CN104442046A - 一种用于零件表面标识的人工单件冲压打标工具 - Google Patents
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Abstract
一种用于零件表面标识的人工单件冲压打标工具，包括势能储存/释放组件、击锤和控制块组件、钢字码和钢字码夹持组件以及具有开闭锁功能的底座组件；势能储存/释放组件包括中部设有螺纹孔的手柄、两端设有螺纹段的导杆、并紧螺母和套装在导杆上的压缩弹簧；击锤和控制块组件包括上部设有与导杆下端的圆柱段为微小间隙配合的圆孔的击锤和由螺纹副与导杆下端固定连接的控制块；钢字码和钢字码夹持组件包括钢字码、字码夹、由两个第一螺栓与字码夹固定连接的字码座、第一顶丝和将字码座与击锤的底部浮动连接的第二顶丝；底座组件包括底座、与控制块的接触面为斜面的锁舌和复位压簧。便于人工操作，效率高，打标位置准确，清晰度稳定且劳动强度小。
Description
技术领域
本发明涉及表面标识，特别是涉及一种用于零件表面标识的人工单件冲压打标工具。
背景技术
现有组成汽车部件的零件，例如乘用车制动踏板、手动挡与自动挡车型踏板面宽度不同，其余的零件完全一致，自动挡车型的零件表面标识号是增加两个尾缀字母加以区分，人为的产生不同的差异件，之后再分别装配在相应型号的踏板上。这种操作方法存在如下缺陷：效率低、打标位置不准确、清晰度不稳定、劳动强度大、容易发生装配错误，此外，还增加了差异件的管理费用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种用于零件表面标识的人工单件冲压打标工具。
本发明的技术问题通过以下技术方案予以解决。
这种用于零件表面标识的人工单件冲压打标工具，在将零件表面标识号相同的部分自动批量打标且进行部件总成装配后，用于对零件表面标识号差异的尾缀部分进行人工单件冲压打标，以避免部件总成的差异化生产。
这种用于零件表面标识的人工单件冲压打标工具的特点是：
包括势能储存/释放组件、击锤和控制块组件、钢字码和钢字码夹持组件，以及具有开闭锁功能的底座组件；
所述势能储存/释放组件包括中部设有螺纹孔的手柄、两端设有螺纹段的导杆、并紧螺母和套装在导杆上的压缩弹簧，手柄和导杆由螺纹副连接后又由并紧螺母锁紧，调节导杆的螺纹段伸入手柄的螺纹孔中的深度，可以控制压缩弹簧储存势能的量值，调节标识清晰度，满足不同标记材料硬度和标记复杂程度对标识能量的不同要求；
所述击锤和控制块组件包括上部设有与导杆中段的圆柱段为微小间隙配合的圆孔的击锤，以及由螺纹副与导杆下端固定连接的控制块，击锤与导杆可以顺畅地滑动，击锤的底部对称设有两个长槽孔，击锤的侧面设有凸字形通槽，控制块的侧面设有与凸字形通槽上部对应的滑块，固定连接为一整体的手柄、并紧螺母、导杆和控制块，与击锤组成滑动配合，以带动导杆穿过的压缩弹簧储存势能或释放势能；
所述钢字码和钢字码夹持组件包括钢字码、字码夹、由两个第一螺栓与字码夹固定连接的字码座、第一顶丝，以及将字码座与击锤的底部浮动连接的两个第二顶丝，字码夹的中部设有可容纳钢字码的方槽，相应的钢字码放入方槽后由第一顶丝将钢字码与字码夹固定连接，字码座的顶部设有螺纹通孔，两个第二顶丝分别穿过击锤的底部对称的两个长槽孔拧进字码座顶部的螺纹通孔，且在螺纹通孔内头顶头地拧紧，击锤与字码座的轴向自由度是释放状态，压缩弹簧被不断压缩所聚集的势能释放后冲击力，完全由击锤与字码座的端面直接传递，两个第二顶丝不传递释放势能，不会受到破坏；
所述具有开闭锁功能的底座组件包括底座、与控制块的接触面为斜面的两个锁舌和分别设置在两个锁舌后面的两个复位压簧，底座的侧面对称设有供两个锁舌滑动的两个槽，以保证两个锁舌分别往外运动后在复位压簧作用下复位，两个复位压簧的根部分别由两个第二螺栓固定在底座上，底座的中部设有与击锤滑动配合的孔，孔壁设有轴向的槽，用于对应容纳两个第二顶丝的伸出部分，限制底座在击锤与其相对滑动时不能周向转动。
本发明的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。
这种用于零件表面标识的人工单件冲压打标工具的工作状态包括初始状态、势能即将释放瞬间、势能释放状态以及复位。
所述冲压打标工具的初始状态，是击锤和控制块组件中的击锤被所述势能储存/释放组件中的手柄由人工带动有朝向下方的按压方向运动的趋势时，所述具有开闭锁功能的底座组件中的两个锁舌分别顶住击锤侧面的凸字形槽的中部台阶，阻止击锤往下运动的趋势。
所述冲压打标工具的势能即将释放瞬间，是随着击锤和控制块组件中的手柄朝向下方的按压方向推动，控制块不断往下方运动，所述势能储存/释放组件中的压缩弹簧被不断的压缩聚集势能，控制块与所述具有开闭锁功能的底座组件中的两个锁舌接触，由于接触面为斜面，控制块推动两个锁舌分别往外运动，当两个锁舌的斜面被控制块完全推出击锤侧面的凸字形槽的中部台阶瞬间，击锤被完全解锁，压缩弹簧被不断压缩聚集的势能即将释放。
所述冲压打标工具的势能释放状态，是所述势能储存/释放组件中的压缩弹簧被不断压缩聚集的势能突然释放后，由钢字码和钢字码夹持组件中的字码座、字码夹作用在钢字码上转换为动能，冲压至零件表面需要标识的指定位置，使字码冲压的材料产生塑性变形，形成标识。
所述冲压打标工具的复位，是冲压形成标识后所述势能储存/释放组件中的手柄由人工带动朝上方运动，击锤和控制块组件中的击锤上移，所述具有开闭锁功能的底座组件中的两个锁舌在复位压簧作用下有复位趋势，直至两个锁舌的斜面复位进入击锤侧面的凸字形槽的中部台阶。
本发明的技术问题通过以下再进一步的技术方案予以解决。
还配套设有定位工装总成，所述定位工装总成包括工装本体、至少两个第三螺栓、至少两个定位销，用于实现准确地打标，将标识准确冲压在零件表面的设定位置，所述工装本体的中部设有可容纳字码夹、字码座和击锤通过的孔、对称设置的至少两个连接螺纹孔和至少两个定位螺纹孔，至少两个第三螺栓通过底座上的相应孔装配在工装本体对称设置的至少两个连接螺纹孔中，将工装本体与冲压打标工具固定连接，至少两个定位销的一端是光滑圆柱面，已经装配的部件总成中需要进行人工冲压打标的单件零件靠近光滑圆柱面的台阶面为定位面，至少两个定位销的另一端是螺纹段，至少两个定位销装配在与工装本体对应的至少两个定位螺纹孔中，至少两个定位销与其上的定位面和已经装配的部件总成实现六自由度的全约束，确保冲压打标工具将标识准确冲压在单件零件表面的设定位置。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
本发明的冲压打标工具采用势能储存/释放组件、击锤和控制块组件将人工输入的额定的可以调节的势能储存，运用锤击原理将储存的势能突然释放给钢字码和钢字码夹持组件转化为动能，且配套使用定位工装冲压至零件表面需要标识的指定位置，使字码冲压的材料产生塑性变形，形成标识，具有便于人工操作、效率高、打标位置准确、清晰度稳定且劳动强度小的优点。
附图说明
图1是本发明具体实施方式的组成图；
图2是图1的具体实施方式的解体结构图；
图3是图1的具体实施方式的初始状态剖视图；
图4是图1的具体实施方式的势能即将释放瞬间剖视图；
图5是图4的势能释放状态剖视图；
图6是图1具体实施方式的势能存储调节机构剖视图；
图7是图1的具体实施方式配套使用定位工装的装配示意图；
图8是图7的解体结构图；
图9是图1的具体实施方式的打标示意图；
图10是图9的打标完成状态示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式并对照附图对本发明进行说明。
一种如图1~10所示的用于汽车制动踏板总成Ⅲ的零件表面标识的人工单件冲压打标工具，在将零件表面标识号相同的部分自动批量打标“T16-1234567”且进行部件总成装配为汽车制动踏板总成Ⅲ的踏板臂30后，用于对踏板臂30表面标识号差异的两个尾缀字母标识“BA”进行人工单件冲压打标，以避免汽车制动踏板总成Ⅲ的差异化生产。
本具体实施方式的人工单件打标工具Ⅰ包括势能储存/释放组件、击锤和控制块组件、钢字码和钢字码夹持组件以及具有开闭锁功能的底座组件。
势能储存/释放组件包括中部设有螺纹孔的手柄1、两端设有螺纹段的导杆4、并紧螺母2和套装在导杆4上的压缩弹簧3，手柄1和导杆4由螺纹副连接后又由并紧螺母2锁紧，调节导杆4的螺纹段伸入手柄1的螺纹孔中的深度，可以控制压缩弹簧3储存势能的量值，调节标识清晰度，满足不同标记材料硬度和标记复杂程度对标识能量的不同要求。
击锤和控制块组件包括上部设有与导杆4中段的圆柱段为微小间隙配合的圆孔的击锤5，以及由螺纹副与击锤5固定连接的控制块6以及由螺纹副与导杆4下端固定连接的控制块6，击锤5与导杆4可以顺畅地滑动，击锤5的底部对称设有两个长槽孔，击锤5的侧面设有凸字形通槽，控制块6的侧面设有与凸字形通槽上部对应的滑块，固定连接为一整体的手柄1、并紧螺母2、导杆4和控制块6，与击锤5组成滑动配合，以带动导杆4穿过的压缩弹簧3储存势能或释放势能。
钢字码和钢字码夹持组件包括钢字码13、字码夹14、由两个第一螺栓7与字码夹14固定连接的字码座15、第一顶丝8，以及将字码座15与击锤5的底部浮动连接的两个第二顶丝16，字码夹14的中部设有可容纳钢字码13的方槽，相应的钢字码13放入方槽后由第一顶丝8将钢字码13与字码夹14固定连接，字码座15的顶部设有螺纹通孔，两个第二顶丝16分别穿过击锤5的底部对称的两个长槽孔拧进字码座15 顶部的螺纹通孔，且在螺纹通孔内头顶头地拧紧，击锤5与字码座15的轴向自由度是释放状态，压缩弹簧3被不断压缩所聚集的势能释放后冲击力，完全由击锤5与字码座15的端面直接传递，两个第二顶丝16不传递释放势能，不会受到破坏。
具有开闭锁功能的底座组件包括底座10、与控制块6的接触面为斜面的两个锁舌12和分别设置在两个锁舌12后面的两个复位压簧11，底座10的侧面对称设有供两个锁舌12滑动的两个槽，以保证两个锁舌12分别往外运动后在复位压簧11作用下复位，两个复位压簧11的根部分别由两个第二螺栓9固定在底座10上，底座10的中部设有与击锤5滑动配合的孔，孔壁设有轴向的槽，用于对应容纳两个第二顶丝16的伸出部分，限制底座10在击锤5与其相对滑动时不能周向转动。
本具体实施方式的人工单件打标工具Ⅰ的工作状态包括初始状态、势能即将释放瞬间、势能释放状态以及复位。
本具体实施方式的人工单件打标工具Ⅰ的初始状态，是击锤和控制块组件中的击锤5被势能储存/释放组件中的手柄1由人工带动有朝向下方的按压方向运动的趋势时，具有开闭锁功能的底座组件中的两个锁舌12分别顶住击锤5侧面的凸字形槽的中部台阶，阻止击锤5往下运动的趋势。
本具体实施方式的人工单件打标工具Ⅰ的势能即将释放瞬间，是随着击锤和控制块组件中的手柄1朝向下方的按压方向推动，控制块6不断往下方运动，势能储存/释放组件中的压缩弹簧3被不断的压缩聚集势能，控制块5与具有开闭锁功能的底座组件中的两个锁舌12接触，由于接触面为斜面，控制块5推动两个锁舌12分别往外运动，当两个锁舌12的斜面被控制块5完全推出击锤5侧面的凸字形槽的中部台阶瞬间，击锤5被完全解锁，压缩弹簧3被不断压缩聚集的势能即将释放。
本具体实施方式的人工单件打标工具Ⅰ的势能释放状态，是势能储存/释放组件中的压缩弹簧3被不断压缩聚集的势能突然释放后，由钢字码和钢字码夹持组件中的字码座15、字码夹14作用在钢字码13上转换为动能，冲压至零件表面需要标识的指定位置，使字码冲压的材料产生塑性变形，形成标识。
本具体实施方式的人工单件打标工具Ⅰ的复位，是冲压形成标识后势能储存/释放组件中的手柄1由人工带动朝上方运动，击锤和控制块组件中的击锤5上移，具有开闭锁功能的底座组件中的两个锁舌12在复位压簧11作用下有复位趋势，直至两个锁舌12的斜面复位进入击锤5侧面的凸字形槽的中部台阶。
本具体实施方式的人工单件打标工具Ⅰ还配套设有定位工装总成Ⅱ，定位工装总成Ⅱ包括工装本体20、四个第三螺栓21、三个定位22销，用于实现准确地打标，将标识准确冲压在零件表面的设定位置，工装本体20的中部设有可容纳字码夹14、字码座15和击锤5通过的孔、对称设置的四个连接螺纹孔和三个定位螺纹孔，四个第三螺栓21通过底座10上的相应孔装配在工装本体20对称设置的四个连接螺纹孔中，将工装本体20与本具体实施方式的人工单件打标工具Ⅰ固定连接，三个定位销22的一端是光滑圆柱面，已经装配的汽车制动踏板总成Ⅲ中需要进行人工冲压打标的单件零件踏板臂30靠近光滑圆柱面的台阶面为定位面，三个定位销22的另一端是螺纹段，三个定位销22装配在与工装本体20对应的三个定位螺纹孔中，三个定位销22与其上的定位面和已经装配的汽车制动踏板总成Ⅲ实现六自由度的全约束，确保本具体实施方式的人工单件打标工具Ⅰ将两个尾缀字母标识“BA”准确冲压在单件零件踏板臂30表面的设定位置—按照新的打标工艺仅冲压零件表面标识号共同部分“T16-1234567”的末尾。
移除本具体实施方式的人工单件打标工具Ⅰ与定位工装总成Ⅱ，即可显现汽车制动踏板总成Ⅲ的踏板臂30的表面标识号已经被改变为“T16-1234567BA”。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (7)
1. 一种用于零件表面标识的人工单件冲压打标工具，在将零件表面标识号相同的部分自动批量打标且进行部件总成装配后，用于对零件表面标识号差异的尾缀部分进行人工单件冲压打标，其特征在于：
包括势能储存/释放组件、击锤和控制块组件、钢字码和钢字码夹持组件，以及具有开闭锁功能的底座组件；
所述势能储存/释放组件包括中部设有螺纹孔的手柄、两端设有螺纹段的导杆、并紧螺母和套装在导杆上的压缩弹簧，手柄和导杆由螺纹副连接后又由并紧螺母锁紧，调节导杆的螺纹段伸入手柄的螺纹孔中的深度，可以控制压缩弹簧储存势能的量值，调节标识清晰度；
所述击锤和控制块组件包括上部设有与导杆中段的圆柱段为微小间隙配合的圆孔的击锤，以及由螺纹副与导杆下端固定连接的控制块，击锤与导杆可以顺畅地滑动，击锤的底部对称设有两个长槽孔，击锤的侧面设有凸字形通槽，控制块的侧面设有与凸字形通槽上部对应的滑块，固定连接为一整体的手柄、并紧螺母、导杆和控制块，与击锤组成滑动配合，以带动导杆穿过的压缩弹簧储存势能或释放势能；
所述钢字码和钢字码夹持组件包括钢字码、字码夹、由两个第一螺栓与字码夹固定连接的字码座、第一顶丝，以及将字码座与击锤的底部浮动连接的两个第二顶丝，字码夹的中部设有可容纳钢字码的方槽，相应的钢字码放入方槽后由第一顶丝将钢字码与字码夹固定连接，字码座的顶部设有螺纹通孔，两个第二顶丝分别穿过击锤的底部对称的两个长槽孔拧进字码座顶部的螺纹通孔，且在螺纹通孔内头顶头地拧紧，击锤与字码座的轴向自由度是释放状态，压缩弹簧被不断压缩所聚集的势能释放后冲击力，完全由击锤与字码座的端面直接传递；
所述具有开闭锁功能的底座组件包括底座、与控制块的接触面为斜面的两个锁舌和分别设置在两个锁舌后面的两个复位压簧，底座的侧面对称设有供两个锁舌滑动的两个槽，以保证两个锁舌分别往外运动后在复位压簧作用下复位，两个复位压簧的根部分别由两个第二螺栓固定在底座上，底座的中部设有与击锤滑动配合的孔，孔壁设有轴向的槽，用于对应容纳两个第二顶丝的伸出部分。
2. 如权利要求1所述的用于零件表面标识的人工单件冲压打标工具，其特征在于：
其工作状态包括初始状态、势能即将释放瞬间、势能释放状态以及复位。
3. 如权利要求1或2所述的用于零件表面标识的人工单件冲压打标工具，其特征在于：
所述初始状态，是击锤和控制块组件中的击锤被所述势能储存/释放组件中的手柄由人工带动有朝向下方的按压方向运动的趋势时，所述具有开闭锁功能的底座组件中的两个锁舌分别顶住击锤侧面的凸字形槽的中部台阶，阻止击锤往下运动的趋势。
4. 如权利要求1或2所述的用于零件表面标识的人工单件冲压打标工具，其特征在于：
所述势能即将释放瞬间，是随着击锤和控制块组件中的手柄朝向下方的按压方向推动，控制块不断往下方运动，所述势能储存/释放组件中的压缩弹簧被不断的压缩聚集势能，控制块与所述具有开闭锁功能的底座组件中的两个锁舌接触，由于接触面为斜面，控制块推动两个锁舌分别往外运动，当两个锁舌的斜面被控制块完全推出击锤侧面的凸字形槽的中部台阶瞬间，击锤被完全解锁，压缩弹簧被不断压缩聚集的势能即将释放。
5. 如权利要求1或2所述的用于零件表面标识的人工单件冲压打标工具，其特征在于：
所述势能释放状态，是所述势能储存/释放组件中的压缩弹簧被不断压缩聚集的势能突然释放后，由钢字码和钢字码夹持组件中的字码座、字码夹作用在钢字码上转换为动能，冲压至零件表面需要标识的指定位置，使字码冲压的材料产生塑变，形成标识。
6.如权利要求1或2所述的用于零件表面标识的人工单件冲压打标工具，其特征在于：
所述复位，是冲压形成标识后所述势能储存/释放组件中的手柄由人工带动朝上方运动，击锤和控制块组件中的击锤上移，所述具有开闭锁功能的底座组件中的两个锁舌在复位压簧作用下有复位趋势，直至两个锁舌的斜面复位进入击锤侧面的凸字形槽的中部台阶。
7. 如权利要求1~6任意一项所述的用于零件表面标识的人工单件冲压打标工具，其特征在于：
还配套设有定位工装总成，所述定位工装总成包括工装本体、至少两个第三螺栓、至少两个定位销，所述工装本体的中部设有可容纳字码夹、字码座和击锤通过的孔、对称设置的至少两个连接螺纹孔和至少两个定位螺纹孔，至少两个第三螺栓通过底座上的相应孔装配在工装本体对称设置的至少两个连接螺纹孔中，将工装本体与冲压打标工具固定连接，至少两个定位销的一端是光滑圆柱面，已经装配的部件总成中需要进行人工冲压打标的单件零件靠近光滑圆柱面的台阶面为定位面，至少两个定位销的另一端是螺纹段，至少两个定位销装配在与工装本体对应的至少两个定位螺纹孔中，至少两个定位销与其上的定位面和已经装配的部件总成实现六自由度的全约束。
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