CN108905011A - 击碎玻璃的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种击碎玻璃的装置，包括手柄、弹簧、导杆、击锤、控制块、底座、锁舌以及冲头，所述控制块沿击锤轴向可滑动的设在击锤内，导杆的一端与手柄相连，导杆的另一端伸入击锤内与控制块相连，所述弹簧套设在导杆上位于手柄和击锤之间，所述冲头活动设在底座中，底座上对应冲头设有冲击孔，底座中设有用于对控制块限位的锁舌，击锤设置控制块一端对应冲头设在底座中。利用储能元件储存额定的可以调节的势能，并在特定状态将其释放给冲头，冲头将势能瞬间击打在玻璃上，将玻璃的局部产生巨大应力，裂纹扩展使得玻璃破碎，并且体积小，操作简便，能快速的击碎车窗玻璃。

Description

击碎玻璃的装置

技术领域

本发明涉及击碎玻璃的装置技术领域，尤其是涉及一种击碎玻璃的装置。

背景技术

当由于车辆落水、解锁故障等原因，人员困在车内需要逃脱，此时最大的可能是击碎车辆玻璃后从车窗位置逃出，而汽车玻璃是经过强化工艺的，紧急情况下很难省时省力的击碎，而且当有车辆变形的情况使用锤子等钝器也没有足够的操作空间。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种击碎玻璃的装置，以达到体积小，击碎玻璃迅速的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该击碎玻璃的装置，包括手柄、弹簧、导杆、击锤、控制块、底座、锁舌以及冲头，所述控制块沿击锤轴向可滑动的设在击锤内，导杆的一端与手柄相连，导杆的另一端伸入击锤内与控制块相连，所述弹簧套设在导杆上位于手柄和击锤之间，所述冲头活动设在底座中，底座上对应冲头设有冲击孔，底座中设有用于对控制块限位的锁舌，击锤设置控制块一端对应冲头设在底座中。

进一步的，所述导杆的一端与手柄之间通过螺纹结构配合。

所述击锤的侧面沿击锤轴向设有滑槽，控制侧面设有与滑槽相适配的滑块。

还包括冲头座和冲头夹，所述冲头座与击锤之间浮动相连，所述冲头夹中设有冲头放置槽，冲头设在冲头放置槽中，冲头夹上设有用于顶紧冲头的顶紧丝。

所述底座上对应控制块设有槽，锁舌位于底座的槽内，锁舌一端与控制块相对应，底座上对应锁舌另一端设有用于回位的压簧。

所述导杆的另一端与控制块之间通过螺纹结构相连，导杆的一端对应手柄设有用于锁紧的并紧螺母。

所述锁舌和控制块上均设有用于相对导滑的斜面。

所述冲头座上沿冲头座径向设有顶丝，击锤上设有用于顶丝穿过可沿击锤轴向浮动的槽孔。

所述压簧通过紧固件固定在底座的外侧。

所述底座上设有与击锤滑块配合的孔，孔壁上设有沿底座轴向的槽，顶丝的外端位于孔壁上的槽内。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该击碎玻璃的装置结构设计合理，利用储能元件储存额定的可以调节的势能，并在特定状态将其释放给冲头，冲头将势能瞬间击打在玻璃上，将玻璃的局部产生巨大应力，裂纹扩展使得玻璃破碎，并且体积小，操作简便，能快速的击碎车窗玻璃。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明击碎装置爆炸示意图。

图2为本发明击碎装置总装示意图。

图3为本发明击碎装置初始状态剖视图。

图4为本发明击碎装置势能释放瞬间剖视图。

图5为本发明击碎装置势能释放状态剖视图。

图6为本发明势能存储调节对比示意图。

图中：

1、手柄；2、并紧螺母；3、弹簧；4、导杆；5、击锤；6、控制块；7、螺栓Ⅰ；8、顶紧丝；9、螺栓Ⅱ；10、底座；11、压簧；12、锁舌；13、冲头；14、冲头夹；15、冲头座；16、顶丝。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图6所示，该击碎玻璃的装置，包括手柄1、弹簧3、导杆4、击锤5、控制块6、底座10、锁舌12以及冲头13，控制块6沿击锤轴向可滑动的设在击锤5内，导杆4的一端与手柄相连，导杆4的另一端伸入击锤内与控制块相连，弹簧3套设在导杆上位于手柄和击锤之间，冲头13活动设在底座中，底座上对应冲头设有冲击孔，底座中设有用于对控制块限位的锁舌12，击锤设置控制块一端对应冲头设在底座10中。

利用储能元件储存额定的可以调节的势能，并在特定状态将其释放给冲头，冲头将势能瞬间击打在玻璃上，将玻璃的局部产生巨大应力，裂纹扩展使得玻璃破碎，并且体积小，操作简便，能快速的击碎车窗玻璃。

导杆4的一端与手柄之间通过螺纹结构配合；导杆4的另一端与控制块之间通过螺纹结构相连，导杆的一端对应手柄设有用于锁紧的并紧螺母2。

击锤5的侧面沿击锤轴向设有滑槽，控制侧面设有与滑槽相适配的滑块，锁舌和控制块上均设有用于相对导滑的斜面。

对应冲头设置有冲头座15和冲头夹14，冲头座15与击锤5之间浮动相连，冲头夹14中设有冲头放置槽，冲头13设在冲头放置槽中，冲头夹上设有用于顶紧冲头的顶紧丝8。冲头座上沿冲头座径向设有顶丝16，击锤上设有用于顶丝穿过可沿击锤轴向浮动的槽孔。底座10上设有与击锤滑块配合的孔，孔壁上设有沿底座轴向的槽，顶丝的外端位于孔壁上的槽内。

底座10上对应控制块设有槽，锁舌位于底座的槽内，锁舌一端与控制块6相对应，底座上对应锁舌另一端设有用于回位的压簧11。压簧11通过紧固件固定在底座的外侧。

优选的具体实例为：

如图1和2所示，手柄1与导杆顶部4通过螺纹副连接，并通过并紧螺母2锁紧。导杆4穿过弹簧3、击锤5与控制块6通过螺纹副固连，导杆4圆柱段与击锤5上部的圆孔为微小的间隙配合，使二者可以顺畅的滑动。击锤5侧面加工出“凸”形通槽，控制块6侧面同样加工出与“凸”形通槽上部对应的滑块，这样手柄1、并紧螺母2、导杆4与控制块6固连在一起，与击锤实现滑动的功能，这样可以带动其上弹簧3进行压缩储能。

冲头夹14与冲头座15通过两个螺栓Ⅰ7固连在一起，冲头夹14设计有方槽，将对应的冲头13放入后使用顶紧丝8将其与冲头夹14固连在一起。冲头座15顶部加工有螺纹通孔，击锤5底部加工有长槽孔，两个顶丝16分别穿过击锤5底部的长槽孔拧入冲头座15顶部的螺纹通孔，两个顶丝16在螺纹孔内头顶头拧紧。因为长槽孔的原意击锤5与冲头座15是浮动连接，这样势能释放时产生的撞击直接通过击锤5与冲头座15的端面直接传递，不会通过两个顶丝16传递，从而避免顶丝16的破坏。

底座10侧面对称的位置加工出供两个锁舌12滑动的槽，为保证锁舌12工作后自动恢复至初始的位置，在两个锁舌12后面分别设置一个供回位的压簧11，压簧11根部通过螺栓Ⅱ9固定在底座10上面。

底座10中部加工出与击锤5滑动配合的孔，孔壁加工出轴向的槽，用于容纳对应伸出的顶丝16，使底座10与击锤5相对滑动时不产生周向转动。

如图3所示，击碎装置初始状态，击锤5被手柄1带动有往下运动的趋势，此时两个锁舌12分别顶住击锤5侧面“凸”形槽的中部台阶，阻止了击锤5往下运动的趋势。

如图4所示，随着手柄1推动控制块6不断往下运动，弹簧3被不断的压缩集聚势能，控制块6与锁舌12接触，由于接触面为斜面设计，故控制块6将推动两个锁舌12往外运动，当两个锁舌12的平面完全推出了击锤5侧面“凸”形槽的中部台阶，则击锤5被完全解锁，图4为其解锁瞬间的状态，势能即将释放。

如图5所示，在解锁之前弹簧积聚的势能释放后，通过冲头座15、冲头夹14作用在冲头13上，转换为动能，冲击在待打标区域，形成标记。

冲击后提起手柄1，击锤5上移，因锁舌12在压簧11的作用下有回位的趋势当击锤5侧面“凸”形槽的中部台阶运动至锁舌12斜面区域，此时锁舌12回位，整个工具回复至图3所示位置。

如图6所示，因为初始位置至势能释放瞬间的位置是一定的，则存储的势能一定，同样条件下冲击力度是一致的。通过调节导杆4螺纹段伸入手柄1螺纹孔中的深度来控制弹簧储存势能的大小，从而满足击碎玻璃能量的不同要求。

操纵时，将底座10放在贴在玻璃待击打位置，按压手柄1实现击碎玻璃的目的，其操作简便。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种击碎玻璃的装置，其特征在于：包括手柄、弹簧、导杆、击锤、控制块、底座、锁舌以及冲头，所述控制块沿击锤轴向可滑动的设在击锤内，导杆的一端与手柄相连，导杆的另一端伸入击锤内与控制块相连，所述弹簧套设在导杆上位于手柄和击锤之间，所述冲头活动设在底座中，底座上对应冲头设有冲击孔，底座中设有用于对控制块限位的锁舌，击锤设置控制块一端对应冲头设在底座中。

2.如权利要求1所述击碎玻璃的装置，其特征在于：所述导杆的一端与手柄之间通过螺纹结构配合。

3.如权利要求1所述击碎玻璃的装置，其特征在于：所述击锤的侧面沿击锤轴向设有滑槽，控制侧面设有与滑槽相适配的滑块。

4.如权利要求1所述击碎玻璃的装置，其特征在于：还包括冲头座和冲头夹，所述冲头座与击锤之间浮动相连，所述冲头夹中设有冲头放置槽，冲头设在冲头放置槽中，冲头夹上设有用于顶紧冲头的顶紧丝。

5.如权利要求1所述击碎玻璃的装置，其特征在于：所述底座上对应控制块设有槽，锁舌位于底座的槽内，锁舌一端与控制块相对应，底座上对应锁舌另一端设有用于回位的压簧。

6.如权利要求2所述击碎玻璃的装置，其特征在于：所述导杆的另一端与控制块之间通过螺纹结构相连，导杆的一端对应手柄设有用于锁紧的并紧螺母。

7.如权利要求3所述击碎玻璃的装置，其特征在于：所述锁舌和控制块上均设有用于相对导滑的斜面。

8.如权利要求4所述击碎玻璃的装置，其特征在于：所述冲头座上沿冲头座径向设有顶丝，击锤上设有用于顶丝穿过可沿击锤轴向浮动的槽孔。

9.如权利要求5所述击碎玻璃的装置，其特征在于：所述压簧通过紧固件固定在底座的外侧。

10.如权利要求8所述击碎玻璃的装置，其特征在于：所述底座上设有与击锤滑块配合的孔，孔壁上设有沿底座轴向的槽，顶丝的外端位于孔壁上的槽内。