CN109297798A - 清除岩心样品表皮污染的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清除岩心样品表皮污染的方法，包括岩心样品加工装置根据待加工岩心样品的污染附着程度确定表皮切割厚度，根据待加工岩心样品的形状确定切割路径，使用岩心样品夹持结构固定待加工岩心样品，根据表皮切割厚度和切割路径，对待加工岩心样品进行表皮切割。岩心样品加工装置中的金刚石线能沿竖直方向移动线切割待加工岩心样品。本发明可以利用岩心样品加工装置中的金刚石线切割和清除待加工岩心样品的表皮污染物，清除表皮污染后的岩心样品不会产生二次污染，也不会改变岩心样品的内部结构，确保岩石样品的清洁性与剔除后岩石样品的完整性，提高了清除岩心样品污染的清除效果。

Description

清除岩心样品表皮污染的方法

技术领域

本发明涉及岩心制备技术领域，尤其涉及清除岩心样品表皮污染的方法。

背景技术

本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明实施例提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

岩心样品承载的地质信息，是常规油气藏与非常规油气藏的理论研究、资源评价分析及勘探开发等的重要依据。其主要包括岩石元素组成信息，如主量元素、微量元素、稀土元素及有机元素等，以及生物标志物信息、矿物组成信息等，还包括同位素信息，如无机碳同位素、有机碳同位素、无机氮同位素、有机氮同位素等。

岩心样品很容易受到钻井液、塑料瓶、试剂以及岩心粉碎过程中的交叉污染，除上述污染外，野外地层露头样品，还容易受到风化作用，雨水淋滤，动植物等污染源的污染。污染会影响岩心样品元素信息测定的准确性，从而导致元素信息分析带来错误的地质信息。另外，岩心样品污染对于沉积物中生物标志物的分布有较大影响，尤其是古老沉积物。因此，在岩心样品制备的过程中，需要清除岩心样品的污染。目前，主要采用切片法和溶剂冲洗法清除岩心样品的污染。但切片法会带来新的污染源，产生二次污染；溶剂冲洗法，例如水洗法，会导致岩心样品膨胀，破坏岩心样品的内部构造，同时还会导致表层有机组分的流失等。因此，现有的清除岩心样品的方法无法完全清除岩心样品的污染，导致清除的岩心样品不够清洁和完整。

因此，现有的清除岩心样品污染的方法存在污染清除效果差的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种清除岩心样品表皮污染的方法，用以解决现有的清除岩心样品污染的方法存在的污染清除效果差的问题，该方法包括：

岩心样品加工装置获得待加工岩心样品的表皮切割厚度，所述表皮切割厚度根据待加工岩心样品的污染附着程度确定；

岩心样品加工装置确定待加工岩心样品的切割路径，所述待加工岩心样品的切割路径根据待加工岩心样品的形状确定；

岩心样品加工装置使用岩心样品夹持结构固定待加工岩心样品；

岩心样品加工装置根据所述表皮切割厚度和所述切割路径，对待加工岩心样品进行表皮切割，获得清除表皮污染后的岩心样品；

其中，所述岩心样品加工装置包括：

机床床身，所述机床床身上水平设置工作台，所述工作台的一侧设置线切割部，所述线切割部包括金刚石线、线架结构和线筒结构，所述金刚石线能沿竖直方向移动线切割待加工岩心样品，所述线架结构能竖直支撑且能引导金刚石线的移动方向，所述线筒结构用于转动拉动金刚石线移动且能缠绕存储金刚石线；所述工作台能带动待加工岩心样品沿水平截面上的加工轨迹运动；所述岩心样品加工装置还包括控制部，所述控制部能控制所述工作台的运动轨迹且能同步控制金刚石线的移动加工状态。

本发明实施例中，岩心样品加工装置根据待加工岩心样品的污染附着程度确定待加工岩心样品的表皮切割厚度，根据待加工岩心样品的形状确定待加工岩心样品的切割路径，岩心样品加工装置使用岩心样品夹持结构固定待加工岩心样品，岩心样品加工装置根据表皮切割厚度和切割路径，对待加工岩心样品进行表皮切割，获得清除表皮污染后的岩心样品。其中，岩心样品加工装置包括机床床身，机床床身上水平设置工作台，工作台的一侧设置线切割部，线切割部包括金刚石线、线架结构和线筒结构，金刚石线能沿竖直方向移动线切割待加工岩心样品，线架结构能竖直支撑且能引导金刚石线的移动方向，线筒结构用于转动拉动金刚石线移动且能缠绕存储金刚石线；工作台能带动待加工岩心样品沿水平截面上的加工轨迹运动；岩心样品加工装置还包括控制部，控制部能控制工作台的运动轨迹且能同步控制金刚石线的移动加工状态。因此，在本发明实施例中，利用岩心样品加工装置中的金刚石线切割和清除待加工岩心样品的表皮污染物，清除表皮污染后的岩心样品不会产生二次污染，也不会改变岩心样品的内部结构，确保岩石样品的清洁性与剔除后岩石样品的完整性，提高了清除岩心样品污染的清除效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本发明实施例提供的岩心样品加工装置的主视图；

图2为本发明实施例提供的岩心样品加工装置的俯视图；

图3为本发明实施例提供的清除岩心样品表皮污染的方法的流程图；

图4为本发明实施例提供的工作台的主视图；

图5为本发明实施例提供的工作台的俯视图；

图6为本发明实施例提供的工作台的右视图；

图7为本发明实施例提供的线架结构的主视图；

图8为本发明实施例提供的线架结构的左视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1至图7所示，本发明提供的一种岩心样品加工装置100，包括机床床身1，机床床身1上水平设置工作台2，工作台2上设置岩心样品夹持结构4(可以采用常用的夹具结构)。工作台2的一侧设置线切割部3，线切割部3包括金刚石线31、线架结构32和线筒结构33，金刚石线31能沿竖直方向移动线切割待加工岩心样品9，在本发明的一具体实施例中，金刚石线31的线径仅0.16～0.5mm左右，精度高，误差≤0.015mm；金刚石线31单相线长可达200米，换相时间长，增加切割用金刚石线31有效使用面积；线架结构32能竖直支撑且能引导金刚石线31的移动方向，线筒结构33用于转动拉动金刚石线31移动且能缠绕存储金刚石线31；工作台2能带动待加工岩心样品9沿水平截面上的加工轨迹运动；岩心样品加工装置100还包括控制部，控制部能控制工作台2的运动轨迹且能同步控制金刚石线31的移动加工状态。

图3示出了本发明实施例提供的清除岩心样品表皮污染的方法的实现流程，为便于描述，仅示出了与本发明实施例相关的部分，详述如下：

如图3所示，清除岩心样品表皮污染的方法，其包括：

步骤301，岩心样品加工装置100获得待加工岩心样品9的表皮切割厚度，所述表皮切割厚度根据待加工岩心样品9的污染附着程度确定；

步骤302，岩心样品加工装置100确定待加工岩心样品9的切割路径，所述待加工岩心样品9的切割路径根据待加工岩心样品9的形状确定；

步骤303，岩心样品加工装置100使用岩心样品岩心样品夹持结构4固定待加工岩心样品9；

步骤304，岩心样品加工装置100根据所述表皮切割厚度和所述切割路径，对待加工岩心样品9进行表皮切割，获得清除表皮污染后的岩心样品。

在本发明实施例中，岩心样品加工装置100首先根据待加工岩心样品9的污染附着程度确定待加工岩心样品9的表皮切割厚度。具体的，可以利用图像识别技术确定待加工岩心样品9的污染附着程度，进而根据确定的待加工岩心样品9的污染附着程度确定待加工岩心样品9的表皮切割厚度。其次，岩心样品加工装置100根据待加工岩心样品9的形状确定待加工岩心样品9的切割路径。例如，当待加工岩心样品9为圆柱体岩心样品时，可以根据圆柱体岩心样品的形状特点确定切割路径为：以小于圆柱体岩心样品直径的特定长度为半径的圆周，切割厚度即为圆柱体岩心样品的直径与该特定长度的差值。当待加工岩心样品9为长方体岩心样品时，可以根据长方体岩心样品的污染附着程度确定表皮切割厚度，例如，可以根据长方体岩心样品的污染附着程度确定2mm的表皮切割厚度，并分别按照该切割厚度清除长方体岩心样品各个面上的污染物；当待加工岩心样品9为正方体岩心样品时，可以根据正方体岩心样品的污染附着程度确定表皮切割厚度，例如，可以根据正方体岩心样品的污染附着程度确定2mm的表皮切割厚度，并分别按照该切割厚度清除正方体岩心样品各个面上的污染物。在确定表皮切割厚度以及切割路径后，利用岩心样品加工装置100中的岩心样品夹持结构4夹持固定待加工岩心样品9。最后，岩心样品加工装置100根据确定的表皮切割厚度以及切割轨迹，对待加工岩心样品9进行表皮切割，获得清除表皮污染的岩心样品。

以下以清除受污染的圆柱体岩心样品表皮的污染物为例，对清除岩心样品的表皮污染的过程进行说明。

该圆柱体岩心样品的直径为6cm。首先，根据待加工岩心样品9的污染附着程度确定待加工岩心样品9的表皮切割厚度为2mm，然后根据圆柱体岩心样品的形状，围绕圆柱体的圆周以及圆柱体的圆面，确定在圆周上和在圆面上的切割路径。之后利用岩心样品夹持结构4加持固定待加工岩心样品9，最后，根据所述表皮切割厚度2cm和所述切割路径，对待加工岩心样品9进行表皮切割，获得清除表皮污染后的岩心样品。例如，该切割路径可以先沿以特定长度5.8cm(直径6cm与表皮切割厚度2mm的差值)为半径的圆周进行切割，去除圆周的表皮污染，然后在圆柱体岩心样品的长度方向上的两个端面上，以表皮切割厚度2mm为长度，切割圆柱体岩心样品在长度方向上两个端面的表皮污染。在完成上述切割后，即可获得清除表皮污染后圆柱体岩心样品。清除污染后的圆柱体岩心样品不会产生二次污染，也不会改变岩心样品的内部结构，确保岩石样品的清洁性与剔除后岩石样品的完整性，提高了清除岩心样品污染的清除效果。

本发明实施例提供的清除岩心样品表皮污染的方法，利用岩心样品加工装置100中的金刚石线31线切割岩石样品上的污染物，清除表皮污染后的岩心样品不会产生二次污染，也不会改变岩心样品的内部结构，确保岩石样品的清洁性与剔除后岩石样品的完整性，提高了清除岩心样品污染的清除效果。另外，采用金刚石线31的线切割方式，切削应力小且切削过程不发热，金刚石线31的线径小，切削精度高，误差小，全程通过控制部数控自动操作，装卸岩心样品方便简单，具有高可靠性、高精度和高工作效率的特点。

在进一步的实施例中，所述清除岩心样品表皮污染的方法还包括：

根据所述切割路径和所述岩心样品加工装置100的切割速度，确定切割时长；

利用所述岩心样品加工装置100对待加工岩心样品9进行表皮切割时，在所述切割时长内完成切割。

同样以上述圆柱体岩心样品为例进行说明。假设受污染的圆柱体岩心样品的直径为6cm，确定的受污染的圆柱体岩心样品的表皮切割厚度为2mm，切割路径包括三部分构成：表皮切割厚度2mm，在圆周方向上的以特定长度5.8cm(圆柱体岩心样品的直径6cm与表皮切割厚度2mm的差值)为半径的圆周，以及以特定长度5.8cm为直径的两个端面上的长度。即总的切割路径的长度为三部分之和：即2mm+2×π×5.8cm+2×5.8cm＝48.224cm。切割时长即为切割路径的长度与岩心样品加工装置100的切割速度的比值，待确定切割时长后，利用岩心样品加工装置100，在所述切割时长内完成对待加工岩心样品9的表皮切割。

假设待加工岩心样品9为正方体岩心样品，受污染的正方体岩心样品的边长为8cm，确定的受污染的正方体岩心样品的表皮切割厚度为4cm，切割路径同样由三部分构成：沿左右面方向上以4mm为表皮切割厚度的切割长度8cm，沿上下面方向上以4mm为表皮切割厚度的切割长度8cm，以及沿前后面方向上以4mm为表皮切割厚度的切割长度7.2cm(8cm-4mm-4mm)。即总的切割路径的长度为三部分之和：即2×8cm+2×8cm+2×(8cm-4mm-4mm)＝46.4cm。切割时长即为切割路径的长度与岩心样品加工装置100的切割速度的比值，待确定切割时长后，利用岩心样品加工装置100，在所述切割时长内完成对待加工岩心样品9的表皮切割。

在本发明一实施例中，所述待加工岩心样品9为形状规则的岩心样品。进一步的，所述待加工岩心样品9包括以下岩心样品中的任意一种：圆柱体岩心样品、长方体岩心样品以及正方体岩心样品。更进一步的，所述圆柱体岩心样品的直径为6cm，所述长方体岩心样品的长宽高分别为6cm、8cm以及10cm。所述长方体岩心样品的边长为8cm。上述仅仅是对本发明中岩心样品形状的部分示例，本领域技术人员可以明了的是，岩心样品的形状还可以是除上述圆柱体、长方体以及正方体岩心样品之外的其他形状的岩心样品，且岩心样品的形状的参数还可以是除上述参数之外的其他的参数，相关的变化例均应落入本发明的保护范围，本发明实施例对此并不做特别的限制。

进一步，如图1、图2、图3、图4、图5所示，设定水平面上相互垂直的两个方向分别为X向和Y向，工作台2包括能沿X向移动的第一移动台21，第一移动台21上设置能沿Y向移动且能随第一移动台21沿X向移动的第二移动台22，待加工岩心样品9固定夹紧设置于第二移动台22上，第一移动台21能改变待加工岩心样品9的X向坐标，第二移动台22能改变待加工岩心样品的Y向坐标。第一移动台21和第二移动台22可以同时移动，以实现拟合待加工岩心样品9在水平截面上的加工轨迹。在本发明的一具体实施例中，工作台2的尺寸为380×480mm。在本发明的一具体实施例中，为了避免加工过程的污染物、岩屑飞溅，工作台2的周围围设工作台围罩(图中未示出)。

在本实施方式中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，第一移动台21包括第一拖板211；第一拖板211的下方沿X向固定设置第一螺块212，第一拖板211的下方还沿X向设置第一丝杠213，第一丝杠213转动穿设通过第一螺块212构成第一丝杠螺母机构，机床床身1上设置X向导轨11，第一拖板211的底部向下延伸设置滑动套设于X向导轨上的第一导向块215，第一拖板211通过第一导向块215和X向导轨11之间的滑动卡设实现与机床床身1的滑动连接(第一导向块215和X向导轨11之间沿Y向相对固定)；第一丝杠213的转动能转化为第一螺块212沿X向的移动，第一螺块212移动从而实现第一拖板211的移动；第二移动台22包括第二拖板221，第二拖板221的下方沿Y向固定设置第二螺块222，第二拖板221的下方还沿Y向设置第二丝杠223，第二丝杠223转动穿设通过第二螺块222构成第二丝杠螺母机构，第一拖板211上设置Y向导轨216，第二拖板221的底部设置向下延伸设置滑动套设于Y向导轨上的第二导向块225，第二拖板221通过第二导向块225和Y向导轨216之间的滑动卡设实现与第一拖板211的滑动连接(第二导向块225和Y向导轨216之间沿X向相对固定)；第二丝杠223的转动能转化为第二螺块222沿X向的移动，第二螺块222移动从而实现第二拖板221的移动。转动第一丝杠213带动第一拖板211沿X向移动，第一拖板211通过Y向导轨216和第二导向块225带动第二拖板221沿X向移动，转动第二丝杠223驱动第二拖板221沿Y向移动，第一丝杠213和第二丝杠223同时转动能拟合实现第二拖板221上的待加工岩心样品9的各种加工轨迹，该加工轨迹可以是圆形、椭圆形或其他各种图形。

在本发明的一具体实施例中，第一丝杠213、第二丝杠223均采用精密滚珠丝杠式结构，X向导轨11、Y向导轨216均采用精密钢型导轨，机械传动精度高，确保加工轨迹精确。

进一步，第一丝杠213的一端连接能驱动第一丝杠213转动的第一驱动电机(位于机床床身内部，图中未示出)，第二丝杠223的一端连接能驱动第二丝杠223转动的第二驱动电机(位于机床床身内部，图中未示出)，第一驱动电机和第二驱动电机均与控制部电连接。通过给控制部输入采用CAD编控一体化软件绘制的加工轨迹(即切割轨迹)，确定第一驱动电机和第二驱动电机的实时转速，从而通过其分别连接的第一丝杠213和第二丝杠223实现第一拖板211和第二拖板221的移动，实现第二拖板221上的待加工岩心样品9沿加工轨迹的运动，配合金刚石线31竖直方向的循环移动切割实现待加工岩心样品9的污染物切割去除，加工轨迹精确，实现待加工岩心样品9上污染物的高精度切割。

在本实施方式中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，第一丝杠213的一端设置能手动转动第一丝杠213的第一手轮214，第二丝杠223的一端设置能手动转动第二丝杠223的第二手轮224。第一手轮214和第二手轮224能够分别调整第一丝杠213和第二丝杠223的初始位置，使得待加工岩心样品9位于加工原点处。

进一步，如图1、图2所示，岩心样品夹持结构4的底板能拆卸地连接于工作台2上，岩心样品夹持结构4包括能夹紧待加工岩心样品的开口夹，开口夹靠近线切割部的一侧呈开口设置。

进一步，如图1、图6、图7所示，线架结构32包括竖直设置于工作台2一侧的线架柱，线架柱上固定设置向工作台2方向水平延伸设置的下线架322，线架柱上位于下线架322上方能移动地连接有与下线架322相对设置的上线架321，上线架321和下线架322上相对设置导轮323，上线架321和下线架322上还分别设置竖直相对的上导向器324和下导向器325。

进一步，如图6、图7所示，线架柱包括竖直转动设置的线架丝杠326，上线架321远离工作台2的一端固定连接一周向固定的线架螺块327，线架丝杠326转动通过线架螺块327构成第三丝杠螺母机构；线架丝杠326的顶端设置能转动线架丝杠326的第三手轮328。转动第三手轮328，带动线架丝杠326同步转动，线架丝杠326的转动转化为线架螺块327的移动，线架螺块327移动带动上线架321移动，直至其到达要求的加工位置，停止转动第三手轮328即可。

在本实施方式中，如图6、图7所示，线架柱的外侧包覆设置线架柱罩329，线架柱罩329对应线架丝杠326位置的侧壁上设置长透槽3291，线架螺块327穿设通过一长透槽3291；线架丝杠326的顶部穿过线架柱罩329的顶部与第三手轮328连接。线架柱罩329能封挡切割液体和切割灰尘、岩屑，对线架柱实现包覆保护。

进一步，如图1所示，线筒结构33包括储丝筒331、运丝部332和卷丝筒333，储丝筒331用于存储加工前的金刚石线31，卷丝筒333用于转动拉动金刚石线31且缠绕存储加工后的金刚石线31，卷丝筒333上连接有能驱动卷丝筒333转动的丝筒电机；运丝部332用于将金刚石线31自储丝筒331传输至线架结构32处；储丝筒331和卷丝筒333的外部均罩设防护罩。

进一步，本发明的岩心样品加工装置100可以采用干切方式也可以采用湿切方式。在进行湿切时，岩心样品加工装置100还包括循环水箱，循环水箱的出水口对应待加工岩心样品9设置且能喷水冲刷加工岩屑，工作台2上设置水流通道和岩屑滤网，水流通道与循环水箱的入水口连通设置。

进一步，岩心样品加工装置100上设置金刚石线监测器、线架监测器和工作台监测器，金刚石线监测器、线架监测器和工作台监测器均与报警器电连接。出现切割丝线磨损断掉、切割导轮磨损严重和台面工作异常等故障时，报警器进行闪灯或蜂鸣报警，岩心样品加工装置100停机，实现停机保护功能，保证加工过程的安全性。

进一步，如图1所示，控制部包括电控柜8，电控柜8内集成设置电气控制器件，电控柜8可以采用标准的电气机柜，电控柜8采用后开门式，以便于维修维护。电器控制器件内输入有控制软件程序，能控制装置走丝循环方式、速度等，控制部控制金刚石线31的走丝速度，走丝速度可以调整，最高可达到10米/秒；电器控制器件内输入有CAD编控一体化软件绘制的加工轨迹，通过调整第一驱动电机和第二驱动电机的实时转速，实现第二拖板221上的待加工岩心样品9沿加工轨迹的运动，配合金刚石线31竖直方向的循环移动切割实现待加工岩心样品9的污染物切割去除，加工轨迹精确，实现待加工岩心样品9上污染物的高精度切割。

使用本发明的岩心样品加工装置100进行岩石样品上污染物切割时，首先根据污染物附着情况，设定加工轨迹并录入控制部，通过岩心样品夹持结构4将待加工岩心样品9固定于工作台上，微调第一丝杠213和第二丝杠223，将待加工岩心样品9调整至加工原点处(根据实际工况确定)，同时启动丝筒电机、第一驱动电机和第二驱动电机，金刚石线31按照设定速度移动切割待加工岩心样品9，同时工作台2带动待加工岩心样品9沿设定的加工轨迹移动，完成金刚石线31对岩石样品上污染物的精确切割。

由上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的清除岩心样品表皮污染的方法，利用岩心样品加工装置中的金刚石线线切割岩石样品上的污染物，清除表皮污染后的岩心样品不会产生二次污染，也不会改变岩心样品的内部结构，确保岩石样品的清洁性与剔除后岩石样品的完整性，提高了清除岩心样品污染的清除效果。

另外，采用金刚石线的线切割方式，切削应力小且切削过程不发热，金刚石线的线径小，切削精度高，误差小，全程通过控制部数控自动操作，装卸岩心样品方便简单，具有高可靠性、高精度和高工作效率的特点；本发明的岩心样品加工装置中，各丝杠结构采用精密滚珠丝杠式结构，各导轨采用精密钢型导轨，机械传动精度高，确保加工轨迹精确；本发明的岩心样品加工装置中，工作台、线架柱、储丝筒和卷丝筒的外部均进行防护，避免加工污染物、飞溅物损伤装置，提高加工安全环保性；本发明的岩心样品加工装置中设置报警器，具有停机保护功能，保证加工过程的安全性。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清除岩心样品表皮污染的方法，其特征在于，包括：

岩心样品加工装置获得待加工岩心样品的表皮切割厚度，所述表皮切割厚度根据待加工岩心样品的污染附着程度确定；

岩心样品加工装置确定待加工岩心样品的切割路径，所述待加工岩心样品的切割路径根据待加工岩心样品的形状确定；

岩心样品加工装置使用岩心样品夹持结构固定待加工岩心样品；

岩心样品加工装置根据所述表皮切割厚度和所述切割路径，对待加工岩心样品进行表皮切割，获得清除表皮污染后的岩心样品；

其中，所述岩心样品加工装置包括：

机床床身，所述机床床身上水平设置工作台，所述工作台的一侧设置线切割部，所述线切割部包括金刚石线、线架结构和线筒结构，所述金刚石线能沿竖直方向移动线切割待加工岩心样品，所述线架结构能竖直支撑且能引导金刚石线的移动方向，所述线筒结构用于转动拉动金刚石线移动且能缠绕存储金刚石线；所述工作台能带动待加工岩心样品沿水平截面上的加工轨迹运动；所述岩心样品加工装置还包括控制部，所述控制部能控制所述工作台的运动轨迹且能同步控制金刚石线的移动加工状态。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

根据所述切割路径和所述岩心样品加工装置的切割速度，确定切割时长；

利用所述岩心样品加工装置对待加工岩心样品进行表皮切割时，在所述切割时长内完成切割。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，设定水平面上相互垂直的两个方向分别为X向和Y向，所述工作台包括能沿X向移动的第一移动台，所述第一移动台上设置能沿Y向移动且能随所述第一移动台沿X向移动的第二移动台，待加工岩心样品固定夹紧设置于所述第二移动台上，所述第一移动台能改变待加工岩心样品的X向坐标，所述第二移动台能改变待加工岩心样品的Y向坐标。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一移动台包括第一拖板，所述第一拖板的下方沿X向固定设置第一螺块，所述第一拖板的下方还沿X向设置第一丝杠，所述第一丝杠转动穿设通过第一螺块构成第一丝杠螺母机构，所述机床床身上设置X向导轨，所述第一拖板的底部向下延伸设置滑动套设于X向导轨上的第一导向块；所述第二移动台包括第二拖板，所述第二拖板的下方沿Y向固定设置第二螺块，所述第二拖板的下方还沿Y向设置第二丝杠，所述第二丝杠转动穿设通过第二螺块构成第二丝杠螺母机构；所述第一拖板上设置Y向导轨，所述第二拖板的底部设置向下延伸设置滑动套设于Y向导轨上的第二导向块。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一丝杠的一端连接能驱动所述第一丝杠转动的第一驱动电机，所述第二丝杠的一端连接能驱动所述第二丝杠转动的第二驱动电机，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均与所述控制部电连接。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一丝杠的一端设置能手动转动所述第一丝杠的第一手轮，所述第二丝杠的一端设置能手动转动所述第二丝杠的第二手轮。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述线架结构包括竖直设置于所述工作台一侧的线架柱，所述线架柱上固定设置向所述工作台方向水平延伸设置的下线架，所述线架柱上位于所述下线架上方能移动地连接有与所述下线架相对设置的上线架，所述上线架和所述下线架上相对设置导轮，所述上线架和所述下线架上还分别设置竖直相对的上导向器和下导向器。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述线架柱包括竖直转动设置的线架丝杠，所述上线架远离所述工作台的一端固定连接一周向固定的线架螺块，所述线架丝杠转动通过所述线架螺块构成第三丝杠螺母机构；所述线架丝杠的顶端设置能转动所述线架丝杠的第三手轮。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述线架柱的外侧包覆设置线架柱罩，所述线架柱罩对应所述线架丝杠位置的侧壁上设置长透槽，所述线架螺块穿设通过一所述长透槽；所述线架丝杠的顶部穿过所述线架柱罩的顶部与所述第三手轮连接。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述线筒结构包括储丝筒、运丝部和卷丝筒，所述储丝筒用于存储加工前的金刚石线，所述卷丝筒用于转动拉动金刚石线且缠绕存储加工后的金刚石线，所述运丝部用于将金刚石线自所述储丝筒传输至所述线架结构处；所述储丝筒和所述卷丝筒的外部均罩设防护罩。