CN105040057A - 铝件镀银方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝件镀银方法，所述铝件镀银方法包括：(1)将除油处理后的铝件用碱进行碱蚀反应得到碱蚀铝件；(2)将所述碱蚀铝件置于浸锌液中浸泡后取出制得浸锌铝件；(3)将所述浸锌铝件置于镀镍液中进行镀镍处理制得镀镍铝件；(4)将所述镀镍铝件置于镀银液中进行镀银处理制得镀银铝件；通过该方法进行电镀，铝件表面的镀银曾致密且附着力强。
Description
技术领域
本发明涉及电镀银领域，具体地，涉及一种铝件镀银方法。
背景技术
金属铝具有好的延展性，优良的导电性、导热性和抗腐蚀能力，因此被广泛的用作各种工件的材料，但是铝件也有一些不足之处，例如金属疲劳性差，当外界给予的振幅较大，易发生变形且不能回复原状，通常人们会在铝件上镀银来解决这一问题。
目前，通常使用含氰化物的镀银液对铝件进行镀银，这种镀银液有较大的毒性，会严重危害操作者的身体健康，而且直接将银镀在铝件表面，会导致反应速率过快，银镀层不够致密且镀银层附着力较弱。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝件镀银方法，通过该方法进行电镀，铝件表面的镀银层致密且附着力强。
为了实现上述目的，本发明提供了一种铝件镀银方法，该铝件镀银方法包括：
(1)将除油处理后的铝件用碱进行碱蚀反应得到碱蚀铝件；
(2)将碱蚀铝件置于浸锌液中浸泡后取出制得浸锌铝件；
(3)将浸锌铝件置于镀镍液中进行镀镍处理制得镀镍铝件；
(4)将镀镍铝件置于镀银液中进行镀银处理制得镀银铝件。
其中，浸锌液含有硫酸锌、氟化钠、焦磷酸钾、葡萄糖酸钠、酒石酸钾、碳酸钠、甘油、甲烷磺酸锡和水；镀银液含有硝酸银、硼氢化钾、3-硝基邻苯二甲酸、丁二酰亚胺、甲基磺酸、甘油和水。
通过上述技术方案，本发明提供了一种铝件镀银方法，首先用碱对除油后的铝件进行碱蚀，然后将碱蚀铝件用浸锌液浸泡，在铝件表面形成浸锌层，浸锌层能够有效的防止铝件表面在电镀过程中被腐蚀，然后将浸锌铝件在镀镍液中进行镀镍处理，在浸锌层的外面镀上一层镍层，由于镍的金属活泼性介于铝和银之间，就可以有效的控制电镀的速率，使银镀层更加致密，最后将镀镍铝件置于镀银液中进行镀银处理制得镀银铝件。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种铝件镀银方法，该方法包括：
(1)将除油处理后的铝件用碱进行碱蚀反应得到碱蚀铝件；
(2)将碱蚀铝件置于浸锌液中浸泡后取出制得浸锌铝件；
(3)将浸锌铝件置于镀镍液中进行镀镍处理制得镀镍铝件；
(4)将镀镍铝件置于镀银液中进行镀银处理制得镀银铝件；
其中，浸锌液含有硫酸锌、氟化钠、焦磷酸钾、葡萄糖酸钠、酒石酸钾、碳酸钠、甘油、甲烷磺酸锡和水；镀银液含有硝酸银、硼氢化钾、3-硝基邻苯二甲酸、丁二酰亚胺、甲基磺酸、甘油和水。
在本发明中，除油处理可以有多种方式，为了更有效的除去铝件表面的油，优选地，除油处理为将铝件置于有机溶剂中浸泡。
当然，有机溶剂的种类可以在宽的范围内进行选择，从除油效果来考虑，优选地，有机溶剂选自三氯乙烯和/或四氯化碳。
同样地，碱的具体种类可以在宽的范围内选择，可以是氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡和氢氧化锂中的一种或多种，为了使碱蚀反应更快且更稳定的完成，优选地，碱为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化钡中的一种或多种。
同时，碱蚀反应的温度和时间均可以在宽的范围内选择，从碱蚀效果考虑，优选地，在步骤(1)中，碱蚀反应的条件为：反应温度为60-80℃，反应时间为0.5-1.5min。
另外，步骤(2)中浸泡的温度和时间也可以在宽的范围内选择，为了使在铝件表面形成的镀锌层更薄且更致密，优选地，浸泡至少满足以下条件：浸泡温度为25-35℃，浸泡时间为20-40min。
在本发明中，镀镍液的成分具有多样性，为了使度镍层更加致密，优选地，镀镍液含有硫酸镍、硼氢化钠、硼烷和水。
同时，镀镍液中各组分的的含量可以在宽的范围内选择，为了使度镍层更加致密，优选地，相对于100重量份的硫酸镍，硼氢化钠的含量为15-25重量份，硼烷的含量为12-20重量份，水的含量为150-250重量份。
在本发明中，镀镍处理中通电电流大小、镀镍时间和镀镍液温度均可以在宽的范围内选择，为了使度镍层更加致密，优选地，镀镍处理的条件为：通电电流为0.2-0.8A/dm2，镀镍时间为0.5-2h，镀镍液温度为15-30℃；
在本发明中，镀银处理中通电电流大小、镀银时间和镀银液温度均可以在宽的范围内选择，为了使镀银层更加致密且附着力更强，优选地，通电电流为0.2-0.5A/dm2，镀银时间为1-2h，镀银液温度为20-30℃。
在本发明中，浸锌液中各组分的含量均可以在宽的范围内选择，为了使浸锌层更加致密，更好的防止铝件被腐蚀，优选地，相对于100重量份的所述硫酸锌，所述氟化钠的含量为12-18重量份，所述焦磷酸钾的含量为7-14重量份，所述葡萄糖酸钠的含量为60-80重量份，所述酒石酸钾的含量为55-65重量份，所述碳酸钠的含量为15-25重量份，所述甘油的含量为8-12重量份，所述甲烷磺酸锡的含量为2-6重量份，所述水的含量为200-300重量份。
在本发明中，镀银液中各组分的含量均可以在宽的范围内选择，为了使镀银层更加致密且附着力更强，优选地，相对于100重量份的所述硝酸银，所述硼氢化钾的含量为25-35重量份，所述3-硝基邻苯二甲酸的含量为20-30重量份，所述丁二酰亚胺的含量为12-16重量份，所述甲基磺酸的含量为2-6重量份，所述甘油的含量为6-10重量份，所述水的含量为200-300重量份。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，氟化钠购自湖北兴银河化工有限公司，焦磷酸钾为智逸化工产品有限公司的市售品，葡萄糖酸钠为山东汇洋有限公司的市售品，酒石酸钾为巨胜科技有限公司的市售品，甲烷磺酸锡购自武汉奥邦表面技术有限公司，3-硝基邻苯二甲酸购自许昌市跃源化工有限公司，丁二酰亚胺购自苏州天马化工有限公司，甲基磺酸为东莞市永怡化工有限公司的市售品。
实施例1
(1)在25℃下，将铝件置于三氯乙烯中浸泡除油，然后用氢氧化钠在70℃下进行碱蚀反应1min得到碱蚀铝件；
(2)在30℃下，将碱蚀铝件置于含有硫酸锌、氟化钠、焦磷酸钾、葡萄糖酸钠、酒石酸钾、碳酸钠、甘油、甲烷磺酸锡和水(重量比为100：15：11：70：60：20：10：4：250)的浸锌液中浸泡30min后取出制得浸锌铝件；
(3)在25℃下将浸锌铝件置于含有硫酸镍、硼氢化钠、硼烷和水(重量比为100：20：16：200)的镀镍液中并在0.4A/dm2的通电电流下进行镀镍处理1h制得镀镍铝件；
(4)在25℃下，将镀镍铝件置于含有硝酸银、硼氢化钾、3-硝基邻苯二甲酸、丁二酰亚胺、甲基磺酸、甘油和水(重量比为100：30：25：14：4：8：250)的镀银液中并在0.3A/dm2的通电电流下进行镀银处理1.5h制得镀银铝件A1。
实施例2
(1)在25℃下，将铝件置于四氯化碳中浸泡除油，然后用氢氧化钾在60℃下进行碱蚀反应1.5min得到碱蚀铝件；
(2)在25℃下，将碱蚀铝件置于含有硫酸锌、氟化钠、焦磷酸钾、葡萄糖酸钠、酒石酸钾、碳酸钠、甘油、甲烷磺酸锡和水(重量比为100：12：7：60：55：15：8：2：200)的浸锌液中浸泡40min后取出制得浸锌铝件；
(3)在15℃下将浸锌铝件置于含有硫酸镍、硼氢化钠、硼烷和水(重量比为100：15：12：150)的镀镍液中并在0.2A/dm2的通电电流下进行镀镍处理2h制得镀镍铝件；
(4)在20℃下，将镀镍铝件置于含有硝酸银、硼氢化钾、3-硝基邻苯二甲酸、丁二酰亚胺、甲基磺酸、甘油和水(重量比为100：25：20：12：2：6：200)的镀银液中并在0.2A/dm2的通电电流下进行镀银处理2h制得镀银铝件A2。
实施例3
(1)在25℃下，将铝件置于四氯化碳中浸泡除油，然后用氢氧化钡在80℃下进行碱蚀反应0.5min得到碱蚀铝件；
(2)在35℃下，将碱蚀铝件置于含有硫酸锌、氟化钠、焦磷酸钾、葡萄糖酸钠、酒石酸钾、碳酸钠、甘油、甲烷磺酸锡和水(重量比为100：18：14：80：65：25：12：6：300)的浸锌液中浸泡20min后取出制得浸锌铝件；
(3)在30℃下将浸锌铝件置于含有硫酸镍、硼氢化钠、硼烷和水(重量比为100：25：20：250)的镀镍液中并在0.8A/dm2的通电电流下进行镀镍处理0.5h制得镀镍铝件；
(4)在30℃下，将镀镍铝件置于含有硝酸银、硼氢化钾、3-硝基邻苯二甲酸、丁二酰亚胺、甲基磺酸、甘油和水(重量比为100：35：30：16：6：10：300)的镀银液中并在0.5A/dm2的通电电流下进行镀银处理1h制得镀银铝件A3。
实施例4
按照实施例1的方法进行制得镀银铝件A4，不同的是，步骤(4)中镀银处理的通电电流大小改为0.8A/dm2。
实施例5
按照实施例1的方法进行制得镀银铝件A5，不同的是，步骤(4)中镀银处理中镀银液的温度为45℃。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得镀银铝件B1，不同的是，未进行步骤(1)中的碱蚀反应。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得镀银铝件B2，不同的是，未进行步骤(2)中的浸锌处理。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得镀银铝件B3，不同的是，未进行步骤(3)中的镀镍处理。
对比例4
按照实施例1的方法进行制得镀银铝件B4，不同的是，浸锌液中不含有氟化钠。
对比例5
按照实施例1的方法进行制得镀银铝件B5，不同的是，浸锌液中不含有焦磷酸钾。
对比例6
按照实施例1的方法进行制得镀银铝件B6，不同的是，浸锌液中不含有葡萄糖酸钠。
对比例7
按照实施例1的方法进行制得镀银铝件B7，不同的是，浸锌液中不含有酒石酸钾。
对比例8
按照实施例1的方法进行制得镀银铝件B8，不同的是，镀银液中不含有硼氢化钾。
对比例9
按照实施例1的方法进行制得镀银铝件B9，不同的是，镀银液中不含有3-硝基邻苯二甲酸。
对比例10
按照实施例1的方法进行制得镀银铝件B10，不同的是，镀银液中不含有丁二酰亚胺。
检测例1
镀银层附着力测试：将本发明提供的镀银件放置在桌面上，用锋利的小刀在镀银层表面切割100个1mm×1mm的格子，刮痕深度深及底层，然后用牌号为3m600的测试胶带贴在格子上，沿垂直于格子表面方向竖直拉起胶带，测量镀银层脱落面积占总面积的百分比w/％，具体检测结果如表1所示。
表1
| 镀银层外观 | w/％ | |
| A1 | 镀层致密均匀，有银白色金属光泽 | 0.9 |
| A2 | 镀层致密均匀，有银白色金属光泽 | 1.5 |
| A3 | 镀层致密均匀，有银白色金属光泽 | 1.8 |
| A4 | 镀层致密均匀，有银白色金属光泽 | 2.4 |
| A5 | 镀层致密均匀，有银白色金属光泽 | 2.1 |
| B1 | 镀层不致密，表面发暗，光泽度差 | 8.1 |
| B2 | 镀层不致密，表面发暗，光泽度差 | 11.4 |
| B3 | 镀层较致密，表面发暗，光泽度差 | 9.2 |
| B4 | 镀层不致密，有银白色金属光泽 | 9.4 |
| B5 | 镀层不致密，表面发暗，光泽度差 | 10.2 |
| B6 | 镀层不致密，表面发暗，光泽度差 | 8.4 |
| B7 | 镀层较致密，有银白色金属光泽 | 8.9 |
| B8 | 镀层不致密，表面发暗，光泽度差 | 9.2 |
| B9 | 镀层较致密，有银白色金属光泽 | 9.4 |
| B10 | 镀层不致密，表面发暗，光泽度差 | 10.6 |
上表中，w/％为附着力测试后镀铜层脱落面积占总面积的百分比。
由表1可知，本发明提供了一种铝件镀银方法，通过该方法进行电镀，铝件表面的镀银层致密且附着力强。相对于A1-A3，B1-B10镀银铝件的镀银层致密性变差，附着力减弱，说明了制备方法中的碱蚀反应、浸锌处理、镀镍处理、浸锌液和镀银液之间发生协同作用，使镀银铝件表面的镀银层致密且附着力强。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种铝件镀银方法，其特征在于，所述铝件镀银方法包括：
(1)将除油处理后的铝件用碱进行碱蚀反应得到碱蚀铝件；
(2)将所述碱蚀铝件置于浸锌液中浸泡后取出制得浸锌铝件；
(3)将所述浸锌铝件置于镀镍液中进行镀镍处理制得镀镍铝件；
(4)将所述镀镍铝件置于镀银液中进行镀银处理制得镀银铝件；
其中，所述浸锌液含有硫酸锌、氟化钠、焦磷酸钾、葡萄糖酸钠、酒石酸钾、碳酸钠、甘油、甲烷磺酸锡和水；所述镀银液含有硝酸银、硼氢化钾、3-硝基邻苯二甲酸、丁二酰亚胺、甲基磺酸、甘油和水。
2.根据权利要求1所述的铝件镀银方法，其中，所述除油处理为将铝件置于有机溶剂中浸泡。
3.根据权利要求2所述的铝件镀银方法，其中，所述有机溶剂选自三氯乙烯和/或四氯化碳。
4.根据权利要求1所述的铝件镀银方法，其中，所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化钡中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的铝件镀银方法，其中，在步骤(1)中，所述碱蚀反应的条件为：反应温度为60-80℃，反应时间为0.5-1.5min。
6.根据权利要求1所述的铝件镀银方法，其中，在步骤(2)中，所述浸泡至少满足以下条件：浸泡温度为25-35℃，浸泡时间为20-40min。
7.根据权利要求6所述的铝件镀银方法，其中，所述镀镍液含有硫酸镍、硼氢化钠、硼烷和水；
优选地，相对于100重量份的所述硫酸镍，所述硼氢化钠的含量为15-25重量份，所述硼烷的含量为12-20重量份，所述水的含量为150-250重量份。
8.根据权利要求1所述的铝件镀银方法，其中，在步骤(3)中，所述镀镍处理的条件为：通电电流为0.2-0.8A/dm2，镀镍时间为0.5-2h，镀镍液温度为15-30℃；
优选地，在步骤(4)中，所述镀银处理至少满足以下条件：通电电流为0.2-0.5A/dm2，镀银时间为1-2h，镀银液温度为20-30℃。
9.根据权利要求1所述的铝件镀银方法，其中，相对于100重量份的所述硫酸锌，所述氟化钠的含量为12-18重量份，所述焦磷酸钾的含量为7-14重量份，所述葡萄糖酸钠的含量为60-80重量份，所述酒石酸钾的含量为55-65重量份，所述碳酸钠的含量为15-25重量份，所述甘油的含量为8-12重量份，所述甲烷磺酸锡的含量为2-6重量份，所述水的含量为200-300重量份。
10.根据权利要求9所述的铝件镀银方法，其中，相对于100重量份的所述硝酸银，所述硼氢化钾的含量为25-35重量份，所述3-硝基邻苯二甲酸的含量为20-30重量份，所述丁二酰亚胺的含量为12-16重量份，所述甲基磺酸的含量为2-6重量份，所述甘油的含量为6-10重量份，所述水的含量为200-300重量份。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20180614 Address after: 224300 5 North Third Ring Road, hi tech Pioneer Park, Sheyang Town, Sheyang, Jiangsu Applicant after: Jiangsu Saifu Flaw-Detection Equipment Manufacturing Co., Ltd. Address before: 244000 Jinqiao Industrial Park, Tongling, Anhui Applicant before: Anhui Jiangwei Precision Manufacturing Co., Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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