CN105042328B - 内置式无底阀lng泵井结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内置式无底阀LNG泵井结构，属于LNG泵井领域。本发明的内置式无底阀LNG泵井结构包括设于储罐内的泵井，所述泵井内设有潜液泵，所述潜液泵的进口端与泵井底端之间形成进液腔；所述泵井上设有若干伸出至储罐外部的管道，所述管道的一端与进液腔连通，所述管道的另一端从储罐外部连通至储罐内；所述管道位于储罐外部的部分上设有若干截止阀。本发明的内置式无底阀LNG泵井结构具有结构简单，实施安装简便；不仅能够随时对潜液泵进行维修，也能够随时对控制储罐与泵井之间连通的阀门进行维修；大幅度减小LNG浪费，对维修人员安全无威胁的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种LNG泵井结构，特别是一种内置式无底阀LNG泵井结构。
背景技术
大型的LNG储罐一般建在地下，储罐与外面管路的连接部位比液位高。对于这种储罐，向外输送LNG时，必须采用潜液泵。潜液泵通常安装在储罐的底部，为了便于维修泵，现有技术是为每一泵设置一竖管，称之为“泵井”。潜液泵安装在泵井的底部，储罐与泵井通过底部一个阀门隔开，称之为“底阀”。泵的底座位于底阀的上面，当泵安装到底座上以后，依靠泵的重力作用将阀门打开，泵井与LNG储罐连通。如果将泵取出维修，阀门就失去泵重力作用，在弹簧的作用力和储罐内静压的共同作用下，使阀门关闭，起到了将储罐空间与泵井空间隔离的作用。
虽然现有技术的设计方便对潜液泵维修，但是当底阀故障时，提起潜液泵也无法关闭储罐与泵井的连通，无法对潜液泵进行及时维修，如果储罐内只设有一个泵，那么就只能将储罐内的LNG排空，造成大量LNG的浪费；底阀也无法随时进行维修更换；在维修底阀时，维修人员需要深入到泵井内部，不仅不方便而且对维修人员的安全存在较大的威胁。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，实施安装简便；不仅能够随时对潜液泵进行维修，也能够随时对控制储罐与泵井之间连通的阀门进行维修；大幅度减小LNG浪费，对维修人员安全无威胁的无底阀泵井。
本发明采用的技术方案如下：
本发明的内置式无底阀LNG泵井结构，包括设于储罐内的泵井，所述泵井内设有潜液泵，所述潜液泵的进口端与泵井底端之间形成进液腔；所述泵井上设有若干伸出至储罐外部的管道，所述管道的一端与进液腔连通，所述管道的另一端从储罐外部连通至储罐内；所述管道位于储罐外部的部分上设有若干截止阀。
由于采用了上述结构，控制泵井与储罐之间连通的截止阀移到了储罐外部，当需要对潜液泵进行维修时，从外部关闭截止阀即可以断开泵井与储罐之间的连通，此时将潜液泵吊出井外即可对潜液泵进行维修；泵井结构简单，实施安装方便简单，具有极强的实用性；截止阀设置在泵井与储罐外，可以使控制部件与储存部件分离，减小对操作人员造成安全事故的可能性。
本发明的内置式无底阀LNG泵井结构，所述泵井底端为密封结构，所述管道在泵井的底面和/或侧壁上连通进液腔。
由于采用了上述结构，保证了泵井与储罐之间的隔绝，避免了LNG从储罐内向泵井渗漏，减小了LNG的浪费。
本发明的内置式无底阀LNG泵井结构，所述管道位于储罐外的一端连接至储罐底面；和/或所述管道位于储罐外的一端连接至储罐的侧面，所述储罐内设有与该管道连接的内吸管，所述内吸管伸至储罐的内底部。
由于采用了上述结构，管道连接储罐底部，和/或通过内吸管连接至储罐内底部，保证了从储罐内进入泵井的液体均为LNG，不会造成储罐上层可能存在的BOG吸入。
本发明的内置式无底阀LNG泵井结构，所述储罐底部设有积液坑，所述泵井的底端伸入至积液坑内，所述管道在储罐外部连接至积液坑。
由于采用了上述结构，由于重力的原因，储罐底部的积液坑内均为LNG液体，泵井伸入积液坑内保证温度维持恒定，波动幅度最小；管道连接至积液坑，同时泵井底部伸入积液坑内，减小了连接管道所需的管长，节约材料。
本发明的内置式无底阀LNG泵井结构，所述管道有一根或两根，其中每根管道上设有一个或两个截止阀。
由于采用了上述结构，当其中一个截止阀出现故障的时候，关闭另一个截止阀，即可以对出现故障的截止阀进行维修。避免了当截止阀出现故障后，无法切断泵井与积液池之间的连通从而无法对截止阀进行维修，造成大量LNG浪费的情况出现，也方便了维修人员进行维修，还可以对截止阀随时进行维护保养，减小截止阀出现故障的可能性。
本发明的内置式无底阀LNG泵井结构，每一根所述管道上至少设有一个气动截止阀。
由于采用了上述结构，气动截止阀工作行程小，启闭时间短，减小了启闭过程中对LNG的浪费；不但提高了使用能源效率，增加设备安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的工作环境；在工作过程中没有流体损失，降低能源损失，提高设备安全，并且使用寿命长，减小维修次数，降低了经营成本。
本发明的内置式无底阀LNG泵井，所述管道由不锈钢制成。
由于采用了上述结构，延长了管道的使用寿命，也保证了从积液池输送LNG到泵井的稳定。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、结构简单，实施安装简便，不仅能够随时对潜液泵进行维修，也能够随时对控制储罐与泵井之间连通的阀门进行维修。
2、大幅度减小了维修过程中对LNG的浪费，降低能源损失，节约了成本。
3、对截止阀随时进行维护保养，减小截止阀出现故障的可能性，增加设备安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的工作环境。
4、截止阀设置在泵井与储罐外，可以使控制部件与储存部件分开，结构走向简洁明了，方便管理。
附图说明
图1是内置式无底阀LNG泵井结构的剖视图；
图2是内置式无底阀LNG泵井结构的示意图。
图中标记：1为泵井，2为储罐，21为积液坑，3为截止阀，4为管道，5为进液腔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1和图2所示，内置式无底阀LNG泵井结构，包括设于储罐2内的泵井1，泵井1内设有潜液泵，泵井1的内径配合潜液泵的直径，潜液泵放置进泵井后，潜液泵的进口端与泵井1底端之间形成进液腔5；泵井1上设有若干伸出至储罐2外部的管道4，管道4的个数可以为1个，也可以为2个，甚至更多，管道4的一端与进液腔5连通，管道4的另一端从储罐2外部连通至储罐2内；管道4位于储罐2外部的部分上设有若干截止阀3，每根管道4上截止阀3的个数可以为1个，也可以为2个，甚至更多，所有的截止阀3均设置在管道4位于储罐2外部的部分上，截止阀3用于控制泵井1与储罐2之间连通，将截止阀3移到了储罐1外部，当需要对潜液泵进行维修时，从外部关闭截止阀3即可以断开泵井1与储罐2之间的连通，LNG液体不会继续从储罐2中进入泵井1，此时将潜液泵吊出井外即可对潜液泵进行维修。多根管道，多个截止阀即可以对泵井1和储罐2之间的连通状态进行多线路的控制，当需要对其中一个截止阀进行维修的时候，关闭其他的截止阀依然可以断开泵井1与储罐2之间的连通，不仅可以方便对截止阀的维修，也确保了泵井1与储罐2之间的连通状态始终处于一个可控状态。当管道4的个数为1个时，管道4上的截止阀个数为2个时，为较合理的设置；当管道4的个数为2个时，每根管道4上截止阀的个数为1个时，为较合理的设置，如此设置既可以保证泵井1与储罐2之间连同状态的可控，也节省材料，节约成本。
实施例2
如图1和图2所示，内置式无底阀LNG泵井结构，泵井1底端为密封结构，管道4在泵井1的底面和/或侧壁上连通进液腔5，管道4可以从泵井1的底部进入连接进液腔5，也可以从泵井2的左侧或者右侧的侧壁上连接进液腔5，管道4位于储罐2外的一端连接至储罐2底面；和/或管道4位于储罐2外的一端连接至储罐2的侧面，储罐2内设有与该管道4连接的内吸管，内吸管伸至储罐2的内底部，管道4可以直接和/或间接连接至储罐2的内底部，保证了从储罐内进入泵井的液体均为LNG，不会造成储罐上层可能存在的BOG吸入。
实施例3
如图1和图2所示，内置式无底阀LNG泵井结构，储罐2底部设有积液坑21，储罐2内部的LNG不断的流向积液坑21，泵井1的底端伸入至积液坑21内，保证温度维持恒定，温度波动幅度最小，管道4在储罐2外部连接至积液坑21，同时泵井底部伸入积液坑内，减小了连接管道所需的管长，节约材料。
实施例4
如图1和图2所示，内置式无底阀LNG泵井结构，管道4有一根或两根，其中每根管道4上设有一个或两个截止阀3，当管道4的个数为1个时，管道4上的截止阀个数为2个时，为较合理的设置；当管道4的个数为2个时，每根管道4上截止阀的个数为1个时，为较合理的设置，如此设置既可以保证泵井1与储罐2之间连同状态的可控，也节省材料，节约成本；每一根管道4上至少设有一个气动截止阀，气动截止阀工作行程小，启闭时间短，减小了启闭过程中对LNG的浪费；不但提高了使用能源效率，增加设备安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的工作环境；在工作过程中没有流体损失，降低能源损失，提高设备安全，并且使用寿命长，减小维修次数，降低了经营成本；管道4由不锈钢制成，延长了管道的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.内置式无底阀LNG泵井结构，其特征在于：包括设于储罐（2）内的泵井（1），所述泵井（1）内设有潜液泵，所述潜液泵的进口端与泵井（1）底端之间形成进液腔（5）；所述泵井（1）上设有若干伸出至储罐（2）外部的管道（4），所述管道（4）的一端与进液腔（5）连通，所述管道（4）的另一端从储罐（2）外部连通至储罐（2）内；所述管道（4）位于储罐（2）外部的部分上设有若干截止阀（3），所述泵井（1）底端为密封结构，所述储罐（2）底部设有积液坑（21），所述泵井（1）的底端伸入至积液坑（21）内，所述管道（4）在储罐（2）外部连接至积液坑（21）。
2.如权利要求1所述的内置式无底阀LNG泵井结构，其特征在于：所述管道（4）在泵井（1）的底面和/或侧壁上连通进液腔（5）。
3.如权利要求1或2所述的内置式无底阀LNG泵井结构，其特征在于：所述管道（4）位于储罐（2）外的一端连接至储罐（2）底面；和/或所述管道（4）位于储罐（2）外的一端连接至储罐（2）的侧面，所述储罐（2）内设有与该管道（4）连接的内吸管，所述内吸管伸至储罐（2）的内底部。
4.如权利要求1或2所述的内置式无底阀LNG泵井结构，其特征在于：所述述管道（4）有一根或两根，其中每根管道（4）上设有一个或两个截止阀（3）。
5.如权利要求4所述的内置式无底阀LNG泵井结构，其特征在于：每一根所述管道（4）上至少设有一个气动截止阀。
6.如权利要求1或2或5所述的内置式无底阀LNG泵井结构，其特征在于：所述管道（4）由不锈钢制成。
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