CN205190919U - 底阀控制式蓄能储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种底阀控制式蓄能储罐，包括：罐体，所述罐体的底部设置有一开口；浮力式启闭阀，设置于所述开口处，所述浮力式启闭阀包含一浮子和一阀门，其中当所述浮子上浮时所述阀门开启，且当所述浮子下降时所述阀门关闭；以及进出口，经由一流道连通至所述浮力式启闭阀。本实用新型的底阀控制式蓄能储罐在蓄能储罐的底部即储罐进口处，安装一个浮力式启闭阀，依靠液位升降，使浮子上升或下降的重力达到开启或关闭阀门。

Description

底阀控制式蓄能储罐

技术领域

本实用新型涉及一种用于炼钢、化工介质输送、轧轻工、制造的设备运作、生产运行等蓄能储罐，尤其涉及一种底阀控制式蓄能储罐。

背景技术

蓄能式储罐在液体介质运行中，是保持液体系统压力稳定的关键装置。其方法是在蓄能储罐内部预先充装一定压力、一定量的压缩气体(气体种类有压缩空气、氮气等)，保持液体压力恒定，消除液体在能量转化过程中，因压力波动产生的振动，避免因振动损坏设备。

在系统运行过程中，压缩气体如果从蓄能储罐内流出，进入管道系统，会导致液体介质失去压力，不能正常运行。为了防止该问题出现，于是在蓄能储罐内部装有皮囊，将压缩气体充入皮囊内进行防护。在实际使用中，由于在维修后充气程序不当、操作、运行故障等多种因素会导致皮囊损坏，造成系统压力波动，等到搞清问题原因时危害已近扩大，且更换皮囊时，就会造成停产检修，排空整个增压系统，进行液体排空、拆下压盖螺栓、储罐体积越大其内置皮囊也越大，把已膨胀变形的皮囊从小口径内拽出相当繁琐等不利因素。

目前市场生所见到的蓄能储罐101都是内部装有储存压缩气体的皮囊102，如图1a和图1b所示，其中借助皮囊102分别形成气体腔103和液体腔104。国内普遍使用该形式的蓄能储罐101。其形式有装在罐体顶部的连接口在顶部，上部充气；也有装在中间，皮囊连接口在两端，与储罐两端小管径法兰连接，依靠下部充气，如冷轧厂的工业水、纯水增压系统中都使用该形式。其在系统运行过程中，时有发生压缩气体因皮囊破裂后从蓄能储罐内流出，进入外部管道系统产生震动剧烈，严重时震坏设备；或者导致系统失去压力等，使系统不能正常运行。为了防止该问题出现，于是在蓄能储罐内部塞入皮囊，将压缩气体充入皮囊内，使其具有补偿缓冲防护功能的同时，不会流失压缩空气。在实际使用中，由于充气程序操作不当、管道破裂大量泄漏等多种故障因素，都会导致皮囊损坏，等到搞清故障原因时，危害已近扩大，且更换皮囊时，就会造成停产检修，排空整个增压系统，进行液体排空、拆下压盖螺栓、储罐体积越大其内置皮囊也越大，把已膨胀变形的皮囊从小口径内拽出相当繁琐等不利因素。

在进口液压系统中使用的蓄能器，都是内置皮囊的，没有更简化的设备设计替代，在各种技术期刊上也没有本与专利技术相类似的产品登载或介绍。

实用新型内容

本实用新型的底阀控制式蓄能储罐在蓄能储罐的底部即储罐进口处，安装一个浮力式启闭阀，依靠液位升降，使浮子上升或下降的重力达到开启或关闭阀门，就是，当罐体内液位下降到低位限值时，阀瓣与阀座贴合关闭，这样依靠限制水位的方法，保护压缩气体不会流出罐体；浮子与阀瓣设计成一体件；浮子下方加工成弧面形式的阀瓣；阀瓣中心装有一定长度的连杆，连杆的下方装有止点挡环；阀座密封面加工成反弧面，这样正反弧面在重力和压力的作用下，即使有渣滓夹在密封段时也能将其强制排挤掉，易于与阀瓣贴合；阀座下端是镂空圆柱环体，当浮子上升到连杆末端时，止挡环会被阀座下面的花篮环下部挡住，浮子不再上升，此时，流体通过阀座镂空环导通，流体按照系统设定的压力、流量继续运行(罐体内液位继续流进上升或流出下降)；当罐体内部的流体因，外部泄漏而流出到浮子下降的阀瓣与阀座贴合时完全关闭出口，不让流体继续流出，这样以封住液体流出的形式来达到封住气体流出。

具体的，本实用新型提供了一种底阀控制式蓄能储罐，包括：

罐体，该罐体的底部设置有一开口；

浮力式启闭阀，设置于该开口处，该浮力式启闭阀包含一浮子和一阀门，其中当该浮子上浮时该阀门开启，且当该浮子下降时该阀门关闭；以及

进出口，经由一流道连通至该浮力式启闭阀。

根据一个优选实施例，该浮子的底部构成为弧面形式的阀瓣，且该阀门的顶部构成为与该阀瓣相匹配的反弧面形式的阀座。

根据一个优选实施例，该浮子的底部中心设置有一连杆，该连杆的下部装设有止点挡环。

根据一个优选实施例，该阀座下部设置有镂空圆环体，该连杆穿过该镂空圆环体且该止点挡环位于该镂空圆环体的下方。

根据一个优选实施例，该连杆与该浮子相接的部位设置有密封结构。

根据一个优选实施例，该罐体内不设置皮囊。

综上所述，本实用新型的底阀控制式蓄能储罐不需使用皮囊来保护压缩空气流出罐体的问题。可直接向蓄能储罐内充入压缩气体，且压缩空气不会流出罐体，消除了使用皮囊的缺陷，且保持了原有功能。

应当理解，本实用新型以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求该的本实用新型提供进一步的解释。

附图说明

附图主要是用于提供对本实用新型进一步的理解。附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1a和图1b分别示出了现有技术的两种蓄能储罐的结构。

图2a和图2b分别示出了根据本实用新型的底阀控制式蓄能储罐的阀门开启/闭合状态的示意图。

图3示出了根据本实用新型的底阀控制式蓄能储罐的一个实施例的详细结构。

具体实施方式

首先参考图2a和图2b，它们分别示出了根据本实用新型的底阀控制式蓄能储罐的阀门开启/闭合状态的示意图。如图所示，本实用新型的底阀控制式蓄能储罐主要包括：罐体201、浮力式启闭阀202和进出口203。

罐体201的底部设置有一开口。进出口203经由一流道连通至该浮力式启闭阀202。

浮力式启闭阀202设置于该开口处，该浮力式启闭阀202包含一浮子204和一阀门205。浮子204的材料和内腔容量的选择，使之具有能承受高于系统的压力。

当该浮子204上浮时该阀门205开启(如图2a所示)。而，当该浮子204下降时该阀门205关闭(如图2b所示)。即，浮力式启闭阀202依靠罐体201内的液位升降，使浮子204上升或下降的重力，达到开启或关闭阀门205的作用，当罐体201内液位下降到低位限值时，阀瓣与阀座贴合关闭，限制罐体内水位继续下降，用限制水位持续下降的方法保护压缩气体不会流出罐体。

以下，结合图3来更详细的讨论根据本实用新型的底阀控制式蓄能储罐的一个实施例的详细结构。

在图3所示的优选实施例中，罐体1优选是焊接件，用于储存气体和液体在内形成弹性能量。浮子2具有浮力，随着液位的升降跟着升降。该浮子2优选采用不锈钢焊接件，是空心件，其浮子下端焊接一个内螺纹，用于与连杆6螺纹连接，具有能承受高于系统的压力。

阀瓣3呈弧面形态，与阀座4贴合时封闭流道。固定座5用于定位阀座4。连杆6的两端连接浮子2和挡块，定位浮子2和带动挡块，限制浮子在阀座原位中心垂线上，并且保持在连杆长度的位置上。导流管道7内设置有是花篮式流道环8，其既可以流通也可以起支撑作用。密封件9隔断液体在导流管道7外流通。

止挡环10挡住止挡块12，防止浮子2继续上升。密封件11的作用与密封件9相类似，是第二道隔断。该密封件11优选用丁青橡胶磨具浇注成型。止挡块12与连杆6连接，止挡住后防止浮子继续上升。连杆6的两端连接采用的是丝扣连接。

螺帽13起锁定功能，锁定止挡块12在螺杆上可靠固定，防止其松动脱落。密封件14是浮力式启闭阀与储罐下端出口导管法兰连接间的密封，阀座液体泄漏。浮力阀的连接法兰15与储罐出口导管的连接法兰相同配对相互连接定位。紧固螺栓16紧固法兰。出口法兰17导通储罐与外部管道连接。花篮式流道环18既可以流通液体也可以起支撑作用。浮力阀下出口端的止口19是与浮力阀上的导流管道7下端连接的止口。紧固螺栓20紧固浮力阀下端出口的法兰21。密封件22在法兰间防止泄漏。封闭法兰盘23用于装拆浮力阀。

此外，如图3所示，该浮子的底部构成为弧面形式的阀瓣，且该阀门的顶部构成为与该阀瓣相匹配的反弧面形式的阀座。这样正反弧面在重力和压力的作用下，即使有渣滓夹在密封段时也能将其强制排挤掉，易于与阀瓣贴合。

此外，该浮子的底部中心设置有一连杆，述连杆的下部装设有止点挡环。

对应的，该阀座下部设置有镂空圆环体，该连杆穿过该镂空圆环体且该止点挡环位于该镂空圆环体的下方。当浮子上升到连杆末端止挡环与其靠住时浮子不再上升，流体却能通过阀座镂空圆柱环体进出导通。

此外，该连杆与该浮子相接的部位设置有密封结构，防止浮子内气体流出。

综上所述，本实用新型的蓄能储罐内不用设置皮囊，在储罐的底部安装自力控制阀，就能保护压缩空气不会流出罐体。消除因使用有皮囊式蓄能储罐因皮囊破裂后流出罐体，进入管道造成系统失去压力，导致增压系统不能运行的隐患，以及节约维护成本。

上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本实用新型的，本领域普通技术人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (6)

1.一种底阀控制式蓄能储罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体的底部设置有一开口；

浮力式启闭阀，设置于所述开口处，所述浮力式启闭阀包含一浮子和一阀门，其中当所述浮子上浮时所述阀门开启，且当所述浮子下降时所述阀门关闭；以及

进出口，经由一流道连通至所述浮力式启闭阀。

2.如权利要求1所述的底阀控制式蓄能储罐，其特征在于，所述浮子的底部构成为弧面形式的阀瓣，且所述阀门的顶部构成为与所述阀瓣相匹配的反弧面形式的阀座。

3.如权利要求1所述的底阀控制式蓄能储罐，其特征在于，所述浮子的底部中心设置有一连杆，所述连杆的下部装设有止点挡环。

4.如权利要求2所述的底阀控制式蓄能储罐，其特征在于，所述阀座下部设置有镂空圆环体，所述连杆穿过所述镂空圆环体且所述止点挡环位于所述镂空圆环体的下方。

5.如权利要求3所述的底阀控制式蓄能储罐，其特征在于，所述连杆与所述浮子相接的部位设置有密封结构。

6.如权利要求1所述的底阀控制式蓄能储罐，其特征在于，所述罐体内不设置皮囊。