CN105034627A - 液压钢字打印生产批号机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压钢字打印生产批号机。主要特点是：机座右部的螺纹孔与立柱下端的螺杆联接紧固在一起，立柱的上部设有升降台，升降台右部的第一圆通孔与立柱的外径动配合，第一圆通孔的右端壁厚上设有锁紧扳手，立柱的顶端平面上设有支架；支架的左部设有与升降台连接的调位油缸；升降台的凹孔左部设有打印油缸,打印油缸的活塞杆下部的第四法兰与钢字印盒紧固在一起；钢字印盒的长方形凹孔内设有便于更换的多个凸字朝下的钢字印，并用螺栓整齐顶紧在长方形凹孔内。本发明适用于各种大小不同的金属产品加工面上快速、整齐打印生产批号，用液压钢字打印替代人工操作，极大地减轻劳动强度、显著提高生产效率和产品的外观质量。

Description

液压钢字打印生产批号机

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种液压钢字打印生产批号机。适用于各种大小不同的金属产品的加工面上打印生产批号。

背景技术

金属产品上的生产批号主要由铸造法和钢字打印法制成，在金属产品不加工面铸出生产批号，是在模具上镶入生产批号，造型后由高温金属液体直接浇注而成；在金属产品加工面打印生产批号，目前使用的方法是人工用铁锤敲击钢字印，将组成生产批号的多个钢字印上的凸字一个一个分别打入金属产品加工面内，这种用人工打印生产批号的方法劳动强度大、速度慢、打印的生产批号排列不整齐、字体凹下深度深浅不一，严重影响产品的外观质量。

发明内容

本发明的目的在于改进已有技术的不足，提供一种极大地减轻劳动强度、显著提高生产效率和产品的外观质量、适用于各种大小不同的金属产品加工面上快速、整齐打印生产批号的液压钢字打印生产批号机。

本发明的技术方案是：由机座、立柱、第一电磁换向阀、液压站、第二电磁换向阀、高压油管a、高压油管b、数据线卡夹、锁紧扳手、升降台、高压油管c、高压油管d、支架、油管卡夹、调位油缸、打印油缸、操作盘、钢字印、钢字印盒和数据线构成的液压钢字打印生产批号机，机座右部的螺纹孔与立柱下端的螺杆联接紧固在一起，立柱的上部设有升降台，升降台右部的第一圆通孔与立柱的外径动配合，第一圆通孔的右端壁厚上设有锁紧扳手，立柱的顶端平面上设有支架，并用2～3枚螺栓紧固在一起。

所述的支架的左部设有调位油缸，调位油缸的活塞杆穿过支架的左部的第二圆通孔后与第二法兰用螺纹联接紧固在一起，第二法兰的下部平面与升降台的凹孔右部孔底面用螺栓紧固在一起。

所述的调位油缸的缸体下部的第一法兰的下部平面与支架左部的上平面用螺栓紧固在一起。

所述的升降台的凹孔左部设有打印油缸,打印油缸的活塞杆穿过凹孔左部的第三圆通孔后与第四法兰用螺纹联接紧固在一起，第四法兰的下部平面与钢字印盒的上平面用螺栓紧固在一起。

所述的钢字印盒的下端设有朝上凹入的长方形凹孔，长方形凹孔内设有便于更换的多个凸字朝下的钢字印，并用螺栓将多个钢字印整齐顶紧在长方形凹孔内。

所述的打印油缸的缸体下部的第三法兰的下部平面与升降台的凹孔左部孔底面用螺栓紧固在一起。

所述的调位油缸下部的第一油嘴用高压油管a与液压站左上方的第二电磁换向阀上部左端的出/回油嘴密封连接在一起，调位油缸上部的第二油嘴用高压油管b与液压站左上方的第二电磁换向阀上部右端的出/回油嘴密封连接在一起。

所述的打印油缸下部的第三油嘴用高压油管c与液压站右上方的第一电磁换向阀上部左端的出/回油嘴密封连接在一起，打印油缸上部的第四油嘴用高压油管d与液压站右上方的第一电磁换向阀上部右端的出/回油嘴密封连接在一起。

所述的高压油管a、高压油管b、高压油管c和高压油管d用油管卡夹固定在支架的右部上方。

所述的调位油缸和打印油缸的工作高压液压油由液压站供给。

所述的升降台的左部侧面上设有操作盘，操作盘的数据线分别与第一电磁换向阀和第二电磁换向阀的接线端子连接在一起，数据线用数据线卡夹固定在升降台的右部下方。

所述的机座左部的工作台上方沿前、后方向设有4～6条T形槽。

本发明与现有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本发明适用于各种大小不同的金属产品加工面上快速、整齐打印生产批号，用液压钢字打印替代人工操作，极大地减轻劳动强度、显著提高生产效率和产品的外观质量。

本发明能够轻松、快速地调整生产批号。

附图说明

本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本发明提出的一种液压钢字打印生产批号机的具体结构示意图。

图中：（1）为机座，（2）为T形槽，（3）为螺纹孔，（4）为螺杆，（5）为立柱，（6）为第一电磁换向阀，（7）为液压站，（8）为第二电磁换向阀，（9）为高压油管a，（10）为高压油管b，（11）为数据线卡夹，（12）为锁紧扳手，（13）为升降台，（14）为高压油管c，（15）为高压油管d，（16）为支架，（17）为油管卡夹，（18）为第一油嘴，（19）为调位油缸，（20）为第二油嘴，（21）为第一法兰，（22）为第四油嘴，（23）为打印油缸，（24）为第二圆通孔，（25）为凹孔，（26）为第二法兰，（27）为第三油嘴，（28）为操作盘，（29）为第三法兰，（30）为第三圆通孔，（31）为第四法兰，（32）为钢字印，（33）为长方形凹孔，（34）为钢字印盒，（35）为数据线，（36）为第一圆通孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例：如图1所示，由机座（1）、立柱（5）、第一电磁换向阀（6）、液压站（7）、第二电磁换向阀（8）、高压油管a(9)、高压油管b（10）、数据线卡夹（11）、锁紧扳手（12）、升降台（13）、高压油管c（14）、高压油管d（15）、支架（16）、油管卡夹（17）、调位油缸（19）、打印油缸（23）、操作盘（28）、钢字印（32）、钢字印盒（34）和数据线（35）构成的液压钢字打印生产批号机，机座（1）右部的螺纹孔（3）与立柱（5）下端的螺杆（4）联接紧固在一起，立柱（5）的上部设有升降台（13），升降台（13）右部的第一圆通孔（36）与立柱（5）的外径动配合，第一圆通孔（36）的右端壁厚上设有锁紧扳手（12），立柱（5）的顶端平面上设有支架（16），并用2枚螺栓紧固在一起。

支架（16）的左部设有调位油缸（19），调位油缸（19）的活塞杆穿过支架（16）的左部的第二圆通孔（24）后与第二法兰（26）用螺纹联接紧固在一起，第二法兰（26）的下部平面与升降台（13）的凹孔（25）右部孔底面用螺栓紧固在一起。

调位油缸（19）的缸体下部的第一法兰（21）的下部平面与支架（16）左部的上平面用螺栓紧固在一起。

升降台（13）的凹孔（25）左部设有打印油缸（23）,打印油缸（23）的活塞杆穿过凹孔（25）左部的第三圆通孔（30）后与第四法兰（31）用螺纹联接紧固在一起，第四法兰（31）的下部平面与钢字印盒（34）的上平面用螺栓紧固在一起。

钢字印盒（34）的下端设有朝上凹入的长方形凹孔（33），长方形凹孔（33）内设有便于更换的多个凸字朝下的钢字印（32），并用螺栓将多个钢字印（32）整齐顶紧在长方形凹孔（33）内。

打印油缸（23）的缸体下部的第三法兰（29）的下部平面与升降台（13）的凹孔（25）左部孔底面用螺栓紧固在一起。

调位油缸（19）下部的第一油嘴（18）用高压油管a(9)与液压站（7）左上方的第二电磁换向阀（8）上部左端的出/回油嘴密封连接在一起，调位油缸（19）上部的第二油嘴（20）用高压油管b(10)与液压站（7）左上方的第二电磁换向阀（8）上部右端的出/回油嘴密封连接在一起。

打印油缸（23）下部的第三油嘴（27）用高压油管c(14)与液压站（7）右上方的第一电磁换向阀（6）上部左端的出/回油嘴密封连接在一起，打印油缸（23）上部的第四油嘴（22）用高压油管d(15)与液压站（7）右上方的第一电磁换向阀（6）上部右端的出/回油嘴密封连接在一起。

高压油管a(9)、高压油管b(10)、高压油管c(14)和高压油管d(15)用油管卡夹（17）固定在支架（16）的右部上方。

调位油缸（19）和打印油缸（23）的工作高压液压油由液压站（7）供给。

升降台（13）的左部侧面上设有操作盘（28），操作盘（28）的数据线（35）分别与第一电磁换向阀（6）和第二电磁换向阀（8）的接线端子连接在一起，数据线（35）用数据线卡夹（11）固定在升降台（13）的右部下方。

机座（1）左部的工作台上方沿前、后方向设有5条T形槽（2）。

下面结合附图对本发明的工作过程进行具体描述：

本发明的工作过程：前期准备工作：松开钢字印盒上顶紧多个钢字印的螺栓，换上与要打印的生产批号相对应的钢字印，锁紧钢字印盒上顶紧多个钢字印的螺栓，顶紧钢字印；将要打印生产批号的金属产品放在机座左部的工作台上，将打印生产批号的位置朝上；开启液压站，在操作盘上按下“打印油缸下降”按钮，使打印油缸的活塞杆向下全部伸出。

调整钢字印的下部凸字底面与金属产品加工面打印生产批号位置之间的距离：（1）当装在打印油缸的活塞杆下面的钢字印盒上的钢字印下部凸字底面高于金属产品加工面打印生产批号位置，钢字印下部凸字底面接触不到金属产品加工面打印生产批号位置时，松开升降台右部的第一圆通孔右端壁厚上的锁紧扳手，在操作盘上点动“调位油缸下降”按钮，使调位油缸的活塞杆向下点动伸出，升降台点动下降，重复点动“调位油缸下降”按钮，直到装在打印油缸的活塞杆下面的钢字印盒上的钢字印的下部凸字底面低于金属产品加工面打印生产批号位置0.6mm时停止调位油缸下降，锁紧升降台右部的第一圆通孔右端壁厚上的锁紧扳手，将升降台锁紧固定在立柱上；（2）当装在打印油缸的活塞杆下面的钢字印盒上的钢字印下部凸字底面低于金属产品加工面打印生产批号位置距离太大时，松开升降台右部的第一圆通孔右端壁厚上的锁紧扳手，在操作盘上点动“调位油缸上升”按钮，使调位油缸的活塞杆向上点动缩回，升降台点动上升，重复点动“调位油缸上升”按钮，直到装在打印油缸的活塞杆下面的钢字印盒上的钢字印的下部凸字底面低于金属产品加工面打印生产批号位置0.6mm时停止调位油缸上升，锁紧升降台右部的第一圆通孔右端壁厚上的锁紧扳手，将升降台锁紧固定在立柱上。

打印生产批号：在机座左部的工作台上用T形螺栓和定位块设置好要打印生产批号的金属产品的定位，使金属产品加工面打印生产批号的位置对准钢字印；在操作盘上按下“打印油缸下降”按钮，打印油缸的活塞杆向下伸出，活塞杆下面的钢字印盒上的钢字印的下部凸字压入金属产品加工面打印生产批号的位置，在操作盘上按下“打印油缸上升”按钮，打印油缸的活塞杆向上缩回，活塞杆下面的钢字印盒上的钢字印提起，完成一个金属产品的生产批号打印工作。

打印同一型号同批次的金属产品的生产批号，只要重复将打印好生产批号的金属产品从工作台上搬下，换上还没有打印生产批号的金属产品，在操作盘上重复按下“打印油缸下降”按钮、“打印油缸上升”按钮，即可对同一型号同批次的金属产品进行快速打印生产批号。

打印同一型号不同批次的金属产品的生产批号时，松开顶紧多个钢字印的螺栓，换上与要打印的生产批号相对应的钢字印，然后锁紧钢字印盒上顶紧多个钢字印的螺栓，顶紧钢字印，按上面的操作方法进行即可。

Claims (1)

1.液压钢字打印生产批号机，由机座（1）、立柱（5）、第一电磁换向阀（6）、液压站（7）、第二电磁换向阀（8）、高压油管a(9)、高压油管b（10）、数据线卡夹（11）、锁紧扳手（12）、升降台（13）、高压油管c（14）、高压油管d（15）、支架（16）、油管卡夹（17）、调位油缸（19）、打印油缸（23）、操作盘（28）、钢字印（32）、钢字印盒（34）和数据线（35）构成，其特征在于：机座（1）右部的螺纹孔（3）与立柱（5）下端的螺杆（4）联接紧固在一起，立柱（5）的上部设有升降台（13），升降台（13）右部的第一圆通孔（36）与立柱（5）的外径动配合，第一圆通孔（36）的右端壁厚上设有锁紧扳手（12），立柱（5）的顶端平面上设有支架（16），并用2～3枚螺栓紧固在一起；

所述的支架（16）的左部设有调位油缸（19），调位油缸（19）的活塞杆穿过支架（16）的左部的第二圆通孔（24）后与第二法兰（26）用螺纹联接紧固在一起，第二法兰（26）的下部平面与升降台（13）的凹孔（25）右部孔底面用螺栓紧固在一起；

所述的调位油缸（19）的缸体下部的第一法兰（21）的下部平面与支架（16）左部的上平面用螺栓紧固在一起；

所述的升降台（13）的凹孔（25）左部设有打印油缸（23）,打印油缸（23）的活塞杆穿过凹孔（25）左部的第三圆通孔（30）后与第四法兰（31）用螺纹联接紧固在一起，第四法兰（31）的下部平面与钢字印盒（34）的上平面用螺栓紧固在一起；

所述的钢字印盒（34）的下端设有朝上凹入的长方形凹孔（33），长方形凹孔（33）内设有便于更换的多个凸字朝下的钢字印（32），并用螺栓将多个钢字印（32）整齐顶紧在长方形凹孔（33）内；

所述的打印油缸（23）的缸体下部的第三法兰（29）的下部平面与升降台（13）的凹孔（25）左部孔底面用螺栓紧固在一起；

所述的调位油缸（19）下部的第一油嘴（18）用高压油管a(9)与液压站（7）左上方的第二电磁换向阀（8）上部左端的出/回油嘴密封连接在一起，调位油缸（19）上部的第二油嘴（20）用高压油管b(10)与液压站（7）左上方的第二电磁换向阀（8）上部右端的出/回油嘴密封连接在一起；

所述的打印油缸（23）下部的第三油嘴（27）用高压油管c(14)与液压站（7）右上方的第一电磁换向阀（6）上部左端的出/回油嘴密封连接在一起，打印油缸（23）上部的第四油嘴（22）用高压油管d(15)与液压站（7）右上方的第一电磁换向阀（6）上部右端的出/回油嘴密封连接在一起；

所述的高压油管a(9)、高压油管b(10)、高压油管c(14)和高压油管d(15)用油管卡夹（17）固定在支架（16）的右部上方；

所述的调位油缸（19）和打印油缸（23）的工作高压液压油由液压站（7）供给；

所述的升降台（13）的左部侧面上设有操作盘（28），操作盘（28）的数据线（35）分别与第一电磁换向阀（6）和第二电磁换向阀（8）的接线端子连接在一起，数据线（35）用数据线卡夹（11）固定在升降台（13）的右部下方；

所述的机座（1）左部的工作台上方沿前、后方向设有4～6条T形槽（2）。