CN105034053A - 一种金刚石砂线切割机 - Google Patents

Abstract

一种金刚石砂线切割机，包括机座（5）以及固定在机座（5）切削部（1），所述切削部（1）的右侧下部设有切削台（2），切削台（2）上设有物料（21），切削部（1）中固定有导轮座（11）与物料（21）的侧部对应、张紧部（12）、右侧上部的调节部（13），切削台（2）下部设有送液间（3），送液间（3）的左侧设有配比间（4）、右侧固定有电柜（6），电柜（6）与机座（5）的底部固定，电柜（6）与机座（5）之间设有隔热间隙（7）；至少具有调节金刚石砂线的位置与角度且系统稳定性高的效果。

Description

一种金刚石砂线切割机

技术领域

本发明涉及切割机领域，具体涉及一种金刚石砂线切割机。

背景技术

现有技术中，金刚石纱线切割机主要分为往复式和单向循环式两种。无论哪种机床，其运丝机构一般都为固定形式，金刚石线通过纱线轮与纱线滚筒等机构形成循环之后，其空间位置就无法再改变，因此其切割方式比较单一，通常只能进行单向直线切割。

如何设计出一种金刚石砂线切割机，可以调节金刚石砂线的位置与角度且系统稳定性高，成为我们急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种金刚石砂线切割机。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种金刚石砂线切割机，包括机座5以及固定在机座5切削部1，所述切削部1的右侧下部设有切削台2，切削台2上设有物料21，切削部1中固定有导轮座11与物料21的侧部对应、张紧部12、右侧上部的调节部13，切削台2下部设有送液间3，送液间3的左侧设有配比间4、右侧固定有电柜6，电柜6与机座5的底部固定，电柜6与机座5之间设有隔热间隙7。

所述导轮座11包括导轮台111以及设置在导轮台111中的导轮116，导轮台111中固定有至少两个导轮116，至少两个导轮116设置在倾斜线A上，倾斜线A与水平线X之间的夹角a为锐角，导轮台111中贯穿有偏心套117，导轮116圆心轴线贯穿有导轮轴118，导轮轴118固定穿插在偏心套117中。

所述导轮台111中间位置设有导轮槽110，导轮槽110的宽度大于导轮116的厚度，导轮116通过导轮轴118固定容纳在导轮槽110中，所述导轮台111设置在导轮滑座112上，导轮滑座112的侧部设有导轮滑轨113，所述导轮滑轨113与导轮滑座112之间固定有耐磨块115。

所述导轮滑轨113侧部固定有导轮架114，所述导轮台111上设有沉头螺丝119，沉头螺丝119沉入导轮台111中、并与导轮台111中的偏心套117抵触。

所述配比间4与送液间3之间设有隔液板41，所述隔液板41的底部设有出液阀35，所述机座5中沿着水平面设有横板42，配比间4与送液间3固定安装在横板42上，所述配比间4的高度H1大于送液间3的高度H2。

所述配比间4的上边缘固定有配比停止器4a、配比间4的底部固定有配液启动器4b，所述送液间3的上边缘固定有关阀器3a、送液间3的底部固定有开阀器3b，所述送液间3的中间位置固定有送液泵31，所述送液泵31上设有喷液管32，喷液管32延伸至金刚石线的切削处，所述送液间3的底部固定有排废泵33，排废泵33上固定有废液管34。

所述配比间4中间位上部固定有搅拌电机43，搅拌电机43的下部设有搅拌叶44，所述搅拌叶44由搅拌电机43的底部向配比间4中延伸，搅拌叶44延伸至配比间4的液面下，所述配比间4的侧部固定有进水管45以及与进水管45并列进入配比间4的加速剂管46，进水管45与加速剂管46的端部位于配比间4的液面下。

所述切削部1包括墙板1a以及固定在墙板1a上的调节部13，调节部13包括丝杆座1b，丝杆座1b中设有滑座槽1c，滑座槽1c中设有滑座1d，滑座1b与丝杆座1b之间设有X轴丝杆1e、Z轴丝杆1f，所述墙板1a上固定有两个电机1g，两个电机1g分别与X轴丝杆1e、Z轴丝杆1f的端部固定，滑座1b下固定有第一丝架1i，第一丝架1i的两端分别固定有纱线轮1h，金刚石纱线L相切在第一丝架1i两端的纱线轮1h上。

调节部13包括墙板1a上固定有的位置检测器1r，位置检测器1r设在纱线轮1h的下部，位置检测器1r对应在金刚石纱线L沿着Y轴运行的位置，所述墙板1a下部固定有第二丝架1j，第二丝架1j的两端分别固定有纱线轮1h，第二丝架1j的左部固定有纱线滚筒1p，金刚石纱线L沿着纱线滚筒1p下边缘与第二丝架1j右端的纱线轮1h下边缘相切。

所述第二丝架1j与纱线滚筒1p之间空隙处设有一个纱线轮1h，该纱线轮1h固定在墙板1a上，该纱线轮1h的下边缘与纱线滚筒1p下边缘以及第二丝架1j右端的纱线轮1h下边缘在一条直线上，所述张紧部12包括第一丝架1i的左部固定有张力器1m，张力器1m可伸缩的固定在墙板1a上，张力器1m的端部设有一个纱线轮1h，金刚石纱线L与张力器1m上的纱线轮1h的外侧边缘相切，所述第一丝架1i的左部铰接有第三丝架1k。

本发明至少具有调节金刚石砂线的位置与角度且系统稳定性高的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中导轮座的结构示意图；

图3为本发明中导轮滑座的结构示意图；

图4为本发明中导轮的结构示意图；

图5为本发明中导轮的安装位置图；

图6为本发明中送液间的结构示意图；

图7为本发明中切削部的结构示意图；

图中，切削部1、墙板1a、丝杆座1b、滑座槽1c、滑座1d、X轴丝杆1e、Z轴丝杆1f、电机1g、纱线轮1h、第一丝架1i、第二丝架1j、第三丝架1k、张力器1m、纱线滚筒1p、位置检测器1r、导轮座11、导轮槽110、导轮台111、导轮滑座112、卡接条1121、减震孔1122、自转螺丝1123、导轮滑轨113、导轮架114、耐磨块115、导轮116、导轮底盘1161、导轮磨盘1163、U型槽1164、导轮压盘1162、偏心套117、导轮轴118、沉头螺丝119、张紧部12、调节部13、切削台2、物料21、物料21、送液间3、关阀器3a、开阀器3b、送液泵31、喷液管32、排废泵33、废液管34、出液阀35、配比间4、配比停止器4a、配液启动器4b、隔液板41、横板42、搅拌电机43、搅拌叶44、进水管45、加速剂管46、机座5、电柜6、隔热间隙7；

OXYZ为空间直角坐标系；

X为水平线，Y为竖向垂直水平线，Z为纵向垂直水平线；

A为倾斜线；a为倾斜线A与水平线X之间的夹角；

L为金刚石纱线；H1为配比间的高度；H2为送液间的高度。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：如图1中所示，本发明所述的一种金刚石砂线切割机，包括机座5以及固定在机座5切削部1，所述切削部1的右侧下部设有切削台2，切削台2上设有物料21，切削部1中固定有导轮座11与物料21的侧部对应、张紧部12、右侧上部的调节部13，切削台2下部设有送液间3，送液间3的左侧设有配比间4、右侧固定有电柜6，电柜6与机座5的底部固定，电柜6与机座5之间设有隔热间隙7；至少具有调节金刚石砂线的位置与角度且系统稳定性高的效果。

如图1中所示，一种金刚石砂线切割机，包括机座5以及固定在机座5切削部1，所述切削部1的右侧下部设有切削台2，切削台2上设有物料21，切削部1中固定有导轮座11与物料21的侧部对应、张紧部12、右侧上部的调节部13，切削台2下部设有送液间3，送液间3的左侧设有配比间4、右侧固定有电柜6，电柜6与机座5的底部固定，电柜6与机座5之间设有隔热间隙7。

切削部1中的金刚石纱线L对切削台2上的物料21进行切削，在切削的过程中，金刚石纱线L被切削部1右侧上部固定的调节部13调节位置和角度，同时，张紧部12对金刚石纱线L进行张紧并保证对金刚石纱线L上的张紧力，使金刚石纱线L的切削更加稳定；切削台2下部设有送液间3，送液间3的喷液管32设置有两根，分别设置在物料21上侧的切削位置与下侧的切削位置，避免由于切割线与研磨液之间的弹流效应，使得切割时一般入口处磨料较多，材料去除快，切口尺寸大,而出口处磨料较少，材料去除慢，切口尺寸小，表现为晶片产生面形误差，即会出现切片表面翘曲、弯曲、锥形和TTV变化大等问题；送液间3的左侧设有配比间4两者之间形成切削液循环系统，切削液从切削台2直接流入送液间3中，送液间3的上部为开口状，便于切削液直接流入送液间3中；送液间3的右侧固定有电柜6，电柜6是空心长方体结构，切割机的控制电路以及电气元件设置在电柜中，电柜6与机座5的底部固定，通过钢板将电柜6的底部与机座5的底部焊接在一起形成一体结构，电柜6与机座5之间设有隔热间隙7，隔热间隙7为空心的长方体状的通槽，隔热间隙7避免切削液流入电柜6中也避免切削液的热量传导至电柜6，不会因为机座5的工作温度过高而影响电气元件的使用寿命；，通过隔热间隙7使空气流通，对隔热间隙7左侧的送液间3、右侧的电柜6进行散热，提高系统工作的稳定性。

如图2、5中所示，导轮座11包括导轮台111以及设置在导轮台111中的导轮116，导轮台111为安装导轮116的支撑体，可以是支撑轴、支撑面或一块金属块或铸铁块，将导轮116安装在导轮台111上或中，导轮座11可以是梯形沿着水平面X形成的立体结构或长方体等，保证对导轮116进行支撑即可。

所述导轮座11包括导轮台111中固定有至少两个导轮116，金刚石纱线L在至少两个导轮116之间进行S型的缠绕形成回转结构，金刚石纱线L缠绕在至少两个导轮116之间通过至少2个导轮116对金刚石纱线L进行束缚或夹持，避免切削运动时跳动的金刚石纱线L不断的传递跳动，跳动的金刚石纱线L传递跳动至两个导轮116之间时跳动运动便消除了，从而提高切削运动的稳定性，导轮座11越靠近切削位置，消除金刚石纱线L的跳动效果越好。

导轮116为圆柱体状的轮子，导轮116与金刚石纱线L直接接触。

至少两个导轮116设置在倾斜线A上，金刚石纱线L与至少两个导轮116接触，导轮116安装在倾斜线A可以使进入与出去的金刚石纱线L是平行进出；倾斜线A与水平线X之间的夹角a为锐角，可以保证金刚石纱线L切削时与非金属材料之间具有倾斜的切削角。该切削角与夹角a对应，切削角为锐角时易于进行切割。

导轮台111中贯穿有偏心套117，导轮116圆心轴线贯穿有导轮轴118，导轮轴118固定穿插在偏心套117中，偏心套117为空心圆柱体，外圆柱体与内圆柱体的圆心不在同一点上；外圆柱体沿着外圆柱体的圆心进行旋转时转动时，内圆柱体的圆心也将沿着外圆柱体的圆心进行旋转，通过外圆柱的转动带动内圆柱体的移动，导轮轴118为45#钢实心轴，导轮轴118贯穿导轮116，并将导轮116固定在偏心套117的空心圆柱体中即固定在偏心套117中，偏心套117的外圆柱体旋转，将带动导轮116偏离外圆柱体的圆心，实现导轮116位置的微调；导轮116位置的微调便实现导轮116上金刚石纱线L的微调，便于切削出高精度的断层。

所述导轮台111中间位置设有导轮槽110，导轮槽110空心的长方体结构，导轮槽110贯穿在导轮台111中间位置形成通槽，便于金刚石纱线L进入导轮台111中，通过导轮台111对运动中的金刚石纱线L进行防护。

导轮槽110的宽度大于导轮116的厚度，便于导轮116安装在导轮台111中。

导轮116通过导轮轴118固定容纳在导轮槽110中，导轮轴118贯穿导轮116并支撑在导轮台111中，通过导轮轴118与偏心套117的内圆柱体即空心圆柱体对应，导轮轴118过盈配合在偏心套117的空心圆柱体中，保证持久稳定的对导轮116进行支撑。

所述导轮台111设置在导轮滑座112上，导轮滑座112为金属材料制作，可以是铜质或铸铁材料制作，具有抗冲击缓冲的效果，导轮滑座112的侧部设有导轮滑轨113，通过导轮滑座112在表面光滑呈长条形的导轮滑轨113上滑行，对导轮台111的工作位置进行移动，切削不同大小的材料时，导轮台111的移动可以与切削位置更好的配合，满足切削需求。

所述导轮滑轨113与导轮滑座112之间固定有耐磨块115，耐磨块115为硬质耐磨钢，便于耐磨块115相对导轮滑轨113进行滑动，且使用寿命持久并稳定。

导轮滑轨113均匀排列有若干定位孔，所述导轮滑座112上端设有卡接条1121，卡接条1121中夹持有自转螺丝1123，自转螺丝1123与导轮滑轨113中的定位孔螺纹连接，便实现导轮滑座112的定位，保证了导轮滑座112上导轮台111调节位置后的固定效果。

如图3中所示，导轮滑座112上排列有至少一个减震孔1122，在减震孔1122可以是螺孔，便于导轮台111在导轮滑座112上安装出不同角度，也可以避免导轮滑轨113上传导出的震动穿过导轮滑座112传递至导轮台111，进一步避免金刚石纱线L的发生跳动。

所述导轮滑轨113侧部固定有导轮架114。导轮架114为实心体结构呈7型结构，通过7型结构的顶部与机体连接实现固定，7型结构的竖向上与导轮滑轨113固定配合，采用螺栓连接或焊接，机体的震动从7型结构的顶部传递至7型结构下部，会发生震动减弱，有助于避免金刚石纱线L的发生跳动。

所述导轮台111上设有沉头螺丝119，沉头螺丝119沉入导轮台111中、并与导轮台111中的偏心套117抵触。安装沉头螺丝119的螺丝孔通向导轮台111中的偏心套117处，便于加入润滑油脂，通过沉头螺丝119将偏心套117固定在导轮台111中，松开沉头螺丝119便可以对偏心套117进行调节或拆卸，沉头螺丝119可以沉入导轮台111的螺丝孔中，没有突出结构，不会与金刚石纱线L发生接触而影响金刚石纱线L进行切屑，从根本上避免金刚石纱线L与外部结构接触，影响金刚石纱线L的切削效果。

如图4中所示，所述导轮116包括导轮底盘1161、以及压触在导轮底盘1161上的导轮压盘1162，导轮底盘1161与导轮压盘1162之间夹持有导轮磨盘1163。导轮底盘1161为台阶型圆柱体，通过台阶与导轮磨盘1163接触后，再将导轮压盘1162盖在圆环形的导轮磨盘1163上，导轮磨盘1163为聚氨酯材料制成，具有高耐磨性。导轮底盘1161与导轮压盘1162采用金属材料制作，可以采用合金钢制作使用寿命持久。

所述导轮磨盘1163的表面中设有环绕在导轮磨盘1163圆环形表面的U型槽1164。通过U型槽1164与金刚石纱线L接触，并形成金刚石纱线L的运行轨道，保证金刚石纱线L与导轮磨盘1163之间进行摩擦，避免金刚石纱线L与金属材料制作的导轮底盘1161与导轮压盘1162接触。

如图6中所示，机座5为切割机的底座，为长方体结构，采用铸铁材料制作，耐冲击性较强。

以及固定在机座5上的配比间4与送液间3，配比间4与送液间3均为空心长方体状，采用不锈钢板材焊接而成，防锈蚀及防腐蚀效果较好，配比间4的体积小于送液间3的体积，配比间4固定在机座5的左侧端、送液间3固定在机座5的右侧端；送液间3设置在机座5的加工位置下，切削液在送液间3上部加工后直接流入送液间3中，送液间3上部为开后状，便于加工后的切削液直接流入送液间3中，便于对使用后的切削液进行直接回收。

所述配比间4与送液间3之间设有隔液板41，通过隔液板41将配比间4与送液间3分离开，隔液板41为防水材料制作，可以采用塑料板或不锈钢板制作，防水的隔液板41能够保证切削液在配比间4配比好以后再流入送液间3中，保证送液间3中切削液的浓度、ph值等更加稳定。

所述隔液板41的底部设有出液阀35，出液阀35为电磁开关阀，打开出液阀35配比好的切削液将沿着出液阀35位置流入送液间3中，此时，配比间4的底部与送液间3的底部将连通。

所述机座5中沿着水平面设有横板42，横板42为防水耐腐蚀的塑料板或橡胶板，通过横板42将机座5的内部表面与配比间4、送液间3隔离开，避免切削液渗漏至机座5中影响机座5的使用寿命。

配比间4与送液间3固定安装在横板42上，所述配比间4的高度H1大于送液间3的高度H2，配比间4的液面高度也将高出送液间3的液面高度；出液阀35位置处配比间4底部的液压大于送液间3底部的液压，配比好的切削液将沿着配比间4的高压侧流向送液间3的低压侧，利用连通器原理使切削液由配比间4自动流入送液间3中，避免复杂的输送系统各个元器件对切削液输送系统产生影响。

所述配比间4的上边缘固定有配比停止器4a、配比间4的底部固定有配液启动器4b。

所述送液间3的上边缘固定有关阀器3a、送液间3的底部固定有开阀器3b。开阀器3b高于送液泵31的中间位置，避免送液泵31无法送液至喷液管32中。

配比停止器4a为高液位的限位器、配液启动器4b为低液位的限位器，当高液位的限位器接触到液面时，进水管45的开关与加速剂管46的开关将关闭，高液位的限位器为进水管45开关、加速剂管46开关的关闭指令触发器，配液启动器4b为低液位的限位器，低液位的限位器为进水管45开关、加速剂管46开关的开启指令触发器，当液位低于低液位的限位器时，低液位的限位器将触发进水管45开关、加速剂管46开关的开启动作，进水管45与加速剂管46将向配比间4中输送水与加速剂进行配比。

配液启动器4b固定在配比间4的底部，配液启动器4b相对横板42的高度大于开阀器3b相对横板42的高度，使配比间4始终有配比好的切削液流入送液间3中。

关阀器3a为出液阀35的关闭开关，关阀器3a为高液位的限位器，当液位到达关阀器3a时，关阀器3a将关闭出液阀35，停止配比好的切削液流入送液间3中，避免切削液流出送液间3。

开阀器3b为出液阀35的开启开关，开阀器3b为低液位的限位器，当液位低于低液位的限位器时，开阀器3b打开出液阀35，配比好的切削液将沿着出液阀35流入送液间3中。通过开阀器3b与关阀器3a对出液阀35进行开启或关闭，避免元气件较多对出液阀35的开或关产生影响。

所述配比间4中间位上部固定有搅拌电机43，搅拌电机43的下部设有搅拌叶44，搅拌叶44整体为S型，搅拌叶44的顶部与搅拌电机43的电机轴固定连接，搅拌电机43将带动搅拌叶44在配比间4的液面下转动，提高水与加速剂的混合效率。

所述搅拌叶44由搅拌电机43的底部向配比间4中延伸，搅拌叶44延伸至配比间4的液面下，搅拌叶44在配比间4的液面下转动，提高水与加速剂的混合效率。

所述配比间4的侧部固定有进水管45以及与进水管45并列进入配比间4的加速剂管46，进水管45与加速剂管46的端部位于配比间4的液面下，避免液体与液面之间冲撞而发生液体的迸溅，进水管45与加速剂管46的端部位于配比间4的液面下，使配比切削液较为缓和，充分利用水与加速剂的动能使两者之间进行混合。

所述送液间3的中间位置固定有送液泵31，所述送液泵31上设有喷液管32，喷液管32延伸至金刚石线的切削处。送液泵31从送液间3的中间位置抽取切削液输送至切削位置，中间位置的切削液经沉淀后，杂质较少。

所述送液间3的底部固定有排废泵33，排废泵33上固定有废液管34。排废泵33将切削液沉淀的杂质吸入，经过废液管34排出机座5，提高切削液的纯净度，避免杂质对切削过程产生影响，提高切削面的光洁度与切削速率。

如图7中所示，所述切削部1包括墙板1a以及固定在墙板1a上的调节部13，调节部13包括丝杆座1b，丝杆座1b中设有滑座槽1c，滑座槽1c中设有滑座1d，滑座1b与丝杆座1b之间设有X轴丝杆1e、Z轴丝杆1f，X轴丝杆1e固定在滑座1b上，X轴丝杆1e的旋转带动滑座1b在X轴的方向进行左右滑动，Z轴丝杆1e固定在滑座1b上，Z轴丝杆1f的旋转带动滑座1b在Z轴的方向进行前后滑动，从而实现滑座1b在滑座槽1c中沿着OXZ平面进行调节，滑座1b下固定有第一丝架1i，金刚石纱线L穿过第一丝架1i，对第一丝架1i进行前后左右的调节，便可以调节，金刚石纱线L的前后左右的位置。

墙板1a为总体支撑的固定结构，墙板1a采用铸铁材料制作，墙板1a是平面的结构体，将长方体形的丝杆座1b垂直固定在墙板1a的平面上，在丝杆座1b中设有空心长方体形的滑座槽1c，滑座1b是体积小于滑座槽1c的长方体，滑座1b与滑座槽1c之间具有间隙，该间隙为滑座1b在滑座槽1c中的滑动空间，将该间隙扩大，即将滑座槽1c的长方体扩大即可，X轴丝杆1e与Z轴丝杆1f固定在滑座1b上，采用丝杆结构调节滑座1b的位置较为精细，可以提高加工时的精度。

所述墙板1a上固定有两个电机1g，两个电机1g分别与X轴丝杆1e、Z轴丝杆1f的端部固定，两个电机1g分别固定在墙板1a上，电机1g与墙板1a固定并对X轴丝杆1e、Z轴丝杆1f上连接的滑座1b进行调节，电机1g的运行状态可以由中央处理器CPU进行控制，便于实现自动化控制。

滑座1b下固定有第一丝架1i，第一丝架1i为长轴、也可以是空心轴有助于减缓金刚石纱线L的震动，该轴也可以是长度可调节的伸缩轴，通过第一丝架1i的两端分别固定的纱线轮1h对金刚石纱线L的轨迹进行控制，金刚石纱线L相切在第一丝架1i两端的纱线轮1h上，当第一丝架1i的位置随着滑座1b进行前后左右的运动时，金刚石纱线L也跟从第一丝架1i两端的纱线轮1h进行前后左右位置的调节；因为金刚石纱线L在第一丝架1i右端的纱线轮1h处向下转折延伸至切削台2的物料21上进行切削，当第一丝架1i右端纱线轮1h进行前后左右调节时，金刚石纱线L将沿着切削台2进行前后左右的调节，金刚石纱线L与物料21之间的切割角度也将随着金刚石纱线L位置的调节而改变。

调节部13包括墙板1a上固定的位置检测器1r，位置检测器1r可以是光电传感器，当金刚石纱线L被第一丝架1i带动时，光电传感器对金刚石纱线L相对墙体1a的位置进行检测，光电传感器将接收的位置信号传输至中央处理器CPU中，通过中央处理器CPU的判断金刚石纱线L当前位置，从而使中央处理器CPU对X轴丝杆1e、Z轴丝杆1f上连接的两个电机1g运行状态进行调节，实现位置检测器1r反馈与电机1g调节相互配合的自动化运行。

位置检测器1r设在第一丝架1i右端的纱线轮1h下部，第一丝架1i右端的纱线轮1h下部为金刚石纱线L的转折点，位置检测器1r对应在金刚石纱线L沿着Y轴运行的位置，使位置检测器1r检测金刚石纱线L在OXZ平面的位置，该OXZ平面与滑座1b运行的平面为平行面；位置检测器1r检测的平面与滑座1b运行的平面同时垂直于Y轴，即位置检测器1r检测的平面与滑座1b运行的平面同时垂直于金刚石纱线L，反馈与调节同步运行，金刚石纱线L发生偏差时会及时调节恢复，提高金刚石纱线L运行的精度。

所述墙板1a下部固定有第二丝架1j，第二丝架1j与第一丝架1i为相同的结构，可以采用金属材料制作提高长轴的稳定性，不易变形，第二丝架1j固定在墙板1a的下部与墙板1a上部的第一丝架1i对应平行于X轴，金刚石纱线L穿过平行的第一丝架1i、第二丝架1j，第一丝架1i、第二丝架1j之间的金刚石纱线L的倾斜角度与倾斜位置便是切割角度与切割位置，第一丝架1i、第二丝架1j相互平行则两者之间的垂直距离为固定长度，第一丝架1i右端的纱线轮1h在OXZ平面运动时，金刚石纱线L运动的距离与运动产生的角度便可以精确的计算出，提高提高金刚石纱线L运行的精度。

第二丝架1j的两端分别固定有纱线轮1h，第二丝架1j的左部固定有纱线滚筒1p，纱线滚筒1p为金刚石纱线L提供推动动力，纱线滚筒1p的正反转将带动金刚石纱线L在6个纱线轮1h上进行循环运动，使金刚石纱线L从上部向下切割物料21或从下部向上切割物料21，避免从单向切割导致的切割不均匀。

金刚石纱线L沿着纱线滚筒1p下边缘与第二丝架1j右端的纱线轮1h下边缘相切，保证金刚石纱线L沿着第二丝架1j右端的纱线轮1h下边缘平稳的进入纱线滚筒1p下边缘处。

所述第二丝架1j与纱线滚筒1p之间空隙处设有一个纱线轮1h，通过该间隙处的纱线轮1h避免金刚石纱线L在长距离落空状态产生振动，提高金刚石纱线L运行中的稳定性，减震使金刚石纱线L切削物料21形成更加光滑的切削表面，有利于提高切削精度。

该纱线轮1h固定在墙板1a上，该纱线轮1h的下边缘与纱线滚筒1p下边缘以及第二丝架1j右端的纱线轮1h下边缘在一条直线上。

所述第二丝架1j的两端分别固定有纱线轮1h，第二丝架1j右端的纱线轮1h直径大于第二丝架1j左端的纱线轮1h直径。

所述张紧部12包括第一丝架1i左部固定的张力器1m，张力器1m可以是固定压力的气缸，也可以是固定拉力的弹簧或弹簧板；张力器1m可伸缩或可弯折的固定在墙板1a上，张力器1m与墙板1a固定连接，另一端固定有一个纱线轮1h；金刚石纱线L与张力器1m上的纱线轮1h的外侧边缘相切，金刚石纱线L通过张力器1m上的纱线轮1h后，通过张力器1m的气压力或弹性力对金刚石纱线L的张力进行缓冲与测试，避免金刚石纱线L上张力过大产生对纱线轮1h进行切割，影响切割效果，又避免金刚石纱线L上张力过小无法对物料21进行及时切割，通过张力器1m使金刚石纱线L在运行中始终保持固定的张力，有效的避免了金刚石纱线L运行中产生的跳动，提高金刚石纱线L切割物料21的精度且切割出的物料21的表面粗糙度也降低。

所述第一丝架1i的左部铰接有第三丝架1k，第三丝架1k上端与第一丝架1i的左端部铰接，第三丝架1k下端铰接有第二丝架1j，第二丝架1j的左端部与第三丝架1k的下端铰接，第三丝架1k铰接在第一丝架1i与第二丝架1j的左端，第三丝架1k为固定长度的轴，第三丝架1k用于保持第一丝架1i与第二丝架1j之间的相对长度，保持金刚石纱线L经过6个纱线轮1h时的稳定性。

所述第一丝架1i的两端分别固定有纱线轮1h，第一丝架1i右端的纱线轮1h直径大于第一丝架1i左端的纱线轮1h直径。第一丝架1i左端的纱线轮1h设在第三丝架1k与第一丝架1i左部铰接处的上部，第一丝架1i左端纱线轮1h直径的减小为金刚石纱线L提高穿过的间隙，保证金刚石纱线L呈凹形状缠绕在6个纱线轮1h上，使金刚石纱线L经过张力器1m上固定的纱线轮1h，并为第一丝架1i的调节存留一定长度的金刚石纱线L，避免因为调节对张力产生改变发生跳动。

所述第一丝架1i下固定有呈梯形状的导轮座11，导轮座11对金刚石纱线L切削物料21的位置进行支撑，使金刚石纱线L经过导轮座11的支撑后更好的与物料21进行接触。

Claims (10)

1.一种金刚石砂线切割机，其特征在于：包括机座（5）以及固定在机座（5）切削部（1），所述切削部（1）的右侧下部设有切削台（2），切削台（2）上设有物料（21），切削部（1）中固定有导轮座（11）与物料（21）的侧部对应、张紧部（12）、右侧上部的调节部（13），切削台（2）下部设有送液间（3），送液间（3）的左侧设有配比间（4）、右侧固定有电柜（6），电柜（6）与机座（5）的底部固定，电柜（6）与机座（5）之间设有隔热间隙（7）。

2.根据权利要求1所述的金刚石砂线切割机，其特征在于：所述导轮座（11）包括导轮台（111）以及设置在导轮台（111）中的导轮（116），导轮台（111）中固定有至少两个导轮（116），至少两个导轮（116）设置在倾斜线A上，倾斜线A与水平线X之间的夹角a为锐角，导轮台（111）中贯穿有偏心套（117），导轮（116）圆心轴线贯穿有导轮轴（118），导轮轴（118）固定穿插在偏心套（117）中。

3.根据权利要求2所述的金刚石砂线切割机，其特征在于：所述导轮台（111）中间位置设有导轮槽（110），导轮槽（110）的宽度大于导轮（116）的厚度，导轮（116）通过导轮轴（118）固定容纳在导轮槽（110）中，所述导轮台（111）设置在导轮滑座（112）上，导轮滑座（112）的侧部设有导轮滑轨（113），所述导轮滑轨（113）与导轮滑座（112）之间固定有耐磨块（115）。

4.根据权利要求3所述的金刚石砂线切割机，其特征在于：所述导轮滑轨（113）侧部固定有导轮架（114），所述导轮台（111）上设有沉头螺丝（119），沉头螺丝（119）沉入导轮台（111）中、并与导轮台（111）中的偏心套（117）抵触。

5.根据权利要求1所述的金刚石砂线切割机，其特征在于：所述配比间（4）与送液间（3）之间设有隔液板（41），所述隔液板（41）的底部设有出液阀（35），所述机座（5）中沿着水平面设有横板（42），配比间（4）与送液间（3）固定安装在横板（42）上，所述配比间（4）的高度H1大于送液间（3）的高度H2。

6.根据权利要求1所述的金刚石砂线切割机，其特征在于：所述配比间（4）的上边缘固定有配比停止器（4a）、配比间（4）的底部固定有配液启动器（4b），所述送液间（3）的上边缘固定有关阀器（3a）、送液间（3）的底部固定有开阀器（3b），所述送液间（3）的中间位置固定有送液泵（31），所述送液泵（31）上设有喷液管（32），喷液管（32）延伸至金刚石线的切削处，所述送液间（3）的底部固定有排废泵（33），排废泵（33）上固定有废液管（34）。

7.根据权利要求1所述的金刚石砂线切割机，其特征在于：所述配比间（4）中间位上部固定有搅拌电机（43），搅拌电机（43）的下部设有搅拌叶（44），所述搅拌叶（44）由搅拌电机（43）的底部向配比间（4）中延伸，搅拌叶（44）延伸至配比间（4）的液面下，所述配比间（4）的侧部固定有进水管（45）以及与进水管（45）并列进入配比间（4）的加速剂管（46），进水管（45）与加速剂管（46）的端部位于配比间（4）的液面下。

8.根据权利要求1所述的金刚石砂线切割机，其特征在于：所述切削部（1）包括墙板（1a）以及固定在墙板（1a）上的调节部（13），调节部（13）包括丝杆座（1b），丝杆座（1b）中设有滑座槽（1c），滑座槽（1c）中设有滑座（1d），滑座（1b）与丝杆座（1b）之间设有X轴丝杆（1e）、Z轴丝杆（1f），所述墙板（1a）上固定有两个电机（1g），两个电机（1g）分别与X轴丝杆（1e）、Z轴丝杆（1f）的端部固定，滑座（1b）下固定有第一丝架（1i），第一丝架（1i）的两端分别固定有纱线轮（1h），金刚石纱线（L）相切在第一丝架（1i）两端的纱线轮（1h）上。

9.根据权利要求1所述的金刚石砂线切割机，其特征在于：调节部（13）包括墙板（1a）上固定有的位置检测器（1r），位置检测器（1r）设在纱线轮（1h）的下部，位置检测器（1r）对应在金刚石纱线（L）沿着Y轴运行的位置，所述墙板（1a）下部固定有第二丝架（1j），第二丝架（1j）的两端分别固定有纱线轮（1h），第二丝架（1j）的左部固定有纱线滚筒（1p），金刚石纱线（L）沿着纱线滚筒（1p）下边缘与第二丝架（1j）右端的纱线轮（1h）下边缘相切。

10.根据权利要求9所述的金刚石砂线切割机，其特征在于：所述第二丝架（1j）与纱线滚筒（1p）之间空隙处设有一个纱线轮（1h），该纱线轮（1h）固定在墙板（1a）上，该纱线轮（1h）的下边缘与纱线滚筒（1p）下边缘以及第二丝架（1j）右端的纱线轮（1h）下边缘在一条直线上，所述张紧部（12）包括第一丝架（1i）的左部固定有张力器（1m），张力器（1m）可伸缩的固定在墙板（1a）上，张力器（1m）的端部设有一个纱线轮（1h），金刚石纱线（L）与张力器（1m）上的纱线轮（1h）的外侧边缘相切，所述第一丝架（1i）的左部铰接有第三丝架（1k）。