CN202463206U - 模锻快速压印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模锻快速压印装置，该液压压印装置包括液缸（1）、压印上模（3）、多工位下模（5）、平砧（6）和转轴（8），在工作台（11）上经四根立柱（10）安装平板（9）形成支架，液缸（1）固定在平板（9）上，液缸（1）的活塞杆上安装模具安装座（2），模具安装座（2）上安装压印上模（3），在工作台（11）上安装平砧（6），平贴（6）上经转轴（8）安装多工位下模（5），整体构成液压压印装置。本实用新型传动平稳，噪音低，压印力量大且无冲击力，工作快速，安全方便，工作效率高，字模寿命长，字迹清晰。

Description

模锻快速压印装置

技术领域

本实用新型涉及一种快速液压压印装置，是金属工件成形后进行压印标识的快速压印装置，属于金属成形设备技术领域。

背景技术

目前在国内，锻件的标识相对较难，在热锻模具中带字，使得模具寿命短，并且抛丸打磨后多数会无法辨认，而人工打印，工人劳动强度大，工作效率低且易出错。

经过观察和对各种压力加工设备的原理分析，液压系统具有噪音小、工作平稳、力量大且耗能少的优点，而普通的压力机造价高，工作效率较低，不能很好满足大批量工作的需要。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种模锻快速压印装置，提高工作效率，减低工人劳动强度，减少工作失误，提高经济效益。

本实用新型采取的技术解决方案为：该液压压印装置包括液缸、压印上模、多工位下模、平砧和转轴，在工作台上经四根立柱安装平板形成支架，液缸固定在平板上，液缸的活塞杆上安装模具安装座，模具安装座上安装压印上模，在工作台上安装平砧，平贴上经转轴安装多工位下模，整体构成液压压印装置。

    其中，多工位下模的工件安装位安装弹性定位销。

    本实用新型具有以下优点：1、在工作台上经四根立柱安装平板形成支架，完整封闭的结构能保证设备的刚性，确保压印的精度和稳定性，同时又能降低安装时对地基的要求；2、旋转多工位下模可更换，安装在工作台上，通过弹性定位销定位工件，使得工作时供料和压印后取料不是一个先后次序的工步，而是一个可以同时进行的工步，缩短工作时间，提高工作效率，压印快速；3、压印装置运作平稳、噪音低，压印力量大，工作快速，工作效率高，经济性好，压力平稳无冲击，压印模具的寿命长，供料取料安全快速，减少劳动工时，减轻劳动强度，具有合适的压痕深度，标识更同一；4、结构合理，制造难度低，实现批量大的金属工件的标识，有利于提高工作效率，减轻工人劳动强度，具有较强的实用性和经济性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1液缸，2模具安装座，3压印上模，4工件，5多工位下模，6平砧，7弹性定位销，8转轴，9平板，10立柱，11工作台。

具体实施方式

如图1所示，该液压压印装置包括液缸1、压印上模3、多工位下模5、平砧6和转轴8，在工作台11上经四根立柱10安装平板9形成支架，液缸1固定在平板9上，液缸1的活塞杆上安装模具安装座2，模具安装座2上安装压印上模3，在工作台11上安装平砧6，平贴6上经转轴8安装多工位下模5，整体构成液压压印装置。

其中，多工位下模5的工件4的安装位安装弹性定位销7。

工作时，根据需要压印的产品选好压印上模3和多工位下模5，安装调试好液缸1的压力，使得压印痕迹符合要求。

Claims (2)

1.模锻快速压印装置，其特征在于：该液压压印装置包括液缸（1）、压印上模（3）、多工位下模（5）、平砧（6）和转轴（8），在工作台（11）上经四根立柱（10）安装平板（9）形成支架，液缸（1）固定在平板（9）上，液缸（1）的活塞杆上安装模具安装座（2），模具安装座（2）上安装压印上模（3），在工作台（11）上安装平砧（6），平贴（6）上经转轴（8）安装多工位下模（5），整体构成液压压印装置。

2. 根据权利要求1所述的模锻快速压印装置，其特征在于：其中，多工位下模（5）的工件（4）的安装位安装弹性定位销（7）。

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