CN209155403U - 一种用于卸船机的化学剂粉尘抑制处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于卸船机的化学剂粉尘抑制处理系统，包括卸船机、供水系统、化学剂供药系统、喷淋系统，通过供水系统、水箱液位传感器及PLC控制柜液位控制表头经PLC模块控制水箱内水位，通过化学剂供药系统及药剂箱液位传感器对应的PLC控制柜液位控制表头经PLC模块控制药机箱内药剂液位高度，化学剂与水源混合，喷淋系统包括喷淋组件，通过喷洒管道输送至对应喷嘴组件对卸船机的喷洒区域进行喷洒。本实用新型的有益效果为：通过供水系统、化学剂供药系统、喷淋系统的结构设置，及时监控水箱与药剂箱内液位高低从而及时补给用水或用药，多组喷淋组件增加清洗抑尘效果，系统控制灵活。

Description

一种用于卸船机的化学剂粉尘抑制处理系统

技术领域

本实用新型涉及卸船机技术领域，具体涉及一种用于卸船机的化学剂粉尘抑制处理系统。

背景技术

卸船机是利用连续输送机械制成能提升散粒物料的机头，或兼有自行取料能力，或配以取料、喂料装置，将散粒物料连续不断地提高出船舱，然后卸载到臂架或机架并能运至岸边主输的地方送机系统去的专用机械；使用卸船机可大大提高卸货效率，最小的粉尘污染可保持环境清洁，高效环保。

目前卸船机广泛应用于电力企业和钢铁企业以及港口码头用于卸载物料，散状物料在料斗打开、降落以及落入溜槽时粉尘巨大，现有技术中有的采用喷雾抑尘，有的仅仅使用水进行喷洒，使用大量的水会给后期生产中带来大量的能量消耗，抑尘处理系统处理扬尘效果不明显，给企业带来额外的处理费用；现在的卸船机一般自带信号，采集信号包括抓斗到位信号、抓斗打开信号、振动给料机震动信号。

实用新型内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于卸船机的化学剂粉尘抑制处理系统，本实用新型的方案如下。

一种用于卸船机的化学剂粉尘抑制处理系统，包括卸船机、供水系统、化学剂供药系统、喷淋系统，其中还包括与供水系统、化学剂供药系统和喷淋系统连接的PLC控制柜，所述PLC控制柜上有上液位表头；卸船机包括PLC控制系统、料斗、振动给料机、转载机头、供料皮带；所述供水系统包括供水装置、与供水装置连接的储水箱，所述储水箱外连接有水箱液位传感器，所述水箱液位传感器连接PLC控制柜，所述水箱液位传感器通过 PLC控制柜供电；

所述化学剂供药系统包括药剂桶、化学剂箱、与化学剂箱连接的若干个化学剂分配装置，所述化学剂箱外有药剂箱液位传感器，所述药剂箱液位传感器连接PLC控制柜，所述药剂箱液位传感器通过PLC控制柜供电；

所述储水箱和化学剂箱内都有浮球阀，所述PLC控制柜上有控制按钮，所述控制按钮位于 PLC控制面板上；

所述喷淋系统包括喷洒管道、与喷洒管道连接的喷嘴组件以及设置在喷洒管道上的电磁阀；喷淋系统的喷洒区域包括：料斗两侧，振动给料机前后两侧或最近转载点机头处、振动给料机或最近转载点下部输料皮带上方。

优选的，上述水箱液位传感器和药剂箱液位传感器为压力式感应器，所述储水箱后连接增压水泵，所述增压水泵与化学剂分配装置连接，所述喷洒管道与化学剂分配装置连接。

优选的，化学剂箱的输出端和增压水泵的出水端分别与所述化学剂分配装置的输出端连接；所述化学剂分配装置的输出端和所述增压水泵的出水端分别与所述喷淋系统连接。

优选的，所述料斗两侧各有两排喷嘴组件，所述振动给料机前后端各有一排喷嘴组件。

优选的，上述供水装置与储水箱之间有电磁阀，控制系统运行模式和手动模式的切换，连接于卸船机振动给料机前后两侧的电磁阀Ⅰ，料斗两侧的电磁阀Ⅱ。

优选的，上述喷洒管道设有绝缘层和保温层，并加装电伴热带。

优选的，上述药剂桶和化学剂箱之间有补药泵和对应的补药管、所述补药管上有手阀。

本实用新型通过增加水箱液位传感器和药剂箱液位传感器，对应的PLC控制柜面板上液位控制表头显示水箱内液位高低及液体使用状态，水箱液位传感器通过PLC控制柜供电，将感应信号通过信号线传至PLC控制柜的上液位表头，通过PLC控制柜的上液位表头直观看到水箱液面高度，感应水箱内液位高低；药剂箱液位传感器过PLC控制柜供电，将感应信号通过信号线传至PLC控制柜上另一液位表头，通过PLC控制柜的上液位表头直观看到药剂箱液面高度，感应药剂箱内液位高低。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过化学剂储存箱给每个化学剂分配装置提供化学剂，储水箱通过增压水泵给喷洒管道提供水源，通过对应的传感器及PLC控制柜对供水和药剂用量进行监控和控制，对应的化学剂与水源混合后，通过喷洒管道输送至喷嘴组件对喷洒区域进行喷洒，这样物料在卸料或输料过程就将化学剂加入至物料中同时实现抑尘效果，本系统可以根据需要采用手动控制或自动化控制，节省了人工成本，提高了操作的安全性，通过化学剂可以大大减少用水量，经过多次转运和长距离运输后仍然可以有效的控制粉尘的排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于卸船机的化学剂粉尘抑制处理系统的一个实施例的结构图；

其中，1-供水装置，2-储水箱，201-水箱液位传感器，203-浮球阀，3-药剂桶，4-化学剂箱， 401-药剂箱液位传感器，5-化学剂分配装置，6-补药泵，601-手阀，7-喷洒管道，8-喷嘴组件，9-增压水泵，10-电磁阀，11-电磁阀Ⅱ，12-电磁阀Ⅰ，13-PLC控制柜。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

本实施例提供了一种用于卸船机的化学剂粉尘抑制处理系统，包括卸船机、供水系统、化学剂供药系统、喷淋系统，还包括与供水系统、化学剂供药系统和喷淋系统连接的PLC控制柜13，所述PLC控制柜13上有上液位表头；卸船机包括PLC控制系统、料斗、振动给料机、转载机头、输料皮带；供水系统包括供水装置1、与供水装置1连接的储水箱 2，储水箱2外连接有水箱液位传感器201，水箱液位传感器201连接PLC控制柜13，水箱液位传感器201通过PLC控制柜13供电。

上述化学剂供药系统包括药剂桶1、化学剂箱4、与化学剂箱4连接的两个化学剂分配装置5，药剂桶3和化学剂箱4之间有补药泵6和对应的补药管、所述补药管上有手阀 601，化学剂箱4外有药剂箱液位传感器401，药剂箱液位传感器401连接PLC控制柜13，药剂箱液位传感器401通过PLC控制柜13供电；水箱液位传感器201和药剂箱液位传感器 401为压力式感应器，储水箱2和化学剂箱4内都有浮球阀203，PLC控制柜13上有控制按钮，控制按钮位于PLC控制面板上。

本实施例的喷淋系统包括喷洒管道7、与喷洒管道7连接的喷嘴组件8以及设置在喷洒管道7上的电磁阀10，喷洒管道7设有绝缘层和保温层，并加装电伴热带，喷淋系统的喷洒区域包括：料斗两侧，振动给料机前后两侧或最近转载点机头处、振动给料机或最近转载点下部输料皮带上方，料斗两侧各有两排喷嘴组件8，所述振动给料机前后端各有一排喷嘴组件8。

本实施例的储水箱2后连接增压水泵9，增压水泵9与化学剂分配装置5连接，化学剂箱4的输出端和增压水泵9的出水端分别与化学剂分配装置5的输入端连接；化学剂分配装置5的输出端和增压水泵9的出水端分别与所述喷淋系统连接，喷洒管道7与化学剂分配装置5连接。

供水装置1与储水箱2之间有电磁阀10，控制系统运行模式和手动模式的切换，连接于卸船机振动给料机前后两侧的电磁阀Ⅰ12，料斗两侧的电磁阀Ⅱ11。

本实施例的工作步骤如下：

当进行手动运行模式时运行步骤如下：

(1)将PLC控制柜13上控制旋钮切换至手动模式

(2)补水：将系统运行模式改为手动，按下电磁阀10对应的按钮，系统开始补水，当系统达到适当位置浮球阀203自动关闭供水；

(3)补药：打开补药管上手阀601，将系统运行模式改为手动，按下补药泵6系统开始补药；

(4)喷淋：将所有手动阀门开启，将系统运行模式改为手动，按下增压水泵9对应按钮，然后按下对应需要的卸船机振动给料机前后两侧或最近转载点机头处的喷嘴组件8的喷洒管道上设有电磁阀对应按钮，对应位置开始喷淋。

当进行自动运行模式的运行步骤如下：

(1)将PLC控制柜控制旋钮打切换至自动模式，本模式下增压水泵9处于常开状态；

(2)供水：当储水箱202内水箱液位传感器201感应到水位低于高液位时，运行模式控制阀10打开，系统开始自动补水，若储水箱2内水箱液位传感器201感应到水位低于低液位时，系统开始报警增压水泵9停止运转，待液位高于设定的低液位时(通过PLC控制柜13上布局的液位表头设置)，系统停止报警，恢复正常运转；

(3)供药：自动模式下不提供自动供药；化学剂箱4内的药剂箱液位传感器401感应到液位低于低液位时，系统开始报警化学剂分配装置5停止运转，待手动加药液位高于设定的低液位时(通过PLC控制柜13上布局的液位表头设置)，系统停止报警，化学剂分配装置恢复正常运转；

(4)喷淋：待PLC控制柜接收到抓斗到位信号及抓斗打开信号时化学剂分配装置5开始运转，料斗处电磁阀Ⅱ11打开，料斗处开始喷淋，10s后化学剂分配装置5停止运转，料斗处电磁阀Ⅱ11关闭，料斗处停止喷淋；待PLC控制柜Ⅱ402接收到振动给料机震动信号时振动给料机处电磁阀Ⅰ12开启，振动给料机处开始喷淋，若振动给料机停止工作，振动给料机处电磁阀Ⅰ12关闭，振动给料机处停止喷淋。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于卸船机的化学剂粉尘抑制处理系统，包括卸船机、供水系统、化学剂供药系统、喷淋系统，其特征在于，还包括与供水系统、化学剂供药系统和喷淋系统连接的PLC控制柜(13)，所述PLC控制柜(13)上有上液位表头；所述卸船机包括PLC控制系统、料斗、振动给料机、转载机头、输料皮带；所述供水系统包括供水装置(1)、与供水装置(1)连接的储水箱(2)，所述储水箱(2)外连接有水箱液位传感器(201)，所述水箱液位传感器(201)连接PLC控制柜(13)；所述水箱液位传感器(201)通过PLC控制柜供电；

所述化学剂供药系统包括药剂桶(3)、化学剂箱(4)、与化学剂箱(4)连接的若干个化学剂分配装置(5)，所述化学剂箱(4)外有药剂箱液位传感器(401)，所述药剂箱液位传感器(401)连接PLC控制柜，所述药剂箱液位传感器(401)通过PLC控制柜供电；

所述储水箱(2)和化学剂箱(4)内都有浮球阀(203)，所述PLC控制柜(13)上有控制按钮，所述控制按钮位于PLC控制面板上；

所述喷淋系统包括喷洒管道(7)、与喷洒管道(7)连接的喷嘴组件(8)以及设置在喷洒管道(7)上的电磁阀(10)；喷淋系统的喷洒区域包括：料斗两侧，振动给料机前后两侧或最近转载点机头处、振动给料机或最近转载点下部的输料皮带上方。

2.根据权利要求1所述的用于卸船机的化学剂粉尘抑制处理系统，其特征在于，所述水箱液位传感器(201)和药剂箱液位传感器(401)为压力式感应器，所述储水箱(2)后连接增压水泵(9)，所述增压水泵(9)与化学剂分配装置(5)连接，所述喷洒管道(7)与化学剂分配装置(5)连接。

3.根据权利要求1所述的用于卸船机的化学剂粉尘抑制处理系统，其特征在于，化学剂箱(4)的输出端和增压水泵(9)的出水端分别与所述化学剂分配装置(5)的输出端连接；所述化学剂分配装置(5)的输出端和所述增压水泵(9)的出水端分别与所述喷淋系统连接。

4.根据权利要求1所述的用于卸船机的化学剂粉尘抑制处理系统，其特征在于，所述料斗两侧各有两排喷嘴组件(8)，所述振动给料机前后端各有一排喷嘴组件(8)。

5.根据权利要求1所述的用于卸船机的化学剂粉尘抑制处理系统，其特征在于，所述供水装置(1)与储水箱(2)之间有电磁阀(10)，控制系统运行模式和手动模式的切换，连接于卸船机振动给料机前后两侧的电磁阀Ⅰ(12)，料斗两侧的电磁阀Ⅱ(11)。

6.根据权利要求1所述的用于卸船机的化学剂粉尘抑制处理系统，其特征在于，所述喷洒管道(7)设有绝缘层和保温层，并加装电伴热带。

7.根据权利要求1所述的用于卸船机的化学剂粉尘抑制处理系统，其特征在于，所述药剂桶(3)和化学剂箱(4)之间有补药泵(6)和对应的补药管、所述补药管上有手阀(601)。