JP6526183B2 - 電子レンジの解凍制御方法、解凍制御装置及び電子レンジ - Google Patents

Description

本出願は、グアンドン ミデア キッチン アプライアンス マニュファクチュアリング カンパニ− リミテッド、ミデア グル−プ カンパニ− リミテッドによる２０１４年９月２８日に中国国家知識産権局に提出した発明名称が「電子レンジの解凍制御方法、解凍制御装置及び電子レンジ」であり、中国特許出願番号が「２０１４１０５０８３７４．４」及び「２０１４１０５１０１４３．７」である特許出願、及び２０１４年９月２５日に提出した発明名称が「電子レンジの食品解凍制御方法及び電子レンジ」であり、中国特許出願番号が「２０１４１０４９９５４３．２」と、「２０１４１０４９９４９９．５」と、「２０１４１０４９９３９５．４」とである特許出願の優先権及び権益を主張するものであり、これらの中国特許出願の全内容は参照により本明細書に組み入れられる。

本発明は、生活電気製品技術分野に関し、特に電子レンジの解凍制御方法、解凍制御装置及び電子レンジに関する。

家庭用電子レンジの普及及び発展に伴い、マイクロ波は、解凍速度が速く、解凍効率が高いなどという利点があるため、電子レンジで冷凍食品を解凍する人々がますます多くなってきている。

現在、生活において人々が買ってきた食品は（例えば、肉類、魚類など）通常に１回で食べ切れずに、一部を冷凍して次回に食べるようにしているので、食品のマイクロ波による解凍について研究する必要がある。

現在の電子レンジの解凍現状を研究するために、市場から六つのブランド別及び型番別の電子レンジを選び、それぞれで５００グラムの牛挽肉を解凍し、以下のような結果を得た。

上記表から大半のブランドの電子レンジには、（１）解凍時間が長く、最も長いのが２７′１７″に達している、（２）加熱しすぎて変色してしまった、（３）温度差が過大であり、最高温度差が６９．２℃に達している、という問題が存在していると分かる。これらの問題が現れた原因は、最適な解凍最終温度を定義しておらず、解凍プログラム（例えば、火力及び時間）についての研究が欠如していることであり、解凍の効果が理想的ではないことになる。従って、解凍の最適最終温度及び電子レンジの食品を解凍する制御方法について、研究及び改善する必要がある。

本発明は、発明者の下記発見に基づいて完成されたものである。発明者は、現在の市場のブランド別、品番別の電子レンジの解凍現状についての研究により、上記背景技術で説明したように、同じ大きさ、同じタイプの食品に対して、解凍後の効果はいずれもあまり理想的ではなく、一般的に解凍時間が長く、加熱しすぎて変色してしまい、最高温度と最低温度との間の温度差が過大であるなど、という問題が存在する。これらの問題が現れた原因は、未だに最適な解凍最終問題を定義しておらず、解凍プログラム（例えば、火力及び時間）についての研究が欠如していることである。

従って、現段階で解凍の最適最終温度の定義及び電子レンジの食品を解凍する制御方法の改善を提出するのは、極めて重要である。

本発明は、少なくとも一つの上記技術的課題をある程度で解決することを目的とする。

このため、本発明の第１の目的は、電子レンジの解凍制御方法を提供することである。当該方法は、発明者が、大量の試験及び理論分析を行うことにより、−３〜０℃範囲内の温度を食品解凍の最適最終温度とすることで、解凍後の食品がより栄養的、より衛生的であり、切断がより容易である上に、温度差が低く、加熱しすぎて変色する現象がない、ということを創新的に発見したものである。

本発明の第２の目的は、電子レンジの解凍制御方法を提供することである。

本発明の第３の目的は、電子レンジの解凍制御方法を提供することである。

本発明の第４の目的は、電子レンジの解凍制御方法を提供することである。

本発明の第５の目的は、電子レンジの解凍制御方法を提供することである。

本発明の第６の目的は、電子レンジの解凍制御方法を提供することである。

本発明の第７の目的は、電子レンジの解凍制御方法を提供することである。

本発明の第８の目的は、電子レンジの解凍制御方法を提供することである。

本発明の第９の目的は、電子レンジの解凍制御方法を提供することである。

本発明の第１０の目的は、電子レンジの解凍制御装置を提供することである。

本発明の第１１の目的は、電子レンジの解凍制御装置を提供することである。

本発明の第１２の目的は、電子レンジの解凍制御装置を提供することである。

本発明の第１３の目的は、電子レンジの解凍制御装置を提供することである。

本発明の第１４の目的は、電子レンジの解凍制御装置を提供することである。

本発明の第１５の目的は、電子レンジの解凍制御装置を提供することである。

本発明の第１６の目的は、電子レンジを提供することである。

本発明の第１７の目的は、電子レンジを提供することである。

本発明の第１８の目的は、電子レンジを提供することである。

本発明の第１９の目的は、電子レンジを提供することである。

本発明の第２０の目的は、電子レンジを提供することである。

上記目的を実現するために、本発明の第１側面の実施例における電子レンジの解凍制御方法は、解凍命令を受信するステップＳ１と、起動されて解凍するステップＳ２と、前記電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃に維持するように解凍条件を制御するステップＳ３と、を含む。

本発明の実施例における電子レンジの解凍制御方法は、まず解凍命令を受信することができ、次に解凍するように起動され、前記電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃に維持するように解凍条件を制御することができ、大量の試験及び理論分析により、−３〜０℃範囲内の温度を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

選択的には、前記解凍条件を制御することは、具体的に、解凍時間と、解凍加熱電力と、加熱方向とのうち一つ又は複数を制御することを含む。

そのうち、前記電子レンジは、マイクロ波発生装置を有し、前記ステップＳ２は、具体的に、前記マイクロ波発生装置が起動されて解凍するように制御するステップを含む。

選択的には、本発明の一つの実施例において、前記制御方法は、前記電子レンジの中の食品の重量ｘを判断するステップＳ４をさらに含む。

具体的に、本発明の実施例において、前記ステップＳ３は、具体的に、前記食品の重量ｘに基づいて総解凍時間Ｔを計算し、前記総解凍時間Ｔは、Ｔ＝Ｋ（ｘ/１００）秒を満たし、ただし、２０秒/グラム≦Ｋ≦１２０秒/グラムであるステップＳ３１Ａと、前記食品の温度を−３〜０℃に維持するように前記解凍条件を制御して前記総解凍時間Ｔをかけて前記食品を解凍するステップＳ３２Ａと、を含む。

さらに、前記ステップＳ３２Ａは、順次連続する複数の時間帯で複数の火力等級を順次に用いて前記食品を解凍するステップを含む。

よりさらに、前記ステップＳ３２Ａは、具体的に、第１の時間帯ｔ１内において第１の火力等級で解凍し、前記第１の火力等級が全火力の３０％〜６０％であるステップＳ３２１と、第２の時間帯ｔ２内において第２の火力等級で解凍し、前記第２の火力等級が前記全火力の２０％〜４０％であるステップＳ３２２と、第３の時間帯ｔ３内において第３の火力等級で解凍し、前記第３の火力等級が前記全火力の３０％〜６０％であるステップＳ３２３と、第４の時間帯ｔ４内において第４の火力等級で解凍し、前記第４の火力等級が前記全火力の０％〜３０％であるステップＳ３２４と、を含む。

そのうち、前記第１の時間帯ｔ１と、前記第２の時間帯ｔ２と、前記第３の時間帯ｔ３と、前記第４の時間帯ｔ４とは、それぞれｔ１＝Ｋ（ｎ＋１＋ａ）/４と、ｔ２＝Ｋ（ｎ−１−ａ）/４と、ｔ３＝Ｋ（ｎ＋１−ａ）/４と、ｔ４＝Ｋ（ｎ−１＋ａ）/４と、を満たし、ただし、前記ｎ＝ｘ/１００グラムであり、前記ａ＝[１＋（−１）^ｎ]/２である。

選択的には、前記ステップＳ３２２とステップＳ３２３との間には、前記第２の時間帯ｔ２の後に解凍過程が一時停止するように制御し、且つ食品をひっくり返すことを通知し、また、食品がひっくり返されたか否かを検出し始めるステップＳ３２２１Ａと、食品がひっくり返されたことを検出した後、解凍過程が前記ステップＳ３２３に入るように制御するステップＳ３２２２Ａと、をさらに含む。

選択的には、前記ステップＳ３２２とステップＳ３２３との間には、前記第２の時間帯ｔ２の後に解凍過程が一時停止するように制御し、且つ食品をひっくり返すことを通知し、また、マイクロ波発生装置が再起動されたか否かを検出し始めるステップＳ３２２１Ｂと、前記マイクロ波発生装置が再起動されたことを検出した後、解凍過程が前記ステップＳ３２３に入るように制御するステップＳ３２２２Ｂと、をさらに含む。

選択的には、前記電子レンジは、解凍キ−を有し、前記解凍キ−のタッチ状態に基づいて前記食品の重量ｘを判断する。

そのうち、本発明の一つの実施例において、前記解凍キ−は１つであり、前記解凍キ−は、１回押すごとに前記電子レンジに表示された重量が順次に５０グラム〜１００グラム増加するように構成される。

本発明のもう一つの実施例において、前記解凍キ−は、複数の重量グラム数に対応する複数の解凍キ−を含む。

選択的には、前記電子レンジ内に設けられた重量センサーにより前記食品の重量ｘを判断する。

選択的には、前記制御方法は、前記電子レンジの中の食品における複数の温度測定点の温度を検出するステップＳ５をさらに含む。

具体的には、前記ステップＳ３は、具体的に、前記食品の温度を−３〜０℃に維持するように前記食品における前記複数の温度測定点の温度に基づいて前記食品を解凍するステップＳ３１Ｂを含む。

そのうち、前記ステップＳ５において、前記電子レンジ内に設けられた赤外線温度測定センサ−により前記食品における前記複数の温度測定点の温度を検出する。

選択的には、前記赤外線温度測定センサ−は、Ｍ個の赤外線温度測定検出プロ−ブを有し、前記食品における前記複数の温度測定点の温度は、Ｎ個の前記赤外線温度測定検出プロ−ブにより検出されるものであり、そのうち、Ｎ及びＭはいずれも正の整数であり、且つＮがＭ以下である。

具体的に、前記ステップＳ３１Ｂは、前記Ｎ個の赤外線温度測定検出プロ−ブの温度検出値に基づいて複数の火力等級を順次に用いて前記食品を解凍するステップを含む。

より具体的に、前記ステップＳ３１Ｂは、具体的に、第１の火力等級で解凍し、前記第１の火力等級が全火力の３０％〜６０％であるステップＳ３１１と、前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち３０％の温度検出値が−４℃より大きい場合、第２の火力等級で解凍し、前記第２の火力等級が全火力の２０％〜４０％であるステップＳ３１２と、前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち６０％の温度検出値が−４℃より大きい場合、第３の火力等級で解凍し、前記第３の火力等級が全火力の３０％〜６０％であるステップＳ３１３と、前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち３０％の温度検出値が−３℃〜０℃内である場合、第４の火力等級で解凍し、前記第４の火力等級が全火力の０％〜３０％であるステップＳ３１４と、前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち８０％の温度検出値が−３℃〜０℃内である場合、解凍を停止させるステップＳ３１５と、を含む。

選択的には、前記赤外線温度測定センサ−はモ−タ−により駆動されて回転する。

選択的には、前記電子レンジの中に回転可能な加熱アンテナを有し、前記ステップＳ３は、具体的に、前記複数の温度測定点の温度に基づいて前記加熱アンテナの加熱角度を決定するステップＳ３１Ｃと、前記食品の温度を−３℃〜０℃に維持するように前記加熱角度に基づいて前記加熱アンテナの回転を制御するステップＳ３２Ｃと、を含む。

具体的に、前記ステップＳ３１Ｃにおいて、前記複数の温度測定点における最低温度点の位置を判断し、前記ステップＳ３２Ｃにおいて、前記加熱アンテナが前記最低温度点まで回転するように制御する。

さらに、前記ステップＳ５と前記ステップＳ３１Ｃとの間には、前記加熱アンテナが等速回転するように制御するステップＳ６と、前記複数の温度測定点のうち３０％の温度が−４℃より大きい場合、解凍過程が前記ステップＳ３１Ｃに入るように制御するステップＳ７と、をさらに含む。

さらに、前記ステップＳ３２Ｃは、具体的に、前記複数の温度測定点のうち８０％の温度が−３℃〜０℃内である場合、解凍を停止させるステップを含む。

選択的には、前記食品は肉類又は魚類である。

好ましくは、前記電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持するように解凍条件を制御する。

上記目的を実現するために、本発明の第２側面の実施例における電子レンジの解凍制御方法は、解凍命令を受信するステップＳ１と、起動されて解凍するステップＳ２と、前記電子レンジの中の食品の解凍後の温度を−３〜０℃に維持するように解凍条件を制御するステップＳ３と、を含む。

本発明の実施例における電子レンジの解凍制御方法は、まず解凍命令を受信することができ、次に解凍するように起動され、前記電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃に維持するように解凍条件を制御することができ、大量の試験及び理論分析により、−３〜０℃範囲内の温度を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

選択的には、前記解凍条件を制御することは、具体的に、解凍時間と、解凍加熱電力と、加熱方向とのうち一つ又は複数を制御することを含む。

そのうち、前記電子レンジは、マイクロ波発生装置を有し、前記ステップＳ２は、具体的に、前記マイクロ波発生装置が起動されて解凍するように制御するステップを含む。

選択的には、本発明の一つの実施例において、前記制御方法は、前記電子レンジの中の食品の重量ｘを判断するステップＳ４をさらに含む。

具体的には、本発明の実施例において、前記ステップＳ３は、具体的に、前記食品の重量ｘに基づいて総解凍時間Ｔを計算し、前記総解凍時間Ｔは、Ｔ＝Ｋ（ｘ/１００）秒を満たし、ただし、２０秒/グラム≦Ｋ≦１２０秒/グラムであるステップＳ３１Ａと、前記食品の解凍後の温度を−３〜０℃に維持するように前記解凍条件を制御して前記総解凍時間Ｔをかけて前記食品を解凍するステップＳ３２Ａと、を含む。

さらに、前記ステップＳ３２Ａは、順次連続する複数の時間帯で複数の火力等級を順次に用いて前記食品を解凍するステップを含む。

よりさらに、前記ステップＳ３２Ａは、具体的に、第１の時間帯ｔ１内において第１の火力等級で解凍し、前記第１の火力等級が全火力の３０％〜６０％であるステップＳ３２１と、第２の時間帯ｔ２内において第２の火力等級で解凍し、前記第２の火力等級が前記全火力の２０％〜４０％であるステップＳ３２２と、第３の時間帯ｔ３内において第３の火力等級で解凍し、前記第３の火力等級が前記全火力の３０％〜６０％であるステップＳ３２３と、第４の時間帯ｔ４内において第４の火力等級で解凍し、前記第４の火力等級が前記全火力の０％〜３０％であるステップＳ３２４と、を含む。

そのうち、前記第１の時間帯ｔ１と、前記第２の時間帯ｔ２と、前記第３の時間帯ｔ３と、前記第４の時間帯ｔ４とは、それぞれｔ１＝Ｋ（ｎ＋１＋ａ）/４と、ｔ２＝Ｋ（ｎ−１−ａ）/４と、ｔ３＝Ｋ（ｎ＋１−ａ）/４と、ｔ４＝Ｋ（ｎ−１＋ａ）/４と、を満たし、ただし、前記ｎ＝ｘ/１００グラムであり、前記ａ＝[１＋（−１）^ｎ]/２である。

選択的には、前記ステップＳ３２２とステップＳ３２３との間には、前記第２の時間帯ｔ２の後に解凍過程が一時停止するように制御し、且つ食品をひっくり返すことを通知し、また、食品がひっくり返されたか否かを検出し始めるステップＳ３２２１Ａと、食品がひっくり返されたことを検出した後、解凍過程が前記ステップＳ３２３に入るように制御するステップＳ３２２２Ａと、をさらに含む。

選択的には、前記ステップＳ３２２とステップＳ３２３との間には、前記第２の時間帯ｔ２の後に解凍過程が一時停止するように制御し、且つ食品をひっくり返すことを通知し、また、マイクロ波発生装置が再起動されたか否かを検出し始めるステップＳ３２２１Ｂと、前記マイクロ波発生装置が再起動されたことを検出した後、解凍過程が前記ステップＳ３２３に入るように制御するステップＳ３２２２Ｂと、をさらに含む。

選択的には、前記電子レンジは、解凍キ−を有し、前記解凍キ−のタッチ状態に基づいて前記食品の重量ｘを判断する。

そのうち、本発明の一つの実施例において、前記解凍キ−は１つであり、前記解凍キ−は、１回押すごとに前記電子レンジに表示された重量が順次に５０グラム〜１００グラム増加するように構成される。

本発明のもう一つの実施例において、前記解凍キ−は、複数の重量グラム数に対応する複数の解凍キ−を含む。

選択的には、前記電子レンジ内に設けられた重量センサーにより前記食品の重量ｘを判断する。

選択的には、前記制御方法は、前記電子レンジの中の食品における複数の温度測定点の温度を検出するステップＳ５をさらに含む。

具体的には、前記ステップＳ３は、具体的に、前記食品の解凍後の温度を−３〜０℃に維持するように前記食品における前記複数の温度測定点の温度に基づいて前記食品を解凍するステップＳ３１Ｂを含む。

そのうち、前記ステップＳ５において、前記電子レンジ内に設けられた赤外線温度測定センサ−により前記食品における前記複数の温度測定点の温度を検出する。

選択的には、前記赤外線温度測定センサ−は、Ｍ個の赤外線温度測定検出プロ−ブを有し、前記食品における前記複数の温度測定点の温度は、Ｎ個の前記赤外線温度測定検出プロ−ブにより検出されるものであり、そのうち、Ｎ及びＭはいずれも正の整数であり、且つＮがＭ以下である。

具体的に、前記ステップＳ３１Ｂは、前記Ｎ個の赤外線温度測定検出プロ−ブの温度検出値に基づいて複数の火力等級を順次に用いて前記食品を解凍するステップを含む。

より具体的に、前記ステップＳ３１Ｂは、具体的に、第１の火力等級で解凍し、前記第１の火力等級が全火力の３０％〜６０％であるステップＳ３１１と、前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち３０％の温度検出値が−４℃より大きい場合、第２の火力等級で解凍し、前記第２の火力等級が全火力の２０％〜４０％であるステップＳ３１２と、前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち６０％の温度検出値が−４℃より大きい場合、第３の火力等級で解凍し、前記第３の火力等級が全火力の３０％〜６０％であるステップＳ３１３と、前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち３０％の温度検出値が−３℃〜０℃内である場合、第４の火力等級で解凍し、前記第４の火力等級が全火力の０％〜３０％であるステップＳ３１４と、前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち８０％の温度検出値が−３℃〜０℃内である場合、解凍を停止させるステップＳ３１５と、を含む。

選択的には、前記赤外線温度測定センサ−はモ−タ−により駆動されて回転する。

選択的には、前記電子レンジの中に回転可能な加熱アンテナを有し、前記ステップＳ３は、具体的に、前記複数の温度測定点の温度に基づいて前記加熱アンテナの加熱角度を決定するステップＳ３１Ｃと、前記食品の解凍後の温度を−３℃〜０℃に維持するように前記加熱角度に基づいて前記加熱アンテナが回転するように制御するステップＳ３２Ｃと、を含む。

具体的に、前記ステップＳ３１Ｃにおいて、前記複数の温度測定点における最低温度点の位置を判断し、前記ステップＳ３２Ｃにおいて、前記加熱アンテナが前記最低温度点まで回転するように制御する。

さらに、前記ステップＳ５と前記ステップＳ３１Ｃとの間には、前記加熱アンテナが等速回転するように制御するステップＳ６と、前記複数の温度測定点のうち３０％の温度が−４℃より大きい場合、解凍過程が前記ステップＳ３１Ｃに入るように制御するステップＳ７と、をさらに含む。

さらに、前記ステップＳ３２Ｃは、具体的に、前記複数の温度測定点のうち８０％の温度が−３℃〜０℃内である場合、解凍を停止させるステップを含む。

選択的には、前記食品は肉類又は魚類である。

好ましくは、前記電子レンジの中の食品の解凍後の温度を−１℃に維持するように解凍条件を制御する。

上記目的を実現するために、本発明の第３側面の実施例における電子レンジの解凍制御方法は、解凍過程において、電子レンジの中の食品の温度を検出し、また、解凍過程の前記食品の温度を−３〜０℃より低く、解凍後の前記食品の温度を−３〜０℃に維持するように制御する。

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御方法は、解凍過程において、電子レンジの中の食品の温度をリアルタイムに検出することができ、また、解凍過程の前記食品の温度を−３〜０℃より低く、且つ解凍後の前記食品の温度を−３〜０℃に維持するように制御し、大量の試験及び理論分析により、−３〜０℃範囲内の温度を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

好ましくは、解凍過程の前記電子レンジの中の食品の温度が−３〜０℃より低く、且つ解凍後の前記食品の温度が−３〜０℃に維持される。

上記目的を実現するために、本発明の第４側面の実施例における電子レンジの解凍制御方法は、解凍命令を受信するステップと、解凍するように起動され、電子レンジの中の食品の温度を検出するステップと、前記電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持するように解凍条件を制御するステップと、を含む。

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御方法は、まず解凍命令を受信することができ、次に解凍するように起動され、電子レンジの中の食品の温度を検出し、また、電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持するように解凍条件を制御することができ、大量の試験及び理論分析により、−１℃を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

選択的には、前記解凍条件を制御することは、具体的に、解凍時間と、解凍加熱電力と、加熱方向とのうち一つ又は複数を制御することを含む。

選択的には、前記食品は肉類又は魚類である。

上記目的を実現するために、本発明の第５側面の実施例における電子レンジの解凍制御方法は、解凍命令を受信するステップと、解凍するように起動され、電子レンジの中の食品の温度を検出するステップと、解凍後の前記電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持するように解凍条件を制御するステップと、を含む。

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御方法は、まず解凍命令を受信することができ、次に解凍するように起動され、電子レンジの中の食品の温度を検出し、また、解凍後の電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持するように解凍条件を制御することができ、大量の試験及び理論分析により、−１℃を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

選択的には、前記解凍条件を制御することは、具体的に、解凍時間と、解凍加熱電力と、加熱方向とのうち一つ又は複数を制御することを含む。

選択的には、前記食品は肉類又は魚類である。

上記目的を実現するために、本発明の第６側面の実施例における電子レンジの解凍制御方法は、解凍過程の前記電子レンジの中の食品の温度が−１℃より低く、且つ解凍後の前記食品の温度が−１℃に維持される。

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御方法は、解凍過程の電子レンジの中の食品の温度を−１℃より低く、且つ解凍後の食品の温度を−１℃に維持し、大量の試験及び理論分析により、−１℃の温度を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

上記目的を実現するために、本発明の第７側面の実施例における電子レンジの解凍制御方法では、前記電子レンジの中に回転可能な加熱アンテナを有し、前記方法は、前記電子レンジの中の食品における複数の温度測定点の温度を検出するステップＳ１と、前記複数の温度測定点の温度に基づいて前記加熱アンテナの加熱角度を決定するステップＳ２と、前記加熱角度に基づいて前記加熱アンテナの回転を制御するステップＳ３と、を含む。

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御方法は、被解凍食品、例えば肉類における複数の温度測定点の温度に基づいて被解凍食品を解凍することにより、解凍効果が良い。

選択的には、前記ステップＳ２において、前記複数の温度測定点における最低温度点の位置を判断し、前記ステップＳ３において、前記加熱アンテナが前記最低温度点まで回転するように制御する。

さらに、前記ステップＳ１と前記ステップＳ２との間には、前記電子レンジの解凍制御方法は、前記加熱アンテナが等速回転するように制御するステップＳ１１と、前記複数の温度測定点のうち３０％の温度が−４℃より大きい場合、解凍過程が前記ステップＳ２に入るように制御するステップＳ７と、をさらに含む。

よりさらに、前記ステップＳ３の後に、前記電子レンジの解凍制御方法は、前記複数の温度測定点のうち８０％の温度が−３℃〜０℃内である場合、解凍を停止させるステップＳ４をさらに含む。

選択的には、前記ステップＳ１において、前記電子レンジ内に設けられた赤外線温度測定センサ−により前記複数の温度測定点の温度を検出する。

さらに、前記赤外線温度測定センサ−は、Ｍ個の赤外線温度測定検出プロ−ブを有し、前記電子レンジの中の食品における前記複数の温度測定点の温度は、Ｎ個の前記赤外線温度測定検出プロ−ブにより検出されるものであり、そのうち、Ｎ及びＭはいずれも正の整数であり、且つＮがＭ以下である。

選択的には、前記赤外線温度測定センサ−はモ−タ−により駆動されて回転する。

選択的には、前記食品は肉類である。

上記目的を実現するために、本発明の第８側面の実施例における電子レンジの解凍制御方法では、前記電子レンジは、マイクロ波発生装置を含み、前記方法は、前記電子レンジの中の食品における複数の温度測定点の温度を検出するステップＳ１と、前記マイクロ波発生装置がスタートするように制御し、前記食品における前記複数の温度測定点の温度に基づいて前記食品を解凍するステップＳ２と、を含む。

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御方法は、被解凍食品における複数の温度測定点の温度に基づいて被解凍食品を解凍することにより、解凍効果が良い。

選択的には、前記ステップＳ１において、前記電子レンジ内に設けられた赤外線温度センサーにより前記電子レンジの中の食品における前記複数の温度測定点の温度を検出する。

さらに、前記赤外線温度測定センサ−は、Ｍ個の赤外線温度測定検出プロ−ブを有し、前記食品における前記複数の温度測定点の温度は、Ｎ個の前記赤外線温度測定検出プロ−ブにより検出されるものであり、そのうち、Ｎ及びＭはいずれも正の整数であり、且つＮがＭ以下である。

よりさらに、前記ステップＳ２は、前記Ｎ個の赤外線温度測定検出プロ−ブの温度検出値に基づいて複数の火力等級を順次に用いて前記食品を解凍するステップを含む。

具体的には、前記ステップＳ２は、具体的に、前記マイクロ波発生装置がスタートした後、第１の火力等級で解凍し、前記第１の火力等級が全火力の３０％〜６０％であるステップＳ２１と、前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち３０％の温度検出値が−４℃より大きい場合、第２の火力等級で解凍し、前記第２の火力等級が全火力の２０％〜４０％であるステップＳ２２と、前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち６０％の温度検出値が−４℃より大きい場合、第３の火力等級で解凍し、前記第３の火力等級が全火力の３０％〜６０％であるステップＳ２３と、前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち３０％の温度検出値が−３℃〜０℃内である場合、第４の火力等級で解凍し、前記第４の火力等級が全火力の０％〜３０％であるステップＳ２４と、前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち８０％の温度検出値が−３℃〜０℃内である場合、解凍を停止させるステップＳ２５と、を含む。

選択的には、前記赤外線温度測定センサ−はモ−タ−により駆動されて回転する。

選択的には、前記食品は肉類である。

上記目的を実現するために、本発明の第９側面の実施例における電子レンジの解凍制御方法では、前記電子レンジは、解凍キ−とマイクロ波発生装置とを有し、前記方法は、電子レンジの中の食品の重量ｘに基づいて総解凍時間Ｔを計算し、前記総解凍時間Ｔは、Ｔ＝Ｋ（ｘ/１００）秒を満たし、ただし、２０秒/グラム≦Ｋ≦１２０秒/グラムであるステップＳ１と、前記マイクロ波発生装置がスタートするように制御し、また、前記総解凍時間Ｔをかけて前記食品を解凍するステップＳ２と、を含む。

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御方法は、被解凍食品の重量ｘに基づいて被解凍食品を解凍するに所要する総解凍時間Ｔを算出することにより、解凍の効果が良い。

さらに、前記ステップＳ２は、順次連続する複数の時間帯で複数の火力等級を順次に用いて前記食品を解凍するステップを含む。

具体的には、前記ステップＳ２は、具体的に、第１の時間帯ｔ１内において第１の火力等級で解凍し、前記第１の火力等級が全火力の３０％〜６０％であるステップＳ２１と、第２の時間帯ｔ２内において第２の火力等級で解凍し、前記第２の火力等級が前記全火力の２０％〜４０％であるステップＳ２２と、第３の時間帯ｔ３内において第３の火力等級で解凍し、前記第３の火力等級が前記全火力の３０％〜６０％であるステップＳ２３と、第４の時間帯ｔ４内において第４の火力等級で解凍し、前記第４の火力等級が前記全火力の０％〜３０％であるステップＳ２４と、を含む。

選択的には、前記第１の時間帯ｔ１と、前記第２の時間帯ｔ２と、前記第３の時間帯ｔ３と、前記第４の時間帯ｔ４とは、それぞれｔ１＝Ｋ（ｎ＋１＋ａ）/４と、ｔ２＝Ｋ（ｎ−１−ａ）/４と、ｔ３＝Ｋ（ｎ＋１−ａ）/４と、ｔ４＝Ｋ（ｎ−１＋ａ）/４と、を満たし、ただし、前記ｎ＝ｘ/１００グラムであり、前記ａ＝[１＋（−１）^ｎ]/２である。

選択的には、ステップＳ２２とステップＳ２３との間には、前記電子レンジの解凍制御方法は、前記第２の時間帯ｔ２の後に解凍過程が一時停止するように制御し、且つ食品をひっくり返すことを通知し、また、食品がひっくり返されたか否かを検出し始めるステップＳ２２１Ａと、食品がひっくり返されたことを検出した後、解凍過程が前記ステップＳ２３に入るように制御するステップＳ２２２Ａと、をさらに含む。

又は選択的には、ステップＳ２２とステップＳ３２３との間には、前記電子レンジの解凍制御方法は、前記第２の時間帯ｔ２の後に解凍過程が一時停止するように制御し、且つ食品をひっくり返すことを通知し、また、前記マイクロ波発生装置が再起動されたか否かを検出し始めるステップＳ２２１Ｂと、前記マイクロ波発生装置が再起動されたことを検出した後、解凍過程が前記ステップＳ２３に入るように制御するステップＳ２２２Ｂと、をさらに含む。

具体的には、前記解凍キ−のタッチ状態に基づいて前記食品の重量ｘを判断する。

選択的には、前記解凍キ−は１つであり、前記解凍キ−は、１回押すごとに前記電子レンジに表示された重量が順次に５０グラム〜１００グラム増加するように構成される。

又は選択的には、前記解凍キ−は、複数の重量グラム数に対応する複数の解凍キ−を含む。

具体的には、前記電子レンジ内に設けられた重量センサーにより前記食品の重量ｘを判断する。

選択的には、前記総解凍時間Ｔの後に、食品の温度は−３℃〜０℃である。

選択的には、前記食品は肉類である。

上記目的を実現するために、本発明の第１０側面の実施例における電子レンジの解凍制御装置は、解凍命令を受信する受信モジュールと、起動されて解凍する解凍モジュールと、前記電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃に維持するように解凍条件を制御する制御モジュールと、を含む。

本発明の実施例における電子レンジの解凍制御装置は、受信モジュールにより解凍命令を受信し、解凍モジュールが解凍するように起動され、電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃に維持するように制御モジュールが解凍条件を制御し、大量の試験及び理論分析により、−３〜０℃範囲内の温度を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

選択的には、前記制御モジュールは、さらに前記電子レンジの中の食品の重量ｘを判断する。

具体的には、前記制御モジュールは、具体的に、前記食品の重量ｘに基づいて総解凍時間Ｔを計算し、前記総解凍時間Ｔは、Ｔ＝Ｋ（ｘ/１００）秒を満たし、ただし、２０秒/グラム≦Ｋ≦１２０秒/グラムであり、また、前記食品の温度を−３〜０℃に維持するように前記解凍条件を制御して前記総解凍時間Ｔをかけて前記食品を解凍する。

選択的に波、前記制御モジュールは、順次連続する複数の時間帯で複数の火力等級を順次に用いて前記食品を解凍する。

具体的には、前記制御モジュールは、具体的に、第１の時間帯ｔ１内において第１の火力等級で解凍し、前記第１の火力等級が全火力の３０％〜６０％であり、第２の時間帯ｔ２内において第２の火力等級で解凍し、前記第２の火力等級が前記全火力の２０％〜４０％であり、第３の時間帯ｔ３内において第３の火力等級で解凍し、前記第３の火力等級が前記全火力の３０％〜６０％であり、第４の時間帯ｔ４内において第４の火力等級で解凍し、前記第４の火力等級が前記全火力の０％〜３０％である。

そのうち、前記第１の時間帯ｔ１と、前記第２の時間帯ｔ２と、前記第３の時間帯ｔ３と、前記第４の時間帯ｔ４とは、それぞれｔ１＝Ｋ（ｎ＋１＋ａ）/４と、ｔ２＝Ｋ（ｎ−１−ａ）/４と、ｔ３＝Ｋ（ｎ＋１−ａ）/４と、ｔ４＝Ｋ（ｎ−１＋ａ）/４と、を満たし、ただし、前記ｎ＝ｘ/１００グラムであり、前記ａ＝[１＋（−１）^ｎ]/２である。

選択的には、前記制御モジュールは、さらに、前記第２の時間帯ｔ２の後に解凍過程が一時停止するように制御し、且つ食品をひっくり返すことを通知し、また、食品がひっくり返されたか否かを検出し始め、食品がひっくり返されたことを検出した後、第３の時間帯ｔ３内において第３の火力等級で解凍するように制御する。

選択的には、前記制御モジュールは、さらに、前記第２の時間帯ｔ２の後に解凍過程が一時停止するように制御し、且つ食品をひっくり返すことを通知し、また、マイクロ波発生装置が再起動されたか否かを検出し始め、前記マイクロ波発生装置が再起動されたことを検出した後、第３の時間帯ｔ３内において第３の火力等級で解凍するように制御する。

選択的には、前記制御モジュールは、さらに、前記電子レンジの中の食品における複数の温度測定点の温度を検出する。

さらに、前記制御モジュールは、具体的に、前記食品の温度を−３〜０℃に維持するように前記食品における前記複数の温度測定点の温度に基づいて前記食品を解凍する。

より具体的には、前記制御モジュールは、前記電子レンジ内に設けられた赤外線温度測定センサ−により前記食品における前記複数の温度測定点の温度を検出する。

選択的には、前記赤外線温度測定センサ−は、Ｍ個の赤外線温度測定検出プロ−ブを有し、前記食品における前記複数の温度測定点の温度は、Ｎ個の前記赤外線温度測定検出プロ−ブにより検出されるものであり、そのうち、Ｎ及びＭはいずれも正の整数であり、且つＮがＭ以下である。

具体的には、前記制御モジュールは、前記Ｎ個の赤外線温度測定検出プロ−ブの温度検出値に基づいて複数の火力等級を順次に用いて前記食品を解凍する。

より具体的には、前記制御モジュールは、具体的に、第１の火力等級で解凍し、前記第１の火力等級が全火力の３０％〜６０％であり、前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち３０％の温度検出値が−４℃より大きい場合、第２の火力等級で解凍し、前記第２の火力等級が全火力の２０％〜４０％であり、前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち６０％の温度検出値が−４℃より大きい場合、第３の火力等級で解凍し、前記第３の火力等級が全火力の３０％〜６０％であり、前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち３０％の温度検出値が−３℃〜０℃内である場合、第４の火力等級で解凍し、前記第４の火力等級が全火力の０％〜３０％であり、前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち８０％の温度検出値が−３℃〜０℃内である場合、解凍を停止させる。

選択的には、前記電子レンジの中には、回転可能な加熱アンテナを有し、前記制御モジュールは、具体的に、前記複数の温度測定点の温度に基づいて前記加熱アンテナの加熱角度を決定し、また、前記食品の温度を−３℃−０℃に維持するように前記加熱角度に基づいて前記加熱アンテナの回転を制御する。

好ましくは、前記制御モジュールは、前記電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持するように解凍条件を制御する。

上記目的を実現するために、本発明の第１１側面の実施例における電子レンジの解凍制御装置は、解凍命令を受信する受信モジュールと、起動されて解凍する解凍モジュールと、解凍後の前記電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃に維持するように解凍条件を制御する制御モジュールと、を含む。

本発明の実施例における電子レンジの解凍制御装置は、受信モジュールが解凍命令を受信し、解凍モジュールが解凍するように起動され、解凍後の電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃に維持するように制御モジュールが解凍条件を制御し、大量の試験及び理論分析により、−３〜０℃範囲内の温度を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

選択的には、前記制御モジュールは、さらに前記電子レンジの中の食品の重量ｘを判断する。

具体的には、前記制御モジュールは、具体的に、前記食品の重量ｘに基づいて総解凍時間Ｔを計算し、前記総解凍時間Ｔは、Ｔ＝Ｋ（ｘ/１００）秒を満たし、ただし、２０秒/グラム≦Ｋ≦１２０秒/グラムであり、また、前記食品の解凍後の温度を−３〜０℃に維持するように前記解凍条件を制御して前記総解凍時間Ｔをかけて前記食品を解凍する。

選択的には、前記制御モジュールは、順次連続する複数の時間帯で複数の火力等級を順次に用いて前記食品を解凍する。

具体的には、前記制御モジュールは、具体的に、第１の時間帯ｔ１内において第１の火力等級で解凍し、前記第１の火力等級が全火力の３０％〜６０％であり、第２の時間帯ｔ２内において第２の火力等級で解凍し、前記第２の火力等級が前記全火力の２０％〜４０％であり、第３の時間帯ｔ３内において第３の火力等級で解凍し、前記第３の火力等級が前記全火力の３０％〜６０％であり、第４の時間帯ｔ４内において第４の火力等級で解凍し、前記第４の火力等級が前記全火力の０％〜３０％である。

そのうち、前記第１の時間帯ｔ１と、前記第２の時間帯ｔ２と、前記第３の時間帯ｔ３と、前記第４の時間帯ｔ４とは、それぞれｔ１＝Ｋ（ｎ＋１＋ａ）/４と、ｔ２＝Ｋ（ｎ−１−ａ）/４と、ｔ３＝Ｋ（ｎ＋１−ａ）/４と、ｔ４＝Ｋ（ｎ−１＋ａ）/４と、を満たし、ただし、前記ｎ＝ｘ/１００グラムであり、前記ａ＝[１＋（−１）^ｎ]/２である。

選択的には、前記制御モジュールは、さらに、前記第２の時間帯ｔ２の後に解凍過程が一時停止するように制御し、且つ食品をひっくり返すことを通知し、また、食品がひっくり返されたか否かを検出し始め、食品がひっくり返されたことを検出した後、第３の時間帯ｔ３内において第３の火力等級で解凍するように制御する。

選択的には、前記制御モジュールは、さらに、前記第２の時間帯ｔ２の後に解凍過程が一時停止するように制御し、且つ食品をひっくり返すことを通知し、また、マイクロ波発生装置が再起動されたか否かを検出し始め、前記マイクロ波発生装置が再起動されたことを検出した後、第３の時間帯ｔ３内において第３の火力等級で解凍するように制御する。

選択的には、前記制御モジュールは、さらに、前記電子レンジの中の食品における複数の温度測定点の温度を検出する。

具体的には、前記制御モジュールは、具体的に、前記食品の解凍後の温度を−３〜０℃に維持するように前記食品における前記複数の温度測定点の温度に基づいて前記食品を解凍する。

より具体的には、前記制御モジュールは、前記電子レンジ内に設けられた赤外線温度測定センサ−により前記食品における前記複数の温度測定点の温度を検出する。

選択的には、前記制御モジュールは、前記電子レンジ内に設けられた赤外線温度測定センサ−により前記食品における前記複数の温度測定点の温度を検出する。

具体的には、前記制御モジュールは、前記Ｎ個の赤外線温度測定検出プロ−ブの温度検出値に基づいて複数の火力等級を順次に用いて前記食品を解凍する。

より具体的には、前記制御モジュールは、具体的に、第１の火力等級で解凍し、前記第１の火力等級が全火力の３０％〜６０％であり、前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち３０％の温度検出値が−４℃より大きい場合、第２の火力等級で解凍し、前記第２の火力等級が全火力の２０％〜４０％であり、前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち６０％の温度検出値が−４℃より大きい場合、第３の火力等級で解凍し、前記第３の火力等級が全火力の３０％〜６０％であり、前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち３０％の温度検出値が−３℃〜０℃内である場合、第４の火力等級で解凍し、前記第４の火力等級が全火力の０％〜３０％であり、前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち８０％の温度検出値が−３℃〜０℃内である場合、解凍を停止させる。

選択的には、前記電子レンジの中には、回転可能な加熱アンテナを有し、前記制御モジュールは、具体的に、前記複数の温度測定点の温度に基づいて前記加熱アンテナの加熱角度を決定し、また、前記食品の温度を−３℃ー０℃に維持するように前記加熱角度に基づいて前記加熱アンテナの回転を制御する。

好ましくは、前記電子レンジの中の食品の解凍後の温度を−１℃に維持するように前記制御モジュールは解凍条件を制御する。

上記目的を実現するために、本発明の第１２側面の実施例における電子レンジの解凍制御装置は、解凍過程において、前記電子レンジの中の食品の温度を検出し、また、解凍過程の前記食品の温度を−３〜０℃より低く、解凍後の前記食品の温度を−３〜０℃に維持するように制御する。

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御装置は、解凍過程において、電子レンジの中の食品の温度をリアルタイムに検出することができ、また、解凍過程の前記食品の温度を−３〜０℃より低く、且つ解凍後の前記食品の温度を−３〜０℃に維持するように制御し、大量の試験及び理論分析により、−３〜０℃範囲内の温度を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

好ましくは、前記制御装置は、解凍過程の前記電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃より低く、且つ解凍後の前記食品の温度を−３〜０℃に維持する。

上記目的を実現するために、本発明の第１３側面の実施例における電子レンジの解凍制御装置は、解凍命令を受信する受信モジュールと、解凍するように起動され、電子レンジの中の食品の温度を検出する検出モジュールと、前記電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持するように解凍条件を制御する制御モジュールと、を含む。

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御装置は、受信モジュールが解凍命令を受信した後、検出モジュールにより解凍するように起動され、電子レンジの中の食品の温度を検出し、また、電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持するように制御モジュールが解凍条件を制御し、大量の試験及び理論分析により、−１℃を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

選択的には、前記解凍条件を制御することは、具体的に、解凍時間と、解凍加熱電力と、加熱方向とのうち一つ又は複数を制御することを含む。

選択的には、前記食品は肉類又は魚類である。

上記目的を実現するために、本発明の第１４側面の実施例における電子レンジの解凍制御装置は、解凍命令を受信する受信モジュールと、解凍するように起動され、電子レンジの中の食品の温度を検出する検出モジュールと、解凍後の前記電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持するように解凍条件を制御する制御モジュールと、を含む。

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御装置は、受信モジュールが解凍命令を受信した後に、検出モジュールにより解凍するように起動され、電子レンジの中の食品の温度を検出し、また、解凍後の電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持するように制御モジュールが解凍条件を制御し、大量の試験及び理論分析により、−１℃を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

選択的には、前記解凍条件を制御することは、具体的に、解凍時間と、解凍加熱電力と、加熱方向とのうち一つ又は複数を制御することを含む。

選択的には、前記食品は肉類又は魚類である。

上記目的を実現するために、本発明の第１５側面の実施例における電子レンジの解凍制御装置は、解凍過程の前記電子レンジの中の食品の温度を−１℃より低く、且つ解凍後の前記食品の温度を−１℃に維持する。

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御装置は、解凍過程の電子レンジの中の食品の温度を−１℃より低く、且つ解凍後の食品の温度を−１℃に維持し、大量の試験及び理論分析により、−１℃の温度を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

上記目的を実現するために、本発明の第１６側面の実施例における電子レンジは、本発明の第１０側面の実施例に記載された電子レンジの解凍制御装置を含む。

本発明の実施例に係る電子レンジは、制御装置における受信モジュールにより解凍命令を受信し、解凍モジュールにより解凍するように起動され、電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃に維持するように制御モジュールにより解凍条件を制御し、大量の試験及び理論分析により、−３〜０℃範囲内の温度を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

上記目的を実現するために、本発明の第１７側面の実施例における電子レンジは、本発明の第１１側面の実施例に記載された電子レンジの解凍制御装置を含む。

本発明の実施例に係る電子レンジは、制御装置における受信モジュールにより解凍命令を受信し、解凍モジュールにより解凍するように起動され、解凍後の電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃に維持するように制御モジュールにより解凍条件を制御する。大量の試験及び理論分析により、−３〜０℃範囲内の温度を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

上記目的を実現するために、本発明の第１８側面の実施例における電子レンジは、本発明の第１２側面の実施例に記載された電子レンジの解凍制御装置を含む。

本発明の実施例に係る電子レンジは、解凍過程において、電子レンジの中の食品の温度をリアルタイムに検出することができ、また、解凍過程の前記食品の温度を−３〜０℃より低く、且つ解凍後の前記食品の温度を−３〜０℃に維持するように制御する。大量の試験及び理論分析により、−３〜０℃範囲内の温度を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

上記目的を実現するために、本発明の第１９側面の実施例における電子レンジは、本体であって、前記本体内にキャビティが区画され、前記食品が前記キャビティ内に置くのに適する本体と、前記本体に設けられ、且つ解凍キ−と起動キ−とを有する制御パネルと、前記本体内に設けられ、前記食品を解凍するように前記キャビティ内へマイクロ波を射出するマイクロ波発生装置と、本発明の第９側面の実施例に記載された電子レンジの解凍制御方法に含まれたステップを実行するコントローラ−と、を含む。

選択的には、前記本体に前記食品の重量を検出するのに適する重量センサーが設けられ、前記本体の底部に脚を有し、前記重量センサーは前記脚に設けられる。

又は選択的には、前記本体に前記食品の重量を検出するのに適する重量センサーが設けられ、前記キャビティは、仕切板によって料理室と前記調理室の下方に位置する加熱室とに仕切られ、前記重量センサーは前記仕切板の底部に設けられる。

上記目的を実現するために、本発明の第２０側面の実施例における電子レンジは、本体であって、前記本体内にキャビティが区画され、前記食品が前記キャビティ内に置くのに適する本体と、前記本体内に設けられ、前記食品における複数の温度測定点の温度を検出する温度測定装置と、前記本体内に設けられ、前記食品を解凍するように前記キャビティ内へマイクロ波を射出するマイクロ波発生装置と、本発明の第７側面の実施例に記載された電子レンジの解凍制御方法に含まれたステップを実行するコントローラ−と、を含む。

選択的には、前記温度測定装置は、前記本体内の上部に設けられた赤外線温度センサーである。

本発明の第２１側面の実施例における電子レンジは、本体であって、前記本体内にキャビティが区画され、前記食品が前記キャビティ内に置くのに適する本体と、前記本体内に設けられ、前記食品における複数の温度測定点の温度を検出する温度測定装置と、前記本体内に設けられ、前記食品を解凍するように前記キャビティ内へマイクロ波を射出するマイクロ波発生装置と、本発明の第８側面の実施例に記載された電子レンジの解凍制御方法に含まれたステップを実行するコントローラ−と、を含む。

選択的には、前記温度測定装置は、前記本体内の上部に設けられた赤外線温度センサーである。

本発明の付加的な特徴及び利点は、一部が下記の説明の中で示され、一部が下記の説明により明らかになり、又は本発明の実践により理解される。

本発明の上記及び／又は付加的な特徴及び利点は、以下の図面に組み合わせて本実施形態を説明することにより、明らかになり、理解され易くなる。そのうち、
本発明の一つの実施例に係る電子レンジの解凍制御方法のフロートチャートである。 本発明の一つの実施例に係る食品温度の測定時に１２個の点を選択する概略図である。 本発明の一つの実施例に係る電子レンジの肉類解凍時の肉類の温度曲線の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の豚ロースの解凍最終温度別で解凍された後の温度差の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の魚肉の解凍最終温度別で解凍された後の温度差の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の鶏肉の解凍最終温度別で解凍された後の温度差の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の牛肉の解凍最終温度別で解凍された後の温度差の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の豚ロースの解凍最終温度別で解凍された後の肉汁滲出率の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の魚肉の解凍最終温度別で解凍された後の肉汁滲出率の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の鶏肉の解凍最終温度別で解凍された後の肉汁滲出率の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の牛肉の解凍最終温度別で解凍された後の肉汁滲出率の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の豚ロースの解凍最終温度別で解凍された後のタンパク質含有量の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の魚肉の解凍最終温度別で解凍された後のタンパク質含有量の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の鶏肉の解凍最終温度別で解凍された後のタンパク質含有量の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の牛肉の解凍最終温度別で解凍された後のタンパク質含有量の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の豚ロースの解凍最終温度別で解凍された後の水分含有量の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の魚肉の解凍最終温度別で解凍された後の水分含有量の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の鶏肉の解凍最終温度別で解凍された後の水分含有量の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の牛肉の解凍最終温度別で解凍された後の水分含有量の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の豚ロースの解凍最終温度別で解凍された後の剪断力の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の魚肉の解凍最終温度別で解凍された後の剪断力の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の鶏肉の解凍最終温度別で解凍された後の剪断力の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の牛肉の解凍最終温度別で解凍された後の剪断力の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の豚ロースの解凍最終温度別で解凍された後の黄色度の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の魚肉の解凍最終温度別で解凍された後の黄色度の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の鶏肉の解凍最終温度別で解凍された後の黄色度の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の牛肉の解凍最終温度別で解凍された後の黄色度の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の豚ロースの解凍最終温度別で解凍された後のコロニー総数の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の魚肉の解凍最終温度別で解凍された後のコロニー総数の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の鶏肉の解凍最終温度別で解凍された後のコロニー総数の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の牛肉の解凍最終温度別で解凍された後のコロニー総数の例図である。 本発明の一つの実施例に係る食品別且つ重量別且つ解凍最終温度別で解凍された後の解凍速度の例図である。 本発明の一つの実施例に係る電子レンジの解凍制御装置の構成概略図である。 本発明のもう一つの実施例に係る電子レンジの解凍制御方法のフロートチャートである。 本発明のもう一つの実施例に係る電子レンジの解凍制御の構成概略図である。 本発明の一つの実施例に係る電子レンジの解凍制御方法のフロートチャートである。 本発明の一つの実施例に係る重量別の豚ロースの解凍最終温度別で解凍された後の温度差の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の魚肉の解凍最終温度別で解凍された後の温度差の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の鶏肉の解凍最終温度別で解凍された後の温度差の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の牛肉の解凍最終温度別で解凍された後の温度差の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の豚ロースの解凍最終温度別で解凍された後の肉汁滲出率の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の魚肉の解凍最終温度別で解凍された後の肉汁滲出率の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の鶏肉の解凍最終温度別で解凍された後の肉汁滲出率の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の牛肉の解凍最終温度別で解凍された後の肉汁滲出率の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の豚ロースの解凍最終温度別で解凍された後のタンパク質含有量の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の魚肉の解凍最終温度別で解凍された後のタンパク質含有量の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の鶏肉の解凍最終温度別で解凍された後のタンパク質含有量の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の牛肉の解凍最終温度別で解凍された後のタンパク質含有量の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の豚ロースの解凍最終温度別で解凍された後の水分含有量の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の魚肉の解凍最終温度別で解凍された後の水分含有量の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の鶏肉の解凍最終温度別で解凍された後の水分含有量の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の牛肉の解凍最終温度別で解凍された後の水分含有量の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の豚ロースの解凍最終温度別で解凍された後の剪断力の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の魚肉の解凍最終温度別で解凍された後の剪断力の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の鶏肉の解凍最終温度別で解凍された後の剪断力の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の牛肉の解凍最終温度別で解凍された後の剪断力の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の豚ロースの解凍最終温度別で解凍された後の黄色度の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の魚肉の解凍最終温度別で解凍された後の黄色度の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の鶏肉の解凍最終温度別で解凍された後の黄色度の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の牛肉の解凍最終温度別で解凍された後の黄色度の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の豚ロースの解凍最終温度別で解凍された後のコロニー総数の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の魚肉の解凍最終温度別で解凍された後のコロニー総数の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の鶏肉の解凍最終温度別で解凍された後のコロニー総数の例図である。 本発明の一つの実施例に係る重量別の牛肉の解凍最終温度別で解凍された後のコロニー総数の例図である。 本発明の一つの実施例に係る電子レンジの解凍制御装置の構成概略図である。 本発明のもう一つの実施例に係る電子レンジの解凍制御方法のフロートチャートである。 本発明のもう一つの実施例に係る電子レンジの解凍制御装置の構成概略図である。 本発明の一つの実施例に係る電子レンジの解凍制御方法のフロートチャートである。 本発明の一つの実施例に係る総解凍時間Ｔ内で複数の火力等級を順次に用いて被解凍食品を解凍する概略図である。 本発明の一つの実施例に係る電子レンジ概略図である。 図２８に示す解凍キ−を１回押した後の制御パネル概略図である。 図２８に示す解凍キ−を２回目押した後の制御パネル概略図である。 図２８に示す解凍キ−を３回押した後の制御パネル概略図である。 図２８に示す解凍キ−を４回押した後の制御パネル概略図である。 図２８に示す解凍キ−を５回押した後の制御パネル概略図である。 図２８に示す電子レンジの解凍操作のフロートチャートである。 本発明のもう一つの実施例に係る電子レンジ概略図である。 本発明の更なる一つの実施例に係る電子レンジ概略図である。 図３１及び図３２に示す電子レンジの制御パネル概略図である。 図３１及び図３２に示す電子レンジの解凍操作のフロートチャートである。 本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御方法のフロートチャートである。 本発明の実施例に係る電子レンジ概略図である。 図３６に示す電子レンジの制御パネル概略図である。 図３６に示す電子レンジの解凍操作のフロートチャートである。 本発明の実施例に係る電子レンジの赤外線温度センサーにより被解凍食品における複数の温度測定点の温度を検出する概略図である。 本発明の実施例に係る電子レンジの赤外線温度センサーにより被解凍食品における複数の温度測定点の温度を検出するもう一つの概略図である。 本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御方法のフロートチャートである。

以下に、本発明の実施例を詳細に説明する。前記実施例の例が図面に示されるが、同一又は類似する符号は、常に同一又は類似する部品、或いは、同一又は類似する機能を有する部品を表す。以下に、図面を参照しながら説明される実施例は例示的なものであり、本発明を解釈するためだけに用いられ、本発明を限定するものであると理解してはいけない。

以下に、図面を参照して本発明の実施例における電子レンジの解凍制御方法、解凍制御装置及び電子レンジを説明する。

図１は本発明の一つの実施例に係る電子レンジの解凍制御方法のフロートチャートである。図１に示すように、当該電子レンジの解凍制御方法は、ステップＳ１０１と、ステップＳ１０２と、ステップＳ１０３と、を含む。

ステップＳ１０１：解凍命令を受信する。

例を挙げると、電子レンジの解凍制御方法は、電子レンジに応用することができ、電子レンジは、ユーザに解凍機能を有するボタンを提供することができる。ユーザが被解凍食品を電子レンジに入れて解凍を行う時に、ボタンを介して解凍命令を入力することができる。本発明の一つの実施例によると、食品が肉類又は魚類であっても良い。

ステップＳ１０２：起動されて解凍する。

例えば、電子レンジは、解凍命令を受信した後、解凍機能をスタートさせて解凍を行うことができる。

ステップＳ１０３：電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃に維持するように解凍条件を制御する。

そのうち、本発明の一つの実施例によると、解凍条件を制御することは、具体的に、解凍時間と、解凍加熱電力又は加熱方向となどのうち一つ又は複数を制御することを含むことができる。

具体的には、解凍条件（例えば、解凍時間、及び/又は解凍加熱電力、及び/又は加熱方向など）を制御することにより、電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃に維持することができる。例えば、解凍過程において、電子レンジの中の食品の温度が−２０℃（例えば、食品が電子レンジに入れられたばかり）より低いであるのを検出した場合、解凍加熱電力を大きくすることにより、解凍の過程を加速させることができる。電子レンジの中の食品の現在の温度が−５℃であるのを検出した場合、解凍加熱電力を小さくし、且つ相応する解凍加熱電力まで制御し、電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃に維持することができると同時に、加熱方向を制御して食品を均一的に解凍することができる。

なお、本発明の実施例において、図２に示すように、電子レンジの中の食品から１２個の点を選択し、当該１２個の点の温度を測定することができる（例えば、各点の１/２の高さにおける温度を検出する）。１２個の点のうち８０％以上（即ち１０個の点以上）が−３〜０℃の範囲内にある場合、当該食品を−３〜０℃解凍食品と呼んでも良い。そのうち、図２に示すように、点１の所在する列からエッジまでの距離は長辺の長さの約１/５を占め、点４の所在する列からエッジまでの距離は長辺の長さの約１/５を占め、点１の所在する行からエッジまでの距離は短辺の長さの約１/４を占め、点９の所在する行からエッジまでの距離は短辺の長さの約１/４を占め、エッジにある四つの点（即ち、点１、点４、点９、点１２）からコーナーまでの距離は対角線の長さの約１/５を占める。

なお、発明者は、大量の実験データーを通して、被解凍食品を電子レンジで解凍して食品の温度を−３〜０℃に維持することにより、食品の栄養保留率を高める、微生物による汚染が少ないであると同時に、解凍食品を切断することに影響を与えないことを得た。

これは、電子レンジによる解凍時、主にマイクロ波を利用して解凍を行うからである。即ち、マイクロ波は被解凍食品に直接に働き、内外同時に加熱し、輻射を伝達する必要がなく、隙間の有無にかかわらず解凍することができる。マイクロ波による解凍は、媒体の損失を吸収することにより発熱するため、損失の大きいほうは、加熱するのが比較的早い。水はマイクロ波を吸収する最強の媒体であるため、含水量の大きい物質を加熱するのは非常に効果的である。被解凍食品の中の水分子は、解凍後しか大量のマイクロ波を吸収することができなく、結晶氷内に閉じ込められた水分子はマイクロ波を吸収することができないため、食品に結晶氷が存在している場合、食品の温度変化は大きくないが、食品の結晶氷が溶けた後、食品の温度が急に変化する。図３に示すように、発明者は複数の試験を行い、選び出された５回の実験データーに基づいてグラフを描いて分析を行うことにより、解凍区間における食品の温度変化が比較的安定であると分かる。食品にはまだ結晶氷を有するため、食品の温度変化は大きくない。０℃以上である場合、結晶氷が次第に溶けていくため、マイクロ波を吸収する水媒体は次第に多くなってきて、食品の温度は持続的に急速的に高くなり、そうすると、食品を加熱しすぎてしまうなどの問題となる。従って、−３〜０℃を食品の解凍区間とする。以下、−３〜０℃で食品を解凍することでもたらされた利点は、当業者により明白に理解してもらうために、実験データーに組み合わせて説明する。

実施例１、−３〜０℃で食品を解凍する場合の温度差分析

１、食品としてそれぞれ豚ロースと、魚肉と、鶏肉と、牛肉とを取り、且つ各の食品をそれぞれ１００ｇ（グラム）と、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとを取る。

（１）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを、それぞれ試験する。まず、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを電子レンジに入れて解凍し、また、電子レンジの中の食品の温度を解凍最終温度別（即ち０℃より高い温度で解凍と、０℃で解凍と、−１．５℃で解凍と、−３℃で解凍と、−４℃で解凍と）に維持することができる。次に、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースのそれぞれの解凍最終温度別（即ち０℃より高い温度で解凍と、０℃で解凍と、−１．５℃で解凍と、−３℃で解凍と、−４℃で解凍と）で解凍された後の肉塊の最高温度をそれぞれ測定し、また、その最低温度をもそれぞれ測定し、そうすると、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースのそれぞれの解凍最終温度別（即ち０℃より高い温度で解凍と、０℃で解凍と、−１．５℃で解凍と、−３℃で解凍と、−４℃で解凍と）で解凍された後の温度差を得ることができる。下記表１に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た実験データーである。

（２）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの魚肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表２に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（３）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの鶏肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表３に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（４）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの牛肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表４に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

２、試験の結果として、以下のようである。図４（ａ）は、表１における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図４（ｂ）は、表２における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図４（ｃ）は、表３における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図４（ｄ）は、表４における各組の平均値に基づいて描かれたグラフである。図４（ａ）と、図４（ｂ）と、図４（ｃ）と、図４（ｄ）とから、食品別且つ重量別の解凍最終温度別で解凍された後の温度差も異なり、また、解凍後の食品の温度が−３〜０℃の範囲に維持された場合、解凍後の食品の温度が０℃以上である食品に対して温度差が著しく低下しており、解凍が比較的均一的であることが分かる。

実施例２、−３〜０℃で食品を解凍する場合の肉汁滲出率分析

１、食品としてそれぞれ豚ロースと、魚肉と、鶏肉と、牛肉とを取り、且つ各食品をそれぞれ１００ｇ（グラム）と、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとを取る。

（１）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを、それぞれ試験する。まず、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを電子レンジに入れて解凍し、また、電子レンジの中の食品の温度を解凍最終温度別（即ち０℃より高い温度で解凍と、０℃で解凍と、−１．５℃で解凍と、−３℃で解凍と、−４℃で解凍と）に維持することができる。次に、「肉汁量/肉塊総重量＊１００％」という式により、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースのそれぞれの解凍最終温度別（即ち０℃より高い温度で解凍と、０℃で解凍と、−１．５℃で解凍と、−３℃で解凍と、−４℃で解凍と）で解凍された後の肉汁滲出率をそれぞれ算出することができる。下記表５に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た実験データーである。

（２）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの魚肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表６に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（３）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの鶏肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表７に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（４）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの牛肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表８に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

２、試験の結果として、以下のようである。図５（ａ）は、表５における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図５（ｂ）は、表６における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図５（ｃ）は、表７における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図５（ｄ）は、表８における各組の平均値に基づいて描かれたグラフである。図５（ａ）と、図５（ｂ）と、図５（ｃ）と、図５（ｄ）とから、食品別且つ重量別の解凍最終温度別で解凍された後の肉汁滲出率も異なり、また、解凍後の食品の温度が−３〜０℃の範囲に維持された場合、解凍後の温度が０℃以上である食品に対して肉汁滲出率が明らかに低下しており、肉汁の損失が殆どないことが分かる。

実施例３、−３〜０℃で食品を解凍する場合のタンパク質含有量分析

１、食品としてそれぞれ豚ロースと、魚肉と、鶏肉と、牛肉とを取り、且つ各食品をそれぞれ１００ｇ（グラム）と、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとを取る。

（１）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを、それぞれ試験する。まず、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを電子レンジに入れて解凍し、また、電子レンジの中の食品の温度を解凍最終温度別（即ち０℃より高い温度で解凍と、０℃で解凍と、−１．５℃で解凍と、−３℃で解凍と、−４℃で解凍と）に維持することができる。次に、ケルダール装置により１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースのそれぞれの解凍最終温度別（即ち０℃より高い温度で解凍と、０℃で解凍と、−１．５℃で解凍と、−３℃で解凍と、−４℃で解凍と）で解凍された後のタンパク質含有量をそれぞれ計測することができる。下記表９に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た実験データーである。

（２）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇの魚肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表１０に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（３）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの鶏肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表１１に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（４）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの牛肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表１２に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

２、試験の結果として、以下のようである。図６（ａ）は、表９における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図６（ｂ）は、表１０における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図６（ｃ）は、表１１における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図６（ｄ）は、表１２における各組の平均値に基づいて描かれたグラフである。図６（ａ）と、図６（ｂ）と、図６（ｃ）と、図６（ｄ）とから、食品別且つ重量別の解凍最終温度別で解凍された後のタンパク質含有量も異なり、また、解凍後の食品の温度が−３〜０℃の範囲に維持された場合、解凍後の食品の温度が０℃以上である食品に対してタンパク質含有量がやや上昇しており、栄養価値が高いことが分かる。

実施例４、−３〜０℃で食品を解凍する場合の水分含有量分析

１、食品としてそれぞれ豚ロースと、魚肉と、鶏肉と、牛肉とを取り、且つ各食品をそれぞれ１００ｇ（グラム）と、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとを取る。

（１）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを、それぞれ試験する。まず、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを電子レンジに入れて解凍し、また、電子レンジの中の食品の温度を解凍最終温度別（即ち０℃より高い温度で解凍と、０℃で解凍と、−１．５℃で解凍と、−３℃で解凍と、−４℃で解凍と）に維持することができる。次に、１０５℃乾燥法により、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースのそれぞれの解凍最終温度別（即ち０℃より高い温度で解凍と、０℃で解凍と、−１．５℃で解凍と、−３℃で解凍と、−４℃で解凍と）で解凍された後の水分含有量をそれぞれ計測することができる。下記表１３に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た実験データーである。

（２）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇの魚肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表１４に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（３）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの鶏肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表１５に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（４）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの牛肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表１６に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

２、試験の結果として、以下のようである。図７（ａ）は、表１３における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図７（ｂ）は、表１４における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図７（ｃ）は、表１５における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図７（ｄ）は、表１６における各組の平均値に基づいて描かれたグラフである。図７（ａ）と、図７（ｂ）と、図７（ｃ）と、図７（ｄ）とから、食品別且つ重量別の解凍最終温度別で解凍された後の水分含有量も異なり、また、解凍後の食品の温度が−３〜０℃の範囲に維持された場合、解凍後の温度が０℃以上である食品に対して水分含有量がやや上昇しており、口当たりが良いことが分かる。

実施例５、−３〜０℃で食品を解凍する場合のテクスチャー分析

１、食品としてそれぞれ豚ロースと、魚肉と、鶏肉と、牛肉とを取り、且つ各食品をそれぞれ１００ｇ（グラム）と、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとを取る。

（１）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを、それぞれ試験する。まず、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを電子レンジに入れて解凍し、また、電子レンジの中の食品の温度を解凍最終温度別（即ち０℃より高い温度で解凍と、０℃で解凍と、−１．５℃で解凍と、−３℃で解凍と、−４℃で解凍と）に維持することができる。次に、テクスチャーアナライザーにより、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースのそれぞれの解凍最終温度別（即ち０℃より高い温度で解凍と、０℃で解凍と、−１．５℃で解凍と、−３℃で解凍と、−４℃で解凍と）で解凍された後の剪断力をそれぞれ計測することができる。下記表１７に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た実験データーである。

（２）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの魚肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表１８に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（３）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの鶏肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表１９に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（４）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの牛肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表２０に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

２、試験の結果として、以下のようである。図８（ａ）は、表１７における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図８（ｂ）は、表１８における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図８（ｃ）は、表１９における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図８（ｄ）は、表２０における各組の平均値に基づいて描かれたグラフである。図８（ａ）と、図８（ｂ）と、図８（ｃ）と、図８（ｄ）とから、食品別且つ重量別の解凍最終温度別で解凍された後の剪断力も異なり、また、解凍後の食品の温度が−３〜０℃の範囲に維持された場合、解凍後の温度が０℃以上である食品に対して剪断力が少し上昇するが、解凍後の温度が−４℃くらいである食材より明らかに小さいため、切断がより容易であることが分かる。

実施例６、−３〜０℃で食品を解凍する場合の黄色度分析

１、食品としてそれぞれ豚ロースと、魚肉と、鶏肉と、牛肉とを取り、且つ各食品をそれぞれ１００ｇ（グラム）と、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとを取る。

（１）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを、それぞれ試験する。まず、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを電子レンジに入れて解凍し、また、電子レンジの中の食品の温度を解凍最終温度別（即ち０℃より高い温度で解凍と、０℃で解凍と、−１．５℃で解凍と、−３℃で解凍と、−４℃で解凍と）に維持することができる。次に、比色計により、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースのそれぞれの解凍最終温度別（即ち０℃より高い温度で解凍と、０℃で解凍と、−１．５℃で解凍と、−３℃で解凍と、−４℃で解凍と）で解凍された後の黄色度をそれぞれ計測することができる。下記表２１に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た実験データーである。

（２）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの魚肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表２２に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（３）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの鶏肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表２３に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（４）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの牛肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表２４に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

２、試験の結果として、以下のようである。図９（ａ）は、表２１における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図９（ｂ）は、表２２における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図９（ｃ）は、表２３における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図９（ｄ）は、表２４における各組の平均値に基づいて描かれたグラフである。図９（ａ）と、図９（ｂ）と、図９（ｃ）と、図９（ｄ）とから、食品別且つ重量別の解凍最終温度別で解凍された後の黄色度も異なり、また、解凍後の温度が０℃以上である食品は解凍後の温度が−３〜０℃である食品に対して、黄色度が明らかに上昇しており、一部の食品が既に加熱しすぎて変色してしまったことが表されていることが分かる。

実施例７、−３〜０℃で食品を解凍する場合のコロニー総数分析

１、食品としてそれぞれ豚ロースと、魚肉と、鶏肉と、牛肉とを取り、且つ各食品をそれぞれ１００ｇ（グラム）と、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとを取る。

（１）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを、それぞれ試験する。まず、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを電子レンジに入れて解凍し、また、電子レンジの中の食品の温度を解凍最終温度別（即ち０℃より高い温度で解凍と、０℃で解凍と、−１．５℃で解凍と、−３℃で解凍と、−４℃で解凍と）に維持することができる。次に、希釈後培養計数法により、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースのそれぞれの解凍最終温度別（即ち０℃より高い温度で解凍と、０℃で解凍と、−１．５℃で解凍と、−３℃で解凍と、−４℃で解凍と）で解凍された後のコロニー総数をそれぞれ計測することができる。下記表２５に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た実験データーである。

（２）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの魚肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表２６に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（３）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの鶏肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表２７に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（４）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの牛肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表２８に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

２、試験の結果として、以下のようである。図１０（ａ）は、表２５における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図１０（ｂ）は、表２６における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図１０（ｃ）は、表２７における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図１０（ｄ）は、表２８における各組の平均値に基づいて描かれたグラフである。図１０（ａ）と、図１０（ｂ）と、図１０（ｃ）と、図１０（ｄ）とから、食品別且つ重量別の解凍最終温度別で解凍された後のコロニー総数も異なり、また、解凍後の食品の温度が−３〜０℃の範囲に維持された場合は、解凍後の温度が０℃以上である場合に対して、コロニー総数が明らかに小さく、これは、解凍後の温度が比較的低く、微生物の繁殖が比較的ゆっくりであるから、解凍後の食品がより衛生的であることが分かる。

実施例８、−３〜０℃で食品を解凍する場合の解凍速度分析

１、食品としてそれぞれ豚ロースと、魚肉と、鶏肉と、牛肉とを取り、且つ各食品をそれぞれ１００ｇ（グラム）と、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとを取る。

（１）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを、それぞれ試験する。まず、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを電子レンジに入れて解凍し、また、電子レンジの中の食品の温度を解凍最終温度別（即ち０℃より高い温度で解凍と、０℃で解凍と、−１．５℃で解凍と、−３℃で解凍と、−４℃で解凍と）に維持することができる。次に、解凍過程においてかかった時間により１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースのそれぞれの解凍最終温度別（即ち０℃より高い温度で解凍と、０℃で解凍と、−１．５℃で解凍と、−３℃で解凍と、−４℃で解凍と）で解凍された後の解凍速度をそれぞれ計測することができる。下記表２９に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た実験データーである。

（２）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの魚肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表３０に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（３）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの鶏肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表３１に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（４）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの牛肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表３２に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

２、試験の結果として、以下のようである。発明者は、上記表２９と、表３０と、表３１と、表３２とにおける実験データーの分析を行うことにより、異なる食品の同じ重量のかかった解凍時間は同じであることを発見した。従って、本実施例は、一つのグラフで表されても良い。図１１は表２９（又は表３０、又は表３１、又は表３２）における各組の平均値に基づいて描かれたグラフである。図１１から、解凍後の食品の温度が−３〜０℃の範囲に維持された場合は、解凍後の温度が０℃以上である場合に対し、解凍速度が明らかに小さく、これは、解凍最終温度が低いため、必要なエネルギーが減少し、解凍時間が短縮されたからであることが分かる。

以上によると、発明者は、大量の試験及び理論分析により、食品の温度を−３〜０℃の間に制御する場合、解凍後の食品がより栄養的且つより衛生的であり、切断がより容易である上に、温度差が低く、加熱しすぎて変色する現象がないということを創新的に発見したため、−３〜０℃範囲内の温度を食品解凍の最適最終温度として決定するのが良い

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御方法は、まず解凍命令を受信することができ、次に解凍するように起動され、電子レンジの中の食品の温度を検出し、また、電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃範囲内に維持するように解凍条件を制御することができ、大量の試験及び理論分析により、−３〜０℃範囲内の温度を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

上記実施例で提供された電子レンジの解凍制御方法に対応し、本発明のもう一つの実施形態で電子レンジの解凍制御装置をさらに提供する。本発明が提供した電子レンジの解凍制御装置は前述された実施例における電子レンジの解凍制御方法に対応するため、前に述べられた、電子レンジの解凍制御方法に適用する作動方法の実施形態は本実施例で提供された電子レンジの解凍制御装置にも適用する。本実施例において、これ以上詳しく説明しない。

図１２は本発明の一つの実施例に係る電子レンジの解凍制御装置の構成概略図である。図１２に示すように、当該電子レンジの解凍制御装置は、受信モジュール１１０Ａと、解凍モジュール１２０Ａと、制御モジュール１３０Ａと、を含む。

具体的に、受信モジュール１１０Ａは解凍命令を受信することができ、解凍モジュール１２０Ａは起動されて解凍することができ、制御モジュール１３０Ａは、電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃に維持するように解凍条件を制御することができる。本発明の一つの実施例によると、食品は肉類又は魚類であっても良い。また、解凍条件を制御することは、具体的に、解凍時間と、解凍加熱電力と、加熱方向とのうち一つ又は複数を制御することを含むことができる。

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御装置は、受信モジュールにより解凍命令を受信し、解凍モジュールにより起動されて解凍する、制御モジュールにより電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃に維持するように解凍条件を制御する。大量の試験及び理論分析により、−３〜０℃範囲内の温度を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

上記実施例を実現するために、本発明は、上記図１２に示す実施例における電子レンジの解凍制御装置を含む電子レンジをさらに提供する。

本発明の実施例に係る電子レンジは、受信モジュールにより解凍命令を受信し、解凍モジュールにより起動されて解凍する、制御モジュールにより電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃に維持するように解凍条件を制御する。大量の試験及び理論分析により、−３〜０℃範囲内の温度を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

なお、解凍後の電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃に維持するように解凍条件を制御することができ、この時の食品は−３〜０℃で解凍食品とも呼ばれても良い。具体的に、本発明はもう一つの電子レンジの解凍制御方法を提供する。

図１３は本発明のもう一つの実施例に係る電子レンジの解凍制御方法のフロートチャートである。図１３に示すように、当該電子レンジの解凍制御方法は、解凍命令を受信するステップＳ１３０１と、起動されて解凍するステップＳ１３０２と、電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃に維持するように解凍条件を制御するステップＳ１３０３と、を含む。

そのうち、本発明の一つの実施例によると、解凍条件を制御することは、具体的に、解凍時間と、解凍加熱電力と、加熱方向とのうち一つ又は複数を制御することを含むことができる。また、食品は肉類又は魚類であっても良い。

なお、本実施例で提供された電子レンジの解凍制御方法により食品を−３〜０℃で解凍食品にした利点は、上記実施例１−実施例８の詳しい説明を参照することができ、ここでは、説明を省略する。

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御方法は、まず解凍命令を受信し、次に解凍するように起動され、解凍後の電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃に維持するように解凍条件を制御することができる。大量の試験及び理論分析により、−３〜０℃範囲内の温度を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

上記実施例で提供された電子レンジの解凍制御方法に対応し、本発明のもう一つの実施形態で電子レンジの解凍制御装置をさらに提供する。本発明が提供した電子レンジの解凍制御装置は、前述された実施例における電子レンジの解凍制御方法に対応するため、前述された、電子レンジの解凍制御方法に適用する作動方法の実施形態は、本実施例で提供された電子レンジの解凍制御装置にも適用し、本実施例において、これ以上詳しく説明しない。

図１４は本発明のもう一つの実施例に係る電子レンジの解凍制御装置の構成概略図である。図１４に示すように、当該電子レンジの解凍制御装置は、受信モジュール２１０Ａと、解凍モジュール２２０Ａと、制御モジュール２３０Ａと、を含む。

具体的に、受信モジュール２１０Ａは解凍命令を受信することができ、解凍モジュール２２０Ａは起動されて解凍することができ、制御モジュール１３０Ａは、解凍後の電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃に維持するように解凍条件を制御することができる。本発明の一つの実施例によると、解凍条件を制御することは、具体的に、解凍時間と、解凍加熱電力と、加熱方向とのうち一つ又は複数を制御することを含むことができる。また、食品は肉類又は魚類であっても良い。

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御装置は、受信モジュールが解凍命令を受信し、解凍モジュールが解凍するように起動され、解凍後の電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃に維持するように制御モジュールが解凍条件を制御する。大量の試験及び理論分析により、−３〜０℃範囲内の温度を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

上記実施例を実現するために、本発明は、上記図１４に示す実施例における電子レンジの解凍制御装置を含むもう一つの電子レンジをさらに提供する。

本発明の実施例に係る電子レンジは、制御装置における受信モジュールにより解凍命令を受信し、解凍モジュールにより解凍するように起動され、制御モジュールにより解凍後の電子レンジの中の食品の温度を−３〜０℃に維持するように解凍条件を制御する。大量の試験及び理論分析により、−３〜０℃範囲内の温度を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

本発明の実施例は、もう一つの電子レンジの解凍制御方法を提供し、当該方法は、解凍過程において電子レンジの中の食品の温度を検出し、解凍過程の食品の温度を−３〜０℃より低く、且つ解凍後の食品の温度を−３〜０℃に維持するように制御する。

なお、本実施例で提供された電子レンジの解凍制御方法により食品を−３〜０℃食品にした利点は、上記実施例１−実施例８の詳しい説明を参照することができ、ここでは、説明を省略する。

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御方法は、解凍過程において電子レンジの中の食品の温度をリアルタイムに検出し、解凍過程の食品の温度を−３〜０℃より低く、且つ解凍後の食品の温度を−３〜０℃に維持するように制御することができる。大量の試験及び理論分析により、−３〜０℃範囲内の温度を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

上記実施例を実現するために、本発明は、もう一つの電子レンジの解凍制御装置をさらに提供し、当該装置は、解凍過程において電子レンジの中の食品の温度を検出し、解凍過程の食品の温度がを−３〜０℃より低く、且つ解凍後の食品の温度を−３〜０℃に維持するように制御する。

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御装置は、解凍過程において電子レンジの中の食品の温度をリアルタイムに検出し、解凍過程の食品の温度を−３〜０℃より低く、且つ解凍後の食品の温度を−３〜０℃に維持するように制御することができる。大量の試験及び理論分析により、−３〜０℃範囲内の温度を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

上記実施例を実現するために、本発明は、上記実施例における電子レンジの解凍制御装置を含むもう一つの電子レンジをさらに提供する。

本発明の実施例に係る電子レンジは、解凍過程において電子レンジの中の食品の温度をリアルタイムに検出し、解凍過程の食品の温度を−３〜０℃より低く、且つ解凍後の食品の温度を−３〜０℃に維持するように制御することができる。大量の試験及び理論分析により、−３〜０℃範囲内の温度を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

本発明は、電子レンジの解凍制御方法をさらに提供する。

図１５は、本発明の一つの実施例に係る電子レンジの解凍制御方法のフロートチャートである。図１５に示すように、当該電子レンジの解凍制御方法は、ステップＳ１５０１と、ステップＳ１５０２と、ステップＳ１５０３と、を含む。

ステップＳ１５０１：解凍命令を受信する。

例を挙げると、電子レンジの解凍制御方法は、電子レンジに応用されることができ、電子レンジは、ユーザに解凍機能を有するボタンを提供することができる。ユーザが被解凍食品を電子レンジに入れて解凍する時に、ボタンを介して解凍命令を入力することができる。本発明の一つの実施例によると、食品が肉類又は魚類であっても良い。

ステップＳ１５０２：解凍するように起動され、電子レンジの中の食品の温度を検出する。

例えば、電子レンジは、解凍命令を受信した後、解凍機能をスタートさせて解凍を行い、電子レンジの中の食品の温度をリアルタイムに検出することができる。

ステップＳ１５０３：電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持するように解凍条件を制御する。

そのうち、本発明の一つの実施例によると、解凍条件を制御することは、具体的に、解凍時間と、解凍加熱電力又は加熱方向となどのうち一つ又は複数を制御することを含むことができる。

具体的には、解凍条件（例えば、解凍時間、及び/又は解凍加熱電力、及び/又は加熱方向など）を制御することにより、電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持することができる。例えば、解凍過程において、電子レンジの中の食品の温度が−２０℃（例えば、食品が電子レンジに入れられたばかり）より低いであるのを検出した場合、解凍加熱電力を大きくすることにより、解凍の過程を加速させることができる。電子レンジの中の食品の現在の温度が−５℃であるのを検出した場合、解凍加熱電力を小さくし、且つ相応する解凍加熱電力まで制御し、電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持することができると同時に、加熱方向を制御して食品を均一的に解凍することができる。

なお、本発明の実施例において、図２に示すように、電子レンジの中の食品から１２個の点を選択し、当該１２個の点の温度を測定することができる（例えば、各点の１/２の高さにおける温度を検出する）。１２個の点の８０％以上（即ち１０個の点以上）が−１±０．２℃の範囲内にある場合、当該食品を−１℃で解凍食品と呼んでも良い。そのうち、図２に示すように、点１の所在する列からエッジまでの距離は長辺の長さの約１/５を占め、点４の所在する列からエッジまでの距離は長辺の長さの約１/５を占め、点１の所在する行からエッジまでの距離は短辺の長さの約１/４を占め、点９の所在する行からエッジまでの距離は短辺の長さの約１/４を占め、エッジにある四つの点（即ち、点１、点４、点９、点１２）からコーナーまでの距離は対角線の長さの約１/５を占める。

なお、発明者は、大量の実験データーにより、以下のことが分かる。被解凍食品を電子レンジで解凍して食品の温度を−１℃に維持することにより、食品の栄養保留率を高め、且つより衛生的であると同時に、解凍食品を切断することに影響を与えない。

これは、電子レンジによる解凍時、主にマイクロ波を利用して解凍を行うからである。即ち、マイクロ波は直接に被解凍食品に作用し、内外同時に加熱し、輻射を伝達する必要がなく、隙間の有無にかかわらず解凍することができる。マイクロ波による解凍は、媒体の損失を吸収することにより発熱するため、損失の大きいほうを加熱するのは比較的早い。水はマイクロ波を吸収する最強の媒体であるため、含水量の大きい物を加熱するのは非常に効果的である。被解凍食品の中の水分子は、解凍後しか大量のマイクロ波を吸収することができなく、結晶氷内に閉じ込められた水分子はマイクロ波を吸収することができないため、食品に結晶氷が存在している場合、食品の温度変化は大きくないが、食品の結晶氷が溶けた後、食品の温度が急に変化する。図３に示すように、発明者は複数の試験を行い、選び出された５回の実験データーに基づいてグラフを描いて分析を行うことにより、解凍区間における食品の温度変化が比較的安定であると分かる。−１℃に近い際の食品はまだ結晶氷を有するため、食品の温度変化は大きくない。０℃以上である場合、結晶氷が次第に溶けていくため、マイクロ波を吸収する水媒体は次第に多くなってきて、食品の温度は持続的に急速的に高くなり、そうすると、食品を加熱しすぎてしまうなどの問題となる。従って、−１℃を食品の解凍区間とする。以下に、−１℃で食品を解凍することでもたらされた利点は、当業者により明白に理解してもらうために、実験データーに組み合わせて説明する。

実施例９、−１℃で食品を解凍する場合の温度差分析

１、食品としてそれぞれ豚ロースと、魚肉と、鶏肉と、牛肉とを取り、且つ各食品をそれぞれ１００ｇ（グラム）と、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとを取る。

（１）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを、それぞれ試験する。まず、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを電子レンジに入れて解凍し、また、電子レンジの中の食品の温度を解凍最終温度別（即ち−１℃で解凍と、０℃で解凍と、−２℃で解凍と）に維持することができると。次に、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースのそれぞれの解凍最終温度別（即ち−１℃で解凍と、０℃で解凍と、−２℃で解凍と）で解凍された後の肉塊の最高温度をそれぞれ測定し、また、その最低温度をもそれぞれ測定し、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースのそれぞれの解凍最終温度別（即ち−１℃で解凍と、０℃で解凍と、−２℃で解凍と）で解凍された後の温度差を得ることができる。下記表３３に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た実験データーである。

（２）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの魚肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表３４に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（３）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの鶏肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表３５に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（４）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの牛肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表３６に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

２、試験の結果として、以下のようである。図１６（ａ）は、表３３における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図１６（ｂ）は、表３４における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図１６（ｃ）は、表３５における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図１６（ｄ）は、表３６における各組の平均値に基づいて描かれたグラフである。図１６（ａ）と、図１６（ｂ）と、図１６（ｃ）と、図１６（ｄ）とから、食品別且つ重量別の解凍最終温度別で解凍された後の温度差も異なり、また、解凍後の食品の温度が約−１℃である場合、解凍後の温度が０℃以上である食品に対し、温度差が著しく低下しており、解凍が比較的均一的であることが分かる。

実施例１０、−１℃で食品を解凍する場合の肉汁滲出率分析

１、食品としてそれぞれ豚ロースと、魚肉と、鶏肉と、牛肉とを取り、且つ各食品をそれぞれ１００ｇ（グラム）と、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとを取る。

（１）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを、それぞれ試験する。まず、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを電子レンジに入れて解凍し、また、電子レンジの中の食品の温度を解凍最終温度別（即ち−１℃で解凍と、０℃で解凍と、−２℃で解凍と）に維持することができる。次に、「肉汁量/肉塊総重量＊１００％」という式により、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースのそれぞれの解凍最終温度別（即ち−１℃で解凍と、０℃で解凍と、−２℃で解凍と）で解凍された後の肉汁滲出率をそれぞれ算出することができる。下記表３７に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た実験データーである。

（２）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの魚肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表３８に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（３）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの鶏肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表３９に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（４）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの牛肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表４０に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

２、試験の結果として、以下のようである。図１７（ａ）は、表３７における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図１７（ｂ）は、表３８における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図１７（ｃ）は、表３９における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図１７（ｄ）は、表４０における各組の平均値に基づいて描かれたグラフである。図１７（ａ）と、図１７（ｂ）と、図１７（ｃ）と、図１７（ｄ）とから、食品別且つ重量別の解凍最終温度別で解凍された後の肉汁滲出率も異なり、また、解凍後の食品が約−１℃である場合、解凍後の温度が０℃以上である食品に対し、肉汁滲出率が明らかに低下しており、肉汁損失が殆どないことが分かる。

実施例１１、−１℃で食品を解凍する場合のタンパク質含有量分析

１、食品としてそれぞれ豚ロースと、魚肉と、鶏肉と、牛肉とを取り、且つ各食品をそれぞれ１００ｇ（グラム）と、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとを取る。

（１）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを、それぞれ試験する。まず、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを電子レンジに入れて解凍し、また、電子レンジの中の食品の温度を解凍最終温度別（即ち−１℃で解凍と、０℃で解凍と、−２℃で解凍と）に維持することができる。次に、ケルダール装置により、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースのそれぞれの解凍最終温度別（即ち−１℃で解凍と、０℃で解凍と、−２℃で解凍と）で解凍された後のタンパク質含有量をそれぞれ計測することができる。下記表４１に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た実験データーである。

（２）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの魚肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表４２に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（３）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの鶏肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表４３に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（４）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの牛肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表４４に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

２、試験の結果として、以下のようである。図１８（ａ）は、表４１における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図１８（ｂ）は、表４２における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図１８（ｃ）は、表４３における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図１８（ｄ）は、表４４における各組の平均値に基づいて描かれたグラフである。図１８（ａ）と、図１８（ｂ）と、図１８（ｃ）と、図１８（ｄ）とから、食品別且つ重量別の解凍最終温度別で解凍された後のタンパク質含有量も異なり、また、解凍後の食品の温度が−１℃くらいである場合、解凍後の食品の温度が０℃以上である食品に対してタンパク質含有量がやや上昇しており、栄養価値が高いことが分かる。

実施例１２、−１℃で食品を解凍する場合の水分含有量分析

１、食品としてそれぞれ豚ロースと、魚肉と、鶏肉と、牛肉とを取り、且つ各食品をそれぞれ１００ｇ（グラム）と、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとを取る。

（１）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを、それぞれ試験する。まず、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを電子レンジに入れて解凍し、また、電子レンジの中の食品の温度を解凍最終温度別（即ち−１℃で解凍と、０℃で解凍と、−２℃で解凍と）に維持することができる。次に、１０５℃乾燥法により、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースのそれぞれの解凍最終温度別（即ち−１℃で解凍と、０℃で解凍と、−２℃で解凍と）で解凍された後の水分含有量をそれぞれ計測することができる。下記表４５に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た実験データーである。

（２）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの魚肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表４６に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（３）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの鶏肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表４７に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（４）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの牛肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表４８に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

２、試験の結果として、以下のようである。図１９（ａ）は、表４５における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図１９（ｂ）は、表４６における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図１９（ｃ）は、表４７における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図１９（ｄ）は、表４８における各組の平均値に基づいて描かれたグラフである。図１９（ａ）と、図１９（ｂ）と、図１９（ｃ）と、図１９（ｄ）とから、食品別且つ重量別の解凍最終温度別で解凍された後の水分含有量も異なり、また、解凍後の食品が約−１℃である場合、解凍後の温度が０℃以上である食品に対して水分含有量がやや上昇しており、口当たりが良いことが分かる。

実施例１３、−１℃で食品を解凍する場合のテクスチャー分析

１、食品としてそれぞれ豚ロースと、魚肉と、鶏肉と、牛肉とを取り、且つ各食品をそれぞれ１００ｇ（グラム）と、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとを取る。

（１）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを、それぞれ試験する。まず、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを電子レンジに入れて解凍し、また、電子レンジの中の食品の温度を解凍最終温度別（即ち−１℃で解凍と、０℃で解凍と、−２℃で解凍と）に維持することができる。次に、テクスチャーアナライザーにより、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースのそれぞれの解凍最終温度別（即ち−１℃で解凍と、０℃で解凍と、−２℃で解凍と））で解凍された後の剪断力をそれぞれ計測することができる。下記表４９に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た実験データーである。

（２）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの魚肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表５０に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（３）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの鶏肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表５１に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（４）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの牛肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表５２に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

２、試験の結果として、以下のようである。図２０（ａ）は、表４９における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図２０（ｂ）は、表５０における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図２０（ｃ）は、表５１における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図２０（ｄ）は、表５２における各組の平均値に基づいて描かれたグラフである。図２０（ａ）と、図２０（ｂ）と、図２０（ｃ）と、図２０（ｄ）とから、食品別且つ重量別の解凍最終温度別で解凍された後の剪断力も異なり、また、解凍後の食品の温度が約−１℃に維持された場合、解凍後の温度が０℃以上である食品に対して剪断力が少し上昇するが、解凍後の温度が−４℃くらいである食材より明らかに小さいため、切断がより容易であることが分かる。

実施例１４、−１℃で食品を解凍する場合の黄色度分析

１、食品としてそれぞれ豚ロースと、魚肉と、鶏肉と、牛肉とを取り、且つ各食品をそれぞれ１００ｇ（グラム）と、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとを取る。

（１）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを、それぞれ試験する。まず、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを電子レンジに入れて解凍し、また、電子レンジの中の食品の温度を解凍最終温度別（即ち−１℃で解凍と、０℃で解凍と、−２℃で解凍と）に維持することができる。次に、比色計により、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースのそれぞれの解凍最終温度別（即ち−１℃で解凍と、０℃で解凍と、−２℃で解凍と）で解凍された後の黄色度をそれぞれ計測することができる。下記表５３に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た実験データーである。

（２）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの魚肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表５４に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（３）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの鶏肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表５５に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（４）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの牛肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表５６に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

２、試験の結果として、以下のようである。図２１（ａ）は、表５３における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図２１（ｂ）は、表５４における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図２１（ｃ）は、表５５における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図２１（ｄ）は、表５６における各組の平均値に基づいて描かれたグラフである。図２１（ａ）と、図２１（ｂ）と、図２１（ｃ）と、図２１（ｄ）とから、食品別且つ重量別の解凍最終温度別で解凍された後の黄色度も異なり、また、解凍後の温度が０℃以上である食品は、解凍後の温度が−３〜０℃である食品に対して、黄色度が明らかに上昇しており、一部の食品が既に加熱しすぎて変色してしまったことが表されていることが分かる。

実施例１５、−１℃で食品を解凍する場合のコロニー総数分析

１、食品としてそれぞれ豚ロースと、魚肉と、鶏肉と、牛肉とを取り、且つ各食品をそれぞれ１００ｇ（グラム）と、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとを取る。

（１）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを、それぞれ試験する。まず、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースを電子レンジに入れて解凍し、また、電子レンジの中の食品の温度を解凍最終温度別（即ち−１℃で解凍と、０℃で解凍と、−２℃で解凍と）に維持することができる。次に、希釈後培養計数法により、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースのそれぞれの解凍最終温度別（即ち−１℃で解凍と、０℃で解凍と、−２℃で解凍と）で解凍された後のコロニー総数をそれぞれ計測することができる。下記表５７に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た実験データーである。

（２）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの魚肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表５８に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（３）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの鶏肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表５９に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

（４）１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの牛肉を、それぞれ試験する。試験の過程及び方法は、１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法と同じであり、上記１００ｇと、２００ｇと、３００ｇと、４００ｇと、５００ｇとの豚ロースの過程及び方法を参照することができ、ここでは、説明を省略する。下記表６０に示すように、発明者が数回の試験のうち５回の並行実験を選び出して得た全ての実験データーである。

２、試験の結果として、以下のようである。図２２（ａ）は、表５７における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図２２（ｂ）は、表５８における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図２２（ｃ）は、表５９における各組の平均値に基づいて描かれたグラフであり、図２２（ｄ）は、表６０における各組の平均値に基づいて描かれたグラフである。図２２（ａ）と、図２２（ｂ）と、図２２（ｃ）と、図２２（ｄ）とから、食品別且つ重量別の解凍最終温度別で解凍された後のコロニー総数も異なり、また、解凍後の食品が約−１℃である場合は、解凍後の温度が０℃以上である場合に対して、コロニー総数が明らかに小さく、これは、解凍後の温度が比較的低く、微生物の繁殖が比較的ゆっくりであり、解凍後の食品がより衛生的であるからことが分かる。

以上によると、発明者は、大量の試験及び理論分析により、食品の温度を約−１℃に制御することにより、解凍後の食品がより栄養的且つより衛生的であり、切断がより容易である上に、温度差が低く、加熱しすぎて変色する現象がないということを創新的に発見したため、−１℃を食品解凍の最適最終温度として決定するのが良い。

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御方法は、まず解凍命令を受信することができ、次に解凍するように起動され、電子レンジの中の食品の温度を検出し、また、電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持するように解凍条件を制御することができる。大量の試験及び理論分析により、−１℃を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

上記実施例で提供された電子レンジの解凍制御方法に対応し、本発明のもう一つの実施形態で電子レンジの解凍制御装置をさらに提供する。本発明が提供した電子レンジの解凍制御装置は前述された実施例における電子レンジの解凍制御方法に対応するため、前述べられた、電子レンジの解凍制御方法に適用する作動方法の実施形態は本実施例で提供された電子レンジの解凍制御装置にも適用する。本実施例において、これ以上詳しく説明しない。

図２３は本発明の一つの実施例に係る電子レンジの解凍制御装置の構成概略図である。図２３に示すように、当該電子レンジの解凍制御装置は、受信モジュール１１０Ｂと、検出モジュール１２０Ｂと、制御モジュール１３０Ｂと、を含む。

具体的に、受信モジュール１１０Ｂは解凍命令を受信することができ、検出モジュール１２０Ｂは、解凍するように起動され、電子レンジの中の食品の温度を検出することができ、制御モジュール１３０Ｂは、電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持するように解凍条件を制御することができる。本発明の一つの実施例によると、食品は肉類又は魚類であっても良い。また、解凍条件を制御することは、具体的に、解凍時間と、解凍加熱電力と、加熱方向とのうち一つ又は複数を制御することを含むことができる。

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御装置は、受信モジュールが解凍命令を受信した後、解凍モジュールにより解凍するように起動され、電子レンジの中の食品の温度を検出し、制御モジュールは、電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持するように解凍条件を制御する。大量の試験及び理論分析により、−１℃を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

上記実施例を実現するために、本発明は、上記図２３に示す実施例における電子レンジの解凍制御装置を含む電子レンジをさらに提供する。

本発明の実施例に係る電子レンジは、受信モジュールが解凍命令を受信した後、制御装置における検出モジュールにより解凍するように起動され、電子レンジの中の食品の温度を検出し、制御モジュールは電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持するように解凍条件を制御する。大量の試験及び理論分析により、−１℃を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

選択的には、解凍後の電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持するように解凍条件を制御することができ、この時の食品は−１℃解凍食品とも呼ばれても良い。具体的に、本発明は、もう一つの電子レンジの解凍制御方法をさらに提供する。

図２４は本発明のもう一つの実施例に係る電子レンジの解凍制御方法のフロートチャートである。図２４に示すように、当該電子レンジの解凍制御方法は、ステップＳ２４０１と、ステップＳ２４０２と、ステップＳ２４０３と、を含むことができる。

ステップＳ２４０１：解凍命令を受信する。

ステップＳ２４０２：解凍するように起動され、電子レンジの中の食品の温度を検出する。

そのうち、本発明の一つの実施例によると、食品は肉類又は魚類であっても良い。

ステップＳ２４０３：電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持するように解凍条件を制御する。

そのうち、本発明の一つの実施例によると、解凍条件を制御することは、具体的に、解凍時間と、解凍加熱電力と、加熱方向とのうち一つ又は複数を制御することを含むことができる。

なお、本実施例で提供された電子レンジの解凍制御方法により食品を−１℃解凍食品にした利点は、上記実施例９〜実施例１５の詳しい説明を参照することができ、ここでは、説明を省略する。

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御方法は、まず解凍命令を受信し、次に解凍するように起動され、電子レンジの中の食品の温度を検出し、また、解凍後の電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持するように解凍条件を制御することができる。大量の試験及び理論分析により、−１℃を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

上記実施例で提供された電子レンジの解凍制御方法に対応し、本発明のもう一つの実施形態は、電子レンジの解凍制御装置をさらに提供する。本発明が提供した電子レンジの解凍制御装置は、前述された実施例における電子レンジの解凍制御方法に対応するため、前述された、電子レンジの解凍制御方法に適用する作動方法の実施形態は、本実施例で提供された電子レンジの解凍制御装置にも適用し、本実施例において、詳しく説明しない。

図２５は本発明のもう一つの実施例に係る電子レンジの解凍制御装置の構成概略図である。図２５に示すように、当該電子レンジの解凍制御装置は、受信モジュール２１０Ｂと、検出モジュール２２０Ｂと、制御モジュール２３０Ｂと、を含む。

具体的に、受信モジュール２１０Ｂは解凍命令を受信することができ、検出モジュール２２０Ｂは、解凍するように起動され、電子レンジの中の食品の温度を検出することができる。本発明の一つの実施例によると、食品は肉類又は魚類であっても良い。制御モジュール２３０Ｂは、解凍後の電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持するように解凍条件を制御することができる。本発明の一つの実施例によると、解凍条件を制御することは、具体的に、解凍時間と、解凍加熱電力と、加熱方向とのうち一つ又は複数を制御することを含むことができる。

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御装置は、受信モジュールが解凍命令を受信した後、検出モジュールにより解凍するように起動され、電子レンジの中の食品の温度を検出する。制御モジュールは、解凍後の電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持するように解凍条件を制御する。大量の試験及び理論分析により、−１℃を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

上記実施例を実現するために、本発明は、上記図２５に示す実施例における電子レンジの解凍制御装置を含む電子レンジをさらに提供する。

本発明の実施例に係る電子レンジは、受信モジュールが解凍命令を受信した後、制御装置における検出モジュールにより解凍するように起動され、電子レンジの中の食品の温度を検出する。制御モジュールは、解凍後の電子レンジの中の食品の温度を−１℃に維持するように解凍条件を制御する。大量の試験及び理論分析により、−１℃を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

選択的には、本発明は、解凍過程の電子レンジの中の食品の温度を−１℃より低く、且つ解凍後の食品の温度を−１℃に維持するもう一つの電子レンジの解凍制御方法をさらに提供する。

なお、本実施例で提供された電子レンジの解凍制御方法により食品を−１℃解凍食品にした利点は、上記実施例９〜実施例１５の詳しい説明を参照することができ、ここでは、説明を省略する。

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御方法は、解凍過程の電子レンジの中の食品の温度を−１℃より低く、且つ解凍後の食品の温度を−１℃に維持する。大量の試験及び理論分析により、−１℃を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

上記実施例を実現するために、本発明は、解凍過程の電子レンジの中の食品の温度を−１℃より低く、且つ解凍後の食品の温度を−１℃に維持するもう一つの電子レンジの解凍制御装置をさらに提供する。

本発明の実施例に係る電子レンジの解凍制御装置は、解凍過程の電子レンジの中の食品の温度を−１℃より低く、且つ解凍後の食品の温度を−１℃に維持する。大量の試験及び理論分析により、−１℃を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

上記実施例を実現するために、本発明は、上記実施例における電子レンジの解凍制御装置を含むもう一つの電子レンジをさらに提供する。

本発明の実施例に係る電子レンジは、解凍過程の電子レンジの中の食品の温度を−１℃より低く、且つ解凍後の食品の温度を−１℃に維持する。大量の試験及び理論分析により、−１℃を食品解凍の最適最終温度とすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点があるのを創新的に発見した。

本発明は、一つの電子レンジの解凍制御方法をさらに提供する。

以下、図２６〜図３４を参照し、本発明の実施例に係る電子レンジ１００Ａの解凍制御方法を説明する。電子レンジ１００Ａは、解凍キ−２２とマイクロ波発生装置とを有する。解凍キ−２２を押すと、電子レンジ１００Ａに入れられた食品２００、例えば肉類（豚肉と、鶏肉と、魚肉と、などを含む）を解凍することができる。なお、ここで、マイクロ波発生装置（マイクロ波源３１と、マイクロ波源エネルギー供給装置３２と、導波管３３と、加熱アンテナ３４又は攪拌片３５と、などを含む）の構造及び作動原理などは、すでに当業者に熟知されたものであり、ここでは、詳しく説明しない。

図２６に示すように、本発明の第１側面の実施例に係る電子レンジ１００Ａの解凍制御方法は、
電子レンジ１００Ａ内の食品２００の重量ｘに基づいて総解凍時間Ｔを計算し、総解凍時間Ｔは、Ｔ＝Ｋ（ｘ/１００）秒を満たし、ただし、２０秒/グラム≦Ｋ≦１２０秒/グラムであるステップＳ２６０１と、
マイクロ波発生装置がスタートするように制御し、総解凍時間Ｔをかけて食品２００を解凍するステップＳ２６０２と、を含む。

そのうち、食品２００の重量ｘの単位はグラムであり、Ｋの具体的な数値は、食品２００の種類などに応じて具体的に選択することができ、本発明は、これを具体的に限定しない。

総解凍時間Ｔと食品２００の重量ｘとの関係は、発明者の食品２００別、例えば肉類の重量別に対する大量のテストによって得られたものである。

そうすると、肉類の重量に基づいて当該肉類を解凍するに要する総解凍時間Ｔを算出することができるため、電子レンジ１００Ａで食品２００、例えば肉類を解凍する場合、肉類を電子レンジ１００Ａに入れ、総解凍時間Ｔ内で肉類を解凍するだけで良いのであり、操作が便利である。また、重量別の食品２００、例えば肉類の総解凍時間Ｔを精確的に計算することにより、従来の電子レンジ１００Ａの解凍による栄養損失及び一部加熱しすぎるという現象が解決される。

選択的には、総解凍時間Ｔをかけた後、食品の温度は−３℃〜０℃である。即ち、解凍過程が終了した後、食品例えば肉類の温度は−３℃〜０℃であり、−１℃であるのは好ましい。これにより、−１℃を食品を解凍する最終温度をすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点がある

本発明の実施例に係る電子レンジ１００Ａの解凍制御方法は、食品２００の重量ｘに基づいて解凍食品の総解凍時間Ｔを算出し、解凍効果が良い。

さらに、前記ステップＳ２６０２は、順次連続する複数の時間帯で複数の火力等級を順次に用いて食品２００を解凍するステップを含む。即ち、総解凍時間Ｔを複数の時間帯を分けることができ、複数の時間帯は時間順で連続的であり、各時間帯内で対応する火力等級を用いて食品２００を解凍する。そのうち、複数の時間帯を足すと、総解凍時間Ｔになる。言い換えると、各時間帯は総解凍時間Ｔより小さい。複数の時間帯の大きさは同じであっても良いし、異なっても良い。同じくは、複数の火力等級の大きさは同じであっても良いし、異なっても良い。

本発明の一つの実施例によると、例えば、総解凍時間Ｔは四つの時間帯に分けられ、異なる時間帯で異なる火力等級をそれぞれ用いて食品２００、例えば肉類を解凍する。なお、全火力の具体的な数値は、食品２００の種類などに応じて適宜に変更することができ、本発明は、これを具体的に限定しない。

具体的には、図２７に示すように、ステップＳ２６０２は、具体的に、
第１の時間帯ｔ１内において第１の火力等級で解凍し、第１の火力等級が全火力の３０％〜６０％であるステップＳ２６０２１と、
第２の時間帯ｔ２内において第２の火力等級で解凍し、第２の火力等級が全火力の２０％〜４０％であるステップＳ２６０２２と、
第３の時間帯ｔ３内において第３の火力等級で解凍し、第３の火力等級が全火力の３０％〜６０％であるステップＳ２６０２３と、
第４の時間帯ｔ４内において第４の火力等級で解凍し、第４の火力等級が全火力の０％〜３０％であるステップＳ３２４と、を含む。そのうち、全火力は１００％である。

即ち、総解凍時間Ｔは、順次連続する第１の時間帯ｔ１と、第２の時間帯ｔ２と、第３の時間帯ｔ３と、第４の時間帯ｔ４とに分けられ、各時間帯内で第１の火力等級と、第２の火力等級と、第３の火力等級と、第４の火力等級と、をそれぞれ用いて食品２００、例えば肉類を解凍する。

選択的には、第１の時間帯ｔ１と、第２の時間帯ｔ２と、第３の時間帯ｔ３と、第４の時間帯ｔ４とは、それぞれに、
ｔ１＝Ｋ（ｎ＋１＋ａ）/４と、
ｔ２＝Ｋ（ｎ−１−ａ）/４と、
ｔ３＝Ｋ（ｎ＋１−ａ）/４と、
ｔ４＝Ｋ（ｎ−１＋ａ）/４と、を満たし、
ただし、ｎ＝ｘ/１００グラムであり、ａ＝[１＋（−１）^ｎ]/２である。

これにより、総解凍時間Ｔを四つの時間帯に分け、各時間帯内でそれぞれ対応する火力等級を用いて食品２００を解凍することにより、解凍が均一的であり、栄養損失がない上に、解凍速度が早い。

勿論、本発明はこれに限定されない。総解凍時間Ｔは、二つ、三つ、五つ、六つ、より多くの時間帯さえに分けられても良い。各時間帯内でそれぞれ対応する火力等級を用いて食品２００を解凍し、より良い解凍効果を奏する。

本発明の一つの選択的な実施例によると、ステップＳ２６０２２とステップＳ２６０２３との間には、電子レンジ１００Ａの解凍制御方法は、
第２の時間帯ｔ２の後に解凍過程が一時停止するように制御し、且つ食品をひっくり返すことを通知し、また、食品がひっくり返されたか否かを検出し始めるステップＳ２６０２２１Ａと、
食品がひっくり返されたことを検出した後、解凍過程がステップＳ２６０２３に入るように制御するステップＳ２６０２２２Ａと、をさらに含む。

言い換えると、解凍過程が第２の時間帯ｔ２の後且つ第３の時間帯ｔ３の前に進んだ場合、解凍過程を一時停止し、この場合にマイクロ波発生装置は作動停止し、電子レンジ１００Ａ内の食品を解凍しなく、電子レンジ１００Ａは、ユーザに電子レンジ１００Ａ内の食品をひっくり返すのを通知し、ユーザが電子レンジ１００Ａ内の食品をひっくり返した後、マイクロ波発生装置が再スタートするように制御し、電子レンジ１００Ａの食品を引き続き解凍する。

そのうち、電子レンジ１００Ａがユーザに電子レンジ１００Ａ内の食品をひっくり返すのを通知した後、電子レンジ１００Ａ内に検出装置が設けられ、食品がひっくり返されたか否かを検出することができる。例えば、マイクロ波発生装置が上へマイクロ波を射出する時に、検出装置は食品の下表面の温度を検出することができる。ひっくり返される前に、食品の下表面の温度は食品の上表面の温度より高いべきであり、ひっくり返された後に、食品の上表面と下表面とは交換され、この際に検出装置が検出した食品の下表面（即ちひっくり返される前の上表面）の温度は食品の上表面（即ちひっくり返される前の下表面）の温度より低く、これにより、食品が既にひっくり返されたのを確定することができる。選択的には、検出装置は温度センサーである。

本発明のもう一つの選択的な実施例によると、ステップＳ２６０２２とステップＳ２６０２３との間には、電子レンジ１００Ａの解凍制御方法は、
第２の時間帯ｔ２の後に解凍過程が一時停止するように制御し、且つ食品をひっくり返すことを通知し、また、マイクロ波発生装置が再起動されたか否かを検出し始めるステップＳ２６０２２１Ｂと、
マイクロ波発生装置が再起動されたことを検出した後、解凍過程がステップＳ２６０２３に入るように制御するステップＳ２６０２２２Ｂと、をさらに含む。

言い換えると、解凍過程が第２の時間帯ｔ２の後且つ第３の時間帯ｔ３の前に進んだ場合、解凍過程を一時停止し、この場合にマイクロ波発生装置は作動停止し、電子レンジ１００Ａ内の食品を解凍しなく、電子レンジ１００Ａは、ユーザに電子レンジ１００Ａ内の食品をひっくり返すのを通知し、ユーザが電子レンジ１００Ａ内の食品をひっくり返した後、マイクロ波発生装置が再スタートするように制御し、電子レンジ１００Ａの食品を引き続き解凍する。

そのうち、電子レンジ１００Ａがユーザに電子レンジ１００Ａ内の食品をひっくり返すのを通知した後、ユーザは電子レンジ１００Ａの解凍キ−２２又は起動キ−を押すことができ、マイクロ波発生装置が再スタートするように制御し、電子レンジ１００Ａ内の食品を引き続き解凍する。

本発明の一つの選択的な実施例によると、食品２００の重量ｘは、解凍キ−２２のタッチ状態に基づいてを判断することができる。例えば、電子レンジ１００Ａに１つの解凍キ−２２が設けられ、解凍キ−２２は、１回押すごとに電子レンジ１００Ａに表示された重量が順次に５０グラム〜１００グラム増加するように構成される。即ち、ユーザは、まず食品２００の重量ｘを見積り、次に重量ｘの見積りに基づいて解凍キ−２２を複数回押すことができ、１回押すごとに電子レンジ１００Ａに表示された重量がユーザの見積りまで順次に増加する。なお、１回押すごとに電子レンジ１００Ａに表示された重量の具体的な数値は、実際の要求に応じて具体的に設計することができ、本発明は、これを具体的に限定しない。

図２８を図２９ａ−２９ｅに組み合わせ、電子レンジ１００Ａの制御パネル２には、ディスプレイ２１を有し、ディスプレイ２１の下方に解凍キ−２２が設けられ、解凍キ−２２は一つであり、解凍キ−２２を１回押すごとに電子レンジ１００Ａに表示された重量が１００グラム増加する。例えば、ユーザの見積もった食品２００、例えば肉類の重量ｘ＝５００グラムである場合、解凍キ−２２を５回押しても良く、解凍キ−２２を１回押すごとに電子レンジ１００Ａに表示された重量が順次に１００グラム増加する。

食品２００、例えば肉類を解凍する操作過程は、図３０に示すように、食品２００、例えば肉類の重量ｘを見積り、食品２００、例えば肉類を電子レンジ１００Ａ内に入れ、次に重量ｘに基づいて解凍キ−２２を１回又は複数回押し、適切な解凍重量を選択する。電子レンジ１００Ａは上記解凍重量に基づいて総解凍時間Ｔを算出することができる。次に電子レンジ１００Ａの起動キ−を押し、解凍がスタートし、この場合にマイクロ波発生装置はスタートし、食品２００、例えば肉類を解凍する。解凍が第２の時間帯ｔ２の後且つ第３の時間帯ｔ３の前に進んだ場合、電子レンジ１００Ａは一時停止し、ひっくり返すのを通知する。ユーザがひっくり返した後、解凍終了まで電子レンジ１００Ａの解凍を再スタートさせる。

勿論、解凍キ−２２は、複数の重量グラム数に対応する複数の解凍キ−２２をさらに含んでも良い（図示せず）。この場に、電子レンジ１００Ａの制御パネル２に複数の解凍キ−２２が設けられ、且つ複数の解凍キ−２２に対応する重量が異なる。食品２００、例えば肉類を解凍する必要がある場合、まず肉類の重量を見積り、次に複数の解凍キ−２２から肉類の重量の見積りに最も近い解凍キ−２２を見出し、当該解凍キ−２２を押せば良い。

本発明のもう一つの選択的な実施例によると、さらに電子レンジ１００Ａ内に設けられた重量センサー４により食品２００の重量ｘを判断することができる。例えば、図３１に示す例において、重量センサー４は電子レンジ１００Ａの底部の脚１２に設けられる。電子レンジ１００Ａ内が空っぽである場合、重量センサー４によって検出されたのは食品２００が置かれていない電子レンジ１００Ａの重量である。食品２００を電子レンジ１００Ａ内に入れた後、重量センサー４が検出したのは食品２００を含む電子レンジ１００Ａの重量である。上記二つの重量の差を取って食品２００の重量を得ることができる。なお、食品２００、例えば肉類の重量を的確に取得するために、重量センサー４の個数は実際の要求に応じて具体的に設計することができる。

例えば、図３２に示す例において、電子レンジ１００Ａ内にキャビティ１１を有し、キャビティ１１は、仕切板１３によって調理室１１１と調理室１１１の下方に位置する加熱室１１２とに仕切られる。食品２００は料理室１１１内に置くのに適する。重量センサー４は仕切板１３の底部に設けられ、この場合、重量センサー４は、仕切板１３にある食品２００の重量を直接検出することができる。

食品２００、例えば肉類を解凍する操作過程は、図３３及び図３４に示すように、まず食品２００、例えば肉類を電子レンジ１００Ａ内に入れ、電子レンジ１００Ａ内の重量センサー４は食品２００、例えば肉類の重量を自動的に検出することができる。電子レンジ１００Ａは、上記検出された重量に基づいて総解凍時間Ｔを算出することができる。次に解凍キ−２２を押し、続いてスタートキーを押し、解凍がスタートし、この場合にマイクロ波発生装置はスタートして食品２００、例えば肉類を解凍する。解凍が第２の時間帯ｔ２の後且つ第３の時間帯ｔ３の前に進んだ場合、電子レンジ１００Ａは一時停止し、ひっくり返すのを通知する。ユーザがひっくり返した後、解凍終了まで電子レンジ１００Ａの解凍を再スタートさせる。

勿論、食品２００、例えば肉類の重量をより的確に取得するために、重量センサー４は脚１２及び仕切板の底部に同時に設けられても良い。従って、電子レンジ１００Ａ内に重量センサー４を設けることにより、電子レンジ１００Ａの自動的な検出が実現され、電子レンジ１００Ａがより智能的になる。

図２８と、図３１と、図３２とに示すように、本発明の第２側面の実施例に係る電子レンジ１００Ａは、本体１と、制御パネル２と、マイクロ波発生装置と、を含む。電子レンジ１００Ａは、本発明の上記第１側面の実施例に係る電子レンジ１００Ａの食品解凍制御方法で食品２００を解凍する。

具体的には、本体１内に食品２００、例えば肉類を置くのに適するキャビティ１１が区画され、制御パネル２は本体１例えば、本体１の前表面に設けられ、制御パネル２は解凍キ−２２とスタートキーとを備え、マイクロ波発生装置は本体１内に設けられ、キャビティ１１内へマイクロ波を射出して食品２００、例えば肉類を解凍する。

本発明の実施例に係る電子レンジ１００Ａは、本発明の上記第１側面の実施例に係る電子レンジ１００Ａの食品解凍制御方法を用いることにより、解凍後の食品２００、例えば肉類は、栄養損失がない。

図３１に示すように、本体１に食品の重量を検出するのに適する重量センサー４が設けられ、本体１の底部に脚１２があり、重量センサー４は、脚１２に設けられる。電子レンジ１００Ａ内が空っぽである場合、重量センサー４によって検出されたのは食品２００が置かれていない電子レンジ１００Ａの重量である。食品２００を電子レンジ１００Ａ内に入れた後、重量センサー４が検出したのは、食品２００を含む電子レンジ１００Ａの重量である。上記二つの重量の差を取って食品２００の重量を得ることができる。

又は、図３２に示すように、本体１に食品の重量を検出するのに適する重量センサー４が設けられ、キャビティ１１は、仕切板１３によって調理室１１１と調理室１１１の下方に位置する加熱室１１２とに仕切られる。重量センサー４は、仕切り板１３の底部に設けられ、この場合、重量センサー４は仕切り板１３にある食品２００の重量を直接検出することができる。従って、電子レンジ１００Ａに重量センサーを設けることにより、電子レンジ１００Ａの自動的な検出が実現され、電子レンジ１００Ａがより智能的になる。

食品２００、例えば肉類を解凍する操作過程は図３４に示すように、まず食品２００、例えば肉類を電子レンジ１００Ａ内に入れ、電子レンジ１００Ａ内の重量センサー４は食品２００、例えば肉類の重量を自動的に検出することができる。電子レンジ１００Ａは、上記検出された重量に基づいて総解凍時間Ｔを算出することができる。次に解凍キ−２２を押し、続いてスタートキーを押し、解凍がスタートし、この場合にマイクロ波発生装置はスタートして食品２００、例えば肉類を解凍する。解凍が第２の時間帯ｔ２の後且つ第３の時間帯ｔ３の前に進んだ場合、電子レンジ１００Ａは一時停止し、ひっくり返すのを通知する。ユーザがひっくり返した後、解凍終了まで電子レンジ１００Ａの解凍を再スタートさせる。

勿論、食品２００の重量ｘは、解凍キ−２２のタッチ状態に基づいて判断することができる。例えば、電子レンジ１００Ａに１つの解凍キ−２２が設けられ、解凍キ−２２は、１回押すごとに電子レンジ１００Ａに表示された重量が順次に５０グラム〜１００グラム増加するように構成される。即ち、ユーザは、まず食品２００の重量ｘを見積り、次に重量ｘの見積りに基づいて解凍キ−２２を複数回押すことができ、１回押すごとに電子レンジ１００Ａに表示された重量がユーザの見積りまで順次に増加する。なお、１回押すごとに電子レンジ１００Ａに表示された重量の具体的な数値は、実際の要求に応じて具体的に設計することができ、本発明は、これを具体的に限定しない。

図２８に図２９ａ−２９ｅを組み合わせ、電子レンジ１００Ａの制御パネル２には、ディスプレイ２１を有し、ディスプレイ２１の下方に解凍キ−２２が設けられ、解凍キ−２２は一つであり、解凍キ−２２を１回押すごとに電子レンジ１００Ａに表示された重量が１００グラム増加する。例えば、ユーザの見積もった食品２００、例えば肉類の重量ｘ＝５００グラムである場合、解凍キ−２２を５回押しても良く、解凍キ−２２を１回押すごとに電子レンジ１００Ａに表示された重量が順次に１００グラム増加する。

食品２００、例えば肉類を解凍する操作過程は、図３０に示すように、食品２００、例えば肉類の重量ｘを見積り、食品２００、例えば肉類を電子レンジ１００Ａ内に入れ、次に重量ｘに基づいて解凍キ−２２を１回又は複数回押し、適切な解凍重量を選択する。電子レンジ１００Ａは上記解凍重量に基づいて総解凍時間Ｔを算出することができる。次に電子レンジ１００Ａの起動キ−を押し、解凍がスタートし、この場合にマイクロ波発生装置はスタートして食品２００、例えば肉類を解凍する。解凍が第２の時間帯ｔ２の後且つ第３の時間帯ｔ３の前に進んだ場合、電子レンジ１００Ａは一時停止し、ひっくり返すのを通知する。ユーザがひっくり返した後、解凍終了まで電子レンジ１００Ａの解凍を再スタートさせる。

勿論、解凍キ−２２は、複数の重量グラム数に対応する複数の解凍キ−２２をさらに含んでも良い（図示せず）。この場合、電子レンジ１００Ａの制御パネル２に複数の解凍キ−２２が設けられ、且つ複数の解凍キ−２２に対応する重量が異なる。食品２００、例えば肉類を解凍する必要がある場合、まず肉類の重量を見積り、次に複数の解凍キ−２２から肉類の重量の見積りに最も近い解凍キ−２２を見出し、当該解凍キ−２２を押せば良い。

本発明の実施例に係る電子レンジ１００Ａのその他の構成及び操作は、当業者にとって知られるものであるため、ここでは、詳しく説明しない。

本発明は、もう一つの電子レンジの解凍制御方法をさらに提供する。

以下、図３５−図４０を参照し、本発明の実施例に係る電子レンジ１００Ｂの解凍制御方法を説明する。電子レンジ１００Ｂは、解凍キ−２２とマイクロ波発生装置とを有する。解凍キ−２２を押すと、電子レンジ１００Ｂに入れられた食品２００、例えば肉類（豚肉と、鶏肉と、魚肉と、などを含む）を解凍することができる。なお、ここで、マイクロ波発生装置（マイクロ波源３１と、マイクロ波源エネルギー供給装置３２と、導波管３３と、加熱アンテナ３４又は攪拌片３５となどを含む）の構造及び作動原理などは、すでに当業者に熟知されたものであり、ここでは、詳しく説明しない。

図３５に示すように、本発明の第１側面の実施例に係る電子レンジ１００Ｂの解凍制御方法は、
電子レンジ１００Ｂ内の食品２００における複数の温度測定点１３１の温度を検出するステップＳ３５０１と、
マイクロ波発生装置がスタートするように制御し、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１の温度に基づいて食品２００を解凍するステップＳ３５０２と、を含む。

そのうち、ステップＳ３５０１において、温度測定点１３１の個数及び食品２００に分布された状況は、実際の要求に応じて具体的に設計することができる。例えば、図３９に示すように、食品２００が電子レンジ１００Ｂ内の仕切板１３に置かれた場合、複数の温度測定点１３１は、仕切板１３にマトリクス配置することができ、この場合に食品２００における温度測定点１３１も、複数の行及び複数の列に分布される。又は、図４０に示すように、複数の温度測定点１３１は、仕切板１３における一点を円心に複数の周りの環状に分布することができ、各周りの複数の温度測定点１３１は、周方向に沿って分布された複数の温度測定点１３１を含み、この場合に仕切板１３における少くとも一部の温度測定点１３１は食品２００に接触してより良い検出効果を奏する。

ステップＳ３５０２において、電子レンジ１００Ｂが食品２００、例えば肉類を解凍する過程において、上記食品２００における複数の温度測定点１３１の温度に基づいて解凍火力及び/又は解凍時間を制御することができ、そうすると、比較的良い解凍効果を奏することができ、従来の電子レンジ１００Ｂの解凍による栄養損失及び一部加熱しすぎるという現象が解決される。

選択的には、解凍過程が終了した後、食品例えば肉類の温度は−３℃〜０℃であり、−１℃であるのが好ましい。そうすると、急速的な解凍を実現することができ、解凍が均一的である上に、栄養損失がない。また、−１℃を食品を解凍する最終温度をすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点がある。

本発明の実施例に係る電子レンジ１００Ｂの解凍制御方法は、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１の温度に基づいて食品２００を解凍することにより、解凍効果が良い。

そのうち、ステップＳ３５０１において、電子レンジ１００Ｂ内に設けられた赤外線温度センサー５により食品２００における複数の温度測定点１３１の温度を検出することができる。赤外線温度センサー５は、食品２００、例えば肉類の最初温度をスキャンし、食品２００、例えば肉類における温度測定点１３１の個数を統計することができる。例えば、図３９に示す例において、食品２００、例えば肉類における温度測定点１３１の個数はいずれも１４個であり、図４０に示す例において、食品２００、例えば肉類における温度測定点１３１の個数はいずれも１５個である。

図３６に示すように、赤外線温度センサー５は電子レンジ１００Ｂ内に設けられる。具体的には、電子レンジ１００Ｂ内にキャビネット１１が区画され、キャビティ１１は、仕切板１３によって料理室１１１と調理室１１１の下方に位置する加熱室１１２とに仕切られる。赤外線温度センサー５はキャビネット１１の外に設けられ、且つ調理室１１１の上部に位置する。調理室１１１に貫通孔１４１が形成され、赤外線温度センサー５は、貫通孔１４１に対応する赤外線温度測定検出プロ−ブを有する。

選択的には、赤外線温度センサー５は、キャビネット１１の外の側壁に傾斜して設けられ、且つキャビネット１１の頂壁に近い。電子レンジ１００Ｂ内に赤外線温度センサー５を取り付けるのに適する取付部１４が設けられ、取付部１４は、キャビネット１１の側壁の一部が外へ突出することによって形成され、貫通孔１４１は、取付部１４に形成される。勿論、赤外線温度センサ５は、キャビネット１１の外の頂壁に設けられても良い（図示せず）。なお、赤外線温度センサー５の具体的な設置位置と、取付部１４の形状と、成形方式となどは実際の要求に応じて具体的に設計することができ、本発明は、これを特に限定しない。

具体的に、赤外線温度センサー５は、Ｍ個の赤外線温度測定検出プロ−ブを有する。例えば、図３９に示す例において、赤外線温度センサー５は、１−６４の合計６４個の赤外線温度測定検出プロ−ブを有し、図４０に示す例において、赤外線温度センサー５は、１−８の合計８個の赤外線温度測定検出プロ−ブを有する。赤外線温度センサー５が回転する場合、仕切り板１３の全表面をスキャンするのを実現することができる。そのうち、赤外線温度センサー５は、モーター６、例えば、ステッピングモーターによって駆動されて回転することができる。

食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１の温度は、Ｎ個の赤外線温度測定検出プロ−ブによって検出される。図３９に示すように、食品２００、例えば肉類の表面に１４個の温度測定点１３１が分布され、番号がそれぞれ２０、２１、２２、２７、２８、２９、３０、３５、３６、３７、３８、４３、４４、４５である。図４０に示すように、スキャンすることにより、食品２００、例えば肉類に１５個の温度測定点１３１が分布されていることが分かる。

そのうち、Ｎ及びＭのいずれもは正の整数であり、且つＮがＭの以下である。食品２００、例えば肉類が仕切り１３の上表面の全体を覆った場合、ＮはＭに等しい。

本発明の一つの具体的な実施例によると、ステップＳ３５０２は、Ｎ個の赤外線温度測定検出プロ−ブの温度検出値に基づいて複数の火力等級を順次に用いて食品２００を解凍する。言い換えると、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１の温度値に基づいて、異なる又は一部が同じである火力等級をそれぞれ用いて食品２００、例えば肉類を解凍する。

具体的には、ステップＳ３５０２は、具体的に、
マイクロ波発生装置がスタートした後、第１の火力等級で解凍し、第１の火力等級が全火力の３０％〜６０％であるステップＳ３５０２１と、
Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち３０％の温度検出値が−４℃より大きい場合、第２の火力等級で解凍し、第２の火力等級が全火力の２０％〜４０％であるステップＳ３５０２２と、
Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち６０％の温度検出値が−４℃より大きい場合、第３の火力等級で解凍し、第３の火力等級が全火力の３０％〜６０％であるステップＳ３５０２３と、
Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち３０％の温度検出値が−３℃〜０℃内である場合、第４の火力等級で解凍し、第４の火力等級が全火力の０％〜３０％であるステップＳ３５０２４と、
Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち８０％の温度検出値が−３℃〜０℃内である場合、解凍を停止させるステップＳ３５０２５と、を含み、
そのうち、全火力は１００％である。なお、全火力の具体的な数値は、食品２００の種類などに応じて適宜に変更することができ、本発明はこれを具体的に限定しない。

即ち、マイクロ波発生装置がスタートした後、まず第１の火力等級で食品２００、例えば肉類を解凍し、第１の火力等級が全火力の３０％〜６０％であり、食品２００、例えば肉類の温度を不断に検出し、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち３０％の温度が−４℃より大きい場合、第２の火力等級で食品２００、例えば肉類を解凍し、第２の火力等級が全火力の２０％〜４０％であり、食品２００、例えば肉類の温度を不断に検出し、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち６０％の温度が−４℃より大きい場合、第３の火力等級で食品２００、例えば肉類を解凍し、第３の火力等級が全火力の３０％〜６０％であり、食品２００、例えば肉類の温度を不断に検出し、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち３０％の温度が−３℃〜０℃内である場合、第４の火力等級で解凍し、第４の火力等級が全火力の０％〜３０％であり、食品２００、例えば肉類の温度を不断に検出し、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち８０％の温度が−３℃〜０℃内である場合、解凍を停止させる。

図３６に示すように、赤外線温度センサー５は固定されたまま動かないのである。赤外線温度センサー５は、６４個の外線温度検出プローブを有し、仕切り板１３には、６４個の温度測定点１３１が対応して均一的に分布される。

解凍時、図３７及び図３８に図３９を組み合わせ、まず食品２００、例えば肉類を電子レンジ１００Ｂ内に入れ、赤外線温度センサー５は、肉類の最初温度をスキャンし、肉類における温度測定点１３１の個数（１４個）を統計する。次に電子レンジ１００Ｂの制御パネル２における解凍キ−２２を押し、マイクロ波発生装置をスタートさせ、肉類を解凍する。

具体的には、まず第１の火力等級で食品２００、例えば肉類を解凍し、第１の火力等級が全火力の３０％〜６０％であり、食品２００、例えば肉類の温度を不断に検出し、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち３０％の温度が−４℃より大きい場合、第２の火力等級で食品２００、例えば肉類を解凍し、第２の火力等級が全火力の２０％〜４０％であり、食品２００、例えば肉類の温度を不断に検出し、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち６０％の温度が−４℃より大きい場合、第３の火力等級で食品２００、例えば肉類を解凍し、第３の火力等級が全火力の３０％〜６０％であり、食品２００、例えば肉類の温度を不断に検出し、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち３０％の温度が−３℃〜０℃内である場合、第４の火力等級で解凍し、第４の火力等級が全火力の０％〜３０％であり、食品２００、例えば肉類の温度を不断に検出し、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち８０％の温度が−３℃〜０℃内である場合、解凍を停止させ、この場合に解凍過程が終了する。

図３６に示すように、赤外線温度センサー５は、それに接続されたモーター６によって駆動されて回転することができる。赤外線温度センサー５は８個の外線温度検出プローブを有し、仕切り板１３には、８個の温度測定点１３１が対応して均一的に分布され、８個の温度測定点１３１は、仕切り板１３に一直線に並んでいる。

解凍時、図３７及び図３８に図４０を組み合わせ、まず食品２００（即ち被解凍食品）、例えば肉類を電子レンジ１００Ｂ内に入れ、ステッピングモーターは、赤外線温度センサー５が回転するように駆動し、全表面をスキャンするのを実現し、肉類の最初温度を検出する。スキャンすることにより、肉類の表面に分布された温度測定点１３１の個数（１５個）を得る。次に電子レンジ１００Ｂの制御パネル２における解凍キ−２２を押し、マイクロ波発生装置をスタートさせ、肉類を解凍する。

具体的に、まず第１の火力等級で食品２００、例えば肉類を解凍し、第１の火力等級が全火力の３０％〜６０％であり、食品２００、例えば肉類の温度を不断に検出し、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち３０％の温度測定点１３１の温度が−４℃より大きい場合、第２の火力等級で食品２００、例えば肉類を解凍し、第２の火力等級が全火力の２０％〜４０％であり、食品２００、例えば肉類の温度を不断に検出し、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち６０％の温度測定点１３１の温度が−４℃より大きい場合、第３の火力等級で食品２００、例えば肉類を解凍し、第３の火力等級が全火力の３０％〜６０％であり、食品２００、例えば肉類の温度を不断に検出し、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち３０％の温度測定点１３１の温度が−３℃〜０℃内である場合、第４の火力等級で解凍し、第４の火力等級が全火力の０％〜３０％であり、食品２００、例えば肉類の温度を不断に検出し、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち８０％の温度測定点１３１の温度が−３℃〜０℃内である場合、解凍を停止させ、この場合に解凍過程が終了する。

図３６に示すように、本発明の第２側面の実施例に係る電子レンジ１００Ｂは、本体１と、温度測定装置と、マイクロ波発生装置と、を含む。電子レンジ１００Ｂは、本発明の上記第１側面の実施例に係る電子レンジ１００Ｂの解凍制御方法で食品２００を解凍する。

具体的に、本体１内に食品２００、例えば肉類を置くのに適するキャビティ１１が区画され、制御パネル２は本体１例えば、本体１の前表面に設けられ、制御パネル２は解凍キ−２２を備え、マイクロ波発生装置は本体１内に設けられ、キャビティ１１内へマイクロ波を射出して食品２００、例えば肉類を解凍する。

温度測定装置は、キャビネット１１内に設けられ、食品２００における複数の温度測定点１３１の温度を検出する。選択的には、温度測定装置は、赤外線温度測定センサ−５であり、赤外線温度測定センサ−５はキャビネット１１内の上部に設けられる。

赤外線温度測定センサ−５はキャビネット１１内に設けられる。具体的には、図３６を参照し、キャビネット１１は、仕切り板１３によって料理室１１１と調理室１１１の下方に位置する加熱室１１２とに仕切られる。赤外線温度センサー５は、キャビネット１１の外に設けられ、且つ調理室１１１の上部に位置する。調理室１１１に貫通孔１４１が形成られ、赤外線温度センサー５は、貫通孔１４１に対応する赤外線温度測定検出プロ−ブを有する。

例えば、赤外線温度センサー５は、キャビネット１１の外の側壁に傾斜して設けられ、且つキャビネット１１の頂壁に近い。電子レンジ１００Ｂ内には、赤外線温度センサー５を取り付けるのに適する取付部１４が設けられ、取付部１４は、キャビネット１１の側壁の一部が外へ突出することによって形成され、貫通孔１４１は、取付部１４に形成される。勿論、赤外線温度センサ５は、キャビネット１１の外の頂壁に設けられても良い（図示せず）。なお、赤外線温度センサー５の具体的な設置位置と、取付部１４の形状と、成形方式となどは実際の要求に応じて具体的に設計することができ、本発明は、これを特に限定しない。

図３６に示すように、赤外線温度センサー５は固定されたまま動かないのである。赤外線温度センサー５は、６４個の外線温度検出プローブを有し、仕切り板１３には、６４個の温度測定点１３１が対応して均一的に分布される。

解凍時、図３７及び図３８に図３９を組み合わせ、まず食品２００、例えば肉類を電子レンジ１００Ｂ内に入れ、外線温度センサー５は、肉類の最初温度をスキャンし、肉類における温度測定点１３１の個数（１４個）を統計する。次に電子レンジ１００Ｂの制御パネル２における解凍キ−２２を押し、マイクロ波発生装置をスタートさせ、肉類を解凍する。

具体的に、まず第１の火力等級で食品２００、例えば肉類を解凍し、第１の火力等級が全火力の３０％〜６０％であり、食品２００、例えば肉類の温度を不断に検出し、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち３０％の温度測定点１３１の温度が−４℃より大きい場合、第２の火力等級で食品２００、例えば肉類を解凍し、第２の火力等級が全火力の２０％〜４０％であり、食品２００、例えば肉類の温度を不断に検出し、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち６０％の温度測定点１３１温度が−４℃より大きい場合、第３の火力等級で食品２００、例えば肉類を解凍し、第３の火力等級が全火力の３０％〜６０％であり、食品２００、例えば肉類の温度を不断に検出し、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち３０％の温度測定点１３１の温度が−３℃〜０℃内である場合、第４の火力等級で解凍し、第４の火力等級が全火力の０％〜３０％であり、食品２００、例えば肉類の温度を不断に検出し、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち８０％の温度測定点１３１の温度が−３℃〜０℃内である場合、解凍を停止させ、この場合に解凍過程が終了する。

図３６に示すように、赤外線温度センサー５は、それに接続されたモーター６によって駆動されて回転することができる。赤外線温度センサー５は、８個の外線温度検出プローブを有し、仕切り板１３には、８個の温度測定点１３１が対応して均一的に分布され、８個の温度測定点１３１は、仕切り板１３に一直線に並んでいる。

解凍時、図３７及び図３８に図４０を組み合わせ、まず食品２００、例えば肉類を電子レンジ１００Ｂ内に入れ、ステッピングモーターは、外線温度センサー５が回転するように駆動し、全表面をスキャンするのを実現し、肉類の最初温度を検出する。スキャンすることにより、肉類の表面に分布された温度測定点１３１の個数（１５個）を得る。次に電子レンジ１００Ｂの制御パネル２における解凍キ−２２を押し、マイクロ波発生装置をスタートさせ、肉類を解凍する。

具体的には、まず第１の火力等級で食品２００、例えば肉類を解凍し、第１の火力等級が全火力の３０％〜６０％であり、食品２００、例えば肉類の温度を不断に検出し、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち３０％の温度測定点１３１の温度が−４℃より大きい場合、第２の火力等級で食品２００、例えば肉類を解凍し、第２の火力等級が全火力の２０％〜４０％であり、食品２００、例えば肉類の温度を不断に検出し、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち６０％の温度測定点１３１の温度が−４℃より大きい場合、第３の火力等級で食品２００、例えば肉類を解凍し、第３の火力等級が全火力の３０％〜６０％であり、食品２００、例えば肉類の温度を不断に検出し、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち３０％の温度測定点１３１の温度が−３℃〜０℃内である場合、第４の火力等級で解凍し、第４の火力等級が全火力の０％〜３０％であり、食品２００、例えば肉類の温度を不断に検出し、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち８０％の温度測定点１３１の温度が−３℃〜０℃内である場合、解凍を停止させ、この場合に解凍過程が終了する。

本発明の実施例に係る電子レンジ１００Ｂは、本発明の上記第１側面の実施例に係る電子レンジ１００Ｂの解凍制御方法を用いることにより、解凍後の食品２００、例えば肉類は、栄養損失がない。

本発明の実施例に係る電子レンジ１００Ｂのその他の構成及び操作は、当業者にとって知られたものであり、ここでは、詳しく説明しない。

本発明は、もう一つの電子レンジの解凍制御方法をさらに提供する。なお、本発明の実施例に係る電子レンジの構造は、上記実施例における電子レンジ１００Ｂの構造と同一であっても良い。説明の長さを省くために、以下の本発明の実施例における電子レンジの構造に対する説明は、上記実施例における電子レンジ１００Ｂの構造を参照することができる。

以下、図３６−図４１を参照し、本発明の実施例に係る電子レンジ１００Ｂの解凍制御方法を説明する。電子レンジ１００Ｂは、解凍キ−２２とマイクロ波発生装置とを有する。解凍キ−２２を押すと、電子レンジ１００Ｂに入れられた食品２００、例えば肉類（豚肉と、鶏肉と、魚肉と、などを含む）を解凍することができる。なお、ここで、マイクロ波発生装置（マイクロ波源３１と、マイクロ波源エネルギー供給装置３２と、導波管３３と、などを含む）の構造及び作動原理などは、すでに当業者に熟知されるものであり、ここでは、詳しく説明しない。

図４１に示すように、本発明の第１側面の実施例に係る電子レンジ１００Ｂの解凍制御方法は、電子レンジ１００Ｂの中には、回転可能なアンテナ３４を有し、当該制御方法は、
電子レンジ１００Ｂ内の食品２００における複数の温度測定点１３１の温度を検出するステップＳ４１０１と、
複数の温度測定点１３１の温度に基づいて加熱アンテナ３４の加熱角度を決定するステップＳ４１０２と、
加熱角度に基づいて加熱アンテナ３４が回転するように制御するステップＳ４１０３と、を含む。

そのうち、ステップＳ４１０１において、温度測定点１３１の個数及び食品２００に分布された状況は、実際の要求に応じて具体的に設計することができる。例えば、図３９に示すように、食品２００が電子レンジ１００Ｂ内の仕切板１３に置かれた場合、複数の温度測定点１３１は、仕切板１３にマトリックス配置することができ、この場合に食品２００における温度測定点１３１も、複数の行及び複数の列に分布される。又は、図４０に示すように、複数の温度測定点１３１は、仕切板１３における一点を円心に複数の周りの環状に分布することができ、各周りの複数の温度測定点１３１は、周方向に沿って分布された複数の温度測定点１３１を含み、この場合に仕切板１３における少くとも一部の温度測定点１３１は食品２００に接触してより良い検出効果を奏する。

ステップＳ４１０２及びステップＳ４１０３において、電子レンジ１００Ｂが食品２００、例えば肉類を解凍する過程において、加熱アンテナ３４の加熱角度を決定するために、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１の温度を不断に検出することができる。加熱角度が決定された後、加熱角度まで加熱アンテナ３４を回転させ、食品２００、例えば肉類を解凍する。

例えば、ステップＳ４１０２において、複数の温度測定点１３１における最低温度点の位置を判断することができる。ステップＳ４１０３において、被解凍食品における最低温度点がより強いマイクロ波による加熱を得るようにするために、加熱アンテナ３４が最低温度点まで回転するように制御する。これにより、上記食品２００における複数の温度測定点１３１の温度に基づいてアンテナ３４の加熱位置を制御することは、比較的良い解凍効果を奏することができる上に、従来の電子レンジ１００Ｂの解凍による栄養損失及び一部加熱しすぎるという現象が解決される。

本発明の実施例に係る電子レンジ１００Ｂの食品解凍制御方法は、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１の温度に基づいて食品２００を解凍することにより、解凍効果が良い。

ステップＳ４１０１とステップＳ４１０２との間に、電子レンジ１００Ｂの解凍制御方法は、
加熱アンテナ３４が等速回転するように制御するステップＳ４１０１１と、
複数の温度測定点１３１のうち３０％の温度測定点１３１の温度が−４℃より大きい場合、解凍過程がステップＳ４１０２に入るように制御するステップＳ４１０１２と、をさらに含む。

即ち、電子レンジ１００Ｂ内のマイクロ波発生装置がスタートするように制御した後、まずアンテナ３４が等速回転するように制御し、食品２００、例えば肉類を均一的に解凍するのを実現することができる。解凍過程において、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち３０％の温度測定点１３１の温度が−４℃より大きい場合、定方向加熱モードをスタートさせ、即ち、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち最低温度点を判断し、一定の位置まで加熱アンテナ３４を回転させ、被解凍食品、例えば肉類における最低温度点がより強いマイクロ波による加熱を得るようにする。

ステップＳ４１０３の後に、電子レンジ１００Ｂの解凍制御方法は、
複数の温度測定点１３１のうち８０％の温度が−３℃〜０℃内である場合、解凍を停止させるステップＳ４１０４をさらに含む。

言い換えると、解凍過程において、被解凍食品、例えば肉類における複数の温度測定点１３１の温度を不断に検出する。食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１のうち８０％の温度測定点１３１の温度が−３℃〜０℃内である場合、食品２００、例えば肉類を解凍するのを停止させ、この場合に解凍過程が終了する。

そのうち、ステップＳ４１０１において、電子レンジ１００Ｂ内に設けられた赤外線温度センサー５により複数の温度測定点１３１の温度を検出する。外線温度センサー５は、食品２００、例えば肉類の最初温度をスキャンし、食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１の個数を統計することができる。例えば、図３９に示す例において、食品２００、例えば肉類における温度測定点１３１の個数はいずれも１４個であり、図４０に示す例において、食品２００、例えば肉類における温度測定点１３１の個数はいずれも１５個である。

図３６に示すように、赤外線温度センサー５は電子レンジ１００Ｂ内に設けられる。具体的には、電子レンジ１００Ｂ内にキャビネット１１が区画され、キャビティ１１は、仕切板１３によって料理室１１１と調理室１１１の下方に位置する加熱室１１２とに仕切られる。赤外線温度センサー５はキャビネット１１の外に設けられ、且つ調理室１１１の上部に位置する。調理室１１１に貫通孔１４１が形成され、赤外線温度センサー５は、貫通孔１４１に対応する赤外線温度測定検出プロ−ブを有する。

選択的には、赤外線温度センサー５は、キャビネット１１の外の側壁に傾斜して設けられ、且つキャビネット１１の頂壁に近い。電子レンジ１００Ｂ内には、赤外線温度センサー５を取り付けるのに適する取付部１４が設けられ、取付部１４は、キャビネット１１の側壁の一部が外へ突出することによって形成され、貫通孔１４１は、取付部１４に形成される。勿論、赤外線温度センサ５は、キャビネット１１の外の頂壁に設けられても良い（図示せず）。なお、赤外線温度センサー５の具体的な設置位置と、取付部１４の形状と、成形方式となどは実際の要求に応じて具体的に設計することができ、本発明は、これを特に限定しない。

具体的には、赤外線温度センサー５は、Ｍ個の赤外線温度測定検出プロ−ブを有する。例えば、図３９に示す例において、赤外線温度センサー５は、１−６４の合計６４個の赤外線温度測定検出プロ−ブを有し、図４０に示す例において、赤外線温度センサー５は、１−８の合計８個の赤外線温度測定検出プロ−ブを有する。赤外線温度センサー５が回転する場合、仕切り板１３の全表面をスキャンするのを実現することができる。そのうち、赤外線温度センサー５は、モーター６、例えばステッピングモーターによって駆動されて回転することができる。

食品２００、例えば肉類における複数の温度測定点１３１の温度は、Ｎ個の赤外線温度測定検出プロ−ブによって検出される。図３９に示すように、食品２００、例えば肉類の表面に１４個の温度測定点１３１が分布され、番号がそれぞれ２０、２１、２２、２７、２８、２９、３０、３５、３６、３７、３８、４３、４４、４５である。図４０に示すように、スキャンすることにより、食品２００、例えば肉類の表面に１５個の温度測定点１３１が分布されていることが分かる。

そのうち、Ｎ及びＭのいずれもは正の整数であり、且つＮがＭの以下である。食品２００、例えば肉類が仕切り１３の上表面の全体を覆った場合、ＮはＭに等しい。

図３６に示すように、赤外線温度センサー５は固定されたまま動かないのである。赤外線温度センサー５は、６４個の外線温度検出プローブを有し、仕切り板１３には、６４個の温度測定点１３１が対応して均一的に分布される。

解凍時、図３７及び図３８に図３９を組み合わせ、まず食品２００、例えば肉類を電子レンジ１００Ｂ内に入れ、赤外線温度センサー５は、肉類の最初温度をスキャンし、肉類における温度測定点１３１の個数（１４個）を統計する。次に電子レンジ１００Ｂの制御パネル２における解凍キ−２２を押し、マイクロ波発生装置をスタートさせ、肉類を解凍する。

具体的には、まずアンテナ３４が等速回転するように制御し、肉類の温度を不断に検出する。肉類における複数の温度測定点１３１のうち３０％の温度測定点１３１の温度が−４℃より大きい場合、定方向加熱モードをスタートさせる。肉類における複数の温度測定点１３１のうち最低温度点を判断し、一定の位置まで加熱アンテナ３４を回転させ、肉類における最低温度点がより強いマイクロ波による加熱を得るようにする。肉類における複数の温度測定点１３１の温度を不断に検出し、肉類における複数の温度測定点１３１のうち８０％の温度測定点１３１の温度が−３℃〜０℃内である場合、解凍を停止させ、この場合に解凍過程が終了する。

図３６に示すように、赤外線温度センサー５は、それに接続されたモーター６によって駆動されて回転することができる。赤外線温度センサー５は８個の外線温度検出プローブを有し、仕切り板１３には、８個の温度測定点１３１が対応して均一的に分布され、８個の温度測定点１３１は、仕切り板１３に一直線に並んでいる。

解凍時、図３７及び図３８に図４０を組み合わせ、まず食品２００、例えば肉類を電子レンジ１００Ｂ内に入れ、ステッピングモーターは、外線温度センサー５が回転するように駆動し、全表面をスキャンするのを実現し、肉類の最初温度を検出する。スキャンすることにより、肉類の表面に分布された温度測定点１３１の個数（１５個）を得る。次に電子レンジ１００Ｂの制御パネル２における解凍キ−２２を押し、マイクロ波発生装置をスタートさせ、肉類を解凍する。

具体的には、まずアンテナ３４が等速回転するように制御し、肉類の温度を不断に検出する。肉類における複数の温度測定点１３１のうち３０％の温度測定点１３１の温度が−４℃より大きい場合、定方向加熱モードをスタートさせる。肉類における複数の温度測定点１３１のうち最低温度点を判断し、一定の位置まで加熱アンテナ３４を回転させ、肉類における最低温度点がより強いマイクロ波による加熱を得るようにする。肉類における複数の温度測定点１３１の温度を不断に検出し、肉類における複数の温度測定点１３１のうち８０％の温度測定点１３１の温度が−３℃〜０℃内である場合、解凍を停止させ、この場合に解凍過程が終了する。

解凍過程が終了した後、食品、例えば肉類の温度は−３℃〜０℃であり、−１℃であるのが好ましい。そうすると、急速的な解凍を実現することができ、解凍が均一的である上に、栄養損失がない。また、−１℃を食品を解凍する最終温度をすることで、少くとも（１）解凍後の食品がより栄養的である、（２）解凍後の食品がより衛生的である、（３）解凍後の食品の温度差がより低く、加熱しすぎて変色する現象がない、（４）解凍後の食品の剪断力が適度であり、切断及び操作がより容易であるという利点がある。

図３６に示すように、本発明の第２側面の実施例に係る電子レンジ１００Ｂは、本体１と、温度測定装置と、マイクロ波発生装置と、を含む。電子レンジ１００Ｂは、本発明の上記第１側面の実施例に係る電子レンジ１００Ｂの解凍制御方法で食品２００を解凍する。

具体的には、本体１内に食品２００、例えば肉類を置くのに適するキャビティ１１が区画され、制御パネル２は本体１、例えば本体１の前表面に設けられ、制御パネル２は解凍キ−２２を備え、マイクロ波発生装置は本体１内に設けられ、マイクロ波発生装置はキャビティ１１内へマイクロ波を射出して食品２００、例えば肉類を解凍する。

温度測定装置は、キャビネット１１内に設けられ、食品２００における複数の温度測定点１３１の温度を検出する。選択的には、温度測定装置は、赤外線温度測定センサ−５であり、赤外線温度測定センサ−５はキャビネット１１内の上部に設けられる。

赤外線温度測定センサ−５はキャビネット１１内に設けられる。具体的には、図３６を参照し、キャビネット１１は、仕切り板１３によって料理室１１１と調理室１１１の下方に位置する加熱室１１２とに仕切られる。赤外線温度センサー５は、キャビネット１１の外に設けられ、且つ調理室１１１の上部に位置する。調理室１１１に貫通孔１４１が形成られ、赤外線温度センサー５は、貫通孔１４１に対応する赤外線温度測定検出プロ−ブを有する。

例えば、赤外線温度センサー５は、キャビネット１１の外の側壁に傾斜して設けられ、且つキャビネット１１の頂壁に近い。電子レンジ１００Ｂ内には、赤外線温度センサー５を取り付けるのに適する取付部１４が設けられ、取付部１４は、キャビネット１１の側壁の一部が外へ突出することによって形成され、貫通孔１４１は、取付部１４に形成される。勿論、赤外線温度センサ５は、キャビネット１１の外の頂壁に設けられても良い（図示せず）。なお、赤外線温度センサー５の具体的な設置位置と、取付部１４の形状と、成形方式となどは実際の要求に応じて具体的に設計することができ、本発明は、これを特に限定しない。

図３６に示すように、赤外線温度センサー５は固定されたまま動かないのである。赤外線温度センサー５は、６４個の外線温度検出プローブを有し、仕切り板１３には、６４個の温度測定点１３１が対応して均一的に分布される。

解凍時、図３７及び図３８に図３９を組み合わせ、まず食品２００、例えば肉類を電子レンジ１００Ｂ内に入れ、外線温度センサー５は、肉類の最初温度をスキャンし、肉類における温度測定点１３１の個数（１４個）を統計する。次に電子レンジ１００Ｂの制御パネル２における解凍キ−２２を押し、マイクロ波発生装置をスタートさせ、肉類を解凍する。

具体的には、まずアンテナ３４が等速回転するように制御し、肉類の温度を不断に検出する。肉類における複数の温度測定点１３１のうち３０％の温度測定点１３１の温度が−４℃より大きい場合、定方向加熱モードをスタートさせる。肉類における複数の温度測定点１３１のうち最低温度点を判断し、一定の位置まで加熱アンテナ３４を回転させ、肉類における最低温度点がより強いマイクロ波による加熱を得るようにする。肉類における複数の温度測定点１３１の温度を不断に検出し、肉類における複数の温度測定点１３１のうち８０％の温度測定点１３１の温度が−３℃〜０℃内である場合、解凍を停止させ、この場合に解凍過程が終了する。

図３６に示すように、赤外線温度センサー５は、それに接続されたモーター６によって駆動されて回転することができる。赤外線温度センサー５は、８個の赤外線温度検出プローブを有し、仕切り板１３には、８個の温度測定点１３１が対応して均一的に分布され、８個の温度測定点１３１は、仕切り板１３に一直線に並んでいる。

解凍時、図３７及び図３８に図４０を組み合わせ、まず食品２００、例えば肉類を電子レンジ１００Ｂ内に入れ、ステッピングモーターは、外線温度センサー５が回転するように駆動し、全表面をスキャンするのを実現し、肉類の最初温度を検出する。スキャンすることにより、肉類の表面に分布された温度測定点１３１の個数（１５個）を得る。次に電子レンジ１００Ｂの制御パネル２における解凍キ−２２を押し、マイクロ波発生装置をスタートさせ、肉類を解凍する。

具体的には、まずアンテナ３４が等速回転するように制御し、肉類の温度を不断に検出する。肉類における複数の温度測定点１３１のうち３０％の温度測定点１３１の温度が−４℃より大きい場合、定方向加熱モードをスタートさせる。肉類における複数の温度測定点１３１のうち最低温度点を判断し、一定の位置まで加熱アンテナ３４を回転させ、肉類における最低温度点がより強いマイクロ波による加熱を得るようにする。肉類における複数の温度測定点１３１の温度を不断に検出し、肉類における複数の温度測定点１３１のうち８０％の温度測定点１３１の温度が−３℃〜０℃内である場合、解凍を停止させ、この場合に解凍過程が終了する。

本発明の実施例に係る電子レンジ１００Ｂは、本発明の上記第１側面の実施例に係る電子レンジ１００Ｂの解凍制御方法を用いることにより、解凍後の食品、例えば肉類は、栄養損失がない。

本発明の説明において、「一つの実施例」、「一部の実施例」、「例」、「具体的な例」、又は「一部の例」などの用語を参考した説明とは、前記実施例又は例に組み合わせて説明された具体的な特徴、構成、材料又は特徴が、本発明の少なくとも一つの実施例又は例に含まれることを意味する。本明細書において、上記用語に対する例示的な説明は、必ずしも同じ実施例又は例を示すことではない。また、説明された具体的な特徴、構成、材料又は特徴は、いずれか一つ又は複数の実施例又は例において適切に結合することができる。なお、互いに矛盾しない場合、当業者は本説明書に説明された異なる実施例又は例、及び異なる実施例又は例の特徴を結合及び組合せすることができる。

フロ−トチャ−トの中の、又はここでその他の方式で説明されたあらゆる過程又は方法の説明、特定な論理機能又は過程のステップを実現するてための一つ又はより多くの実行可能な命令のコ−ドのモジュ−ル、セグメント又は一部を含むことを示す。また、本発明の好ましい実施形態の範囲はほかの実現を含み、そのうち、関連機能に応じてほとんど同時である形態又は反対である順番を含む、示された又は議論された順番に従わずに機能を実行しても良い。これは本発明の実施例の当業者に理解されるべき。

フロ−トチャ−トで示された、又はここでその他の形態で説明された論理及び/又はステップは、例えば、論理機能を実現するための実行可能な定配列表であると思われてもよく、あらゆるコンピュ−タ−読み取り可能な媒体において具体的に実現されることができ、命令実行システム、装置又は設備（例えば、コンピュ−タ−をベ−スにしたシステム、プロセッサを含むシステム、又は命令実行システム、装置又は設備から命令を取るとともに命令を実行することのできるその他のシステム）によって使用され、又はこれらの命令実行システム、装置又は設備に組み合わせて使用される。本明細書にとって、「コンピュ−タ−読み取り可能な媒体」は、プログラムを包括、記憶、通信、伝播又は伝送することのできる、命令実行システム、装置又は設備に使用され、又はこれらの命令実行システム、装置又は設備に組み合わせて使用されるあらゆる装置であってもいい。コンピュ−タ−読み取り可能な媒体は、より具体的な例（包括的でないリスト）で示すと、一つ又は複数の配線を有する電気的接続部（電子装置）と、携帯式コンピュ−タ−ディスクカ−トリッジ（磁気装置）と、ランダム・アクセス・メモリ−（ＲＡＭ）と、読み出し専用メモリ−（ROM）と、消去可能編集可能な読み出し専用メモリ−（ＥＰＲＯＭ又はフラッシュメモリ−）と、光ファイバ−装置と、携帯式ディスク読み出し専用メモリ−（ＣＤROM）と、を含む。なお、コンピュ−タ−読み取り可能な媒体は、その上に前記プログラムがプリントされる紙、又はその他の適切な媒体さえであってもよく、なぜならば、例えば、紙又はその他の媒体を光学的にスキャンし、次に編集、解釈し、又は必要な時にその他の適切な方式で処理し、電子方式で前記プログラムを取得し、それをコンピュ−タ−メモリ−に記憶するができるからである。

なお、本発明の各部分は、ハ−ドウェア、ソフトウェア、ファ−ムウェア又はこれらの組み合わせによって実現されることができる。上記の実施形態において、複数のステップ又は方法は、メモリ−に記憶され、且つ適切な命令実行システムがソフトウェア又はファ−ムウェアを実行することによって実現されることができる。例えば、ハ−ドウェアで実現するなら、もう一つの実施形態でと同じく、デ−タ信号の論理機能を実現するための論理ゲ−ト回路を有する離散的論理回路と、適切な組合せ論理ゲート回路を有する専用集成回路と、プログラマブル・ゲ−ト・アレイ（PＧＡ）と、フィ−ルド・プログラマブル・ゲ−ト・アレイ（FPＧＡ）と、などの本分野の周知技術のいずれか一つ又はこれらの組み合わせで実現することができる。

普通の当業者が理解できるのは、上記実施例における方法の全部又は一部のステップを実現することが、プログラムが関連ハ−ドウェアを指示することにより、完成できることである。前記プログラムは、一つのコンピュ−タ−読み出し可能な記憶媒体に記憶することができる。当該プログラムが実行された場合、方法の実施例におけるステップの一つ又はその組合せが含まれる。

なお、本発明の各実施例にある各機能ユニットは、一つの処理モジュ−ルに集成されても良いし、各ユニットが物理的に単独に存在しても良いし、二つ又は二つ以上のユニットは、一つのモジュ−ルに集成されても良い。上記集成されたモジュ−ルは、ハ−ドウェアの形で実現されても良いし、ソフトウェア機能を持つモジュ−ルで実現されても良い。前記集成されたモジュ−ルは、ソフトウェア機能のモジュ−ルの形で実現され、且つ独立の製品として販売又は使用される場合、一つのコンピュ−タ−の読み出し可能な記憶媒体に記憶されても良い。

上記言及された読み出し可能な記憶媒体は、読み出し専用メモリ−、磁気ディスク又はCDなどであっても良い。以上、本発明の実施例を示して説明したが、理解できるのは、上記実施例が例示的なものであり、本発明を限定するものであると理解してはいけない。普通の当業者は、本発明の範囲内で、上記実施例に対して変化、補正、置き換え及び変形を行うことができる。

１１０Ａ、１１０Ｂ 受信モジュール
１２０Ａ 解凍モジュール
１２０Ｂ 検出モジュール
１３０Ａ、１３０Ｂ 制御モジュール
２１０Ａ、２１０Ｂ 受信モジュール
２２０Ａ 解凍モジュール
２２０Ｂ 検出モジュール
２３０Ａ、２３０Ｂ 制御モジュール
１００Ａ、１００Ｂ 電子レンジ
１ 本体
１１ キャビティ
１２ 脚
１３ 仕切板
１４ 取付部
１１１ 調理室
１１２ 加熱室
１３１ 温度測定点
１４１ 貫通孔
２ 制御パネル
２１ ディスプレイ
２２ 解凍キ−
３１ マイクロ波源
３２ マイクロ波源エネルギー供給装置
３３ 導波管
３４ 加熱アンテナ
３５ 攪拌片
４ 重量センサー
５ 赤外線温度センサー
６ モーター
２００ 食品

Claims (23)

1. 電子レンジの解凍制御方法であって、
   解凍命令を受信するステップＳ１と、
   起動されて解凍するステップＳ２と、
   前記電子レンジの中の食品の温度を−３〜−１．５℃に維持するように解凍条件を制御
   するステップＳ３と、
   前記電子レンジの中の食品の重量ｘを判断するステップＳ４と、
   前記電子レンジの中の食品における複数の温度測定点の温度を検出するステップＳ５と
   、
   を含み、
   前記ステップＳ３は、具体的に、
   前記食品の温度を−３〜−１．５℃に維持するように前記食品における前記複数の温度
   測定点の温度に基づいて前記食品を解凍するステップＳ３１Ｂを含み、
   前記ステップＳ５において、前記電子レンジ内に設けられた赤外線温度測定センサ−に
   より前記食品における前記複数の温度測定点の温度を検出し、
   前記赤外線温度測定センサ−は、Ｍ個の赤外線温度測定検出プロ−ブを有し、前記食品
   における前記複数の温度測定点の温度は、Ｎ個の前記赤外線温度測定検出プロ−ブにより
   検出されるものであり、そのうち、Ｎ及びＭはいずれも正の整数であり、且つＮがＭ以下
   であり、
   前記ステップＳ３１Ｂは、具体的に、
   第１の火力等級で解凍し、前記第１の火力等級が全火力の３０％〜６０％であるステッ
   プＳ３１１と、
   前記Ｎ個の赤外線温度測定検出プロ−ブのうち３０％の温度検出値が−４℃より大きい
   場合、第２の火力等級で解凍し、前記第２の火力等級が全火力の２０％〜４０％であるス
   テップＳ３１２と、
   前記Ｎ個の赤外線温度測定検出プロ−ブのうち６０％の温度検出値が−４℃より大きい
   場合、第３の火力等級で解凍し、前記第３の火力等級が全火力の３０％〜６０％であるス
   テップＳ３１３と、
   前記Ｎ個の赤外線温度測定検出プロ−ブのうち３０％の温度検出値が−３℃〜−１．５
   ℃内である場合、第４の火力等級で解凍し、前記第４の火力等級が全火力の０％〜３０％
   であるステップＳ３１４と、
   前記Ｎ個の赤外線温度測定検出プロ−ブのうち８０％の温度検出値が−３℃〜−１．５
   ℃内である場合、解凍を停止させるステップＳ３１５と、
   を含む、
   ことを特徴とする電子レンジの解凍制御方法。
2. 電子レンジの解凍制御方法であって、
   解凍命令を受信するステップＳ１と、
   起動されて解凍するステップＳ２と、
   前記電子レンジの中の食品の温度を−３〜−１．５℃に維持するように解凍条件を制御
   するステップＳ３と、
   前記電子レンジの中の食品の重量ｘを判断するステップＳ４と、
   前記電子レンジの中の食品における複数の温度測定点の温度を検出するステップＳ５と
   、
   を含み、
   前記電子レンジの中には、回転可能な加熱アンテナを有し、前記ステップＳ３は、具体
   的に、
   前記複数の温度測定点の温度に基づいて前記加熱アンテナの加熱角度を決定するステッ
   プＳ３１Ｃと、
   前記食品の温度を−３℃〜−１．５℃に維持するように前記加熱角度に基づいて前記加
   熱アンテナの回転を制御するステップＳ３２Ｃと、
   含む、
   ことを特徴とする電子レンジの解凍制御方法。
3. 前記解凍条件を制御することは、具体的に、解凍時間と、解凍加熱電力と、加熱方向と
   のうち一つ又は複数を制御することを含む、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電子レンジの解凍制御方法。
4. 前記電子レンジ内に設けられた重量センサーにより前記食品の重量ｘを判断する、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電子レンジの解凍制御方法。
5. 前記赤外線温度測定センサ−は、モ−タ−により駆動されて回転する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子レンジの解凍制御方法。
6. 電子レンジの解凍制御方法であって、
   解凍命令を受信するステップＳ１と、
   起動されて解凍するステップＳ２と、
   解凍後の前記電子レンジの中の食品の温度を−３〜−１．５℃に維持するように解凍条
   件を制御するステップＳ３と、
   前記電子レンジの中の食品の重量ｘを判断するステップＳ４と、
   前記電子レンジの中の食品における複数の温度測定点の温度を検出するステップＳ５と
   、
   前記ステップＳ３は、具体的に、
   解凍後の前記食品の温度を−３〜−１．５℃に維持するように前記食品における前記複
   数の温度測定点の温度に基づいて前記食品を解凍するステップＳ３１Ｂを含み、
   前記ステップＳ５において、前記電子レンジ内に設けられた赤外線温度測定センサ−に
   より前記食品における前記複数の温度測定点の温度を検出し、
   前記赤外線温度測定センサ−は、Ｍ個の赤外線温度測定検出プロ−ブを有し、前記食品
   における前記複数の温度測定点の温度は、Ｎ個の前記赤外線温度測定検出プロ−ブにより
   検出されるものであり、そのうち、Ｎ及びＭはいずれも正の整数であり、且つＮがＭ以下
   であり、
   前記ステップＳ３１Ｂは、具体的に、
   第１の火力等級で解凍し、前記第１の火力等級が全火力の３０％〜６０％であるステッ
   プＳ３１１と、
   前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち３０％の温度検出値が−４℃より大きい場合
   、第２の火力等級で解凍し、前記第２の火力等級が全火力の２０％〜４０％であるステッ
   プＳ３１２と、
   前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち６０％の温度検出値が−４℃より大きい場合
   、第３の火力等級で解凍し、前記第３の火力等級が全火力の３０％〜６０％であるステッ
   プＳ３１３と、
   前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち３０％の温度検出値が−３℃〜−１．５℃内
   である場合、第４の火力等級で解凍し、前記第４の火力等級が全火力の０％〜３０％であ
   るステップＳ３１４と、
   前記Ｎ個の赤外線温度検出プローブのうち８０％の温度検出値が−３℃〜−１．５℃内
   である場合、解凍を停止させるステップＳ３１５と、
   を含む、
   ことを特徴とする電子レンジの解凍制御方法。
7. 電子レンジの解凍制御方法であって、
   解凍命令を受信するステップＳ１と、
   起動されて解凍するステップＳ２と、
   解凍後の前記電子レンジの中の食品の温度を−３〜−１．５℃に維持するように解凍条
   件を制御するステップＳ３と、
   前記電子レンジの中の食品の重量ｘを判断するステップＳ４と、
   前記電子レンジの中の食品における複数の温度測定点の温度を検出するステップＳ５と
   、
   前記ステップＳ３は、具体的に、
   解凍後の前記食品の温度を−３〜−１．５℃に維持するように前記食品における前記複
   数の温度測定点の温度に基づいて前記食品を解凍するステップＳ３１Ｂを含み、
   前記ステップＳ５において、前記電子レンジ内に設けられた赤外線温度測定センサ−に
   より前記食品における前記複数の温度測定点の温度を検出し、
   前記電子レンジの中には、回転可能な加熱アンテナを有し、前記ステップＳ３は、具体
   的に、
   前記複数の温度測定点の温度に基づいて前記加熱アンテナの加熱角度を決定するステッ
   プＳ３１Ｃと、
   前記食品の解凍後の温度を−３℃〜−１．５℃に維持するように前記加熱角度に基づい
   て前記加熱アンテナが回転するように制御するステップＳ３２Ｃと、
   を含む、
   ことを特徴とする電子レンジの解凍制御方法。
8. 前記解凍条件を制御することは、具体的に、解凍時間と、解凍加熱電力と、加熱方向と
   のうち一つ又は複数を制御することを含む、
   ことを特徴とする請求項６又は７に記載の電子レンジの解凍制御方法。
9. 前記赤外線温度測定センサ−はモ−タ−により駆動されて回転する、
   ことを特徴とする請求項６又は７に記載の電子レンジの解凍制御方法。
10. 前記ステップＳ３１Ｃにおいて、前記複数の温度測定点における最低温度点の位置を判
    断し、前記ステップＳ３２Ｃにおいて、前記加熱アンテナが前記最低温度点まで回転する
    ように制御する、
    ことを特徴とする請求項７に記載の電子レンジの解凍制御方法。
11. 前記ステップＳ５と前記ステップＳ３１Ｃとの間には、
    前記加熱アンテナが等速回転するように制御するステップＳ６と、
    前記複数の温度測定点のうち３０％の温度が−４℃より大きい場合、解凍過程が前記ス
    テップＳ３１Ｃに入るように制御するステップＳ７と、
    をさらに含む
    ことを特徴とする請求項７に記載の電子レンジの解凍制御方法。
12. 前記ステップＳ３２Ｃは、具体的に、
    前記複数の温度測定点のうち８０％の温度が−３℃〜−１．５℃内である場合、解凍を
    停止させるステップを含む、
    ことを特徴とする請求項７に記載の電子レンジの解凍制御方法。
13. 電子レンジの解凍制御装置であって、
    解凍命令を受信する受信モジュールと、
    起動されて解凍する解凍モジュールと、
    前記電子レンジの中の食品の温度を−３〜−１．５℃に維持するように解凍条件を制御
    する制御モジュールと、
    を含み、
    前記制御モジュールは、具体的に、
    前記制御モジュールは、さらに、前記電子レンジの中の食品における複数の温度測定点
    の温度を検出し、
    前記食品の温度を−３〜−１．５℃に維持するように前記食品における前記複数の温度
    測定点の温度に基づいて前記食品を解凍し、
    前記電子レンジの中には、回転可能な加熱アンテナを有し、前記制御モジュールは、具
    体的に、
    前記複数の温度測定点の温度に基づいて前記加熱アンテナの加熱角度を決定し、また、
    前記食品の温度を−３℃〜−１．５℃に維持するように前記加熱角度に基づいて前記加
    熱アンテナの回転を制御する、
    ことを特徴とする電子レンジの解凍制御装置。
14. 前記制御モジュールは、さらに前記電子レンジの中の食品の重量ｘを判断する、
    ことを特徴とする請求項１３に記載の電子レンジの解凍制御装置。
15. 前記制御モジュールは、前記電子レンジ内に設けられた赤外線温度測定センサ−により
    前記食品における前記複数の温度測定点の温度を検出し、
    前記赤外線温度測定センサ−は、Ｍ個の赤外線温度測定検出プロ−ブを有し、前記食品
    における前記複数の温度測定点の温度は、Ｎ個の前記赤外線温度測定検出プロ−ブにより
    検出されるものであり、そのうち、Ｎ及びＭはいずれも正の整数であり、且つＮがＭ以下
    である、
    ことを特徴とする請求項１３に記載の電子レンジの解凍制御装置。
16. 電子レンジの解凍制御装置であって、
    解凍命令を受信する受信モジュールと、
    起動されて解凍する解凍モジュールと、
    解凍後の前記電子レンジの中の食品の温度を−３〜−１．５℃に維持するように解凍条
    件を制御する制御モジュールと、
    を含み、
    前記制御モジュールは、さらに、
    前記電子レンジの中の食品における複数の温度測定点の温度を検出し、
    前記食品の解凍後の温度を−３〜−１．５℃に維持するように前記食品における前記複
    数の温度測定点の温度に基づいて前記食品を解凍し、
    前記電子レンジの中には、回転可能な加熱アンテナを有し、前記制御モジュールは、具
    体的に、
    前記複数の温度測定点の温度に基づいて前記加熱アンテナの加熱角度を決定し、また、
    解凍後の前記食品の温度を−３℃〜−１．５℃に維持するように前記加熱角度に基づい
    て前記加熱アンテナの回転を制御する、
    ことを特徴とする電子レンジの解凍制御装置。
17. 前記制御モジュールは、前記電子レンジ内に設けられた赤外線温度測定センサ−により
    前記食品における前記複数の温度測定点の温度を検出する、
    ことを特徴とする請求項１６に記載の電子レンジの解凍制御装置。
18. 電子レンジの解凍制御装置であって、
    解凍命令を受信する受信モジュールと、
    起動されて解凍する解凍モジュールと、
    解凍過程において、前記電子レンジの中の食品の温度を検出し、また、解凍過程の前記食品の温度を−３〜−１．５℃より低く、解凍後の前記食品の温度を−３〜−１．５℃に維持するように制御する制御モジュールと、
    を含み、
    前記制御モジュールは、さらに、
    前記電子レンジの中の食品における複数の温度測定点の温度を検出し、
    前記食品の解凍後の温度を−３〜−１．５℃に維持するように前記食品における前記複数の温度測定点の温度に基づいて前記食品を解凍し、
    前記電子レンジの中には、回転可能な加熱アンテナを有し、前記制御モジュールは、具
    体的に、
    前記複数の温度測定点の温度に基づいて前記加熱アンテナの加熱角度を決定し、また、
    解凍後の前記食品の温度を−３℃〜−１．５℃に維持するように前記加熱角度に基づいて前記加熱アンテナの回転を制御する、
    ことを特徴とする電子レンジの解凍制御装置。
19. 解凍過程の前記電子レンジの中の食品の温度を−３〜−１．５℃より低く、且つ解凍後
    の前記食品の温度を−３〜−１．５℃に維持する、
    ことを特徴とする請求項１８に記載の電子レンジの解凍制御装置。
20. 請求項１３又は１４に記載の電子レンジの解凍制御装置を含む、
    ことを特徴とする電子レンジ。
21. 請求項１６に記載の電子レンジの解凍制御装置を含む、
    ことを特徴とする電子レンジ。
22. 請求項１８又は１９に記載の電子レンジの解凍制御装置を含む、
    ことを特徴とする電子レンジ。
23. 本体であって、前記本体内にキャビティが区画され、前記食品が前記キャビティ内に置
    くのに適する本体と、
    前記本体に設けられ、且つ解凍キ−と起動キ−とを有する制御パネルと、
    前記本体内に設けられ、前記食品を解凍するように前記キャビティ内へマイクロ波を射
    出するマイクロ波発生装置と、
    請求項１〜３に記載の電子レンジの解凍制御方法に含まれたステップを実行するコントローラ−と、
    を含む、
    ことを特徴とする電子レンジ。