(4)和压装柱(5)的轴线相互重合。
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CN201621210775.2U CN206335334U (zh) | 2016-11-10 | 2016-11-10 | 水压机压装轴孔配合件的装置 |
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Cited By (1)
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CN110757131A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-07 | 东莞大昇自动化机械设备有限公司 | 一种自动压合机构 |
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Granted publication date: 20170718 Termination date: 20171110 |