CN105053826A - 用于食品固态发酵的给料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于食品固态发酵的给料机，包括支撑架、料仓和开水给水系统，所述料仓设置在支撑架上，料仓上部为进料口，料仓下部为出料口，所述出料口所在平面为倾斜设置，所述开水给水系统的出水口指向所述料仓中。本发明的给料机，其料仓下部的出料口可以向输送网带完成上料工序，同时本机构还设置有开水给水系统可以向料仓中的物料喷洒开水，喷洒过开水的物料可以被输送网带转移到需要的地方，进行后续工序。采用本设备可以同时完成物料喷洒开水和向输送网带上料的动作，使工作效率提高，也能减少人员被烫伤的风险。其料厚调节装置还可以方便的调节向网带送出的物料堆积厚度，便于后续物料散热和干燥。
Description
技术领域
本发明涉及一种可以将物料送到输送网带的上料机构。
背景技术
食品固态发酵工艺包括将粮食物料蒸煮、喷洒开水等步骤，传统的操作方式是将粮食物料放入甑桶中蒸煮，然后将蒸煮好的物料堆放在地上，并且由人工向物料浇洒开水，随后由人工将物料铲运到下一步工序。这样的操作过程生产效率低下，工人劳动强度高，物料容易受到污染，而工人操作高温开水时，也存在安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于食品固态发酵的给料机，可以同时完成物料喷洒开水和向输送网带上料的工序，随后由输送网带将物料转移到需要的地方，可以防止物料污染，提高工作效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
用于食品固态发酵的给料机，包括支撑架、料仓和开水给水系统，所述料仓设置在支撑架上，料仓上部为进料口，料仓下部为出料口，所述出料口所在平面为倾斜设置，所述开水给水系统的出水口指向所述料仓中。
进一步的，还包括料厚调节装置，所述料厚调节装置包括具有上下位置调节结构的刮料板，还包括用于将刮料板固定的锁紧件，所述刮料板位于所述出料口的位置最高的一侧边沿处。
进一步的，所述刮料板开设有调节孔，所述调节孔为竖向布局的长条形开孔，所述锁紧件包括螺纹杆和螺帽，所述螺纹杆一端连接在支撑架上，所述调节孔套设在螺纹杆上，所述螺帽与螺纹杆另一端螺纹连接，并将刮料板压紧在支撑架上。
进一步的，所述开水给水系统包括多根管道连通形成封闭的管网，管网设置在料仓的进料口，管网的管道之间具有漏料间隙，管网管道的侧面设置有多个喷水孔，所述管网还连通有开水进口。
进一步的，所述喷水孔设置在所述管网管道下半部分的侧面，且每个喷水孔具有不同的喷出角度。
本发明的有益效果是：本发明的给料机，其料仓下部的出料口可以向输送网带完成上料工序，同时本机构还设置有开水给水系统可以向料仓中的物料喷洒开水，喷洒过开水的物料可以被输送网带转移到需要的地方，进行后续工序。采用本设备可以同时完成物料喷洒开水和向输送网带上料的动作，使工作效率提高，也能减少人员被烫伤的风险。其料厚调节装置还可以方便的调节向网带送出的物料堆积厚度，便于后续物料散热和干燥。
附图说明
图1是本发明的用于食品固态发酵的给料机一种实施例的主视示意图；
图2是图1实施例的右视示意图；
图3是图1实施例的管网的管道部分放大示意图；
图4是图1实施例的料厚调节装置放大示意图；
图中附图标记为：支撑架1、料仓2、出料口21、开水给水系统5、开水进口51、管网52、喷水孔521、料厚调节装置6、刮料板61、调节孔611、螺纹杆621、螺帽622。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
用于食品固态发酵的给料机，包括支撑架1、料仓2和开水给水系统5，所述料仓2设置在支撑架1上，料仓2上部为进料口，料仓2下部为出料口21，所述出料口21所在平面为倾斜设置，所述开水给水系统5的出水口指向所述料仓2中。
如图1～2所示：本发明的用于食品固态发酵的给料机，其支撑架1用于支撑起料仓2等部件，料仓2用于临时存储物料，料仓2上部为进料口，下部的出料口21用于与物料输送装置配合并输出物料，例如出料口21对着输送网带，料仓2中存储的物料从出料口21排出后正好落在运行的输送网带上，物料被网带带走，运输到需要的地方。
蒸煮好的粮食物料向料仓2投入的方式可以是利用机械吊装将甑桶内的物料倒入料仓2中，优选的可以是，也可以是在甑桶下方设置闸门，在料仓2上方设置放置甑桶的架子，将甑桶吊装到料仓2上方的架子上，然后开启甑桶下部的闸门，让物料落入料仓2中。
出料口21所在平面为倾斜设置，即是所述出料口21所在平面与水平面具有一定夹角。如图1所示，与出料口21配合的输送网带也是倾斜设置，让输送网带的上表面与出料口21保持合适的间距，物料从出料口21送出落在输送网带后，网带将物料带走并送到较高的位置。
开水给水系统5用于向料仓2中的物料施加开水，例如开水给水系统5可以是一根管道，其进水端与锅炉连接，锅炉送出的开水经过管道直接流到料仓2中的物料上。
优选的也可以是将开水以喷洒的方式施加到物料上，使物料接收开水更加均匀。例如开水给水系统5可以是包括水箱、管道、泵、喷头等部件，水箱连通管道，管道上连接设置多个喷头，启动泵将水箱中的开水泵出并从喷头喷出、喷洒到物料上。
例如还可以是，所述开水给水系统5包括多根管道连通形成封闭的管网52，管网52设置在料仓2的进料口，管网52的管道之间具有漏料间隙，管网52管道的侧面设置有多个喷水孔521，所述管网52还连通有开水进口51。
可以采用锅炉集中供应开水，将锅炉与开水进口51连通，锅炉提供的开水流进管网52中，所谓的封闭的管网52是指管网52除了开水进口51和喷水孔521之外没有其他开口，使开水在压力作用下只能从喷水孔521喷出。
管网52设置在料仓2的进料口，当大块的物料坠落到管网52时，物料碰撞到管网52的管道，撞击分离成多个小团物料分别从管网52的管道之间的漏料间隙落下，此时喷水孔521喷出的开水正好浇洒在物料的小团块上，使物料与开水可以更充分接触。必要时，锅炉可以设置泵，为喷洒开水提供压力。
进一步优选的，所述喷水孔521可以是设置在所述管网52管道下半部分的侧面，且每个喷水孔521具有不同的喷出角度。这样可以让喷洒出的开水射向不同角度，让物料更均匀的接受到开水。
优选的，可以是还包括料厚调节装置6，所述料厚调节装置6包括具有上下位置调节结构的刮料板61，还包括用于将刮料板61固定的锁紧件，所述刮料板61位于所述出料口21的位置最高的一侧边沿处。
料厚调节装置6用于将输送网带上堆积的物料按照一定厚度刮平，通过调节刮料板61的上下位置，让刮料板61下边沿与输送网带上表面保持适当间距，物料从出料口21送出并堆积在输送网带上，网带带动物料移动，刮料板61可以将堆积过高的部分物料刮下，使物料平铺在网带上，便于物料后续的散热和干燥。
刮料板61要实现上下位置调节功能，可以采用多种实现方式，例如可以是在支撑架1上设置一对竖向布局的滑槽，刮料板61的两侧分别嵌设在滑槽中，使刮料板61可以上下调节位置。锁紧件用于将刮料板61位置固定，例如可以是在支撑架1和刮料板61设置销孔，用销柱穿过两者的销孔，使刮料板61位置固定。
优选的，可以是所述刮料板61开设有调节孔611，所述调节孔611为竖向布局的长条形开孔，所述锁紧件包括螺纹杆621和螺帽622，所述螺纹杆621一端连接在支撑架1上，所述调节孔611套设在螺纹杆621上，所述螺帽622与螺纹杆621另一端螺纹连接，并将刮料板61压紧在支撑架1上。
如图4所示，调节孔611为一个长形的开孔，调节孔611套设在螺纹杆621上，使刮料板61可以沿着调节孔611开设方向上下调节位置，刮料板61调节到适宜位置后，即可用螺帽622与螺纹杆621通过螺纹锁紧，螺帽622端部顶住刮料板61使其被压紧在支撑架1上，实现位置固定。
采用本发明的用于食品固态发酵的给料机，可以在出料口21下部设置输送网带，蒸煮后的食品物料投入到料仓2中，此时有开水从开水给水系统5送出并浇洒在物料上，随后物料从出料口21送出到达输送网带上表面，运转的网带不断的将物料送走。设置有料厚调节装置6时，刮料板61可以将网带上堆积高度不均匀的物料刮平，使物料平铺在网带上，便于散热和干燥。上述浇洒开水和向网带给料的过程均由设备自动完成，不需要人员直接参与，能提高生产效率，避免物料受到污染，也避免人员烫伤风险。
Claims (5)
1.用于食品固态发酵的给料机，包括支撑架(1)、料仓(2)和开水给水系统(5)，其特征在于，所述料仓(2)设置在支撑架(1)上，料仓(2)上部为进料口，料仓(2)下部为出料口(21)，所述出料口(21)所在平面为倾斜设置，所述开水给水系统(5)的出水口指向所述料仓(2)中。
2.如权利要求1所述的用于食品固态发酵的给料机，其特征在于，还包括料厚调节装置(6)，所述料厚调节装置(6)包括具有上下位置调节结构的刮料板(61)，还包括用于将刮料板(61)固定的锁紧件，所述刮料板(61)位于所述出料口(21)的位置最高的一侧边沿处。
3.如权利要求2所述的用于食品固态发酵的给料机，其特征在于，所述刮料板(61)开设有调节孔(611)，所述调节孔(611)为竖向布局的长条形开孔，所述锁紧件包括螺纹杆(621)和螺帽(622)，所述螺纹杆(621)一端连接在支撑架(1)上，所述调节孔(611)套设在螺纹杆(621)上，所述螺帽(622)与螺纹杆(621)另一端螺纹连接，并将刮料板(61)压紧在支撑架(1)上。
4.如权利要求1所述的用于食品固态发酵的给料机，其特征在于，所述开水给水系统(5)包括多根管道连通形成封闭的管网(52)，管网(52)设置在料仓(2)的进料口，管网(52)的管道之间具有漏料间隙，管网(52)管道的侧面设置有多个喷水孔(521)，所述管网(52)还连通有开水进口(51)。
5.如权利要求4所述的用于食品固态发酵的给料机，其特征在于，所述喷水孔(521)设置在所述管网(52)管道下半部分的侧面，且每个喷水孔(521)具有不同的喷出角度。
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