CN105038511A - 一种高性能导热绝缘漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能导热绝缘漆及其制备方法，属于绝缘漆领域。包括以下重量比组分：环氧树脂30-50份、绝缘剂8-15份、改性硅粉填料30-45份、润湿分散剂2-5份、阻燃剂3-7份、溶剂25-40份、防腐剂2-5份，所述改性硅粉填料是由硅粉经过表面处理所制得，参与表面处理的物质包括硅烷偶联剂1.5-4.5份、丙酮溶液3-20份。其方法步骤包括：(1)硅粉表面改性处理；(2)主要物料混合；(3)改性硅粉加入步骤(2)混合物中。本发明应用在电机电器产品上，是一种导热性能优良，而且具有较好的耐高温、抗腐蚀、阻燃性能的绝缘漆。

Description

一种高性能导热绝缘漆及其制备方法

技术领域

本发明属于一种涂料及其制备方法，具体地说，尤其涉及一种高性能导热绝缘漆及其制备方法。

背景技术

绝缘漆对于电机、电器产品来说是一种不可缺少的材料，对电机、电器设备的技术指标和运行寿命有着至关重要的影响，电机电器用绝缘漆，除要求其具有优良的绝缘性能、散热性能、阻燃性能以及稳定性能外，对其耐高温性能还具有较高的要求。然而，绝缘材料大多数是绝热的，其导热稀疏一般在0.2w/m.k左右，这使得绝缘材料在绝缘的同时在一定程度上阻碍了热量的散失，热量的聚集又加快了绝缘涂层的老化速度。绝缘漆中加入的传统的导热材料大多为金属和金属氧化物，以及石墨、炭黑、氮化铝、氧化镁、碳化硅等无机非金属材料，传统无机导热材料所不具备的质轻、加工成型简便、耐化学腐蚀性强、耐冲击等优异性能。同时，绝缘漆的绝缘阻燃防腐性能的好坏也影响着电机、电器设备的技术指标和运行寿命，现有技术中还没有一种各项指标满足更高要求特别是导热性能优良的高性能绝缘漆。

发明内容

本发明目的是提供一种同时具备优良的导热性能、耐高温性能、抗腐蚀性能、阻燃性能的高性能导热绝缘漆及其制备方法，以克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是采用以下技术方案实现的：

一种高性能导热绝缘漆，包括以下重量比组分：环氧树脂30-50份、绝缘剂8-15份、改性硅粉填料30-45份、润湿分散剂2-5份、阻燃剂3-7份、溶剂25-40份、防腐剂2-5份，所述改性硅粉填料是由硅粉经过表面处理所制得，参与表面处理的物质包括硅烷偶联剂1.5-4.5份、丙酮溶液3-20份。

包括以下重量比组分：环氧树脂35-45份、绝缘剂10-12份、改性硅粉填料35-40份、润湿分散剂3-5份、阻燃剂5-7份、溶剂30-35份、防腐剂4-5份，所述改性硅粉填料是由硅粉经过表面处理所制得，参与表面处理的物质包括硅烷偶联剂2-4份、丙酮溶液5-15份。

所述绝缘剂为云母、二氧化钛、水合硼酸锌、玻璃纤维以及石英中的一种或多种组合。

所述溶剂为二甲苯：乙酸乙酯：环己酮＝2：3：3按质量比例配好的溶剂。

一种高性能导热绝缘漆的制备方法，其制备步骤包括：(1)取硅烷偶联剂，用丙酮溶液稀释，调节PH值为7-9，用超声波充分分散30min，加入纯度99％以上的纯硅粉充分搅拌，然后将温度升至100-120℃，在高速分散机上分散20min，烘干待用；

(2)按重量比称取环氧树脂30-50份、绝缘剂8-15份、润湿分散剂2-5份、阻燃剂3-7份、溶剂20-30份、防腐剂2-5份倒入搅拌釜中，然后按重量比称取溶剂20-30份，倒入搅拌釜中，调节温度至60℃，充分搅拌至完全溶解，得到混合物；

(3)在搅拌状态下把经烘干脱水的硅粉加入到步骤(1)的混合物中，再在高速均质分散机上分散2h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明解决了无机填料与有机树脂基体的界面相容性差，填料在基体中容易聚集成团，难以有效分散的问题，通过将硅粉填料表面处理，得到亲油性较强的表面改性填料，改性后比改性前更容易分散在有机介质中，将亲油性较强的表面改性填料加入树脂中，树脂粘度变化很缓慢，不影响工艺要求，而且显著提高绝缘漆的导热性；另外本发明综合性能优良，具有较好的耐高温、抗腐蚀、阻燃性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：一种高性能导热绝缘漆，包括以下重量比组分：环氧树脂45份、绝缘剂10份、改性硅粉填料40份、润湿分散剂5份、阻燃剂5份、溶剂35份、防腐剂3份，所述改性硅粉填料是由硅粉经过表面处理所制得，参与表面处理的物质包括硅烷偶联剂3份、丙酮溶液10份。

绝缘剂由二氧化钛、水合硼酸锌、玻璃纤维组合而成。

溶剂为二甲苯：乙酸乙酯：环己酮＝2：3：3按质量比例配好的溶剂。

一种高性能导热绝缘漆的制备方法，其制备步骤包括：

(1)取硅烷偶联剂，用丙酮溶液稀释，调节PH值为7-9，用超声波充分分散30min，加入纯度99％以上的纯硅粉充分搅拌，然后将温度升至100-120℃，在高速分散机上分散20min，烘干待用；

(2)按重量比称取环氧树脂45份、绝缘剂10份、润湿分散剂5份、阻燃剂5份、溶剂20-30份、防腐剂2-5份倒入搅拌釜中，然后按重量比称取溶剂20-30份，倒入搅拌釜中，调节温度至60℃，充分搅拌至完全溶解，得到混合物；

(3)在搅拌状态下把经烘干脱水的硅粉加入到步骤(1)的混合物中，再在高速均质分散机上分散2h。

实施例2：一种高性能导热绝缘漆，包括以下重量比组分：环氧树脂50份、绝缘剂15份、改性硅粉填料45份、润湿分散剂5份、阻燃剂7份、溶剂40份、防腐剂5份，所述改性硅粉填料是由硅粉经过表面处理所制得，参与表面处理的物质包括硅烷偶联剂4.5份、丙酮溶液20份。

绝缘剂由云母、二氧化钛、水合硼酸锌、玻璃纤维组合而成。

溶剂为二甲苯：乙酸乙酯：环己酮＝2：3：3按质量比例配好的溶剂。

一种高性能导热绝缘漆的制备方法，其特征在于，其制备步骤包括：

(1)取硅烷偶联剂，用丙酮溶液稀释，调节PH值为7-9，用超声波充分分散30min，加入纯度99％以上的纯硅粉充分搅拌，然后将温度升至100-120℃，在高速分散机上分散20min，烘干待用；

(2)按重量比称取环氧树脂50份、绝缘剂15份、润湿分散剂5份、阻燃剂7份、溶剂30份、防腐剂5份倒入搅拌釜中，然后按重量比称取溶剂30份，倒入搅拌釜中，调节温度至60℃，充分搅拌至完全溶解，得到混合物；

(3)在搅拌状态下把经烘干脱水的硅粉加入到步骤(1)的混合物中，再在高速均质分散机上分散2h。

实施例3：

一种高性能导热绝缘漆，包括以下重量比组分：环氧树脂30份、绝缘剂8份、改性硅粉填料30份、润湿分散剂2份、阻燃剂3份、溶剂25份、防腐剂2份，所述改性硅粉填料是由硅粉经过表面处理所制得，参与表面处理的物质包括硅烷偶联剂1.5份、丙酮溶液3份。

绝缘剂为云母、二氧化钛组合而成。

溶剂为二甲苯：乙酸乙酯：环己酮＝2：3：3按质量比例配好的溶剂。

一种高性能导热绝缘漆的制备方法，其制备步骤包括：

(1)取硅烷偶联剂，用丙酮溶液稀释，调节PH值为7-9，用超声波充分分散30min，加入纯度99％以上的纯硅粉充分搅拌，然后将温度升至100-120℃，在高速分散机上分散20min，烘干待用；

(2)按重量比称取环氧树脂30份、绝缘剂8份、润湿分散剂2份、阻燃剂3份、溶剂20份、防腐剂2份倒入搅拌釜中，然后按重量比称取溶剂20份，倒入搅拌釜中，调节温度至60℃，充分搅拌至完全溶解，得到混合物；

(3)在搅拌状态下把经烘干脱水的硅粉加入到步骤(1)的混合物中，再在高速均质分散机上分散2h。

Claims (5)

1.一种高性能导热绝缘漆，其特征在于：包括以下重量比组分：环氧树脂30-50份、绝缘剂8-15份、改性硅粉填料30-45份、润湿分散剂2-5份、阻燃剂3-7份、溶剂25-40份、防腐剂2-5份，所述改性硅粉填料是由硅粉经过表面处理所制得，参与表面处理的物质包括硅烷偶联剂1.5-4.5份、丙酮溶液3-20份。

2.根据权利要求1所述的高性能导热绝缘漆，其特征在于：所述绝缘剂为云母、二氧化钛、水合硼酸锌、玻璃纤维以及石英中的一种或多种组合。

3.根据权利要求1所述的高性能导热绝缘漆，其特征在于：所述溶剂为二甲苯：乙酸乙酯：环己酮＝2：3：3按质量比例配好的溶剂。

4.根据权利要求1或2或3所述的高性能导热绝缘漆，其特征在于：包括以下重量比组分：环氧树脂35-45份、绝缘剂10-12份、改性硅粉填料35-40份、润湿分散剂3-5份、阻燃剂5-7份、溶剂30-35份、防腐剂4-5份，所述改性硅粉填料是由硅粉经过表面处理所制得，参与表面处理的物质包括硅烷偶联剂2-4份、丙酮溶液5-15份。

5.一种高性能导热绝缘漆的制备方法，其特征在于，其制备步骤包括：

(1)取硅烷偶联剂，用丙酮溶液稀释，调节PH值为7-9，用超声波充分分散30min，加入纯度99％以上的纯硅粉充分搅拌，然后将温度升至100-120℃，在高速分散机上分散20min，烘干待用；

(2)按重量比称取环氧树脂30-50份、绝缘剂8-15份、润湿分散剂2-5份、阻燃剂3-7份、溶剂20-30份、防腐剂2-5份倒入搅拌釜中，然后按重量比称取溶剂20-30份，倒入搅拌釜中，调节温度至60℃，充分搅拌至完全溶解，得到混合物；

(3)在搅拌状态下把经烘干脱水的硅粉加入到步骤(1)的混合物中，再在高速均质分散机上分散2h。