CN105057368B - 一种钢带平整机导板及托辊装配机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢带平整机导板及托辊装配机构，包括吊耳连接板，所述吊耳连接板分别连接有第一吊耳、第二吊耳以及第三吊耳，所述第三吊耳连接有第一液压缸，所述第一液压缸底部设有底座，所述第一液压缸通过第四吊耳与所述底座活动连接；所述第一吊耳与所述第二吊耳设有第二液压缸，所述第一吊耳固定连接有第一导板，所述第一导板端部设有压辊；所述第二吊耳固定连接有第二导板，所述第二导板端部设有测速辊，所述第一导板与所述第二导板通过托辊铰接。本发明结构设计合理，操作控制方便，可保证薄钢带在平整轧制过程中方便、快速、准确的引带头、压带头以及防褶操作，保证了产品质量，提高了生产效率。

Description

一种钢带平整机导板及托辊装配机构
技术领域
本发明属于不锈钢钢带生产技术领域，具体涉及一种用于生产薄型钢带的平整机导板及托辊装配机构。
背景技术
平整机组主要是对热轧后常温状态的钢卷进行平整、分卷及重卷，以提高带钢机械性能，改善带钢板形及带钢表面质量，分切剪布置在平整机的出口侧导卫后，用于分卷和切尾。
由于原料卷板的特性，钢卷开卷时带头成弯曲下凹的形状，工作人员为了方便穿带，经常在开卷机出口侧将带钢往上顶，这样带钢才能平直的进入入口夹送辊中，但是带钢经平整后进分切剪的运行方式存在以下缺陷：1、由于带钢很薄的特性，在平整机出口侧导卫处经常出现带钢翘头的情况，容易将其他设备顶变形，严重时必须工作人员站到设备上用脚踩在钢板表面进行穿带工作，即影响生产效率，又存在人身伤害隐患；2、在穿带的同时还需有另外一个工作人员随时观察带钢带头的运行情况，及时通知工作人员调整，导致平整机组运行过程中既费时又费力，影响生产效率；3、由于对带钢进行分切时，没有预先压住带钢，遇有偏斜的待切带钢时，带钢进入分切剪设备剪切后容易出现切口跑偏现象，极大的影响产品成材率；4、在钢带快速的卷入过程中，会出现上下跳动的现象，从而轧制的钢带会出现褶皱的现象。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构设计合理，操作控制方便，且可方便、快速、准确的进行引带头、压带头以及防褶操作的钢带平整机导板及托辊装配机构。
技术方案：本发明所述的一种钢带平整机导板及托辊装配机构，包括吊耳连接板，所述吊耳连接板分别连接有第一吊耳、第二吊耳以及第三吊耳，所述第三吊耳连接有第一液压缸，所述第一液压缸底部设有底座，所述第一液压缸通过第四吊耳与所述底座活动连接；所述第一吊耳与所述第二吊耳之间设有第二液压缸，所述第一吊耳固定连接有第一导板，所述第一导板端部设有压辊；所述第二吊耳固定连接有第二导板，所述第二导板端部设有测速辊，所述第一导板与所述第二导板通过托辊铰接。
进一步的，所述第一液压缸内设有MTS磁致伸缩位移传感器。
进一步的，所述第一导板内侧还设有撞块。
进一步的，所述测速辊外侧设有半圆形盖板。
进一步的，所述半圆形盖板内设有油杯。
进一步的，所述第一液压缸和第二液压缸的活塞杆端部通过GAS型球铰耳环与吊耳活动连接。
进一步的，该机构分别对称设置在平整机的主压辊的两侧。
有益效果：本发明结构设计合理，操作控制方便，可保证薄钢带在平整轧制过程中方便、快速、准确的进行引带头、压带头以及防褶操作，保证了产品质量，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构主视图；
图2为如图1的俯视图；
图3为本发明运行过程结构示意图；
图4为本发明生产过程结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种钢带平整机导板及托辊装配机构，包括吊耳连接板1，所述吊耳连接板1分别连接有第一吊耳2、第二吊耳3以及第三吊耳4，所述第三吊耳4连接有第一液压缸7，所述第一液压缸7底部设有底座6，所述第一液压缸7通过第四吊耳5与所述底座6活动连接；所述第一吊耳2与所述第二吊耳3之间设有第二液压缸8，所述第一吊耳2固定连接有第一导板9，所述第一导板9端部设有压辊11；所述第二吊耳3固定连接有第二导板10，所述第二导板10端部设有测速辊13，所述第一导板9与所述第二导板10通过托辊12铰接。
作为上述技术方案的进一步优化，所述第一液压缸7内设有MTS磁致伸缩位移传感器。所述第一导板9内侧还设有撞块。所述测速辊13外侧设有半圆形盖板。所述半圆形盖板内设有油杯。所述第一液压缸7和第二液压缸8的活塞杆端部通过GAS型球铰耳环与吊耳活动连接。该机构分别对称设置在平整机的主压辊的两侧。
如图3所示为本机构的运动过程示意图。当第一液压缸7回缩时，带动压辊11往回缩方向运动，同时通过调节第二液压缸8可以控制压辊11与测速辊13之间的距离，以及调整托辊12的高度，防止褶皱。
如图4所示的生产过程示意图。图中的开卷辊14拉出的钢带15经测速辊13拉至后续工序设备。其中压辊11可以抵住拉出的钢带，进行压带头；而测速辊13的高度较高，经过测速辊13进入后续工序的钢带由于测速辊13的支撑作用而不会出现波动现象，从而具有防褶皱的作用。
本发明结构设计合理，操作控制方便，可保证薄钢带在平整轧制过程中方便、快速、准确的进行引带头、压带头以及防褶操作，保证了产品质量，提高了生产效率。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢带平整机导板及托辊装配机构，其特征在于：包括吊耳连接板(1)，所述吊耳连接板(1)分别连接有第一吊耳(2)、第二吊耳(3)以及第三吊耳(4)，所述第三吊耳(4)连接有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)底部设有底座(6)，所述第一液压缸(7)通过第四吊耳(5)与所述底座(6)活动连接；所述第一吊耳(2)与所述第二吊耳(3)之间设有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)与所述第一吊耳(2)、第二吊耳(3)分别连接，所述第一吊耳(2)固定连接有第一导板(9)，所述第一导板(9)端部设有压辊(11)；所述第二吊耳(3)固定连接有第二导板(10)，所述第二导板(10)端部设有测速辊(13)，所述第一导板(9)与所述第二导板(10)通过托辊(12)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种钢带平整机导板及托辊装配机构，其特征在于：所述第一液压缸(7)内设有MTS磁致伸缩位移传感器。
3.根据权利要求1所述的一种钢带平整机导板及托辊装配机构，其特征在于：所述第一导板(9)内侧还设有撞块。
4.根据权利要求1所述的一种钢带平整机导板及托辊装配机构，其特征在于：所述测速辊(13)外侧设有半圆形盖板。
5.根据权利要求4所述的一种钢带平整机导板及托辊装配机构，其特征在于：所述半圆形盖板内设有油杯。
6.根据权利要求1所述的一种钢带平整机导板及托辊装配机构，其特征在于：所述第一液压缸(7)和第二液压缸(8)的活塞杆端部通过GAS型球铰耳环与吊耳活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢带平整机导板及托辊装配机构，其特征在于：该机构分别对称设置在平整机的主压辊的两侧。
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