CN105036166A - 一种氧化铝生产过程中产生的一次赤泥洗液的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化铝生产过程中产生的一次赤泥洗液的处理方法。包括以下步骤：在容器中将氧化铝生产过程产生的一次赤泥洗液加热至90—100℃，加入氢氧化钙溶液，机械搅拌30—60分钟，然后加入改性絮凝剂聚合聚铁硅，机械搅拌15—30分钟，再加入氧化铝生产过程中产生的赤泥浆液，进行反应沉淀1—3小时，将反应沉淀好的一次赤泥洗液由泵送至板框式压滤机进行过滤，即得到氧化铝含量高、洁净度高、铝硅比高、二氧化硅含量低的偏铝酸钠溶液。具有工艺简单，生产成本低，得到了高附加值的氧化铝产品的优点。

Description

一种氧化铝生产过程中产生的一次赤泥洗液的处理方法

技术领域

本发明涉及一种浑浊液的处理方法，具体地说是一种氧化铝生产过程中产生的一次赤泥洗液的处理方法。

背景技术

目前，氧化铝的生产工艺是铝土矿石与片碱、石灰及循环母液按比例加入原料磨中磨制原矿浆，原矿浆送往溶出车间的预脱硅工段加热进行连续脱硅。并在溶出后槽，停留数小时以上进行深度脱硅。从溶出后槽出来的稀释料浆进入分离沉降槽中，分离沉降槽的溢流液为粗液，粗液经过叶滤机过滤后成为精液（偏铝酸钠溶液）。精液（偏铝酸钠溶液）具有氧化铝含量高(AO=180g/l)、洁净度好(浮游物≤0.02g/l)、铝硅比高（A/S≥600）等特点，可用作多种氧化铝的生产原料。精液送至分解车间的精液热交换工序，在此工段经三级换热，然后加入氧化铝晶种进行分解。晶种浆液经40～45小时的分解后，分解槽底流为粗颗粒氢氧化铝料浆，经过水力漩流器分级机组，分级后送往焙烧车间进行分离焙烧，制成氧化铝成品。分离沉降槽的底流（又叫赤泥浆液）送往洗涤沉降槽进行洗涤，第一次的赤泥浆液洗涤水叫做一次赤泥洗液，具有氧化铝含量低(AO=30—70g/l)，洁净度差(浮游物0.3g/l左右)，铝硅比低（A/S=150—250），二氧化硅含量高（SiO₂=0.18g/l—0.32g/l）等原因，在氧化铝的生产中通常蒸发回用，这将增加企业生产成本。或者作为废水排放，污染环境，还造成资源浪费。

发明内容

本发明的任务是提供一种氧化铝生产过程中产生的一次赤泥洗液的处理方法，获得高附加值的氧化铝产品，降低企业生产成本。

为实现上述任务，本发明的技术解决方案为：

一种氧化铝生产过程中产生的一次赤泥洗液的处理方法，包括以下步骤：在容器中将氧化铝生产过程产生的一次赤泥洗液加热至90—100℃，加入氢氧化钙溶液，机械搅拌30—60分钟，然后加入改性絮凝剂聚合聚铁硅，机械搅拌15—30分钟，再加入氧化铝生产过程中产生的赤泥浆液，进行反应沉淀1—3小时，将反应沉淀好的一次赤泥洗液由泵送至板框式压滤机进行过滤，即得到氧化铝含量高、洁净度高、铝硅比高、二氧化硅含量低的偏铝酸钠溶液。

所述一种氧化铝生产过程中产生的一次赤泥洗液的处理方法，其加入的氢氧化钙溶液与一次赤泥洗液的体积比为1:150—1:250。

所述一种氧化铝生产过程中产生的一次赤泥洗液的处理方法，其加入的改性絮凝剂聚合聚铁硅与一次赤泥洗液的体积比为1:10000—1:80000。

所述一种氧化铝生产过程中产生的一次赤泥洗液的处理方法，其加入的氧化铝生产过程中产生的赤泥浆液与一次赤泥洗液的体积比为1:100—1:120。

本发明具有工艺简单，生产成本低，得到了高附加值的氧化铝产品的优点。

具体实施方式

实施例1，取氧化铝生产过程中产生的一次赤泥洗液100m3进入反应沉降槽，取样分析，氧化铝含量(AO=57.21g/l)，浮游物(0.22g/l)，铝硅比（A/S=260），二氧化硅(0.22g/l)，加热升温至90℃，加入氢氧化钙溶液0.67m3（300g/l），机械搅拌30分钟，然后加入改性絮凝剂聚合聚铁硅0.0125m3，机械搅拌15分钟，再加入氧化铝生产过程中产生的赤泥浆液1.0m3（氧化铝生产中的常规固含300g/l）做脱硅晶种，进行反应沉淀3小时，将反应沉淀好的一次赤泥洗液由泵送至板框式压滤机进行过滤，即得到氧化铝含量高(AO=57.01g/l)、洁净度高(浮游物0.017g/l)、铝硅比高（A/S=648）、二氧化硅含量低(0.088g/l)的偏铝酸钠溶液。

实施例2，取氧化铝生产过程中产生的一次赤泥洗液100m3进入反应沉降槽，取样分析，氧化铝含量(AO=37.34g/l)，浮游物(0.27g/l)，铝硅比（A/S=132），二氧化硅(0.28g/l)，加热升温至100℃，加入氢氧化钙溶液0.40m3（300g/l），机械搅拌45分钟，然后加入改性絮凝剂聚合聚铁硅0.01m3，机械搅拌30分钟，再加入氧化铝生产过程中产生的赤泥浆液0.83m3（氧化铝生产中的常规固含300g/l）做脱硅晶种，进行反应沉淀1小时，将反应沉淀好的一次赤泥洗液由泵送至板框式压滤机进行过滤，即得到氧化铝含量高(AO=37.34g/l)、洁净度高(浮游物0.012g/l)、铝硅比高（A/S=612）、二氧化硅含量低(0.061g/l)的偏铝酸钠溶液。

实施例3，取氧化铝生产过程中产生的一次赤泥洗液100m3进入反应沉降槽，取样分析，氧化铝含量(AO=59.78g/l)，浮游物(0.34g/l)，铝硅比（A/S=186），二氧化硅(0.32g/l)，加热升温至95℃，加入氢氧化钙溶液0.5m3（300g/l），机械搅拌60分钟，然后加入改性絮凝剂聚合聚铁硅0.0025m3，机械搅拌20分钟，再加入氧化铝生产过程中产生的赤泥浆液0.91m3（氧化铝生产中的常规固含300g/l）做脱硅晶种，进行反应沉淀2小时，将反应沉淀好的一次赤泥洗液由泵送至板框式压滤机进行过滤，即得到氧化铝含量高(AO=58.53g/l)、洁净度高(浮游物0.018g/l)、铝硅比高（A/S=636）、二氧化硅含量低(0.092g/l)的偏铝酸钠溶液。

Claims (4)

1.一种氧化铝生产过程中产生的一次赤泥洗液的处理方法，包括以下步骤：在容器中将氧化铝生产过程产生的一次赤泥洗液加热至90—100℃，加入氢氧化钙溶液，机械搅拌30—60分钟，然后加入改性絮凝剂聚合聚铁硅，机械搅拌15—30分钟，再加入氧化铝生产过程中产生的赤泥浆液，进行反应沉淀1—3小时，将反应沉淀好的一次赤泥洗液由泵送至板框式压滤机进行过滤，即得到氧化铝含量高、洁净度高、铝硅比高、二氧化硅含量低的偏铝酸钠溶液。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产过程中产生的一次赤泥洗液的处理方法，其特征在于：加入的氢氧化钙溶液与一次赤泥洗液的体积比为1:150—1:250。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产过程中产生的一次赤泥洗液的处理方法，其特征在于：加入的改性絮凝剂聚合聚铁硅与一次赤泥洗液的体积比为1:10000—1:80000。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产过程中产生的一次赤泥洗液的处理方法，其特征在于：加入的氧化铝生产过程中产生的赤泥浆液与一次赤泥洗液的体积比为1:100—1:120。