CN105042656A - 解冻盘、微波炉及解冻控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种解冻盘、微波炉及解冻控制方法。该解冻盘包括：支撑底座和间隔设在支撑底座上的多个凸起，待解冻食物支撑在凸起的上端，且相邻两个凸起之间形成储水凹槽。本发明提供的解冻盘，使得解冻过程中冰融化成的水及时流到储水凹槽中，避免水存积于已解冻食物的边缘处继续吸收微波而导致待解冻食物的边缘处的过分解冻，且避免水大量吸收微波而阻碍微波进入未解冻食物的中心处，导致中心处不能充分解冻的问题，从而使得解冻更加均匀，并在一定程度上缩短了使待解冻食物完全解冻的时间。该解冻控制方法，使得随着待解冻食物重量的增加，T1和T3保持不变，T2和T4增加的最小单位为一个火力周期，这样更加符合解冻烹饪规律。

Description

解冻盘、微波炉及解冻控制方法

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种解冻盘、包括该解冻盘的微波炉及该微波炉的解冻控制方法。

背景技术

目前，随着家用微波炉的普及和使用，由于微波解冻具有速度快，效率高等特点，越来越多的人们开始使用微波炉对冷冻食品进行解冻。

具体地，放在微波炉炉腔里面用于解冻食物的炊具基本上都是由玻璃、塑料(如ABS、GPPS和PP)材质制成。这类微波解冻的炊具主要是利用微波能够穿过该类炊具但不会消耗能量，来对食物进行加热从而达到食物解冻的效果。尽管这些解冻炊具的使用，能够在一定程度上促进食物的解冻速度，但微波炉仍然存在解冻时间长，食物解冻不均匀，易出现边缘熟、中间不解冻等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面的目的在于，提供一种使待解冻食物解冻均匀，避免待解冻食物边缘熟、中间不解冻的解冻盘。

本发明的第二个方面的目的在于，提供一种包括上述解冻盘的微波炉。

本发明的第三个方面的目的在于，提供一种控制上述微波炉解冻的解冻控制方法。

为实现上述目的，本发明的第一个方面的实施例提供了一种解冻盘，用于微波炉，包括：支撑底座；和间隔设在所述支撑底座上的多个凸起，待解冻食物支撑在所述凸起的上端，且相邻两个所述凸起之间形成储水凹槽。

本发明上述实施例提供的解冻盘，包括支撑底座和间隔设在支撑底座上的多个凸起，解冻时待解冻食物支撑在凸起的上端，由于在食物解冻过程中，微波炉产生的微波能够直接对待解冻食物的表面和边缘进行加热，因而使得待解冻食物的表面和边缘处的解冻速度相对于中心处的解冻速度较快，通过间隔设置多个凸起，使得相邻两个凸起之间形成储水凹槽，这样使得待解冻食物表面和边缘部分在解冻时待解冻食物支撑在凸起的上端，解冻过程中冰融化成的水能够及时流到储水凹槽中，一方面避免了水存积于已解冻食物的表面和边缘部分继续吸收微波，而导致待解冻食物的表面和边缘部分过分解冻，另一方面避免了存积于待解冻食物表面和边缘部分的水大量吸收微波，而阻碍微波进入未解冻食物的中心部分，而导致待解冻食物的中心部分不能充分解冻的问题，从而使得待解冻食物的解冻均匀，有效避免待解冻食物出现边缘熟、中间不解冻的问题，并且在一定程度上缩短了使待解冻食物完全解冻的时间。

具体来说，解冻时待解冻食物的表面和边缘开始解冻，随着解冻的进行，当冰融化成水时会吸收大量微波，从而阻碍微波穿透到待解冻食物中心，从而使中心解冻速度变慢，其次由于水吸收微波的能力大于冰，因此已解冻的边缘和表面部分吸收微波的能力强，加热速度快，而未解冻的中心部分，吸收微波能力小，加热速度慢，从而使得待解冻食物出现边缘过分解冻、中间不解冻的现象；而本申请中，解冻产生的水及时流入到储水凹槽中，一方面避免了水存储在先解冻的边缘和表面部分，吸收微波，而导致的边缘和表面部分的过分解冻，另一方面，水及时从先解冻的部分流出，避免了水吸收大量微波，阻碍微波穿透到待解冻食物中心，而导致的中间不解冻的问题，从而使得解冻均匀，并且在一定程度上缩短了使待解冻食物完全解冻的时间。

另外，本发明上述实施例提供的解冻盘还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述凸起的高度a为10～30mm，相邻两个所述凸起的中心位置处之间的距离b为(0.5～1)×a。

上述实施例中，凸起的高度a为10～30mm，相邻两个凸起的中心位置处之间的距离b为(0.5～1)×a，保证待解冻食物因解冻发生软化后，其最低点不会接触流入到储水凹槽内的水，从而防止待解冻食物的最低点与储水凹槽内的水接触，因水大量吸收微波，而导致待解冻食物的最低点处的过分解冻；凸起的高度a过大或过小，相邻两个凸起的中心位置处之间的距离b过大或过小，容易导致待解冻食物的最低点与储水凹槽内的水接触而使得最低点处过分解冻，或增加成型凸起的材料用量或增大成型难度，从而增加解冻盘的成本。

根据本发明的一个实施例，靠近所述支撑底座中间位置处的两个或三个所述凸起的高度为(0.7～0.8)×a；或，靠近所述支撑座中间位置处的两个或三个所述凸起中相邻两个所述凸起之间的距离为(1.2～1.8)×b；或，位于所述支撑底座外部边缘处的所述凸起的高度为(1.0～2.0)×a，且所述凸起的外侧壁上设有金属涂层。

上述实施例中，降低靠近支撑底座中间位置处的两个或三个凸起的高度，使其降低为(0.7～0.8)×a，使得解冻过程中待解冻食物的中间部分能够与解冻时流入储水凹槽中的水接触，利用水比冰吸收微波的能力强的特点，加速中间部分的解冻，避免待解冻食物出现边缘熟、中间不解冻的现象；或者，增大靠近支撑座中间位置处的两个或三个凸起中相邻两个凸起之间的距离，使其增加为(1.2～1.8)×b，同样能够使解冻过程中待解冻食物的中间部分软化后能够与储水凹槽中的水接触，从而加速中间部分的解冻；或者，增大支撑底座外部边缘处的凸起的高度，使其增加为(1.0～2.0)×a，且凸起的外侧壁上均设有金属涂层，利用金属涂层会反射微波，无法吸收或传导微波的特性，改变解冻盘边缘处微波的分布，避免待解冻食物的边缘吸收大量微波而出现边缘过分解冻的问题。当然，通过对上述三种方案进行组合，同样能够起到改善解冻效果、使得解冻更加均匀的目的，均在本发明的保护范围之内。

根据本发明的一个实施例，所述支撑底座包括相连接的两个子支撑底座，两个所述子支撑底座的自由端均朝向设有所述凸起的一侧倾斜，且两个所述子支撑底座上与所述凸起相背的一侧对称地设有两个托脚；或，所述支撑底座包括依次相连接的三个子支撑底座，位于中间的所述子支撑底座水平设置，位于两侧的所述子支撑底座的自由端均朝向设有所述凸起的一侧倾斜。

上述实施例中，支撑底座包括相连接的两个子支撑底座，两个子支撑底座的自由端均朝向设有凸起的一侧倾斜，该倾斜的支撑底座一方面会加速边缘解冻部分的水快速流出，防止水存储在待解冻食物的边缘而造成边缘过分解冻，另一方面在一定程度上降低了位于两子支撑底座连接处的凸起的高度，使待解冻食物的中间部分与储水凹槽中的水接触，加速中间部分的解冻，从而防止边缘过分解冻、中间不解冻的现象发生，在子支撑底座上与凸起相背的一侧对称地设有两个托脚，增强了子支撑底座的承载能力，增强了支撑底座工作的可靠性；或者，支撑底座包括依次相连接的三个子支撑底座，位于中间的子支撑底座水平设置，位于两侧的子支撑底座的自由端均朝向设有凸起的一侧倾斜，同样具有加速边缘解冻部分的水快速流出的作用，从而防止水存储在待解冻食物的边缘而造成边缘过分解冻的问题。

根据本发明的一个实施例，所述凸起固定在所述支撑底座的上端面上，且所述凸起的纵截面呈三角形、梯形或矩形；或，所述凸起为所述支撑底座冲压成型，且所述凸起的纵截面围成下端开口的三角形、梯形或矩形。

上述实施例中，凸起固定在支撑底座的上端面上，支撑底座对凸起具有支撑作用，从而增强了凸起对待解冻食物的支撑作用，增强了解冻盘工作的可靠性；或者凸起为支撑底座冲压成型，成型工艺简单、成本低；凸起的纵截面呈三角形、梯形或矩形或者其它的形状，均能够实现凸起对待解冻食物的支撑作用，并达到有效改善待解冻食物边缘过分解冻、中间不解冻，使得解冻更加均匀的效果，均在本发明的保护范围之内。

本发明的第二个方面的实施例提供了一种微波炉，包括上述任一实施例所述的解冻盘，所述解冻盘用于放置待解冻食物，所述微波炉具有上述任一实施例所述的解冻盘的有益效果，在此不再赘述。

本发明的第三个方面的实施例提供了一种解冻控制方法，用于控制上述任一实施所述的微波炉，所述解冻控制方法包括：接收重量传感器或按键输入部传递的待解冻食物的重量信号，并根据接收的所述重量信号，计算所述待解冻食物在各解冻时段的设定时长T1、T2、T3、T4；在各解冻时段的设定时长T1、T2、T3、T4内，控制微波源分别以相应的定量功率进行加热；其中，T1＝A，T2＝(N-1-M)×A/2，T3＝A，T4＝(N-3+M)×A/2，其中N＝W/100，M＝(1+(-1)^N)/2；W表示待解冻食物的重量，待解冻食物的重量的单位为g；N取四舍五入的整数；A表示微波火力周期，微波火力周期的单位为s。

本发明上述实施例提供的解冻控制方法，用于控制上述微波炉的解冻，解冻时控制装置根据接收的待解冻食物的重量信号，计算出待解冻食物在各解冻时段的设定时长T1、T2、T3、T4，且根据T1、T3的计算公式可以看出，随着重量的增加，T1和T3的设定时长保持不变，为一个微波火力周期，由于在微波炉解冻过程中，为达到快速解冻的效果，一般在第一解冻时段的设定时长T1和第三解冻时段的设定时长T3内，微波炉采用的加热功率较大，此阶段持续的时间过长，易导致待解冻食物出现过火、煮熟的问题，而传统技术中一般解冻时段的设定时长与待解冻食物的重量呈正比关系，即随着待解冻食物重量的增加，T1和T3的设定时长会相应的增长，从而易导致待解冻食物出现过火、煮熟的问题，而本申请中正是有效避免了这一问题，相对缩短了T1和T3的设定时长，从而有效避免了待解冻食物出现过火、煮熟的问题；根据T2、T4的计算公式可以看出，T2和T4的设定时长为一个微波火力周期的整数倍，即随着待解冻食物重量的增加，T2和T4的设定时长增加的最小单位为一个火力周期，这样更加符合解冻烹饪的规律，从而能够在一定程度上改善解冻的效果。

根据本发明的一个实施例，在第一解冻时段的设定时长T1内，控制微波源以第一定量功率P1进行加热，接着在第二解冻时段的设定时长T2内，控制微波源以第二定量功率P2进行加热；判断总解冻持续时长T是否大于或等于T1+T2-t，若T≥T1+T2-t，则控制提醒装置发出翻面提示信号；接收炉门检测部传递的炉门开闭信号，并根据接收的所述炉门开闭信号判断炉门是否打开后并关闭，若是，则在第三解冻时段的设定时长T3内，控制微波源以第三定量功率P3进行加热，接着在第四解冻时长的设定时长T4内，控制微波源以第四定量时长P4进行加热；若否，则在第三解冻时段的设定时长T3内，控制微波源以第三定量功率P3′进行加热，接着在第四解冻时段的设定时长T4内，控制微波源以第四定量功率P4′进行加热；其中，t小于或等于微波源以第二定量功率P2进行加热时，在一个微波火力周期内未工作的时长，t的单位为s。

上述实施例中，在第一解冻时段的设定时长T1和第二解冻时段的设定时长T2内，控制装置控制微波源分别以P1、P2进行加热，接着判断总解冻时长T是否大于等于T1+T2-t，若T＜T1+T2-t，说明微波炉仍处于以第二定量功率P2进行加热的阶段，因此提醒装置不发出翻面蜂鸣提示，若T≥T1+T2-t，说明微波炉已处于第二解冻时段基本完成且微波源未工作的阶段，则控制提醒装置发出翻面蜂鸣提示，提醒用户将待解冻食物进行翻面，此时由于微波炉处于一个微波火力周期内微波源未加热的阶段，因此此时进行翻面，可以在不影响第二解冻时段T2的解冻效果的前提下，使得待解冻食物能够有效利用已解冻部分的水分的余温进行解冻，从而有效缩短解冻的时间；然后控制装置接收炉门开闭信号，根据用户是否进行翻面，在第三解冻时段T3和第四解冻时长T4内，控制微波源分别以功率P3、P4或者P3′、P4′进行加热，以根据待解冻食物是否翻面选择合适的功率进行加热，避免出现待解冻食物过分解冻或未充分解冻的情况，提高解冻的效果。

根据本发明的一个实施例，P1＞P3＞P2≥P4，P1＞P2＞P3′＞P4′，且P3＞P4＞P3′＞P4′。

上述实施例中，若用户在翻面蜂鸣提示后进行了翻面，翻面后新暴露在解冻盘中的待解冻食物的表面含有更多的冰，此时控制翻面之后开始解冻时，以较高的功率进行解冻，能够有效提升解冻速度，并有进行翻面操作后能够有效提升解冻的均匀性；在第四解冻时长内待解冻食物已基本完成解冻，因此控制第四解冻时段的加热功率小于等于第二解冻时段的加热功率，能够在保证解冻效果的同时，避免过分解冻的情况发生，因此P1＞P3＞P2≥P4，以使各解冻时长内，根据待解冻食物的解冻状况，控制微波源以合适的功率工作，防止待解冻食物待过分解冻或未充分解冻；若用户未进行翻面，则在第三解冻时段T3和第四解冻时段T4内适当降低加热功率，以防止已解冻部分出现过分解冻、待煮熟的现象，因此P1＞P2＞P3′＞P4′。

根据本发明的一个实施例，P2＝P4＝P1×(A-2t)/A，P3＝P1×(A-t)/A，P3′＝P1×(A-5t)/A，P4′＝P1×(A-7t)/A；其中t＝A/10，t取四舍五入的整数。

上述实施例中，由于本申请中解冻盘上具有多个凸起，且相邻两个凸起之间形成储水凹槽，使得解冻过程中产生的水能够及时流入储水凹槽中，避免了水大量吸收微波导致已解冻部分的过分解冻，或阻碍微波进入未解冻部分使得未解冻部分无法充分解冻的问题，因而与现有技术中待解冻食物直接放置在转盘上或直接放置在普通解冻盘上相比，在保证解冻的均匀性的前提下，本申请中可以适当增大各解冻时段内微波的功率，使得P2＝P4＝P1×(A-2t)/A，P3＝P1×(A-t)/A，P3′＝P1×(A-5t)/A，P4′＝P1×(A-7t)/A，从而缩短了解冻总时长，提高了解冻效率；当然，各解冻时段内的加热功率，也可根据实际微波炉的情况作适当调整，均在本申请的保护范围内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中微波炉解冻过程中加热功率与解冻时间的关系示意图；

图2是根据本发明一个实施例所述的微波炉的结构示意图；

图3是根据本发明另一个实施例所述的微波炉的结构示意图；

图4A是根据本发明一个实施例所述的微波炉解冻过程中进行翻面操作时的加热功率与解冻时间的关系示意图；

图4B是根据本发明一个实施例所述的微波炉解冻过程中未进行翻面操作时的加热功率与解冻时间的关系示意图；

图5是根据本发明一个实施例所述的解冻控制方法的流程示意框图；

图6是根据本发明一个实施例所述的微波炉解冻过程中的控制流程示意图；

图7A是根据本发明第一个实施例所述的解冻盘的主视结构示意图；

图7B是图7A所示解冻盘的俯视结构示意图；

图8A是待解冻食物放在图7A所示解冻盘上并处于解冻前的状态示意图；

图8B是待解冻食物放在图7A所示解冻盘上并处于解冻时的状态示意图；

图9A是根据本发明第二个实施例所述的解冻盘的主视结构示意图；

图9B是根据本发明第三个实施例所述的解冻盘的主视结构示意图；

图9C是根据本发明的第四个实施例所述的解冻盘的主视结构示意图；

图10A是根据本发明的第五个实施例所述的解冻盘的主视结构示意图；

图10B是根据本发明的第六个实施例所述的解冻盘的主视结构示意图；

图11A是根据本发明的第七个实施例所述的解冻盘的主视结构示意图；

图11B是根据本发明的第八个实施例所述的解冻盘的主视结构示意图；

图11C是根据本发明的第九个实施例所述的解冻盘的主视结构示意图。

其中，图2至图11C中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10解冻盘，101支撑底座，1011子支撑底座，1012托脚，102凸起，1021金属涂层，30转盘，40转轴，50重量传感器，60转盘电机，70搅拌天线，80陶瓷板，90待解冻食物，11火力控制部，12输出驱动单元，13微波源，14微波炉腔体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本发明一些实施例的解冻盘、微波炉及微波炉的解冻控制方法。

如图7A和图7B所示，根据本发明的第一个方面的实施例提供的解冻盘10，用于微波炉，包括：支撑底座101和间隔设在所述支撑底座101上的多个凸起102，待解冻食物支撑在所述凸起102的上端，且相邻两个所述凸起102之间形成储水凹槽。

本发明上述实施例提供的解冻盘，包括支撑底座和间隔设在支撑底座上的多个凸起，解冻时待解冻食物支撑在凸起的上端，由于在食物解冻过程中，微波炉产生的微波能够直接对待解冻食物的表面和边缘进行加热，因而使得待解冻食物的表面和边缘处的解冻速度相对于中心处的解冻速度较快，通过间隔设置多个凸起，使得相邻两个凸起之间形成储水凹槽，这样使得待解冻食物表面和边缘部分在解冻时待解冻食物支撑在凸起的上端，解冻过程中冰融化成的水能够及时流到储水凹槽中，一方面避免了水存积于已解冻食物的表面和边缘处中继续吸收微波，而导致待解冻食物的表面和边缘部分的过分解冻，另一方面避免存积于待解冻食物表面和边缘部分的水大量吸收微波，而阻碍微波进入未解冻食物的中心部分，而导致待解冻食物的中心部分不能充分解冻的问题，从而使得待解冻食物的解冻均匀，有效避免待解冻食物出现边缘熟、中间不解冻的问题，并且在一定程度上缩短了使待解冻食物完全解冻的时间。

具体来说，解冻时待解冻食物的表面和边缘开始解冻，随着解冻的进行，当冰融化成水时会吸收大量微波，从而阻碍微波穿透到待解冻食物中心，从而使中心解冻速度变慢，其次由于水吸收微波的能力大于冰，因此已解冻的边缘和表面部分吸收微波的能力强，加热速度快，而未解冻的中心部分，吸收微波能力小，加热速度慢，从而使得待解冻食物出现边缘过分解冻、中间不解冻的现象；而本申请中，解冻产生的水及时流入到储水凹槽中，一方面避免了水存储在先解冻的边缘和表面部分，吸收微波，而导致的边缘和表面部分的过分解冻，另一方面，水及时先解冻的部分流出，避免了水吸收大量微波，阻碍微波穿透到待解冻食物中心，而导致的中间不解冻的问题，从而使得解冻均匀。

根据本发明的一个实施例，如图7A所示，所述凸起102的高度a为10～30mm，相邻两个所述凸起102的中心位置处之间的距离b为(0.5～1)×a。

上述实施例中，凸起的高度a为10～30mm，相邻两个凸起的中心位置处之间的距离b为(0.5～1)×a，保证待解冻食物因解冻发生软化后，其最低点不会接触流入到储水凹槽内的水，从而防止待解冻食物的最低点与储水凹槽内的水接触，因水大量吸收微波，而导致待解冻食物的最低点处的过分解冻，如图10A所示，表示待解冻食物解冻前的状态，如图10B所示，表示待解冻食物解冻时的状态；凸起的高度a过大或过小，相邻两个凸起的中心位置处之间的距离b过大或过小，容易导致待解冻食物的最低点与储水凹槽内的水接触而使得最低点处过分解冻，或增加成型凸起的材料用量或增大成型难度，从而增加解冻盘的成本。

本发明的一些实施例中，如图7B所示，所述支撑底座101的横截面呈矩形，多个所述凸起102平行设在所述支撑底座101的上端面上。同时，也可在所述支撑底座101的未设有所述凸起102的两相对的边缘处设置挡筋，以防止解冻盘在解冻过程中产生的水流到微波炉的转盘上。当然，所述支撑底座101也可为圆盘形或其它形状，均在本发明的保护范围内。

本发明的一个实施例中，如图8A所示，靠近所述支撑底座101中间位置处的两个或三个所述凸起102的高度为(0.7～0.8)×a，降低靠近支撑底座中间位置处的两个或三个凸起的高度，使其降低为(0.7～0.8)×a，使得解冻过程中待解冻食物的中间部分能够与解冻时流入储水凹槽中的水接触，利用水比冰吸收微波的能力强的特点，加速中间部分的解冻，避免待解冻食物出现边缘熟、中间不解冻的现象。

本发明的另一个实施例，如图8B所示，靠近所述支撑座中间位置处的两个或三个所述凸起102中相邻两个所述凸起102之间的距离为(1.2～1.8)×b，该两个或三个凸起中位于两侧的所述凸起102与位于所述凸起102外侧的凸起之间的距离可调整为(0.2～0.8)×b，以使得其它位置处的相邻两凸起之间的距离保持不变，增大靠近支撑座中间位置处的两个或三个凸起中相邻两个凸起之间的距离，使其增加为(1.2～1.8)×b，同样能够使解冻过程中待解冻食物的中间部分软化后能够与储水凹槽中的水接触，从而加速中间部分的解冻。

本发明的又一个实施例中，如图8C所示，位于所述支撑底座101外部边缘处的两个所述凸起102的高度为(1.0～2.0)×a，且两个所述凸起102的外侧壁上均设有金属涂层1021，增大支撑底座外部边缘处的两个凸起的高度，使其增加为(1.0～2.0)×a，且两个凸起的外侧壁上均设有金属涂层，利用金属涂层会反射微波，无法吸收或传导微波的特性，改变解冻盘边缘处微波的分布，避免待解冻食物的边缘吸收大量微波而出现边缘过分解冻的问题。

当然，通过对上述三种方案进行组合，同样能够起到改善解冻效果的目的，均在本发明的保护范围之内。

本发明的一个实施例中，如图10A所示，所述支撑底座101包括相连接的两个子支撑底座1011，两个所述子支撑底座1011的自由端均朝向设有所述凸起102的一侧倾斜，且两个所述子支撑底座1011上与所述凸起102相背的一侧对称地设有两个托脚1012。

上述实施例中，支撑底座包括相连接的两个子支撑底座，两个子支撑底座的自由端均朝向设有凸起的一侧倾斜，该倾斜的支撑底座一方面会加速边缘解冻部分的水快速流出，防止水存储在待解冻食物的边缘而造成边缘过分解冻，另一方面在一定程度上降低了位于两子支撑底座连接处的凸起的高度，使待解冻食物的中间部分与储水凹槽中的水接触，加速中间部分的解冻，从而防止边缘过分解冻、中间不解冻的现象发生，在子支撑底座上与凸起相背的一侧对称地设有两个托脚，增强了子支撑底座的承载能力，增强了支撑底座工作的可靠性。

本发明的另一个实施例中，所述支撑底座101包括依次相连接的三个子支撑底座1011，位于中间的所述子支撑底座1011水平设置，位于两侧的所述子支撑底座1011的自由端均朝向设有所述凸起102的一侧倾斜。

上述实施例中，支撑底座包括依次相连接的三个子支撑底座，位于中间的子支撑底座水平设置，位于两侧的子支撑底座的自由端均朝向设有凸起的一侧倾斜，同样具有加速边缘解冻部分的水快速流出的作用，从而防止水存储在待解冻食物的边缘而造成边缘过分解冻的问题。

本发明的一些实施例中，如图7A、11A和11B所示，所述凸起102固定在所述支撑底座101的上端面上，且所述凸起102的纵截面呈三角形、梯形或矩形。

本发明的另一些实施例中，如图11C所示，所述凸起102为所述支撑底座101冲压成型，且所述凸起102的纵截面围成下端开口的三角形、梯形或矩形。

上述实施例中，凸起固定在支撑底座的上端面上，支撑底座对凸起具有支撑作用，从而增强了凸起对待解冻食物的支撑作用，增强了解冻盘工作的可靠性；或者凸起为支撑底座冲压成型，成型工艺简单、成本低；凸起的纵截面呈三角形、梯形或矩形或者其它的形状，均能够实现凸起对待解冻食物的支撑作用，并达到有效改善待解冻食物边缘过分解冻、中间不解冻，使得解冻更加均匀的效果，均在本发明的保护范围之内。

本发明的第二个方面的实施例提供了一种微波炉，包括：上述任一实施例所述的解冻盘10，并具有上述任一实施例所述的解冻盘的有益效果，在此不再赘述。

如图2所示，本发明提供的一种转盘式微波炉，由火力控制部11对输出驱动单元12和转盘电机60进行控制，并驱动微波源13发射微波，微波源13的馈入，从侧面或者上面进入微波炉腔体14，通过转盘电机60带动转轴40，使装有待解冻食物90的转盘30进行规律的转动，从而实现解冻。在此基础上，可以追加重量传感器50，其安装方式不限，图2所示的是一种带有重量传感器50的安装方式；若没有重量传感器50，可以通过按键，选择输入重量。

如图3所示，本发明提供的一种平板式微波炉，由火力控制部11对输出驱动单元12和转盘电机60进行控制，并驱动微波源13发射微波，微波源13的馈入，通过波导从底部进入微波炉腔体14，通过转盘电机60带动转轴40，使搅拌天线70对微波进行规律的扰动，从而实现解冻。在此基础上，可以追加重量传感器50，其安装方式不限，图3所示的是一种带有重量传感器50的安装方式；若没有重量传感器50，可以通过按键，选择输入重量。

本发明的第三个方面的实施例提供了一种用于控制上述微波炉的解冻控制方法，如图5所示，包括以下步骤：

步骤101，接收重量传感器或按键输入部传递的待解冻食物的重量信号，并根据接收的所述重量信号，计算所述待解冻食物在各解冻时段的设定时长T1、T2、T3、T4；

步骤102，在各解冻时段的设定时长T1、T2、T3、T4内，控制微波源分别以相应的定量功率进行加热；

其中，在所述步骤101中，T1＝A，T2＝(N-1-M)×A/2，T3＝A，T4＝(N-3+M)×A/2，

其中N＝W/100，M＝(1+(-1)^N)/2；

W表示待解冻食物的重量，待解冻食物的重量的单位为g；

N取四舍五入的整数；

A表示微波火力周期，微波火力周期的单位为s。

本发明上述实施例提供的微波炉的解冻控制方法，用于控制上述微波炉的解冻，解冻时控制装置根据接收的待解冻食物的重量信号，计算出各解冻时段的设定时长T1、T2、T3、T4，且根据T1、T3的计算公式可以看出，随着重量的增加，T1和T3的设定时长保持不变，为一个微波火力周期，由于在微波炉解冻过程中，为达到快速解冻的效果，一般在第一解冻时段的设定时长T1和第三解冻时段的设定时长T3内，微波炉采用的加热功率较大，此阶段持续的时间过长，易导致待解冻食物出现过火、煮熟的问题，而传统技术中一般解冻时段的设定时长与待解冻食物的重量呈正比关系，即随着待解冻食物重量的增加，T1和T3的设定时长会相应的增长，从而易导致待解冻食物出现过火、煮熟的问题，而本申请中正是有效避免了这一问题，相对缩短了T1和T3的设定时长，从而有效避免了待解冻食物出现过火、煮熟的问题；根据T2、T4的计算公式可以看出，T2和T4的设定时长为一个微波火力周期的整数倍，即随着待解冻食物重量的增加，T2和T4的设定时长增加的最小单位为一个火力周期，这样更加符合解冻烹饪的规律，从而能够在一定程度上改善解冻的效果。

本发明的另一个实施例中，如图6所示，所述解冻控制方法包括以下步骤：

步骤201，在第一解冻时段的设定时长T1内，控制微波源以第一定量功率P1进行加热，接着在第二解冻时段的设定时长T2内，控制微波源以第二定量功率P2进行加热；

步骤202，判断总解冻持续时长T是否大于或等于T1+T2-t，若T≥T1+T2-t，则控制提醒装置发出翻面提示信号；

步骤203，接收炉门检测部传递的炉门开闭信号，并根据接收的所述炉门开闭信号判断炉门是否打开后并关闭，若是，则在第三解冻时段的设定时长T3内，控制微波源以第三定量功率P3进行加热，接着在第四解冻时段的设定时长T4内，控制微波源以第四定量时长P4进行加热；若否，则在第三解冻时段的设定时长T3内，控制微波源以第三定量功率P3′进行加热，接着在第四解冻时段的设定时长T4内，控制微波源以第四定量功率P4′进行加热；

其中，在所述步骤202中，t小于或等于微波源以第二定量功率P2进行加热时，在一个微波火力周期内未工作的时长，t的单位为s。

上述实施例中，在第一解冻时段的设定时长T1和第二解冻时段的设定时长T2内，控制装置控制微波源分别以P1、P2进行加热，接着判断总解冻时长T是否大于等于T1+T2-t，若T＜T1+T2-t，说明微波炉仍处于以第二定量功率P2进行加热的阶段，因此提醒装置不发出翻面蜂鸣提示，若T≥T1+T2-t，说明微波炉已处于第二解冻时段基本完成且微波源未工作的阶段，则控制提醒装置发出翻面蜂鸣提示，提醒用户将待解冻食物进行翻面，此时由于微波炉处于一个微波火力周期内微波源未加热的阶段，因此此时进行翻面，可以在不影响第二解冻时段T2的解冻效果的前提下，使得待解冻食物能够有效利用已解冻部分的水分的余温进行解冻，从而有效缩短解冻的时间；然后控制装置接收炉门开闭信号，根据用户是否进行翻面，在第三解冻时段的设定时长T3和第四解冻时段的设定时长T4内，控制微波源分别以功率P3、P4或者P3′、P4′进行加热，以根据待解冻食物是否翻面选择合适的功率进行加热，避免出现待解冻食物过分解冻或未充分解冻的情况，提高解冻的效果。

根据本发明的一个实施例，如图4A和图4B所示，P1＞P3＞P2≥P4，P1＞P2＞P3′＞P4′，且P3＞P4＞P3′＞P4′。

上述实施例中，若用户在翻面蜂鸣提示后进行了翻面，翻面后新暴露在解冻盘中的待解冻食物的表面含有更多的冰，此时控制翻面之后开始解冻时，以较高的功率进行解冻，能够有效提升解冻速度，并有进行翻面操作后能够有效提升解冻的均匀性；在第四解冻时长内待解冻食物已基本完成解冻，因此控制第四解冻时段的加热功率小于等于第二解冻时段的加热功率，能够在保证解冻效果的同时，避免过分解冻的情况发生，因此P1＞P3＞P2≥P4，以使各解冻时长内，根据待解冻食物的解冻状况，控制微波源以合适的功率工作，防止待解冻食物待过分解冻或未充分解冻；若用户未进行翻面，则在第三解冻时段T3和第四解冻时段T4内适当降低加热功率，以防止已解冻部分出现过分解冻、待煮熟的现象，因此P1＞P2＞P3′＞P4′。

本发明的一个实施例中，P2＝P4＝P1×(A-2t)/A，P3＝P1×(A-t)/A，P3′＝P1×(A-5t)/A，P4′＝P1×(A-7t)/A；其中t＝A/10，t取四舍五入的整数。

上述实施例中，由于本申请中解冻盘上具有多个凸起，且相邻两个凸起之间形成储水凹槽，使得解冻过程中产生的水能够及时流入储水凹槽中，避免了水大量吸收微波导致已解冻部分的过分解冻，或阻碍微波进入未解冻部分使得未解冻部分无法充分解冻的问题，因而与现有技术中待解冻食物直接放置在转盘上或直接放置在普通解冻盘上相比，在保证解冻的均匀性的前提下，本申请中可以适当增大各解冻时段内微波的功率，使得P2＝P4＝P1×(A-2t)/A，P3＝P1×(A-t)/A，P3′＝P1×(A-5t)/A，P4′＝P1×(A-7t)/A，从而缩短了解冻总时长，提高了解冻效率；当然，各解冻时段内的加热功率，也可根据实际微波炉的情况作适当调整，均在本申请的保护范围内。

如图1所示表示现有技术中微波炉解冻过程中加热功率与解冻时间的关系示意图，如图4A所示表示本发明一个实施例所述的微波炉解冻过程中加热功率与解冻时间的关系示意图，对比图1和图4A可以看出，图4A中P2、P3、P4与P1的比值均比图1中P2、P3、P4与P1的比值适当增大，即本申请中适当增大第二、第三、第四解冻时段内的微波加热功率。

本发明的一个具体实施例中，A＝29s，t＝3s。

综上所述，本发明上述实施例提供的解冻盘，包括支撑底座和间隔设在支撑底座上的多个凸起，使得解冻过程中冰融化成的水及时流到相邻两个凸起之间形成储水凹槽中，避免水存积于已解冻食物的边缘处继续吸收微波而导致待解冻食物的边缘处的过分解冻，且避免水大量吸收微波而阻碍微波进入未解冻食物的中心处，导致中心处不能充分解冻的问题，从而使得解冻更加均匀，并在一定程度上缩短了使待解冻食物完全解冻的时间。本发明上述实施例提供的微波炉的解冻控制方法，使得随着待解冻食物重量的增加，T1和T2保持不变，T2和T4增加的最小单位为一个火力周期，这样更加符合解冻烹饪规律；且在保证解冻的均匀性的前提下，适当增大第二、第三和第四解冻时段内的微波加热功率，从而缩短了解冻总时长，提高了解冻效率。

在本发明的描述中，术语“多个”是指两个或两个以上。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种解冻盘，用于微波炉，其特征在于，包括：

支撑底座；和

间隔设在所述支撑底座上的多个凸起，待解冻食物支撑在所述凸起的上端，且相邻两个所述凸起之间形成储水凹槽。

2.根据权利要求1所述的解冻盘，其特征在于，

所述凸起的高度a为10～30mm，相邻两个所述凸起的中心位置处之间的距离b为(0.5～1)×a。

3.根据权利要求2所述的解冻盘，其特征在于，

靠近所述支撑底座中间位置处的两个或三个所述凸起的高度为(0.7～0.8)×a；或，

靠近所述支撑座中间位置处的两个或三个所述凸起中相邻两个所述凸起之间的距离为(1.2～1.8)×b；或，

位于所述支撑底座外部边缘处的所述凸起的高度为(1.0～2.0)×a，且所述凸起的外侧壁上设有金属涂层。

4.根据权利要求2所述的解冻盘，其特征在于，

所述支撑底座包括相连接的两个子支撑底座，两个所述子支撑底座的自由端均朝向设有所述凸起的一侧倾斜，且两个所述子支撑底座上与所述凸起相背的一侧对称地设有两个托脚；或，

所述支撑底座包括依次相连接的三个子支撑底座，位于中间的所述子支撑底座水平设置，位于两侧的所述子支撑底座的自由端均朝向设有所述凸起的一侧倾斜。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的解冻盘，其特征在于，

所述凸起固定在所述支撑底座的上端面上，且所述凸起的纵截面呈三角形、梯形或矩形；或，

所述凸起为所述支撑底座冲压成型，且所述凸起的纵截面围成下端开口的三角形、梯形或矩形。

6.一种微波炉，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一项所述的解冻盘，所述解冻盘用于放置待解冻食物。

7.一种解冻控制方法，其特征在于，用于控制如权利要求6所述的微波炉，所述解冻控制方法包括：

接收重量传感器或按键输入部传递的待解冻食物的重量信号，并根据接收的所述重量信号，计算所述待解冻食物在各解冻时段的设定时长T1、T2、T3、T4；

在各解冻时段的设定时长T1、T2、T3、T4内，控制微波源分别以相应的定量功率进行加热；

其中，T1＝A，T2＝(N-1-M)×A/2，T3＝A，T4＝(N-3+M)×A/2，

其中N＝W/100，M＝(1+(-1)^N)/2；

W表示待解冻食物的重量，待解冻食物的重量的单位为g；

N取四舍五入的整数；

A表示微波火力周期，微波火力周期的单位为s。

8.根据权利要求7所述的解冻控制方法，其特征在于，

在第一解冻时段的设定时长T1内，控制微波源以第一定量功率P1进行加热，接着在第二解冻时段的设定时长T2内，控制微波源以第二定量功率P2进行加热；

判断总解冻持续时长T是否大于或等于T1+T2-t，若T≥T1+T2-t，则控制提醒装置发出翻面提示信号；

接收炉门检测部传递的炉门开闭信号，并根据接收的所述炉门开闭信号判断炉门是否打开后并关闭，若是，则在第三解冻时段的设定时长T3内，控制微波源以第三定量功率P3进行加热，接着在第四解冻时段的设定时长T4内，控制微波源以第四定量时长P4进行加热；若否，则在第三解冻时段的设定时长T3内，控制微波源以第三定量功率P3′进行加热，接着在第四解冻时段的设定时长T4内，控制微波源以第四定量功率P4′进行加热；

其中，t小于或等于微波源以第二定量功率P2进行加热时，在一个微波火力周期内未工作的时长，t的单位为s。

9.根据权利要求8所述的解冻控制方法，其特征在于，

P1＞P3＞P2≥P4，P1＞P2＞P3′＞P4′，且P3＞P4＞P3′＞P4′。

10.根据权利要求9所述的解冻控制方法，其特征在于，

P2＝P4＝P1×(A-2t)/A，P3＝P1×(A-t)/A，P3′＝P1×(A-5t)/A，P4′＝P1×(A-7t)/A；

其中t＝A/10，t取四舍五入的整数。