CN105053290A - 一种条索紧卷的红茶制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种条索紧卷的红茶制作方法,包括鲜叶筛选、萎凋、揉捻、发酵、造型、烘干、提香、分筛等工序后制的成品条索紧卷的红茶,本发明的制作方法,提高了红茶感官、口感,保证了红茶的色、香、味、形,提高了红茶生产品质、减少了制作时间,可批量生产。
Description
技术领域
本发明是一种条索紧卷的红茶制作方法。
背景技术
传统的红茶制作方法,萎凋、揉捻、发酵、烘干,萎凋一般采用室内自然萎凋,时间长、速度慢、不能到达每批茶的色、香、味、形一致,不适合批量生产。
CN102715293A,CN103444924A,CN1525821A,CN103734366A,CN163053724A,CN102919396A,CN103621697A,CN103734363A,以上公开的专利文献中适合不同的红茶的制作,但是对于条索紧卷的红茶没有提供有价值的制作方法。
发明内容
本发明为了提高红茶感官、口感,保证了红茶的色、香、味、形,和红茶生产品质、减少了制作时间,批量生产,特提出一种条索紧卷的红茶制作方法。
为此本次发明的技术方案:一种条索紧卷的红茶制作方法,具体步骤如下:
(1)鲜叶筛选、分级1-3级;
(2)萎凋
使鲜叶均匀的摊放在萎凋机中萎凋,摊放厚度18-20cm,首先冷风萎凋0.5-1小时适度;然后热风35°-40°萎凋2-3小时;最后冷风萎凋0.5小时,使萎凋适度的茶叶萎缩变软,手捏叶片有柔软感,无摩擦响声,紧握叶子成团,松手时叶子松散缓慢,叶色转为暗绿,表面光泽消失,鲜叶的青草气减退,透出萎凋叶清香;
(3)揉捻
将萎凋后的叶子使用直径50cm以上的揉捻桶揉捻,转速50-55转/分钟,揉捻时间30-35分钟;
(4)发酵
全自动发酵机温度在24-25℃,相对湿度95%,摊叶厚度8-10cm,发酵时间2-3小时;发酵后茶叶青草气消失,叶色红变,成为黄红色;
(5)造型
发酵好的茶叶必须立即送上送风平台使茶叶冷却,通过解块以制止茶叶继续发酵,同时使用直径90cm揉捻桶,转速25-30转/分钟,时间3-5分钟;揉卷成条索紧卷;
(6)烘干
造型好的茶叶再二次解块后立即送入烘干机烘干,以制止造型好茶叶自然变形,烘干分两次,第一次在翻滚烘干机完成,温度110℃—120℃,使茶叶含水量在20—25%,二次做造型,第二次在提香机完成;
(7)提香
将茶叶摊放在提香机里,摊放厚度3-5cm,温度80℃-120℃,时间3-5分钟,取出茶叶后,冷风制凉5-10分钟后二次提香,温度120℃-130℃,时间1-1.5小时,茶叶含水量为<6%;
(8)分筛
分筛茶末得到成品条索紧卷的红茶。
有益效果:
本发明提高了红茶感官、口感,保证了红茶的色、香、味、形,提高了红茶生产品质、减少了制作时间,可批量生产。
揉捻中使其一达到细胞破坏率90%以上,加速多酚类化合物的酶促氧化;二是揉卷成条索紧卷,缩小体积,塑造美观的外形;三是茶汁溢聚于条索表面,冲泡时易溶于水,形成外形光泽,增加茶汤浓度。
具体实施方式
实施例一:
一种条索紧卷的红茶制作方法,具体步骤如下:
(1)鲜叶筛选、分级1-3级;
(2)萎凋
使鲜叶均匀的摊放在萎凋机中萎凋:摊放厚度18-20cm,首先冷风萎凋0.5-1小时适度;然后热风35°-40°;萎凋2-3小时为宜,最后冷风萎凋0.5小时,萎凋适度的茶叶萎缩变软,手捏叶片有柔软感,无摩擦响声,紧握叶子成团,松手时叶子松散缓慢,叶色转为暗绿,表面光泽消失,鲜叶的青草气减退,透出萎凋叶特有清香。
(3)揉捻
使用直径50cm以上揉捻桶,转速50-55转/分钟,时间30-35分钟;一、达到细胞破坏率90%以上,加速多酚类化合物的酶促氧化;二是揉卷成条索紧卷,缩小体积,塑造美观的外形;三是茶汁溢聚于条索表面,冲泡时易溶于水,形成外形光泽,增加茶汤浓度。
(4)发酵
全自动发酵机温度在24-25℃,相对湿度95%,摊叶厚度8-10cm,发酵时间2-3小时;发酵后茶叶青草气消失,叶色红变,黄红色;
(5)造型
发酵好的茶叶必须立即送上送风平台使茶叶冷却,通过解块以制止茶叶继续发酵,同时使用直径90cm揉捻桶,转速25-30转/分钟,时间3-5分钟;揉卷成条索紧卷;
(6)烘干
造型好的茶叶再二次解块后立即送入烘干机烘干,以制止造型好茶叶自然变形,烘干分两次,第一次在翻滚烘干机完成,温度110℃—120℃,使茶叶含水量在20—25%,二次做造型,第二次在提香机完成;
(7)提香
将茶叶摊放在提香机里,摊放厚度3-5cm,温度80℃-120℃,时间3-5分钟,由于温度过高,时间过长、揉卷成条索紧卷的茶叶会神展开,取出茶叶,冷风制凉5-10分钟二次提香,温度120℃-130℃,时间1-1.5小时,茶叶含水量为<6%。
(8)分筛
分筛茶末得到成品条索紧卷的红茶。
实施例二:
一种条索紧卷的红茶制作方法,具体步骤如下:
(1)鲜叶筛选、分级1-3级;
(2)萎凋
使鲜叶均匀的摊放在萎凋机中萎凋:摊放厚度18-20cm,首先冷风萎凋0.5-1.5小时适度;然后热风35°-40°;萎凋2-3小时为宜,最后冷风萎凋1小时,萎凋适度的茶叶萎缩变软,手捏叶片有柔软感,无摩擦响声,紧握叶子成团,松手时叶子松散缓慢,叶色转为暗绿,表面光泽消失,鲜叶的青草气减退,透出萎凋叶特有的清香。
(3)揉捻
使用直径50cm以上揉捻桶,转速55-60转/分钟,时间25-30分钟;一、达到细胞破坏率90%以上,加速多酚类化合物的酶促氧化;二是揉卷成条索紧卷,缩小体积,塑造美观的外形;三是茶汁溢聚于条索表面,冲泡时易溶于水,形成外形光泽,增加茶汤浓度。
(4)发酵
全自动发酵机温度在24-25℃,相对湿度95%,摊叶厚度8-10cm,发酵时间2-3小时;发酵后茶叶青草气消失,叶色红变,黄红色;
(5)造型
发酵好的茶叶必须立即送上送风平台使茶叶冷却,通过解块以制止茶叶继续发酵,同时使用直径90cm揉捻桶,转速25-30转/分钟,时间3-5分钟;揉卷成条索紧卷;
(6)烘干
造型好的茶叶再二次解块后立即送入烘干机烘干,以制止造型好茶叶自然变形,烘干分两次,第一次在翻滚烘干机完成,温度110℃—120℃,使茶叶含水量在20—25%,二次做造型,第二次在提香机完成;
(7)提香
将茶叶摊放在提香机里,摊放厚度8-10cm,温度80℃-120℃,时间5-10分钟,由于温度过高,时间过长、揉卷成条索紧卷的茶叶会神展开,取出茶叶,冷风制凉5-10分钟二次提香,温度120℃-130℃,时间1-1.5小时,茶叶含水量为<6%。
(8)分筛
分筛茶末得到成品条索紧卷的红茶。
Claims (1)
1.一种条索紧卷的红茶制作方法,(1)鲜叶筛选、分级1-3级;其特征在于:
(2)萎凋
使鲜叶均匀的摊放在萎凋机中萎凋,摊放厚度18-20cm,首先冷风萎凋0.5-1小时适度;然后热风35°-40°萎凋2-3小时;最后冷风萎凋0.5小时,使萎凋适度的茶叶萎缩变软,手捏叶片有柔软感,无摩擦响声,紧握叶子成团,松手时叶子松散缓慢,叶色转为暗绿,表面光泽消失,鲜叶的青草气减退,透出萎凋叶清香;
(3)揉捻
将萎凋后的叶子使用直径50cm以上的揉捻桶揉捻,转速50-55转/分钟,揉捻时间30-35分钟;
(4)发酵
全自动发酵机温度在24-25℃,相对湿度95%,摊叶厚度8-10cm,发酵时间2-3小时;发酵后茶叶青草气消失,叶色红变,成为黄红色;
(5)造型
发酵好的茶叶必须立即送上送风平台使茶叶冷却,通过解块以制止茶叶继续发酵,同时使用直径90cm揉捻桶,转速25-30转/分钟,时间3-5分钟;揉卷成条索紧卷;
(6)烘干
造型好的茶叶再二次解块后立即送入烘干机烘干,以制止造型好茶叶自然变形,烘干分两次,第一次在翻滚烘干机完成,温度110℃—120℃,使茶叶含水量在20—25%,二次做造型,第二次在提香机完成;
(7)提香
将茶叶摊放在提香机里,摊放厚度3-5cm,温度80℃-120℃,时间3-5分钟,取出茶叶后,冷风制凉5-10分钟后二次提香,温度120℃-130℃,时间1-1.5小时,茶叶含水量为<6%;
(8)分筛
分筛茶末得到成品条索紧卷的红茶。
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CN (1) | CN105053290A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107821660A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-03-23 | 勐海雨林古茶坊茶叶有限责任公司 | 红茶的制作方法及红茶 |
CN109953146A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-07-02 | 常州市金坛区福地春茶叶有限公司 | 红茶自动化揉捻生产线 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102726556A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-10-17 | 安徽省黄山市祁眉茶旅有限公司 | 一种茶叶的整眉制造工艺 |
CN103621697A (zh) * | 2013-12-07 | 2014-03-12 | 湖北龙王垭茶业有限公司 | 一种红茶的制作方法 |
CN104430993A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-03-25 | 宜宾川红茶业集团有限公司 | 工夫红茶的加工方法 |
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2015
- 2015-08-14 CN CN201510499152.5A patent/CN105053290A/zh active Pending
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