CN103789143A - 一种酒糟自动加酿水回转冷却和传送拌曲装置 - Google Patents

Abstract

一种自动加酿水回转冷却和传送拌曲装置，包括机架、加酿水送料装置、回转冷却装置、酒曲出料装置、传送拌曲装置和装置出料口。其中，在回转冷却装置两侧的机架上设置有风机，且风机的数量为四台；回转冷却装置、酒曲出料装置和传送拌曲装置分别由电机驱动。本发明将传统的人工加酿水过程改为用固定水管加酿水，保证了加酿水的准确性和均匀性。将人工翻料风扇吹风冷却过程改为机械滚筒翻料和风机通风强制冷却过程；同时还用温度传感器对酒糟进行精确测温。保证了酒糟的充分均匀冷却和冷却温度的一致性。将人工加曲翻搅过程改为机械加曲翻搅。保证了曲药均匀的加入和曲药与酒糟的均匀混合。本发明还能有效的节约劳动力。

Description

一种酒糟自动加酿水回转冷却和传送拌曲装置

技术领域

本发明涉及一种酿酒设备，其特征是对出甑的酒糟进行加酿水，冷却及加曲拌曲操作的自动装置。

背景技术

目前，在酒糟加酿水操作方面，一般是把酒糟堆成一堆，然后由工人用桶把酿水泼洒在酒糟上。这种方式不仅不能均匀的把酿水泼洒在酒糟上，而且还需要人工对酒糟进行翻动，增加了工人的劳动强度，另外工人还易被酿水烫伤。在酒糟冷却方面，传统的方式是把酒糟摊放在晾床上，在晾床的下方用风扇向晾床吹风，来实现酒糟冷却的目的。这种冷却方式，会因为酒糟摊撒的厚度不均匀，而导致酒糟的冷却温度不一致；而且由于没有及时抽走热风，还会使酒糟的冷却速度很慢。另外，在冷却时的温度测量方面，一般是靠插入酒糟的温度计或者是工人用手触摸酒糟来得到酒糟的温度，这样获取温度速度很慢还不够准确。在加酒曲方面，传统的方法是人手工撒入酒曲，然后再由工人的反复翻转来使其与酒糟混合均匀。这种方式，不仅不能保证酒糟与酒曲的均匀混合，还需要大量的劳动力。

发明内容

本发明的目的是提供一种酒糟自动加酿水回转冷却及传送拌曲的装置，实现酒糟的均匀加酿水、冷却和拌曲的过程，同时保证酒糟冷却后温度的一致性。本装置还能节省劳动力。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种自动加酿水回转冷却和传送拌曲装置。该装置包括机架、加酿水送料装置、回转冷却装置、酒曲出料装置、传送拌曲装置和装置出料口。其中，在回转冷却装置两侧的机架上设置有风机，其数量为四台；回转冷却装置由一台可变频调速的三相异步电机驱动；酒曲出料装置和传送拌曲装置分别由小功率电机驱动。

所述机架为一用型钢焊接而成的框架结构，它用于安装本装置的其它各个组成部分。

所述加酿水送料装置包括水槽、料斗、螺旋送料机构和螺旋送料电机。料斗通过焊接固定安装在机架的最高位置处，料斗用于装出甑后的酒糟，以完成加酿水的操作。水槽设置于料斗顶端口外侧，同时环绕料斗顶端口一周，水槽的横截面形状为正方形；水槽与料斗顶端口对应的四个角的外侧面上设有圆形的进水口，进水口与酿水源连接；水槽与料斗内壁对应的四个内侧面上设有圆形的出水口，同时每边上的开口数不少于8个。在对料斗中的酒糟加酿水时，酿水从四个进水口进入，从出水口喷出，这样可以使酿水均匀的洒在料斗内的酒糟上。在料斗底部出口处装有螺旋送料机构，螺旋送料机构由螺旋送料电机驱动。螺旋送料机构的出口接回转冷却装置，通过螺旋送料机构的转动可以把酒糟带出料斗，送到回转冷却装置中。在加酿水时螺旋送料机构停止转动，防止酒糟从料斗中漏出，在加完酿水后开启螺旋送料电机，酒糟进入到回转冷却装置中。

所述回转冷却装置包括回转内筒、固定外筒、无齿式回转支承、外齿式回转支承、挡风板、风机、主电机、传动齿轮、出风管、鞍型支座、V形活动支承、固定法兰、可动法兰和温度传感器。回转内筒的两端通过可动法兰分别与无齿式回转支承和外齿式回转支承的旋转外圈连接，再由两个回转支承的固定内圈通过固定法兰安装在倾斜的机架上；其中，无齿式回转支承安装在位置较高的一端，外齿式回转支承安装在位置较低的一端。由于回转内筒的长度较大在回转内筒的中段还设有两个V形的活动支承。在回转内筒介于两端回转支承之间的部分套装有固定外筒，回转内筒在被固定外筒包裹的那段筒壁上开有供通风用的孔。回转内筒位置较高的一端与螺旋送料机构相接作为回转冷却装置的冷却入口，位置较低的一端与传送拌曲装置相接作为回转冷却装置的冷却出口。固定外筒套装在回转内筒长度方向的中间部分，固定外筒用两个鞍型支座固定安装在机架上。挡风板是圆环形的不锈钢板，安装在固定外筒的两头起到挡风的作用，它的外圈通过螺钉与固定外筒固定连接，内圈与回转内筒的外壁不接触，但要保证与之间隙最小。出风管设置于冷却出口的上半部分，通过螺栓固定安装在机架上，出风管与外部抽风机连接，用于把回转冷却装置中的热风抽出。风机设置于固定外筒的两侧，通过螺栓固定安装在机架上，风机的数量为四台；风机向固定外筒内鼓风，风通过回转内筒壁上的孔进入到回转内筒里面，这样可以加强回转内筒内的空气流动以加快酒糟的冷却速度。温度传感器设置于冷却出口处，通过螺栓固定安装在机架上，温度传感器采用红外测温方式的传感器，用于测量冷却出口处的酒糟温度，工人可以以此温度为参考来调节回转内筒的旋转速度和风机风量，使冷却后的酒糟的温度控制在工艺要求的范围内。主电机通过螺栓固定安装在外齿式回转支承旁边的机架上，通过联轴器和传动齿轮的轴连接，主电机带动外齿式回转支承的旋转外圈转动，然后驱动回转内筒转动。

所述酒曲出料装置包括酒曲料斗、出料辊和出料电机。酒曲料斗通过螺栓固定安装在机架上，其下方的出料口与回转冷却装置的冷却出口在同一直线，且与之有相同的宽度，保证酒曲能分布在所有的酒糟上。出料辊为一圆柱，通过轴承安装在酒曲料斗的出料口内，出料辊与酒曲料斗的内壁之间有间隙，出料辊通过联轴器与出料电机连接，出料辊在出料电机的带动下做回转运动，同时把酒曲带出酒曲料斗。出料电机通过螺栓固定安装在机架上，通过联轴器与出料辊连接并驱动出料辊转动。

所述传送拌曲装置包括链式传送带、酒糟刮平板、拌曲辊和传送电机。链式传送带通过轴承座安装在机架上，链式传送带两边设有高出传送线的挡板。酒糟刮平板设置于回转冷却装置的冷却出口和酒曲料斗的出料口之间的链式传送带的上方，酒糟刮平板通过螺钉固定安装在机架上，它的作用是把链式传送带上通过它的酒糟刮平。拌曲辊设置于酒曲料斗后的链式传送带的上方；拌曲辊由搅拌轴和搅拌杆组成，所述的搅拌杆为焊接在搅拌轴上交错分布的圆杆；拌曲辊通过搅拌轴两端的轴承座安装在机架上，且拌曲辊的个数至少为两个。传送电机设置于链式传送带的末端通过螺栓固定安装在机架上，传送电机通过联轴器与链式传送带的转动轴连接，带动链式传动带运动，传送电机的转动通过链传动传递到拌曲辊，驱动拌曲辊做回转运动。

所述装置出料口设置于链式传送带末端，通过螺栓固定安装在机架上，装置出料口对应下一工序用的容器。

本发明的有益效果是：本发明将传统的人工加酿水过程改为用固定水管加酿水，保证了加酿水的准确性和均匀性。将人工翻料风扇吹风冷却过程改为机械滚筒翻料和风机通风强制冷却过程；同时还用温度传感器对酒糟进行精确测温。保证了酒糟的充分均匀冷却和冷却温度的一致性。将人工加曲翻搅过程改为机械加曲翻搅。保证了曲药均匀的加入和曲药与酒糟的均匀混合。本发明还能有效的节约劳动力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的整体结构轴测视图。

图3是本发明的传送拌曲部分的轴测视图。

图4是本发明的传送拌曲部分的主视图和俯视图。

图5是本发明的酒曲料斗和出料辊所组成的部件的主视图和左视图。

图6是本发明的回转内筒零件的轴测视图。

图中101.机架，102.螺旋送料电机，103.料斗，104.回转内筒，105.无齿式回转支承，106.挡风板，107.固定外筒，108.鞍型支座，109.风机，110.主电机，111.固定法兰，112.外齿式回转支承，113.可动法兰，114.出风管，115.酒曲料斗，116.螺旋送料机构，201.水槽，202.进水口，203.出水口，204.V形活动支承，205.传动齿轮，206.传送电机，207.装置出料口，208.拌曲辊，301.搅拌轴，302.搅拌杆，303.主链传动，304.从链传动，305.出料电机，401.链式传送带，402.酒糟刮平板，403.温度传感器，501.出料辊。

具体实施方法

结合图1~图6，本实施方式为：机架101为一用型钢焊接而成的框架结构，在机架101上安装有本装置的其它各个组成部分。在机架的最高位置处设置有料斗103，料斗103通过焊接固定安装在机架上。在料斗顶端口外侧四周设置有水槽201；水槽201在与料斗103顶端口对应的四个角的外侧面上设有圆形的进水口202，水槽201与料斗103内壁对应的四个内侧面上设有圆形的出水口203。在料斗103底部出口处设置有螺旋送料机构116，螺旋送料机构116由螺旋送料电机102驱动，螺旋送料机构116的出口与回转内筒104相连。回转内筒104的两端通过可动法兰113分别与无齿式回转支承105和外齿式回转支承112的旋转外圈连接，再分别由两个回转支承的固定内圈通过固定法兰111安装在倾斜的机架101上。其中，无齿式回转支承105安装在位置较高的一端，外齿式回转支承112安装在位置较高的一端。在回转内筒104的中段还设有两个V形活动支承204。同时，在回转内筒104介于两端回转支承之间的筒壁上开有供通风用的孔。回转内筒104位置较高的一端与螺旋送料机构116相接作为冷却入口，位置较低的一端作为冷却出口。在回转内筒104介于两端回转支承之间的部分套装有固定外筒107。固定外筒107用两个鞍型支座108固定安装在机架101上。固定外筒107的两头设有挡风板106，挡风板106为圆环形的不锈钢板，它的外圈通过螺钉与固定外筒107固定连接，内圈与回转内筒104的外壁不接触，但要保证与之间隙最小。在回转内筒104位置较低的一端的冷却出口处设置有出风管114，出风管114通过螺栓固定安装在机架101上，出风管114与外部抽风机连接。在固定外筒107两侧的机架上设有风机109，风机109通过螺栓固定安装在机架101上，风机109向固定外筒107内鼓风。在回转内筒104位置较低的一端的冷却出口处还设置有采用红外测温方式的温度传感器403，温度传感器403通过螺栓固定安装在机架101上。主电机110设置于外齿式回转支承112旁边的机架101上，主电机110通过螺栓固定安装在机架101上，主电机110的主轴通过联轴器和传动齿轮205的轴连接，主电机110带动外齿式回转支承112的旋转外圈转动，然后驱动回转内筒104转动。在回转内筒104位置较低的一端的冷却出口处的下方设置有链式传送带401，在链式传送带401两边设有高出传送线的挡板。在链式传送带401上方设置有酒糟刮平板402，酒糟刮平板402通过螺钉固定安装在机架101上。在酒糟刮平板402后的链式传送带401上方设置有酒曲料斗115，酒曲料斗115通过螺栓固安装在机架101上。在酒曲料斗的115的出料口内设置有出料辊501，出料辊501为一圆柱，出料辊501与酒曲料斗115的内壁之间有有间隙，出料辊501通过联轴器与出料电机305连接，出料辊501在出料电机305的带动下做回转运动。出料电机305通过螺栓固定安装在机架101上。在酒曲料斗115后的链式传送带401上方设置有拌曲辊208，拌曲辊208由搅拌轴301和焊接在在搅拌轴301上呈交错分布的圆杆形的搅拌杆302组成。在链式传送带401的末端设置有传送电机206，传送电机206通过联轴器与链式传送带401的转动轴连接，带动链式传动带401运动，传送电机206通过螺栓固定安装在机架101上。传送电机206的转动通过主链传动303和从链传动304带动拌曲辊208转动。在链式传动带401的末端设置有装置出料口207，装置出料口207通过螺栓固定安装在机架101上，装置出料口对应下一工序用的容器。

本发明的工作过程是：把出甑后的酒糟放置到料斗103中，打开酿水阀门，酿水经过进水口202进入水槽201，酿水通过出水口203均匀的喷洒在酒糟上，当达到要求时，关闭酿水阀门，加酿水操作结束。开启螺旋送料电机102，主电机110和风机109。加过酿水的高温酒糟在螺旋送料机构116的作用下进入到回转冷却装置的回转内筒104内。回转内筒104内有来自风机109通过固定外筒107和回转内筒104的壁孔进入到回转内筒104的强风，酒糟在回转内筒104内由风机109的强风带走其表面的热量。酒糟在回转内筒104内跟随内筒旋转到一定角度后再自由掉下。酒糟在回转内筒104内由于旋转和自由下落运动的冲击作用被打散；这样不仅对酒糟起到了翻转和打散的作用，同时还增加了酒糟的散热面积，保证酒糟的均匀迅速冷却。由于回转内筒104是倾斜的，以及回转内筒104的不断旋转引起的酒糟运动使酒糟逐渐从冷却入口来到冷却出口，最后掉在链式传送带401上。在冷却出口处的温度传感器403检测冷却后的酒糟的温度，工作人员以此为依据来调节回转内筒104的转速和风机109的风量。在酒糟冷却工作过程中，冷却出口处的出风管114通过外接的抽风机抽走回转内筒104内的热空气。当冷却后的酒糟从冷却出口掉到链式传送带401上时，酒糟进入到拌曲工艺过程。开启传送电机206，酒糟在链式传送带401上向前运动。首先，酒糟在酒糟刮平板402的作用下在链式传送带401上变得厚度均匀。通过酒糟刮平板402后，酒糟来到酒曲料斗115的下方。开启出料电机305，出料电机305通过联轴器带动与之相连的出料辊501转动，酒曲被出料辊501带出酒曲料斗115，酒糟被均匀的撒上一层曲料。然后，酒糟来到拌曲辊208的下方，在拌曲辊208的多次翻搅后，酒曲与酒糟混合均匀。最后，酒曲通过装置出料口207，进入到下一道工序。

以上所诉只是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种酒糟自动加酿水回转冷却和传送拌曲装置，其特征在于该装置包括：机架(101)、螺旋送料电机(102)、料斗(103)、回转内筒(104)、无齿式回转支承(105)、挡风板(106)、固定外筒(107)、鞍型支座(108)、风机(109)、主电机(110)、固定法兰(111)、外齿式回转支承(112)、可动法兰(113)、出风管(114)、酒曲料斗(115)、螺旋送料机构(116)、水槽(201)、进水口(202)、出水口(203)、V形活动支承(204)、传动齿轮(205)、传送电机(206)、装置出料口(207)、拌曲辊(208)、搅拌轴(301)、搅拌杆(302)、主链传动(303)、从链传动(304)、出料电机(305)、链式传送带(401)、酒糟刮平板(402)、温度传感器(403)、出料辊(501)；该装置具体可以分为加酿水送料装置，回转冷却装置，酒曲出料装置，传送拌曲装置和装置出料口(207)。

2.根据权利要求1所述的酒糟自动加酿水回转冷却和传送拌曲装置，其特征是：所述加酿水送料装置包括料斗(103)、水槽(201)、进水口(202)、出水口(203)、螺旋送料机构(116)和螺旋送料电机(102)；料斗(103)通过焊接固定安装在机架(101)的最高位置处；水槽(201)设置于料斗(103)顶端口外侧环绕料斗(103)一周，水槽(201)在与料斗(103)顶端口对应的四个角的外侧面上设有圆形的进水口(202)，水槽(201)与料斗(103)内壁对应的四个内侧面上设有圆形的出水口(203)；螺旋送料电机(102)通过螺栓固定安装在机架上，通过联轴器与螺旋送料机构(116)连接；螺旋送料机构(116)设置于料斗(103)底部出口处；螺旋送料机构(116)的出口接回转冷却装置。

3.根据权利要求1所述的酒糟自动加酿水回转冷却和传送拌曲装置，其特征是：所述回转冷却装置包括回转内筒(104)、无齿式回转支承(105)、挡风板(106)、固定外筒(107)、鞍型支座(108)、风机(109)、主电机(110)、固定法兰(111)、外齿式回转支承(112)、可动法兰(113)、出风管(114)、V形活动支承(204)、传动齿轮(205)和温度传感器(403)；回转内筒(104)的两端通过可动法兰(113)分别与无齿式回转支承(105)和外齿式回转支承(112)的旋转外圈连接，再分别由两个回转支承的固定内圈通过固定法兰(111)安装在倾斜的机架(101)上；其中，无齿式回转支承(105)安装在位置较高的一端，外齿式回转支承(112)安装在位置较低的一端；同时，在回转内筒(104)介于两端回转支承之间的筒壁上开有供通风用的孔，在回转内筒(104)的中段还设有两个V形活动支承(204)；固定外筒(107)套装在回转内筒(104)介于两端回转支承之间的部分，固定外筒(107)用两个鞍型支座(108)固定安装在机架(101)上；挡风板(106)设置于固定外筒(107)的两头，挡风板(106)为圆环形的不锈钢板，它的外圈通过螺钉与固定外筒(107)固定连接，内圈与回转内筒(104)的外壁不接触，但要保证与之间隙最小；风机(109)设置于固定外筒(107)两侧的机架(101)上，风机(109)的数量为四台，风机(109)向固定外筒(107)内鼓风；出风管(114)设置于回转内筒(104)位置较低的一端出口处，出风管(114)与外部抽风机连接；温度传感器(403)设置于回转内筒(104)位置较低的一端的出口处，温度传感器(403)采用红外测温方式的温度传感器；主电机(110)设置于外齿式回转支承(112)旁边的机架(101)上，主电机(110)的主轴通过联轴器和传动齿轮(205)的轴连接，主电机(110)带动外齿式回转支承(112)的旋转外圈转动，然后驱动回转内筒(104)转动。

4.根据权利要求1所述的酒糟自动加酿水回转冷却和传送拌曲装置，其特征是：所述酒曲出料装置包括酒曲料斗(115)、出料辊(501)和出料电机(305)；酒曲料斗(115)设置于酒糟刮平板(402)后的链式传送带(401)的上方；出料辊(501)设置于酒曲料斗(115)的出料口内，出料辊(501)与酒曲料斗(115)的内壁之间有间隙，出料辊(501)通过联轴器与出料电机(305)连接，出料辊(501)在出料电机(305)的带动下做回转运动。

5.根据权利要求1所述的酒糟自动加酿水回转冷却和传送拌曲装置，其特征是：所述传送拌曲装置包括链式传送带(401)、酒糟刮平板(402)、拌曲辊(208)、传送电机(206)、主链传动(303)和从链传动(304)；链式传送带(401)设置于回转内筒(104)位置较低的一端的出口处的下方，链式传送带(401)两边设有高出传送线的挡板；酒糟刮平板(402)设置于链式传送带(401)的上方；拌曲辊(208)设置于酒曲料斗(115)后的链式传送带(401)的上方，拌曲辊(208)的个数至少为两个，拌曲辊(208)由搅拌轴(301)和焊接在搅拌轴(301)上呈交错分布的圆杆形搅拌杆(302)组成；传送电机(206)设置于链式传送带(401)的末端，传送电机(206)通过联轴器与链式传送带(401)的转动轴连接，带动链式传动带(401)运动，传送电机(206)的转动运动通过主链传动(303)和从链传动(304)传递到拌曲辊(208)，驱动拌曲辊(208)做回转运动。

6.根据权利要求1所述的酒糟自动加酿水回转冷却和传送拌曲装置，其特征是：所述装置出料口(207)设置于链式传送带(401)的末端，装置出料口(207)对应下一工序用的容器。

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