CN204141254U - 一种排水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及排水设备技术领域，公开了一种排水器，包括：排水管道、闸阀、检测阀、蓄水容器、浮球、液位检测元件及排水阀；排水管道的进水口连接气体输送管道的出水口，排水管道的出水口连接蓄水容器的进水口；排水阀设置在蓄水容器的出水口处；闸阀和检测阀均设置在排水管道上；浮球设置在蓄水容器中，浮球的直径大于蓄水容器的出水口的直径；液位检测元件设置在蓄水容器上。本实用新型通过排水管道将有害气体输送管道中的冷凝水输送到蓄水容器，再通过液位检测元件提示操作人员及时打开排水阀排水，从而能够将有害气体输送管道中的冷凝水排出，杜绝了水封的形成，有利于有害气体的正常输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及排水设备技术领域，主要适用于排水器。
背景技术
在工厂中，有害气体依靠密闭管道来进行输送。在有害气体的输送过程中，会产生大量的冷凝水，如不及时排除，会导致密闭管道积水，一方面会增加管道的重量，可能会导致密闭管道的坍塌，不仅污染环境，而且还可能砸到工作人员，危害了工作人员的人身安全；另一方面，积水会形成水封，隔断有害气体的输送，不利于有害气体的正常输送。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种排水器，它能够将有害气体输送管道中的冷凝水排出。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种排水器，包括：排水管道、闸阀、检测阀、蓄水容器、浮球、液位检测元件及排水阀；所述排水管道的进水口连接气体输送管道的出水口，所述排水管道的出水口连接所述蓄水容器的进水口；所述排水阀设置在所述蓄水容器的出水口处；所述闸阀和所述检测阀均设置在所述排水管道上；所述浮球设置在所述蓄水容器中，所述浮球的直径大于所述蓄水容器的出水口的直径；所述液位检测元件设置在所述蓄水容器上。
进一步地，还包括：支撑架；所述蓄水容器设置在所述支撑架上。
进一步地，所述闸阀包括：第一闸阀和第二闸阀；所述第一闸阀和所述第二闸阀均设置在所述排水管道上；所述第一闸阀靠近所述气体输送管道的出水口；所述第二闸阀靠近所述蓄水容器的进水口；所述检测阀设置在所述第一闸阀和所述第二闸阀之间。
进一步地，所述蓄水容器包括：筒体和漏斗；所述筒体的进水口与所述排水管道的出水口连接，所述筒体的出水口与所述漏斗的进水端连接；所述浮球的直径大于所述漏斗的出水端的直径；所述排水阀设置在所述漏斗的出水端。
进一步地，还包括：报警装置；所述报警装置的信号输入端与所述液位检测元件的信号输出端连接。
进一步地，所述浮球为不锈钢浮球。
进一步地，所述检测阀包括：球阀、闸阀或截止阀。
进一步地，所述液位检测元件为液位传感器。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的排水器，通过排水管道将有害气体输送管道中的冷凝水输送到蓄水容器，再通过液位检测元件提示操作人员及时打开排水阀排水，从而能够将有害气体输送管道中的冷凝水排出，杜绝了水封的形成，有利于有害气体的正常输送。本实用新型还保护了环境，杜绝了工作人员被坍塌的气体输送管道砸到的生产事故的发生，保证了工作人员的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的排水器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的排水器在工作开始时，蓄水容器4的使用示意图；
图3为本实用新型实施例提供的排水器在工作结束时，蓄水容器4的使用示意图。
其中，1-第一闸阀，2-检测阀，3-第二闸阀，4-蓄水容器，5-不锈钢浮球，6-排水阀，7-有害气体输送管道，8-筒体，9-漏斗，10-冷凝水,11-排水管道。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的排水器的具体实施方式及工作原理进行详细说明。
参见图1，本实用新型实施例提供的排水器，包括：排水管道11、闸阀、检测阀2、蓄水容器4、支撑架(未在图中示出)、浮球、液位检测元件(未在图中示出)、报警装置(未在图中示出)及排水阀6；排水管道11的进水口连接有害气体输送管道7的出水口，排水管道11的出水口连接蓄水容器4的进水口；排水阀6设置在蓄水容器4的出水口处；闸阀和检测阀2均设置在排水管道11上；浮球设置在蓄水容器4中，浮球的直径大于蓄水容器4的出水口的直径；蓄水容器4设置在支撑架上。液位检测元件设置在蓄水容器4上。报警装置的信号输入端与液位检测元件的信号输出端连接。
对本实用新型实施例中的蓄水容器4的结构进行说明，在本实用新型实施例中，蓄水容器4包括：筒体8和漏斗9；筒体8的进水口与排水管道11的出水口连接，筒体8的出水口与漏斗9的进水端通过法兰连接；浮球的直径大于漏斗8的出水端的直径；排水阀6设置在漏斗9的出水端。
对本实用新型实施例的结构进行具体的说明，在本实用新型实施例中，闸阀包括：第一闸阀1和第二闸阀3；第一闸阀1和第二闸阀3均设置在排水管道11上；第一闸阀1靠近有害气体输送管道7的出水口；第二闸阀3靠近蓄水容器4的进水口；检测阀2设置在第一闸阀1和第二闸阀3之间。
在本实施例中，浮球为不锈钢浮球5。液位检测元件为液位传感器。检测阀2包括：球阀、闸阀或截止阀。需要说明的是，本实用新型实施例中的检测阀2可以是多个。当本实用新型实施例中的检测阀2为多个时，可以选用不同类型的阀作为检测阀。
参见图2和图3，通过本实用新型实施例提供的排水器将有害气体输送管道7中的冷凝水排出，先将排水器安装至有害气体输送管道7的下部；关闭检测阀2和排水阀6，开启第一闸阀1和第二闸阀3；有害气体输送管道7中的冷凝水流进筒体8中。当筒体8中冷凝水的液位达到液位检测元件的液位检测高度时，液位检测元件通过报警装置向操作人员发出报警。操作人员开启排水阀6进行排水。需要说明的是，通过排水器进行排水，当排水临近结束时，有害气体会以喷射的状态与冷凝水一起排出，会对操作人员的健康及周围环境造成一定的危害。本实用新型实施例通过对不锈钢浮球5的使用，当进行排水时，不锈钢浮球5随冷凝水下落，排水临近结束时，不锈钢浮球5下落至漏斗9的出水端处，并堵塞漏斗9的出水端，有效防止了有害气体的外泄，保护了操作人员的健康及周围环境。
本实用新型实施例提供的排水器，通过排水管道11将有害气体输送管道7中的冷凝水输送到蓄水容器4，再通过液位检测元件提示操作人员及时打开排水阀6排水，从而能够将有害气体输送管道7中的冷凝水排出，杜绝了水封的形成，有利于有害气体的正常输送。本实用新型还保护了环境，杜绝了工作人员被坍塌的有害气体输送管道7砸到的生产事故的发生，保证了工作人员的人身安全。本实用新型实施例还通过法兰将筒体8与漏斗9进行连接，使筒体8与漏斗9便于装卸、易于清洁和更换圆筒8、漏斗9和不锈钢浮球5。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种排水器，其特征在于，包括：排水管道、闸阀、检测阀、蓄水容器、浮球、液位检测元件及排水阀；所述排水管道的进水口连接气体输送管道的出水口，所述排水管道的出水口连接所述蓄水容器的进水口；所述排水阀设置在所述蓄水容器的出水口处；所述闸阀和所述检测阀均设置在所述排水管道上；所述浮球设置在所述蓄水容器中，所述浮球的直径大于所述蓄水容器的出水口的直径；所述液位检测元件设置在所述蓄水容器上。
2.如权利要求1所述的排水器，其特征在于，还包括：支撑架；所述蓄水容器设置在所述支撑架上。
3.如权利要求1所述的排水器，其特征在于，所述闸阀包括：第一闸阀和第二闸阀；所述第一闸阀和所述第二闸阀均设置在所述排水管道上；所述第一闸阀靠近所述气体输送管道的出水口；所述第二闸阀靠近所述蓄水容器的进水口；所述检测阀设置在所述第一闸阀和所述第二闸阀之间。
4.如权利要求1-3中任一项所述的排水器，其特征在于，所述蓄水容器包括：筒体和漏斗；所述筒体的进水口与所述排水管道的出水口连接，所述筒体的出水口与所述漏斗的进水端连接；所述浮球的直径大于所述漏斗的出水端的直径；所述排水阀设置在所述漏斗的出水端。
5.如权利要求1-3中任一项所述的排水器，其特征在于，还包括：报警装置；所述报警装置的信号输入端与所述液位检测元件的信号输出端连接。
6.如权利要求1-3中任一项所述的排水器，其特征在于，所述浮球为不锈钢浮球。
7.如权利要求1-3中任一项所述的排水器，其特征在于，所述检测阀包括：球阀、闸阀或截止阀。
8.如权利要求1-3中任一项所述的排水器，其特征在于，所述液位检测元件为液位传感器。
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