CN105038866A

CN105038866A - 一种焦炉气精脱硫工艺

Info

Publication number: CN105038866A
Application number: CN201510382352.2A
Authority: CN
Inventors: 张杨; 郭大方; 王复昱
Original assignee: Lin Huan Coking Limited-Liability Co
Current assignee: Lin Huan Coking Limited-Liability Co
Priority date: 2015-07-03
Filing date: 2015-07-03
Publication date: 2015-11-11

Abstract

本发明公开了一种焦炉气精脱硫工艺，包括：将焦炉气通过排气管一输入反应槽一内，再将加氢催化剂通入反应槽一内进行第一次加氢反应，将焦炉气中的有机硫反应生成硫化氢；将生成硫化氢的焦炉气通过排气管二输入反应槽二内，再将氧化锌脱硫剂通入反应槽二内进行脱硫反应，脱除焦炉气中的硫化氢；将脱除了部分硫化氢的焦炉气通过排气管三输入反应槽三内，再将加氢催化剂通入反应槽三内进行第二次加氢反应，将焦炉气中剩余的有机硫全部反应生成硫化氢；将生成硫化氢的焦炉气通过排气管四输入反应槽四内，再将氧化锌脱硫剂通入反应槽二内进行脱硫反应，脱除焦炉气中的全部硫化氢；使用本发明的技术方案，提高了安全性，也提高了工作效率。

Description

一种焦炉气精脱硫工艺

技术领域

本发明涉及气体精脱硫工艺技术领域，特别涉及一种焦炉气精脱硫工艺。

背景技术

在甲醇车间的日常生产中，需要对焦炉气进行精脱硫处理后制成甲醇。然而，现有工艺中，往往使用铁锰脱硫剂进行脱硫，而铁锰脱硫剂在使用过程中会出现严重结块现象，在将其从反应槽中扒卸之前也无法进行钝化处理，这就导致脱硫剂一旦从槽内卸出，就会与空气中的氧发生严重的放热反应，甚至燃烧，目前采用的扒卸办法就是脱硫剂卸出后不断进行喷水降温，槽内结块脱硫剂也要彻底清除，这样扒卸两槽脱硫剂至少需要三天时间，此过程中还会产生大量污水，必须对污水进行回收，防止造成环保事故，新脱硫剂装填以后，在系统恢复生产之前还要对铁锰脱硫剂进行还原，方可使脱硫剂具备脱硫效果，此过程也要耗时三天左右，不仅延误了车间日常生产，影响了工作效率，还存在一定的安全隐患，威胁车间内设备及操作人员的安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高工作效率且能提高安全性的焦炉气精脱硫工艺。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种焦炉气精脱硫工艺，包括以下步骤：

（1）将焦炉气通过排气管一输入反应槽一内，再将加氢催化剂通入反应槽一内进行第一次加氢反应，将焦炉气中的有机硫反应生成硫化氢；

（2）将生成硫化氢的焦炉气通过排气管二输入反应槽二内，再将氧化锌脱硫剂通入反应槽二内进行脱硫反应，脱除焦炉气中的硫化氢；

（3）将脱除了部分硫化氢的焦炉气通过排气管三输入反应槽三内，再将加氢催化剂通入反应槽三内进行第二次加氢反应，将焦炉气中剩余的有机硫全部反应生成硫化氢；

（4）将生成硫化氢的焦炉气通过排气管四输入反应槽四内，再将氧化锌脱硫剂通入反应槽二内进行脱硫反应，脱除焦炉气中的全部硫化氢。

优选的，焦炉气经脱硫反应后含有的有机硫与硫化氢的体积之和小于焦炉气总体积的0.1ppm。

优选的，氧化锌脱硫剂由氧化锌、氧化钙、二氧化锰与氧化铝组成。

优选的，氧化锌脱硫剂中各组分的体积百分比比例为：氧化锌：95-96%，氧化钙：2-2.5%，二氧化锰：1-2%，氧化铝：1-1.5%。

优选的，氧化锌脱硫剂的外径为4±0.5mm。

优选的，排气管一、排气管二、排气管三、排气管四的侧壁上均设有阀门。

采用以上技术方案的有益效果是：在进行脱硫反应时，将原来使用的铁锰脱硫剂更换为氧化锌脱硫剂，该脱硫剂在使用过程中脱硫效果不比铁锰效果差，在生产过程中也不会发生结块现象，避免了因脱硫剂燃烧而引起安全事故或造成环保事故，大大提高了车间操作人员及设备的安全性，约了成本，也保障了车间生产能够顺利进行；氧化锌脱硫剂扒卸时非常方便，两个反应槽的脱硫剂仅需要一天时间即可完成扒卸工作，有效提高了工作效率，节约工作时间，降低了操作人员的劳动强度，新脱硫剂装填以后也不需要进行还原，可以直接投入生产中，能够节省大约三天时间，总体上使用氧化锌脱硫剂替换铁锰脱硫剂至少可以节省四天的开车时间，从而争取到时间进行生产，有效提高了工作效率，大大增加了产量。通过先后两次分别将加氢催化剂通入反应槽一和反应槽三内进行两次加氢反应，有效促进了焦炉气中有机硫通过反应转化为硫化氢，并通过在反应槽二和反应槽四内的两次脱硫反应中除去焦炉气中的硫化氢，从而有效提高精脱硫的效果，保证了生产质量。

对比的数据如下表：

实施例（使用氧化锌脱硫剂完成脱硫反应、扒卸出旧脱硫剂并装填入新脱硫剂进行脱硫反应所需时间）	对比实施例（使用铁锰脱硫剂完成脱硫反应、扒卸出旧脱硫剂并装填入新脱硫剂进行脱硫反应所需时间）
		6天	10天

焦炉气经脱硫反应后含有的有机硫与硫化氢的体积之和小于焦炉气总体积的0.1ppm，脱硫效果较为明显，进一步保障了生产质量。

排气管一、排气管二、排气管三、排气管四的侧壁上均设有阀门，输送焦炉气时打开阀门，便于焦炉气通过，提高了工作效率；在焦炉气进入反应槽后关闭阀门，能够有效避免加氢反应或脱硫反应过程中焦炉气泄露，促进反应充分，进一步提高了工作效率，保障了生产质量。

具体实施方式

下面详细说明本发明一种焦炉气精脱硫工艺的优选实施方式。

本发明一种焦炉气精脱硫工艺的具体实施方式：该焦炉气精脱硫工艺，包括以下步骤：（1）将焦炉气通过排气管一输入反应槽一内，再将加氢催化剂通入反应槽一内进行第一次加氢反应，将焦炉气中的有机硫反应生成硫化氢；

在进行脱硫反应时，将原来使用的铁锰脱硫剂更换为氧化锌脱硫剂，该脱硫剂在使用过程中脱硫效果不比铁锰效果差，在生产过程中也不会发生结块现象，避免了因脱硫剂燃烧而引起安全事故或造成环保事故，大大提高了车间操作人员及设备的安全性，约了成本，也保障了车间生产能够顺利进行；氧化锌脱硫剂扒卸时非常方便，两个反应槽的脱硫剂仅需要一天时间即可完成扒卸工作，有效提高了工作效率，节约工作时间，降低了操作人员的劳动强度，新脱硫剂装填以后也不需要进行还原，可以直接投入生产中，能够节省大约三天时间，总体上使用氧化锌脱硫剂替换铁锰脱硫剂至少可以节省四天的开车时间，从而争取到时间进行生产，有效提高了工作效率，大大增加了产量。

值得注意的是，通过先后两次分别将加氢催化剂通入反应槽一和反应槽三内进行两次加氢反应，有效促进了焦炉气中有机硫通过反应转化为硫化氢，并通过在反应槽二和反应槽四内的两次脱硫反应中除去焦炉气中的硫化氢，从而有效提高精脱硫的效果，保证了生产质量。

氧化锌脱硫剂由氧化锌、氧化钙、二氧化锰与氧化铝组成。

氧化锌脱硫剂中各组分的体积百分比比例为：氧化锌：95-96%，氧化钙：2-2.5%，二氧化锰：1-2%，氧化铝：1-1.5%。

经过多次试验，试验数据见下表，试验对象为与经过加氢反应的焦炉气进行脱硫反应，与使用铁锰脱硫剂的脱硫效率相比，当使用实施方式中的氧化锌脱硫剂：氧化锌：95-96%，氧化钙：2-2.5%，二氧化锰：1-2%，氧化铝：1-1.5%时，能够略微提高脱硫效果，保证生产质量；当氧化锌脱硫剂各组分中，氧化锌的体积百分比为96%，氧化钙的体积百分比为2%，二氧化锰的体积百分比为1%，氧化铝的体积百分比为1%时，进行脱硫反应的脱硫效率最高，是最优选的实施方式。

氧化锌脱硫剂的外径为4±0.5mm。

此外，排气管一、排气管二、排气管三、排气管四的侧壁上均设有阀门，输送焦炉气时打开阀门，便于焦炉气通过，提高了工作效率；在焦炉气进入反应槽后关闭阀门，能够有效避免加氢反应或脱硫反应过程中焦炉气泄露，促进反应充分，进一步提高了工作效率，保障了生产质量。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种焦炉气精脱硫工艺，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的焦炉气精脱硫工艺，其特征在于：所述的焦炉气经脱硫反应后含有的有机硫与硫化氢的体积之和小于焦炉气总体积的0.1ppm。

3.根据权利要求2所述的焦炉气精脱硫工艺，其特征在于：所述的氧化锌脱硫剂由氧化锌、氧化钙、二氧化锰与氧化铝组成。

4.根据权利要求3所述的焦炉气精脱硫工艺，其特征在于：所述的氧化锌脱硫剂中各组分的体积百分比比例为：氧化锌：95-96%，氧化钙：2-2.5%，二氧化锰：1-2%，氧化铝：1-1.5%。

5.根据权利要求4所述的焦炉气精脱硫工艺，其特征在于：所述的氧化锌脱硫剂的外径为4±0.5mm。

6.根据权利要求5所述的焦炉气精脱硫工艺，其特征在于：所述的排气管一、排气管二、排气管三、排气管四的侧壁上均设有阀门。