CN104235904A - 微波炉解冻的控制方法、装置及微波炉 - Google Patents
微波炉解冻的控制方法、装置及微波炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104235904A CN104235904A CN201410508374.4A CN201410508374A CN104235904A CN 104235904 A CN104235904 A CN 104235904A CN 201410508374 A CN201410508374 A CN 201410508374A CN 104235904 A CN104235904 A CN 104235904A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thawing
- food
- microwave oven
- thaw
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种微波炉解冻的控制方法，包括：接收解冻指令；启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度；以及控制解冻条件以使微波炉中的食物的温度保持在-1℃。本发明实施例的方法通过大量的试验和理论分析，创新地发现通过将-1℃作为食物解冻的最优终点温度，使得解冻后的食物更加营养，更加卫生，更容易切割，且温差较低，无煮熟变色现象。本发明还公开了一种微波炉解冻的控制装置以及一种微波炉。
Description
技术领域
本发明涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种微波炉解冻的控制方法、装置及微波炉。
背景技术
随着家用微波炉的普及和发展，由于微波解冻的速度快，效率高等优点，越来越多的人们开始使用微波炉对冷冻食品进行解冻。
目前，生活中人们买回来的食品(如肉类，鱼类等)通常不会一次吃完，有部分会冷冻起来以便下次再食用，因此有必要对食品的微波解冻加以研究。
为了研究目前微波炉解冻现状，从市场上挑选了6款不同品牌不同型号的微波炉，用他们分别解冻500g牛肉末，得到如下结果：
| 品牌 | 型号 | 时间 | 火力 | 最高温度 | 最低温度 | 煮熟变色 |
| 品牌1 | 型号1 | 2′12″ | 自动 | 67.0℃ | -2.2℃ | 有 |
| 品牌2 | 型号2 | 15′00″ | 自动 | 29.6℃ | -1.8℃ | 无 |
| 品牌3 | 型号3 | 27′17″ | 自动 | 42.1℃ | -0.5℃ | 有 |
| 品牌4 | 型号4 | 7′00″ | 自动 | 48.2℃ | -1.9℃ | 有 |
| 品牌5 | 型号5 | 13′00″ | 自动 | 67.6℃ | -1.3℃ | 有 |
| 品牌6 | 型号6 | 11′00″ | 自动 | 41.9℃ | -2.0℃ | 有 |
从上表可以看出，大多数品牌的微波炉都存在以下问题：①解冻时间长，最长的达到27′17″；②煮熟变色；③温差过大，最高温差达到了69.2℃。出现这些问题的原因是对最优的解冻终点温度没有进行定义，进而缺少对解冻程序(如火力和时间)的研究，导致解冻效果不理想，因此解冻最优终点温度及微波炉解冻食物的控制方法亟待研究和改进。
发明内容
本发明是基于发明人的下列发现而完成的：
发明人发现，通过对目前市场上的不同品牌不同型号的微波炉解冻现状的研究，如上述背景技术中所介绍的，对于相同大小相同类型的食物来说，解冻后的效果均不太理想，一般会存在以下问题：解冻时间长、煮熟变色、最高温度与最低温度之间的温差过大等，而出现这些问题的原因是目前还没有对最优的解冻终点问题进行定义，进而缺少对解冻程序(如火力和时间)的研究。
因而，现阶段，提出解冻最优终点温度的定义及对微波炉解冻食物的控制方法进行改进，至关重要。
本发明的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术问题之一。
为此，本发明的第一个目的在于提出一种微波炉解冻的控制方法。该方法通过发明人进行大量的试验和理论分析，创新地发现通过将-1℃作为食物解冻的最优终点温度，使得解冻后的食物更加营养，更加卫生，更容易切割，且温差较低，无煮熟变色现象。
本发明的第二个目的在于提出一种微波炉解冻的控制方法。
本发明的第三个目的在于提出一种微波炉解冻的控制方法。
本发明的第四个目的在于提出一种微波炉解冻的控制装置。
本发明的第五个目的在于提出一种微波炉解冻的控制装置。
本发明的第六个目的在于提出一种微波炉解冻的控制装置。
本发明的第七个目的在于提出一种微波炉。
本发明的第八个目的在于提出一种微波炉。
本发明的第九个目的在于提出一种微波炉。
为了实现上述目的，本发明第一方面实施例的微波炉解冻的控制方法，包括：接收解冻指令；启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度；以及控制解冻条件以使所述微波炉中的食物的温度保持在-1℃。
根据本发明实施例的微波炉解冻的控制方法，可先接收解冻指令，之后可启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度，以及控制解冻条件以使微波炉中的食物的温度保持在-1℃，通过大量的试验和理论分析，创新地发现通过将-1℃作为食物解冻的最优终点温度，至少具有以下优点：(1)解冻后的食物更营养；(2)解冻后的食物更卫生；(3)解冻后的食物温差更低，无煮熟变色现象；(4)解冻后的食物剪切力适中，更易切割和操作。
根据本发明的一个实施例，所述控制解冻条件具体包括控制解冻时间、解冻加热功率或加热方向中的一种或多种。
根据本发明的一个实施例，所述食物为肉类或鱼类。
为了实现上述目的，本发明第二方面实施例的微波炉解冻的控制方法，包括：接收解冻指令；启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度；以及控制解冻条件以使所述微波炉中的食物的温度在解冻之后保持在-1℃。
根据本发明实施例的微波炉解冻的控制方法，可先接收解冻指令，之后可启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度，以及控制解冻条件以使微波炉中的食物的温度在解冻之后保持在-1℃，通过大量的试验和理论分析，创新地发现通过将-1℃作为食物解冻的最优终点温度，至少具有以下优点：(1)解冻后的食物更营养；(2)解冻后的食物更卫生；(3)解冻后的食物温差更低，无煮熟变色现象；(4)解冻后的食物剪切力适中，更易切割和操作。
根据本发明的一个实施例，所述控制解冻条件具体包括控制解冻时间、解冻加热功率或加热方向中的一种或多种。
根据本发明的一个实施例，所述食物为肉类或鱼类。
为了实现上述目的，本发明第三方面实施例的微波炉解冻的控制方法，在解冻过程中，所述微波炉中的食物的温度低于-1℃，且在解冻之后所述食物的温度保持在-1℃。
根据本发明实施例的微波炉解冻的控制方法，在解冻过程中，微波炉中的食物的温度低于-1℃，且在解冻之后食物的温度保持在-1℃，通过大量的试验和理论分析，创新地发现通过将-1℃作为食物解冻的最优终点温度，至少具有以下优点：(1)解冻后的食物更营养；(2)解冻后的食物更卫生；(3)解冻后的食物温差更低，无煮熟变色现象；(4)解冻后的食物剪切力适中，更易切割和操作。
为了实现上述目的，本发明第四方面实施例的微波炉解冻的控制装置，包括：接收模块，用于接收解冻指令；检测模块，用于启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度；以及控制模块，用于控制解冻条件以使所述微波炉中的食物的温度保持在-1℃。
根据本发明实施例的微波炉解冻的控制装置，通过检测模块在接收模块接收到解冻指令之后，启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度，控制模块控制解冻条件以使微波炉中的食物的温度保持在-1℃，通过大量的试验和理论分析，创新地发现通过将-1℃作为食物解冻的最优终点温度，至少具有以下优点：(1)解冻后的食物更营养；(2)解冻后的食物更卫生；(3)解冻后的食物温差更低，无煮熟变色现象；(4)解冻后的食物剪切力适中，更易切割和操作。
根据本发明的一个实施例，所述控制解冻条件具体包括控制解冻时间、解冻加热功率或加热方向中的一种或多种。
根据本发明的一个实施例，所述食物为肉类或鱼类。
为了实现上述目的，本发明第五方面实施例的微波炉解冻的控制装置，包括：接收模块，用于接收解冻指令；检测模块，用于启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度；以及控制模块，用于控制解冻条件以使所述微波炉中的食物的温度在解冻之后保持在-1℃。
根据本发明实施例的微波炉解冻的控制装置，通过检测模块在接收模块接收到解冻指令之后，启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度，控制模块控制解冻条件以使微波炉中的食物的温度在解冻之后保持在-1℃，通过大量的试验和理论分析，创新地发现通过将-1℃作为食物解冻的最优终点温度，至少具有以下优点：(1)解冻后的食物更营养；(2)解冻后的食物更卫生；(3)解冻后的食物温差更低，无煮熟变色现象；(4)解冻后的食物剪切力适中，更易切割和操作。
根据本发明的一个实施例，所述控制解冻条件具体包括控制解冻时间、解冻加热功率或加热方向中的一种或多种。
根据本发明的一个实施例，所述食物为肉类或鱼类。
为了实现上述目的，本发明第六方面实施例的微波炉解冻的控制装置，在解冻过程中，所述微波炉中的食物的温度低于-1℃，且在解冻之后所述食物的温度保持在-1℃。
根据本发明实施例的微波炉解冻的控制装置，在解冻过程中，微波炉中的食物的温度低于-1℃，且在解冻之后食物的温度保持在-1℃，通过大量的试验和理论分析，创新地发现通过将-1℃作为食物解冻的最优终点温度，至少具有以下优点：(1)解冻后的食物更营养；(2)解冻后的食物更卫生；(3)解冻后的食物温差更低，无煮熟变色现象；(4)解冻后的食物剪切力适中，更易切割和操作。
为了实现上述目的，本发明第七方面实施例的微波炉，包括本发明第四方面实施例的微波炉解冻的控制装置。
根据本发明实施例的微波炉，通过控制装置中的检测模块在接收模块接收到解冻指令之后，启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度，控制模块控制解冻条件以使微波炉中的食物的温度保持在-1℃，通过大量的试验和理论分析，创新地发现通过将-1℃作为食物解冻的最优终点温度，至少具有以下优点：(1)解冻后的食物更营养；(2)解冻后的食物更卫生；(3)解冻后的食物温差更低，无煮熟变色现象；(4)解冻后的食物剪切力适中，更易切割和操作。
为了实现上述目的，本发明第八方面实施例的微波炉，包括本发明第五方面实施例的微波炉解冻的控制装置。
根据本发明实施例的微波炉，通过控制装置中的检测模块在接收模块接收到解冻指令之后，启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度，控制模块控制解冻条件以使微波炉中的食物的温度在解冻之后保持在-1℃，通过大量的试验和理论分析，创新地发现通过将-1℃作为食物解冻的最优终点温度，至少具有以下优点：(1)解冻后的食物更营养；(2)解冻后的食物更卫生；(3)解冻后的食物温差更低，无煮熟变色现象；(4)解冻后的食物剪切力适中，更易切割和操作。
为了实现上述目的，本发明第九方面实施例的微波炉，包括，本发明第六方面实施例的微波炉解冻的控制装置。
根据本发明实施例的微波炉，在解冻过程中，微波炉中的食物的温度低于-1℃，且在解冻之后食物的温度保持在-1℃，通过大量的试验和理论分析，创新地发现通过将-1℃作为食物解冻的最优终点温度，至少具有以下优点：(1)解冻后的食物更营养；(2)解冻后的食物更卫生；(3)解冻后的食物温差更低，无煮熟变色现象；(4)解冻后的食物剪切力适中，更易切割和操作。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的微波炉解冻的控制方法的流程图；
图2是根据本发明一个实施例的测量食物温度时选取12个点的示意图；
图3是根据本发明一个实施例的微波炉解冻肉类时肉类的温度曲线的示例图；
图4(a)是根据本发明一个实施例的不同重量的猪里脊肉在不同解冻温度终点进行解冻后的温差的示例图；
图4(b)是根据本发明一个实施例的不同重量的鱼肉在不同解冻温度终点进行解冻后的温差的示例图；
图4(c)是根据本发明一个实施例的不同重量的鸡肉在不同解冻温度终点进行解冻后的温差的示例图；
图4(d)是根据本发明一个实施例的不同重量的牛肉在不同解冻温度终点进行解冻后的温差的示例图；
图5(a)是根据本发明一个实施例的不同重量的猪里脊肉在不同解冻温度终点进行解冻后的肉汁渗出率的示例图；
图5(b)是根据本发明一个实施例的不同重量的鱼肉在不同解冻温度终点进行解冻后的肉汁渗出率的示例图；
图5(c)是根据本发明一个实施例的不同重量的鸡肉在不同解冻温度终点进行解冻后的肉汁渗出率的示例图；
图5(d)是根据本发明一个实施例的不同重量的牛肉在不同解冻温度终点进行解冻后的肉汁渗出率的示例图；
图6(a)是根据本发明一个实施例的不同重量的猪里脊肉在不同解冻温度终点进行解冻后的蛋白质含量的示例图；
图6(b)是根据本发明一个实施例的不同重量的鱼肉在不同解冻温度终点进行解冻后的蛋白质含量的示例图；
图6(c)是根据本发明一个实施例的不同重量的鸡肉在不同解冻温度终点进行解冻后的蛋白质含量的示例图；
图6(d)是根据本发明一个实施例的不同重量的牛肉在不同解冻温度终点进行解冻后的蛋白质含量的示例图；
图7(a)是根据本发明一个实施例的不同重量的猪里脊肉在不同解冻温度终点进行解冻后的水分含量的示例图；
图7(b)是根据本发明一个实施例的不同重量的鱼肉在不同解冻温度终点进行解冻后的水分含量的示例图；
图7(c)是根据本发明一个实施例的不同重量的鸡肉在不同解冻温度终点进行解冻后的水分含量的示例图；
图7(d)是根据本发明一个实施例的不同重量的牛肉在不同解冻温度终点进行解冻后的水分含量的示例图；
图8(a)是根据本发明一个实施例的不同重量的猪里脊肉在不同解冻温度终点进行解冻后的剪切力的示例图；
图8(b)是根据本发明一个实施例的不同重量的鱼肉在不同解冻温度终点进行解冻后的剪切力的示例图；
图8(c)是根据本发明一个实施例的不同重量的鸡肉在不同解冻温度终点进行解冻后的剪切力的示例图；
图8(d)是根据本发明一个实施例的不同重量的牛肉在不同解冻温度终点进行解冻后的剪切力的示例图；
图9(a)是根据本发明一个实施例的不同重量的猪里脊肉在不同解冻温度终点进行解冻后的黄度的示例图；
图9(b)是根据本发明一个实施例的不同重量的鱼肉在不同解冻温度终点进行解冻后的黄度的示例图；
图9(c)是根据本发明一个实施例的不同重量的鸡肉在不同解冻温度终点进行解冻后的黄度的示例图；
图9(d)是根据本发明一个实施例的不同重量的牛肉在不同解冻温度终点进行解冻后的黄度的示例图；
图10(a)是根据本发明一个实施例的不同重量的猪里脊肉在不同解冻温度终点进行解冻后的菌落总数的示例图；
图10(b)是根据本发明一个实施例的不同重量的鱼肉在不同解冻温度终点进行解冻后的菌落总数的示例图；
图10(c)是根据本发明一个实施例的不同重量的鸡肉在不同解冻温度终点进行解冻后的菌落总数的示例图；
图10(d)是根据本发明一个实施例的不同重量的牛肉在不同解冻温度终点进行解冻后的菌落总数的示例图；
图11是根据本发明一个实施例的微波炉解冻的控制装置的结构示意图；
图12是根据本发明另一个实施例的微波炉解冻的控制方法的流程图；
图13是根据本发明另一个实施例的微波炉解冻的控制的结构示意图。
附图标记：
接收模块110、检测模块120、控制模块130、接收模块210、检测模块220和控制模块230。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述本发明实施例的微波炉解冻的控制方法、装置及微波炉。
图1是根据本发明一个实施例的微波炉解冻的控制方法的流程图。如图1所示，该微波炉解冻的控制方法可以包括：
S101，接收解冻指令。
举例而言，假设微波炉解冻的控制方法可应用于微波炉中，微波炉可为用户提供具有解冻功能的按钮，当用户将待解冻的食物放入微波炉中进行解冻时，可通过按钮输入解冻指令。其中，根据本发明的一个实施例，食物可为肉类或鱼类。
S102，启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度。
例如，微波炉在接收到解冻指令之后，可启动解冻功能来进行解冻，并实时检测微波炉中食物的温度。
S103，控制解冻条件以使微波炉中的食物的温度保持在-1℃。
其中，根据本发明的一个实施例，控制解冻条件可具体包括控制解冻时间、解冻加热功率或加热方向等中的一种或多种。
具体地，可通过控制解冻条件(如解冻时间、和/或解冻加热功率、和/或加热方向等)以使微波炉中的食物的温度保持在-1℃。例如，在解冻过程中，当检测到微波炉中食物的温度小于-20℃(如食物刚被放入微波炉中)时，可通过增大解冻加热功率以加速解冻的过程，当检测到微波炉中食物的当前温度为-5℃时，可减小解冻加热功率并控制到相应的解冻加热功率，使得微波炉中的食物的温度保持在-1℃，同时还可控制加热方向以使食物均匀解冻。
需要说明的是，在本发明的实施例中，如图2所示，可从微波炉中的食物选取12个点，并分别对该12个点进行温度测量(如检测每个点1/2高度处的温度)，当测量12个点中有80％以上(即10个点以上)在-1±0.2℃范围内，可称该食物为-1℃解冻食物。其中，如图2所示，点1所在的列距边沿约占1/5长边的长度，点4所在的列距边沿约占1/5长边的长度，点1所在的行距边沿约占1/4短边的长度，点9所在的行距边沿约占1/4短边的长度，边缘四点(即点1、点4、点9、点12)距边角约占1/5对角线的长度。
还需要说明的是，发明人通过大量实验数据得出将待解冻食物通过微波炉解冻以使食物的温度保持在-1℃，提高了食物的营养保留率，且更加卫生，同时不影响对解冻食物的切割。
这是由于微波炉解冻时主要利用的是微波进行解冻，即微波直接作用于待解冻食物上，内外同时加热,不需传导辐射,不管有无空隙都能解冻。由于微波解冻是通过吸收介质的损耗而发热,故损耗较大者加热较快。水是吸收微波最强的介质,故对含水量大的物质加热非常有效。由于待解冻食物中的水分子只有解冻后才能吸收大量的微波，而囚禁在晶体冰内的水分子不能吸收微波，因此，当食物还存在晶体冰时食物的温度变化不大，但当食物的晶体冰融化后，食物的温度会迅速变化。如图3所示，发明人经过多次试验根据选出的5次实验数据进行画图分析，可知在解冻区间食物的温度变化比较平稳，特别是在-1℃附近时由于食物还具有晶体冰，所以食物的温度变化不大；当0℃以上时，由于晶体冰逐渐融化，导致吸收微波的水介质逐渐变多，从而导致食物的温度会持续快速增高，而这样可能会导致食物变熟等问题。因此，选择-1℃作为食物的解冻终点温度。下面将结合实验数据以使得本领域的技术人员更加清楚地了解到-1℃解冻食物所带来的好处。
实施例1、-1℃解冻食物的温差分析
1、分别选取食物为猪里脊肉、鱼肉、鸡肉和牛肉，且分别选取每种食物100g(克)、200g、300g、400g和500g。
(1)对100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉分别进行试验，首先，可分别将100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉放入微波炉进行解冻，并使微波炉中的食物的温度保持在不同解冻温度终点(-1℃解冻、0℃解冻和-2℃解冻)。之后，分别测量100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉分别在不同解冻温度终点(-1℃解冻、0℃解冻和-2℃解冻)进行解冻后肉块的最高温度，并分别测量其的最低温度，可得出100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉分别在不同解冻温度终点(-1℃解冻、0℃解冻和-2℃解冻)进行解冻后的温差。如下面表1所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的实验数据。
表1
(2)对100g、200g、300g、400g和500g的鱼肉分别进行试验，试验的过程和方法与100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法相同，可参照上述100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法的描述，在此不再赘述。如下面表2所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表2
(3)对100g、200g、300g、400g和500g的鸡肉分别进行试验，试验的过程和方法与100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法相同，可参照上述100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法的描述，在此不再赘述。如下面表3所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表3
(4)对100g、200g、300g、400g和500g的牛肉分别进行试验，试验的过程和方法与100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法相同，可参照上述100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法的描述，在此不再赘述。如下面表4所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表4
2、试验结果，图4(a)为根据表1中每组均值所画出的图表，图4(b)为根据表2中每组均值所画出的图表，图4(c)为根据表3中每组均值所画出的图表，图4(d)为根据表4中每组均值所画出的图表，由图4(a)、图4(b)、图4(c)和图4(d)可知，不同食物不同重量在不同解冻温度终点进行解冻后的温差也有所不同，且解冻后的食物在-1℃左右时，相对于解冻后温度在0℃以上的食物温差显著降低，解冻较均匀。
实施例2、-1℃解冻食物的肉汁渗出率分析
1、分别选取食物为猪里脊肉、鱼肉、鸡肉和牛肉，且分别选取每种食物100g(克)、200g、300g、400g和500g。
(1)对100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉分别进行试验，首先，可分别将100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉放入微波炉进行解冻，并使微波炉中的食物的温度保持在不同解冻温度终点(-1℃解冻、0℃解冻和-2℃解冻)。之后，可通过公式“肉汁量/肉块总重量*100％”分别计算出100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉在不同解冻温度终点(-1℃解冻、0℃解冻和-2℃解冻)进行解冻后的肉汁渗出率。如下面表5所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表5
(2)对100g、200g、300g、400g和500g的鱼肉分别进行试验，试验的过程和方法与100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法相同，可参照上述100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法的描述，在此不再赘述。如下面表6所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表6
(3)对100g、200g、300g、400g和500g的鸡肉分别进行试验，试验的过程和方法与100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法相同，可参照上述100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法的描述，在此不再赘述。如下面表7所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表7
(4)对100g、200g、300g、400g和500g的牛肉分别进行试验，试验的过程和方法与100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法相同，可参照上述100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法的描述，在此不再赘述。如下面表8所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表8
2、试验结果，图5(a)为根据表5中每组均值所画出的图表，图5(b)为根据表6中每组均值所画出的图表，图5(c)为根据表7中每组均值所画出的图表，图5(d)为根据表8中每组均值所画出的图表，由图5(a)、图5(b)、图5(c)和图5(d)可知，不同食物不同重量在不同解冻温度终点进行解冻后的肉汁渗出率也有所不同，且解冻后的食物在-1℃左右时，相对于解冻后温度在0℃以上的食物肉汁渗出率降低明显，几乎没有肉汁损失。
实施例3、-1℃解冻食物的蛋白质含量分析
1、分别选取食物为猪里脊肉、鱼肉、鸡肉和牛肉，且分别选取每种食物100g(克)、200g、300g、400g和500g。
(1)对100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉分别进行试验，首先，可分别将100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉放入微波炉进行解冻，并使微波炉中的食物的温度保持在不同解冻温度终点(-1℃解冻、0℃解冻和-2℃解冻)。之后，可通过凯氏定氮仪分别测量100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉在不同解冻温度终点(-1℃解冻、0℃解冻和-2℃解冻)进行解冻后的蛋白质含量。如下面表9所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表9
(2)对100g、200g、300g、400g和500g的鱼肉分别进行试验，试验的过程和方法与100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法相同，可参照上述100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法的描述，在此不再赘述。如下面表10所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表10
(3)对100g、200g、300g、400g和500g的鸡肉分别进行试验，试验的过程和方法与100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法相同，可参照上述100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法的描述，在此不再赘述。如下面表11所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表11
(4)对100g、200g、300g、400g和500g的牛肉分别进行试验，试验的过程和方法与100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法相同，可参照上述100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法的描述，在此不再赘述。如下面表12所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表12
2、试验结果，图6(a)为根据表9中每组均值所画出的图表，图6(b)为根据表10中每组均值所画出的图表，图6(c)为根据表11中每组均值所画出的图表，图6(d)为根据表12中每组均值所画出的图表，由图6(a)、图6(b)、图6(c)和图6(d)可知，不同食物不同重量在不同解冻温度终点进行解冻后的蛋白质含量也有所不同，且解冻后的食物在-1℃左右时，相对于解冻后温度在0℃以上的蛋白质含量略有上升，营养价值高。
实施例4、-1℃解冻食物的水分含量分析
1、分别选取食物为猪里脊肉、鱼肉、鸡肉和牛肉，且分别选取每种食物100g(克)、200g、300g、400g和500g。
(1)对100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉分别进行试验，首先，可分别将100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉放入微波炉进行解冻，并使微波炉中的食物的温度保持在不同解冻温度终点(-1℃解冻、0℃解冻和-2℃解冻)。之后，可通过105℃干燥法分别测量100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉在不同解冻温度终点(-1℃解冻、0℃解冻和-2℃解冻)进行解冻后的水分含量。如下面表13所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表13
(2)对100g、200g、300g、400g和500g的鱼肉分别进行试验，试验的过程和方法与100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法相同，可参照上述100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法的描述，在此不再赘述。如下面表14所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表14
(3)对100g、200g、300g、400g和500g的鸡肉分别进行试验，试验的过程和方法与100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法相同，可参照上述100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法的描述，在此不再赘述。如下面表15所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表15
(4)对100g、200g、300g、400g和500g的牛肉分别进行试验，试验的过程和方法与100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法相同，可参照上述100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法的描述，在此不再赘述。如下面表16所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表16
2、试验结果，图7(a)为根据表13中每组均值所画出的图表，图7(b)为根据表14中每组均值所画出的图表，图7(c)为根据表15中每组均值所画出的图表，图7(d)为根据表16中每组均值所画出的图表，由图7(a)、图7(b)、图7(c)和图7(d)可知，不同食物不同重量在不同解冻温度终点进行解冻后的水分含量也有所不同，且解冻后的食物在-1℃左右时，相对于解冻后温度在0℃以上的水分含量略有上升，口感好。
实施例5、-1℃解冻食物的质构分析
1、分别选取食物为猪里脊肉、鱼肉、鸡肉和牛肉，且分别选取每种食物100g(克)、200g、300g、400g和500g。
(1)对100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉分别进行试验，首先，可分别将100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉放入微波炉进行解冻，并使微波炉中的食物的温度保持在不同解冻温度终点(-1℃解冻、0℃解冻和-2℃解冻)。之后，可通过质构仪分别测量100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉在不同解冻温度终点(-1℃解冻、0℃解冻和-2℃解冻)进行解冻后的剪切力。如下面表17所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表17
(2)对100g、200g、300g、400g和500g的鱼肉分别进行试验，试验的过程和方法与100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法相同，可参照上述100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法的描述，在此不再赘述。如下面表18所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表18
(3)对100g、200g、300g、400g和500g的鸡肉分别进行试验，试验的过程和方法与100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法相同，可参照上述100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法的描述，在此不再赘述。如下面表19所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表19
(4)对100g、200g、300g、400g和500g的牛肉分别进行试验，试验的过程和方法与100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法相同，可参照上述100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法的描述，在此不再赘述。如下面表20所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表20
2、试验结果，图8(a)为根据表17中每组均值所画出的图表，图8(b)为根据表18中每组均值所画出的图表，图8(c)为根据表19中每组均值所画出的图表，图8(d)为根据表20中每组均值所画出的图表，由图8(a)、图8(b)、图8(c)和图8(d)可知，不同食物不同重量在不同解冻温度终点进行解冻后的剪切力也有所不同，且解冻后的食物在-1℃左右时，相对于解冻后温度在0℃以上的剪切力有轻微上升，但明显小于解冻后温度在-2℃左右的食材，因此更容易切割。
实施例6、-1℃解冻食物的黄度分析
1、分别选取食物为猪里脊肉、鱼肉、鸡肉和牛肉，且分别选取每种食物100g(克)、200g、300g、400g和500g。
(1)对100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉分别进行试验，首先，可分别将100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉放入微波炉进行解冻，并使微波炉中的食物的温度保持在不同解冻温度终点(-1℃解冻、0℃解冻和-2℃解冻)。之后，可通过色差计分别测量100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉在不同解冻温度终点(-1℃解冻、0℃解冻和-2℃解冻)进行解冻后的黄度。如下面表21所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表21
(2)对100g、200g、300g、400g和500g的鱼肉分别进行试验，试验的过程和方法与100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法相同，可参照上述100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法的描述，在此不再赘述。如下面表22所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表22
(3)对100g、200g、300g、400g和500g的鸡肉分别进行试验，试验的过程和方法与100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法相同，可参照上述100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法的描述，在此不再赘述。如下面表23所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表23
(4)对100g、200g、300g、400g和500g的牛肉分别进行试验，试验的过程和方法与100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法相同，可参照上述100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法的描述，在此不再赘述。如下面表24所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表24
2、试验结果，图9(a)为根据表21中每组均值所画出的图表，图9(b)为根据表22中每组均值所画出的图表，图9(c)为根据表23中每组均值所画出的图表，图9(d)为根据表24中每组均值所画出的图表，由图9(a)、图9(b)、图9(c)和图9(d)可知，不同食物不同重量在不同解冻温度终点进行解冻后的黄度也有所不同，且解冻后的在0℃以上的食物相对于解冻后温度在-1℃左右的食物的黄度有明显上升，说明部分食物已经变色、煮熟。
实施例7、-1℃解冻食物的菌落总数分析
1、分别选取食物为猪里脊肉、鱼肉、鸡肉和牛肉，且分别选取每种食物100g(克)、200g、300g、400g和500g。
(1)对100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉分别进行试验，首先，可分别将100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉放入微波炉进行解冻，并使微波炉中的食物的温度保持在不同解冻温度终点(-1℃解冻、0℃解冻和-2℃解冻)。之后，可通过稀释后培养计数法分别测量100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉在不同解冻温度终点(-1℃解冻、0℃解冻和-2℃解冻)进行解冻后的菌落总数。如下面表25所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表25
(2)对100g、200g、300g、400g和500g的鱼肉分别进行试验，试验的过程和方法与100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法相同，可参照上述100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法的描述，在此不再赘述。如下面表26所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表26
(3)对100g、200g、300g、400g和500g的鸡肉分别进行试验，试验的过程和方法与100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法相同，可参照上述100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法的描述，在此不再赘述。如下面表27所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表27
(4)对100g、200g、300g、400g和500g的牛肉分别进行试验，试验的过程和方法与100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法相同，可参照上述100g、200g、300g、400g和500g的猪里脊肉的过程和方法的描述，在此不再赘述。如下面表28所示，为发明人经过多次试验从中选出5次平行实验所得到的所有实验数据。
表28
2、试验结果，图10(a)为根据表25中每组均值所画出的图表，图10(b)为根据表26中每组均值所画出的图表，图10(c)为根据表27中每组均值所画出的图表，图10(d)为根据表28中每组均值所画出的图表，由图10(a)、图10(b)、图10(c)和图10(d)可知，不同食物不同重量在不同解冻温度终点进行解冻后的菌落总数也有所不同，且解冻后的食物在-1℃左右时，相对于解冻后温度在0℃以上的菌落总数明显较小，这是因为解冻后温度较低，微生物繁殖较慢，因此解冻后的食物更加卫生。
综上所述，发明人通过大量的试验和理论分析，创新地发现通过将食物的温度控制在-1℃左右，解冻后的食物更加营养，更加卫生，更容易切割，温差较低，无煮熟变色现象，因此确定-1℃作为食物解冻的最优终点温度较好。
根据本发明实施例的微波炉解冻的控制方法，可先接收解冻指令，之后可启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度，以及控制解冻条件以使微波炉中的食物的温度保持在-1℃，通过大量的试验和理论分析，创新地发现通过将-1℃作为食物解冻的最优终点温度，至少具有以下优点：(1)解冻后的食物更营养；(2)解冻后的食物更卫生；(3)解冻后的食物温差更低，无煮熟变色现象；(4)解冻后的食物剪切力适中，更易切割和操作。
与上述实施例提供的微波炉解冻的控制方法相对应，本发明的另一种实施方式还提供一种微波炉解冻的控制装置，由于本发明提供的微波炉解冻的控制装置与前面实施例微波炉解冻的控制方法相对应，因此在前述适用于微波炉解冻的控制方法的工作方法的实施方式也适用于本实施例提供的微波炉解冻的控制装置，在本实施例中不再详细描述。
图11是根据本发明一个实施例的微波炉解冻的控制装置的结构示意图。如图11所示，该微波炉解冻的控制装置可以包括：接收模块110、检测模块120和控制模块130。
具体地，接收模块110可用于接收解冻指令。检测模块120可用于启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度。控制模块130可用于控制解冻条件以使微波炉中的食物的温度保持在-1℃。其中，根据本发明的一个实施例，食物可为肉类或鱼类。此外，控制解冻条件可具体包括控制解冻时间、解冻加热功率或加热方向等中的一种或多种。
根据本发明实施例的微波炉解冻的控制装置，通过检测模块在接收模块接收到解冻指令之后，启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度，控制模块控制解冻条件以使微波炉中的食物的温度保持在-1℃，通过大量的试验和理论分析，创新地发现通过将-1℃作为食物解冻的最优终点温度，至少具有以下优点：(1)解冻后的食物更营养；(2)解冻后的食物更卫生；(3)解冻后的食物温差更低，无煮熟变色现象；(4)解冻后的食物剪切力适中，更易切割和操作。
为了实现上述实施例，本发明还提出了一种微波炉，包括上述图11所示实施例的微波炉解冻的控制装置。
根据本发明实施例的微波炉，通过控制装置中的检测模块在接收模块接收到解冻指令之后，启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度，控制模块控制解冻条件以使微波炉中的食物的温度保持在-1℃，通过大量的试验和理论分析，创新地发现通过将-1℃作为食物解冻的最优终点温度，至少具有以下优点：(1)解冻后的食物更营养；(2)解冻后的食物更卫生；(3)解冻后的食物温差更低，无煮熟变色现象；(4)解冻后的食物剪切力适中，更易切割和操作。
可选的，也可控制解冻条件以使微波炉中的食物的温度在解冻之后保持在-1℃，此时食物也可称为-1℃解冻食物。具体地，本发明还提出了另一种微波炉解冻的控制方法。
图12是根据本发明另一个实施例的微波炉解冻的控制方法的流程图。如图12所示，该微波炉解冻的控制方法可以包括：
S1201，接收解冻指令。
S1202，启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度。
其中，根据本发明的一个实施例，食物可为肉类或鱼类。
S1203，控制解冻条件以使微波炉中的食物的温度在解冻之后保持在-1℃。
其中，根据本发明的一个实施例，控制解冻条件可具体包括控制解冻时间、解冻加热功率或加热方向等中的一种或多种。
需要说明的是，通过本实施例提供的微波炉解冻的控制方法使得食物成为-1℃解冻食物所带来的好处，可参照上述实施例1-实施例7的详细描述。在此不再赘述。
根据本发明实施例的微波炉解冻的控制方法，可先接收解冻指令，之后可启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度，以及控制解冻条件以使微波炉中的食物的温度在解冻之后保持在-1℃，通过大量的试验和理论分析，创新地发现通过将-1℃作为食物解冻的最优终点温度，至少具有以下优点：(1)解冻后的食物更营养；(2)解冻后的食物更卫生；(3)解冻后的食物温差更低，无煮熟变色现象；(4)解冻后的食物剪切力适中，更易切割和操作。
与上述实施例提供的微波炉解冻的控制方法相对应，本发明的另一种实施方式还提供一种微波炉解冻的控制装置，由于本发明提供的微波炉解冻的控制装置与前面实施例微波炉解冻的控制方法相对应，因此在前述适用于微波炉解冻的控制方法的工作方法的实施方式也适用于本实施例提供的微波炉解冻的控制装置，在本实施例中不再详细描述。
图13是根据本发明另一个实施例的微波炉解冻的控制装置的结构示意图。如图13所示，该微波炉解冻的控制装置可以包括：接收模块210、检测模块220和控制模块230。
具体地，接收模块210可用于接收解冻指令。检测模块220可用于启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度。其中，根据本发明的一个实施例，食物可为肉类或鱼类。控制模块230可用于控制解冻条件以使微波炉中的食物的温度在解冻之后保持在-1℃。其中，根据本发明的一个实施例，控制解冻条件可具体包括控制解冻时间、解冻加热功率或加热方向等中的一种或多种。
根据本发明实施例的微波炉解冻的控制装置，通过检测模块在接收模块接收到解冻指令之后，启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度，控制模块控制解冻条件以使微波炉中的食物的温度在解冻之后保持在-1℃，通过大量的试验和理论分析，创新地发现通过将-1℃作为食物解冻的最优终点温度，至少具有以下优点：(1)解冻后的食物更营养；(2)解冻后的食物更卫生；(3)解冻后的食物温差更低，无煮熟变色现象；(4)解冻后的食物剪切力适中，更易切割和操作。
为了实现上述实施例，本发明还提出了另一种微波炉，包括上述图13所示实施例的微波炉解冻的控制装置。
根据本发明实施例的微波炉，通过控制装置中的检测模块在接收模块接收到解冻指令之后，启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度，控制模块控制解冻条件以使微波炉中的食物的温度在解冻之后保持在-1℃，通过大量的试验和理论分析，创新地发现通过将-1℃作为食物解冻的最优终点温度，至少具有以下优点：(1)解冻后的食物更营养；(2)解冻后的食物更卫生；(3)解冻后的食物温差更低，无煮熟变色现象；(4)解冻后的食物剪切力适中，更易切割和操作。
可选的，本发明实施例又提出了另一种微波炉解冻的控制方法，该方法在解冻过程中，微波炉中的食物的温度低于-1℃，且在解冻之后食物的温度保持在-1℃。
需要说明的是，通过本实施例提供的微波炉解冻的控制方法使得食物成为-1℃解冻食物所带来的好处，可参照上述实施例1-实施例7的详细描述。在此不再赘述。
根据本发明实施例的微波炉解冻的控制方法，在解冻过程中，微波炉中的食物的温度低于-1℃，且在解冻之后食物的温度保持在-1℃，通过大量的试验和理论分析，创新地发现通过将-1℃作为食物解冻的最优终点温度，至少具有以下优点：(1)解冻后的食物更营养；(2)解冻后的食物更卫生；(3)解冻后的食物温差更低，无煮熟变色现象；(4)解冻后的食物剪切力适中，更易切割和操作。
为了实现上述实施例，本发明又提出了另一种微波炉解冻的控制装置，该装置在解冻过程中，微波炉中的食物的温度低于-1℃，且在解冻之后食物的温度保持在-1℃。
根据本发明实施例的微波炉解冻的控制装置，在解冻过程中，微波炉中的食物的温度低于-1℃，且在解冻之后食物的温度保持在-1℃，通过大量的试验和理论分析，创新地发现通过将-1℃作为食物解冻的最优终点温度，至少具有以下优点：(1)解冻后的食物更营养；(2)解冻后的食物更卫生；(3)解冻后的食物温差更低，无煮熟变色现象；(4)解冻后的食物剪切力适中，更易切割和操作。
为了实现上述实施例，本发明又提出了另一种微波炉，包括上述实施例的微波炉解冻的控制装置。
根据本发明实施例的微波炉，在解冻过程中，微波炉中的食物的温度低于-1℃，且在解冻之后食物的温度保持在-1℃，通过大量的试验和理论分析，创新地发现通过将-1℃作为食物解冻的最优终点温度，至少具有以下优点：(1)解冻后的食物更营养；(2)解冻后的食物更卫生；(3)解冻后的食物温差更低，无煮熟变色现象；(4)解冻后的食物剪切力适中，更易切割和操作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (17)
1.一种微波炉解冻的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
接收解冻指令；
启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度；以及
控制解冻条件以使所述微波炉中的食物的温度保持在-1℃。
2.如权利要求1所述的微波炉解冻的控制方法，其特征在于，所述控制解冻条件具体包括控制解冻时间、解冻加热功率或加热方向中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的微波炉解冻的控制方法，其特征在于，所述食物为肉类或鱼类。
4.一种微波炉解冻的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
接收解冻指令；
启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度；以及
控制解冻条件以使所述微波炉中的食物的温度在解冻之后保持在-1℃。
5.如权利要求4所述的微波炉解冻的控制方法，其特征在于，所述控制解冻条件具体包括控制解冻时间、解冻加热功率或加热方向中的一种或多种。
6.如权利要求4所述的微波炉解冻的控制方法，其特征在于，所述食物为肉类或鱼类。
7.一种微波炉解冻的控制方法，其特征在于，在解冻过程中，所述微波炉中的食物的温度低于-1℃，且在解冻之后所述食物的温度保持在-1℃。
8.一种微波炉解冻的控制装置，其特征在于，包括：
接收模块，用于接收解冻指令；
检测模块，用于启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度；以及
控制模块，用于控制解冻条件以使所述微波炉中的食物的温度保持在-1℃。
9.如权利要求8所述的微波炉解冻的控制装置，其特征在于，所述控制解冻条件具体包括控制解冻时间、解冻加热功率或加热方向中的一种或多种。
10.如权利要求8所述的微波炉解冻的控制装置，其特征在于，所述食物为肉类或鱼类。
11.一种微波炉解冻的控制装置，其特征在于，包括：
接收模块，用于接收解冻指令；
检测模块，用于启动进行解冻，并检测微波炉中食物的温度；以及
控制模块，用于控制解冻条件以使所述微波炉中的食物的温度在解冻之后保持在-1℃。
12.如权利要求11所述的微波炉解冻的控制装置，其特征在于，所述控制解冻条件具体包括控制解冻时间、解冻加热功率或加热方向中的一种或多种。
13.如权利要求11所述的微波炉解冻的控制装置，其特征在于，所述食物为肉类或鱼类。
14.一种微波炉解冻的控制装置，其特征在于，在解冻过程中，所述微波炉中的食物的温度低于-1℃，且在解冻之后所述食物的温度保持在-1℃。
15.一种微波炉，其特征在于，包括：如权利要求8-10中任一项所述的微波炉解冻的控制装置。
16.一种微波炉，其特征在于，包括：如权利要求11-13中任一项所述的微波炉解冻的控制装置。
17.一种微波炉，其特征在于，包括：如权利要求14所述的微波炉解冻的控制装置。
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410508374.4A CN104235904A (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 微波炉解冻的控制方法、装置及微波炉 |
| JP2017516302A JP6526183B2 (ja) | 2014-09-25 | 2015-09-25 | 電子レンジの解凍制御方法、解凍制御装置及び電子レンジ |
| AU2015320087A AU2015320087A1 (en) | 2014-09-25 | 2015-09-25 | Microwave oven and thawing control method and device for the same |
| KR1020177011292A KR102042199B1 (ko) | 2014-09-25 | 2015-09-25 | 전자 레인지의 해동 제어 방법, 장치 및 전자 레인지 |
| PCT/CN2015/090806 WO2016045629A1 (zh) | 2014-09-25 | 2015-09-25 | 微波炉解冻的控制方法、装置及微波炉 |
| EP17167006.0A EP3285007A3 (en) | 2014-09-25 | 2015-09-25 | Microwave oven and thawing control method and device for the same |
| EP15845000.7A EP3199873A4 (en) | 2014-09-25 | 2015-09-25 | Microwave oven thawing control method, device, and microwave oven |
| US15/514,231 US20170280518A1 (en) | 2014-09-25 | 2015-09-25 | Microwave oven and thawing control method and device for the same |
| CA2962660A CA2962660C (en) | 2014-09-25 | 2015-09-25 | Microwave oven thawing control method, device and microwave oven |
| RU2017114102A RU2671654C2 (ru) | 2014-09-25 | 2015-09-25 | Микроволновая печь и способ и устройство управления размораживанием для микроволновой печи |
| BR112017006266A BR112017006266A2 (pt) | 2014-09-25 | 2015-09-25 | método de controle de descongelamento para um forno de micro-ondas, dispositivo de controle de descongelamento para um forno de micro-ondas, e, forno de micro-ondas |
| EP17167008.6A EP3285548B1 (en) | 2014-09-25 | 2015-09-25 | Microwave oven and thawing control method and device for the same |
| US15/468,937 US10588181B2 (en) | 2014-09-25 | 2017-03-24 | Microwave oven and thawing control method and device for the same |
| US15/468,994 US10397990B2 (en) | 2014-09-25 | 2017-03-24 | Microwave oven and thawing control method and device for the same |
| AU2017202618A AU2017202618B2 (en) | 2014-09-25 | 2017-04-20 | Microwave oven and thawing control method and device for the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410508374.4A CN104235904A (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 微波炉解冻的控制方法、装置及微波炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104235904A true CN104235904A (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=52224503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410508374.4A Pending CN104235904A (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-28 | 微波炉解冻的控制方法、装置及微波炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104235904A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016045629A1 (zh) * | 2014-09-25 | 2016-03-31 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 微波炉解冻的控制方法、装置及微波炉 |
| CN105972650A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-09-28 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 一种低温微波烹饪方法、烹饪系统及微波加热装置 |
| CN108072230A (zh) * | 2016-11-16 | 2018-05-25 | 九阳股份有限公司 | 一种冰箱解冻控制方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05240444A (ja) * | 1992-02-27 | 1993-09-17 | Toshiba Corp | 加熱調理器 |
| CN2200770Y (zh) * | 1994-08-03 | 1995-06-14 | 陈焕文 | 微波解冻器 |
-
2014
- 2014-09-28 CN CN201410508374.4A patent/CN104235904A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05240444A (ja) * | 1992-02-27 | 1993-09-17 | Toshiba Corp | 加熱調理器 |
| CN2200770Y (zh) * | 1994-08-03 | 1995-06-14 | 陈焕文 | 微波解冻器 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016045629A1 (zh) * | 2014-09-25 | 2016-03-31 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 微波炉解冻的控制方法、装置及微波炉 |
| CN105972650A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-09-28 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 一种低温微波烹饪方法、烹饪系统及微波加热装置 |
| CN108072230A (zh) * | 2016-11-16 | 2018-05-25 | 九阳股份有限公司 | 一种冰箱解冻控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wu et al. | Recent developments in novel freezing and thawing technologies applied to foods | |
| CN104266236A (zh) | 微波炉解冻的控制方法、装置及微波炉 | |
| CN104235904A (zh) | 微波炉解冻的控制方法、装置及微波炉 | |
| CN105476441A (zh) | 烹饪器具的保温控制方法、装置及烹饪器具 | |
| CN109253475B (zh) | 控制方法、烹饪设备和计算机可读存储介质 | |
| CN111365937A (zh) | 冰箱解冻控制方法、冰箱、可读取存储介质及控制器 | |
| CN206196828U (zh) | 一种牛肉解冻装置 | |
| Koutchma et al. | Computer modeling of microwave heating processes for food preservation | |
| CN105592716A (zh) | 冷冻食品的解冻方法 | |
| RU2671654C2 (ru) | Микроволновая печь и способ и устройство управления размораживанием для микроволновой печи | |
| Bozzato et al. | Air impingement to reduce thawing time of chicken fingers for food service | |
| CN109656218A (zh) | 一种烹饪方法及智能烹饪设备 | |
| Lin et al. | Effect of salt and sucrose content on the dielectric properties of salted duck egg white protein relevant to radio frequency drying | |
| Klinbun et al. | An investigation of the dielectric and thermal properties of frozen foods over a temperature from–18 to 80 C | |
| CN109419305A (zh) | 控制方法及控制装置、计算机设备、存储介质及烹饪设备 | |
| CN112042727A (zh) | 一种超声波辅助微波解冻食品的方法 | |
| CN111317017A (zh) | 射频解冻装置 | |
| Jumrat et al. | Experimental and simulation study of drying skipjack tuna with a modified microwave drying system | |
| AU2017202618B2 (en) | Microwave oven and thawing control method and device for the same | |
| CN104879803A (zh) | 微波炉及用于微波炉的解冻控制方法、装置 | |
| Jung et al. | A Study on Development of the High Frequency Thawing Machine | |
| CN205197732U (zh) | 安全炒菜机内锅 | |
| CN108378801B (zh) | 一种具有解冻功能的水槽式清洗机 | |
| CN114246287A (zh) | 解冻方法、装置、设备及智能家居系统 | |
| EP4017218A1 (en) | Method for dielectrically heating a comestible object, appliance, and computer-program product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141224 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |