CN204372548U - 液化烃罐管道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液化烃罐管道系统，以解决现有管道系统在事故注水过程中液化烃进入火炬系统燃烧掉或高空放散及由此造成的问题。本实用新型设于两个以上的液化烃罐上，每个液化烃罐均设有带阀门的液相汇管、放水管和气相汇管。液相汇管上设有带阀门的进料管道和出料管道，液相汇管与事故注水泵出口管道之间设有带阀门的事故注水管道。气相汇管上设有带阀门的排大气支管。气相汇管与气体放空管道(23)之间设有带阀门的手动泄压管道和安全阀泄压管道，与气相平衡汇管(20)之间设有带阀门的气相平衡管道。液化烃罐管道系统设有漂罐总管(15)，气相汇管与漂罐总管之间设有带阀门的漂罐管道。本实用新型可用于石油化工企业的液化烃罐。

Description

液化烃罐管道系统

技术领域

本实用新型属于石油化工企业油品储运安全生产技术领域，涉及一种用于液化烃罐的液化烃罐管道系统。

背景技术

在石油化工企业中，液化烃是加工和储存的重要物料之一。液化烃包括液化石油气以及丙烷、丙烯等单组分，属于甲A类火灾危险性物质，多采用全压力式储罐(球式储罐和卧式储罐)储存。液化烃罐设有液化烃罐管道系统；当液化烃罐底部管嘴焊缝、法兰或阀门在受到应力、冲击或其它事故破坏而发生泄漏时，为降低罐内部的液化烃溢出量、避免发生火灾及爆炸事故，现有的管道系统从发生泄漏的液化烃罐底部向罐内注水，利用水和液化烃存在比重差的特点，使液化烃悬浮在水的上方，保证泄漏点流出的是水。液化烃罐内的液化烃进入火炬系统燃烧掉或高空放散至大气中(无火炬系统时)，待液化烃排净后再对液化烃罐进行修复处理。此种操作方式的缺点是：液化烃进入火炬系统燃烧掉，经济损失大；若高空放散，不但经济损失大，而且污染环境，易发生火灾爆炸等次生事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种液化烃罐管道系统，以解决现有的液化烃罐管道系统在事故注水过程中液化烃进入火炬系统燃烧掉或高空放散及由此造成的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种液化烃罐管道系统，设有水源、事故注水泵、事故注水泵入口管道、事故注水泵出口管道、气相平衡汇管、气体放空管道，液化烃罐管道系统设于两个以上的液化烃罐上，每个液化烃罐均设有带阀门的液相汇管、放水管和气相汇管，液相汇管上设有带阀门的进料管道和出料管道，液相汇管与事故注水泵出口管道之间设有带阀门的事故注水管道，气相汇管上设有带阀门的排大气支管，气相汇管与气体放空管道之间设有带阀门的手动泄压管道和安全阀泄压管道，与气相平衡汇管之间设有带阀门的气相平衡管道，其特征在于：液化烃罐管道系统设有漂罐总管，气相汇管与漂罐总管之间设有带阀门的漂罐管道。

采用本实用新型，具有如下的有益效果：当液化烃罐发生底部泄漏事故而使用本实用新型的液化烃罐管道系统进行事故注水时，可将事故罐内的液化烃全部安全地倒入到其它无事故的液化烃罐，避免这些液化烃进入火炬系统燃烧掉或高空放散(详见本说明书具体实施方式部分的说明)。这样，就可以减少经济损失，防止污染环境以及火灾爆炸等次生事故的发生。本实用新型可提高石油化工企业液化烃罐事故注水操作的安全性，可靠性高、投资少，操作简单、灵活。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型液化烃罐管道系统设于两个液化烃罐上的示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的液化烃罐管道系统(简称为管道系统)设于两个液化烃罐上，两个液化烃罐分别是第一液化烃罐1和第二液化烃罐2。管道系统设有水源3、事故注水泵5、事故注水泵入口管道4、事故注水泵出口管道6、气相平衡汇管20、气体放空管道23、火炬系统24。第一液化烃罐1和第二液化烃罐2分别设有带阀门的第一液化烃罐液相汇管9、第一液化烃罐放水管25、第一液化烃罐气相汇管11和第二液化烃罐液相汇管10、第二液化烃罐放水管26、第二液化烃罐气相汇管12。第一液化烃罐放水管25和第二液化烃罐放水管26的下方均设有排水漏斗27。

第一液化烃罐液相汇管9和第二液化烃罐液相汇管10上分别设有带阀门的第一液化烃罐进料管道16、第一液化烃罐出料管道18和第二液化烃罐进料管道17、第二液化烃罐出料管道19，第一液化烃罐液相汇管9和第二液化烃罐液相汇管10与事故注水泵出口管道6之间分别设有带阀门的第一液化烃罐事故注水管道7和第二液化烃罐事故注水管道8。第一液化烃罐气相汇管11和第二液化烃罐气相汇管12上分别设有带阀门的第一液化烃罐排大气支管28和第二液化烃罐排大气支管29。第一液化烃罐气相汇管11和第二液化烃罐气相汇管12与气体放空管道23之间分别设有带阀门的第一液化烃罐手动泄压管道301、第一液化烃罐安全阀泄压管道311和第二液化烃罐手动泄压管道302、第二液化烃罐安全阀泄压管道312，与气相平衡汇管20之间分别设有带阀门的第一液化烃罐气相平衡管道21和第二液化烃罐气相平衡管道22。上述各管道上的阀门，除第一液化烃罐安全阀泄压管道311和第二液化烃罐安全阀泄压管道312上设置截止阀和安全阀以外，其余管道上均只设截止阀。本实用新型下文所述阀门的开启与关闭，均是对各截止阀而言。

液化烃罐管道系统设有漂罐总管15，第一液化烃罐气相汇管11和第二液化烃罐气相汇管12与漂罐总管15之间分别设有带阀门的第一液化烃罐漂罐管道13和第二液化烃罐漂罐管道14；所述的阀门为截止阀。

下面结合图1说明本实用新型的操作过程。当第一液化烃罐1和第二液化烃罐2正常操作时，事故注水泵5停止运转，第一液化烃罐事故注水管道7、第一液化烃罐漂罐管道13和第二液化烃罐事故注水管道8、第二液化烃罐漂罐管道14上的阀门均关闭。其余各管道上的阀门按正常操作的要求开启或关闭。

当第二液化烃罐2无事故而第一液化烃罐1的底部发生泄漏事故时，第一液化烃罐进料管道16、第一液化烃罐出料管道18以及第一液化烃罐气相平衡管道21上的阀门关闭，第一液化烃罐事故注水管道7、第一液化烃罐液相汇管9、第一液化烃罐气相汇管11、第一液化烃罐漂罐管道13、第二液化烃罐漂罐管道14和第二液化烃罐气相汇管12上的阀门开启，事故注水泵5启动。来自水源3的水经事故注水泵入口管道4进入事故注水泵5，经事故注水泵5提压后进入事故注水泵出口管道6、第一液化烃罐事故注水管道7和第一液化烃罐液相汇管9，最终注入到第一液化烃罐1内。注入的水量要保证第一液化烃罐1底部泄漏口泄漏出的介质为水而不是液化烃，达到将液化烃液封、无泄漏的目的。

水不断地注入到第一液化烃罐1内，注入的水量大于罐底部泄漏的水量。随着注水时间和注水量的增加，注入的水将第一液化烃罐1内储存的液化烃不断抬升，最终将液化烃经第一液化烃罐气相汇管11、第一液化烃罐漂罐管道13、漂罐总管15、第二液化烃罐漂罐管道14和第二液化烃罐气相汇管12倒入第二液化烃罐2内。

通过第二液化烃罐2内液体体积的增加量判断出第一液化烃罐1内的液化烃已全部倒入第二液化烃罐2内时，属于第一液化烃罐1的所有管道(包括第一液化烃罐液相汇管9、第一液化烃罐放水管25、第一液化烃罐气相汇管11、第一液化烃罐出料管道18、第一液化烃罐进料管道16、第一液化烃罐事故注水管道7、第一液化烃罐排大气支管28、第一液化烃罐手动泄压管道301、第一液化烃罐安全阀泄压管道311、第一液化烃罐气相平衡管道21、第一液化烃罐漂罐管道13)，其上的阀门全部关闭，保证第一液化烃罐1与第二液化烃罐2隔绝。然后将第一液化烃罐放水管25上的阀门以及第一液化烃罐排大气支管28上的阀门打开，将第一液化烃罐1内的水排入排水漏斗27。待水排净后，对第一液化烃罐1进行修复处理。

在上述的操作过程中，第一液化烃罐1应解除高高液位连锁控制、关闭第一液化烃罐事故注水管道7上的阀门的功能，防止事故水不能注入到第一液化烃罐1内。未说明开关状态的阀门的开启与关闭，根据操作需要以及常识确定。在上述的操作过程中，第一液化烃罐1内的液化烃全部进入第二液化烃罐2，而不是经气体放空管道23进入火炬系统24燃烧掉或高空放散。气体放空管道23的作用只是，在第一液化烃罐1和第二液化烃罐2正常操作及注水操作时，供为保证操作安全而泄放的液化烃进入火炬系统24燃烧掉或高空放散。

当第一液化烃罐1无事故而第二液化烃罐2的底部发生泄漏事故时，可以按与上述操作相对应的方式，将第二液化烃罐2内的液化烃经第二液化烃罐气相汇管12、第二液化烃罐漂罐管道14、漂罐总管15、第一液化烃罐漂罐管道13和第一液化烃罐气相汇管11倒入第一液化烃罐1内。详细说明从略。

本实用新型的管道系统还可设于多于两个(例如几十个)的液化烃罐上。此时，每个液化烃罐按与图1所示第一液化烃罐1和第二液化烃罐2相同的方式设置其所属的管道(液相汇管、放水管、气相汇管、出料管道、进料管道、事故注水管道、排大气支管、手动泄压管道、安全阀泄压管道、气相平衡管道、漂罐管道等)，并相应地与事故注水泵出口管道6、漂罐总管15、气相平衡汇管20、气体放空管道23连接。当一个或多个液化烃罐的底部发生泄漏事故时，按与上述操作过程类似的方式，将这些液化烃罐内的液化烃倒入到无事故的液化烃罐内。详细说明从略。

本实用新型所述的液化烃罐为常温全压力式储罐(而不是半冷冻式及全冷冻式储罐)；液化烃罐内储存的液化烃为憎水性物质，不与水互溶。水源3应根据石油化工企业的具体情况、选择可靠的水源(压力水源或无压水源)，可以选择消防水、生产水等。事故注水泵5可为专用泵，其它工艺用泵也可以兼用。事故注水泵5的额定流量应考虑事故注水的时间以及发生泄漏事故的液化烃罐的最大可能泄漏量；事故注水泵5的扬程应根据水源3的压力、发生泄漏事故的液化烃罐的操作压力和管路摩阻等综合确定。

Claims (1)

1.一种液化烃罐管道系统，设有水源(3)、事故注水泵(5)、事故注水泵入口管道(4)、事故注水泵出口管道(6)、气相平衡汇管(20)、气体放空管道(23)，液化烃罐管道系统设于两个以上的液化烃罐上，每个液化烃罐均设有带阀门的液相汇管、放水管和气相汇管，液相汇管上设有带阀门的进料管道和出料管道，液相汇管与事故注水泵出口管道(6)之间设有带阀门的事故注水管道，气相汇管上设有带阀门的排大气支管，气相汇管与气体放空管道(23)之间设有带阀门的手动泄压管道和安全阀泄压管道，与气相平衡汇管(20)之间设有带阀门的气相平衡管道，其特征在于：液化烃罐管道系统设有漂罐总管(15)，气相汇管与漂罐总管(15)之间设有带阀门的漂罐管道。